CN104476713B - 一种聚氨酯发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡机，包括：壳体，进料装置，其为一伞形喷头；所述伞形喷头包括，椎体，其下端面固设在伞形喷头的喷淋面的内侧面，其尖端向伞形喷头的喷淋面的反方向延伸，且所述椎体的横切面为边长具有弧度的三角形；喷孔，其均匀分布在所述椎体的四周的喷淋面上。本发明结构简单、发泡过程稳定、搅拌充分、气泡大小均匀适中，适合于多种聚氨酯发泡材料的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产设备技术领域，主要涉及一种聚氨酯发泡机。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。
传统的气吹式聚氨酯发泡机采用计量泵将聚氨酯A料和B料以设定的比例和流量打入混合头，混合头单向阀打开时，A料和B料在混合头内混合，由压缩空气吹出混合头，射入模具内生产成品，但是由于传统的气吹式聚氨酯发泡机的聚氨酯发泡过程极不稳定，导致生产出的聚氨酯发泡材料的成型精度较差，难以生产出高质量的成品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种发泡过程稳定、搅拌充分、气泡大小均匀适中的聚氨酯发泡机。
为了实现上述目的和一些其他目的，本发明提供的技术方案为：
一种聚氨酯发泡机，其特征在于，包括：
进料装置，其为一伞形喷头；所述伞形喷头包括，锥体，其下端面固设在伞形喷头的喷淋面的内侧面，其尖端向伞形喷头的喷淋面的反方向延伸，且所述锥体的横切面为边长具有弧度的三角形；喷孔，其均匀分布在所述锥体的四周的喷淋面上。
伞形喷头内设置锥体，使得进料方向自锥体的尖端流向锥体的下端面方向，最后经由喷淋面喷出伞形喷头，这样可以保证进入伞形喷头的聚氨酯发泡材料的原料在此处进行首次切割，分流成多个小股直流，更容易使空气进入其中，增多其中的气泡，并且在聚氨酯发泡材料的原料A料和B料交叉喷入搅拌罐中时，利用惯性对其进行混匀搅拌，在混合量比较少时，即使不设置搅拌装置和充气装置，也能生产一定规格的发泡材料，达到生产的目的，节省成本。
优选的是，所述的聚氨酯发泡机还包括：
搅拌装置，其包括壳体，其为一具有进料口和出料口的中空结构，所述进料装置的喷淋面正对所述料口设置；搅拌器，其设置在壳体内，所述搅拌器包括自进料口向出料口依次串联设置的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅部包括第一轴以及围绕轴向四周延伸设置的搅拌叶；第二搅拌部设置为”S”形的第二轴；其中，所述第一轴和所述第二轴同轴旋转设置；
电机，其驱动第一轴。
自进料口向出料口依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶的结构对进入壳体内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。
优选的是，所述的聚氨酯发泡机还包括：
法兰连接，其分别设置在所述进料装置的喷淋面圆周以及其对应的进料口圆周。
优选的是，所述搅拌叶的横切面为“人”字形，且所述“人”字形的开口朝向出料口方向。“人”字形的上端和两侧在搅拌叶随第一轴旋转的过程中都起到切割聚氨酯发泡材料的原料的作用。
优选的是，所述的聚氨酯发泡机还包括：
气体通道，其设置在所述第一搅拌部内，并且沿所述第一轴的轴向方向向所述搅拌叶自由端延伸设置；
出气喷头，其与所述搅拌叶内的气体通道相连通设置在所述搅拌叶的“人”字形的开口内，且所述出气喷头的口开与所述“人”字形的开口方向相同；这样设置可以保证出气喷头不会被聚氨酯发泡材料的原料堵塞，影响聚氨酯发泡材料的生产。
气泵，其通过管道与所述气体通道相连通，所述电机驱动气泵；
气阀，其设置在所述管道上。
气体通道配合出气喷头和气泵将空气在搅拌器对聚氨酯发泡材料的原料进行搅拌混合的过程中不断吹入空气，形成聚氨酯发泡材料。根据聚氨酯发泡材料的生产要求，通过气阀控制进气量的多少，以适应不同领域的聚氨酯发泡材料的需要。
优选的是，第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为4-6∶3。
优选的是，第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为5∶3。
这样设置可以保证第一搅拌部向聚氨酯发泡材料的原料中冲入的气泡可以满足发泡材料的需要，发泡充分稳定；第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度较短，一方面是对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀，另一方面保证搅拌时间不会过长，以至于破坏过多发泡材料中的气泡。
优选的是，所述壳体的横切面为圆形。
优选的是，所述第二轴与壳体侧壁的最小距离不大于1cm。
优选的是，所述第二轴的表面光滑。
在使用本发明所述聚氨酯发泡机进行聚氨酯发泡材料的生产过程中，要保证壳体内的聚氨酯发泡材料的原料的最高液面始终保持在低于第二搅拌部的最高点。
本发明的有益效果是：
伞形喷头内设置锥体，使得进料方向自锥体的尖端流向锥体的下端面方向，最后经由喷淋面喷出伞形喷头，这样可以保证进入伞形喷头的聚氨酯发泡材料的原料在此处进行首次切割，分流成多个小股直流，更容易使空气进入其中，增多其中的气泡，并且在聚氨酯发泡材料的原料A料和B料交叉喷入搅拌罐中时，利用惯性对其进行混匀搅拌，在混合量比较少时，即使不设置搅拌装置和充气装置，也能生产一定规格的发泡材料，达到生产的目的，节省成本。
自进料口向出料口依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶的结构对进入壳体内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；
气体通道配合出气喷头和气泵将空气在搅拌器对聚氨酯发泡材料的原料进行搅拌混合的过程中不断吹入空气，形成聚氨酯发泡材料；
第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为4-6∶3，可以保证第一搅拌部向聚氨酯发泡材料的原料中冲入的气泡可以满足发泡材料的需要，发泡充分稳定；第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度较短，一方面是对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀，另一方面保证搅拌时间不会过长，以至于破坏过多发泡材料中的气泡。
综上所述，本发明结构简单、发泡过程稳定、搅拌充分、气泡大小均匀适中，适合于多种聚氨酯发泡材料的大规模生产。
附图说明
图1为本发明所述的聚氨酯发泡机的正视结构示意图。
图2为本发明所述的聚氨酯发泡机的进料装置的结构示意图。
图3为本发明所述的聚氨酯发泡机的设置有锥体的喷淋面俯视的结构示意图。
图4为本发明所述的聚氨酯发泡机的设置有锥体的搅拌叶的横切的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，一种聚氨酯发泡机，其特征在于，包括：
进料装置，其为一伞形喷头8；伞形喷头8包括，如图3所示，锥体12，其下端面固设在伞形喷头8的喷淋面的内侧面，其尖端向伞形喷头8的喷淋面的反方向延伸，且锥体12的横切面为边长具有弧度的三角形；喷孔13，其均匀分布在锥体12的四周的喷淋面上。
在上一方案中，伞形喷头8内设置锥体12，使得进料方向自锥体12的尖端流向锥体12的下端面，最后经由喷淋面喷出伞形喷头8，这样可以保证进入伞形喷头8的聚氨酯发泡材料的原料在此处进行首次切割，分流成多个小股直流，更容易使空气进入其中，增多其中的气泡，并且在聚氨酯发泡材料的原料A料和B料交叉喷入搅拌罐中时，利用惯性对其进行混匀搅拌，在混合量比较少时，即使不设置搅拌装置和充气装置，也能生产一定规格的发泡材料，达到生产的目的，节省成本。
为了实现聚氨酯发泡机可以生产更多种类符合要求的聚酯发泡材料，还包括：
搅拌装置，其包括壳体1，其为一具有进料口2和出料口7的中空结构，进料装置的喷淋面正对料口设置；搅拌器，其设置在壳体1内，搅拌器包括自进料口2向出料口7依次串联设置的第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅部包括第一轴3以及围绕轴向四周延伸设置的搅拌叶4；第二搅拌部设置为”S”形的第二轴6；其中，第一轴3和第二轴6同轴旋转设置；
电机，其驱动第一轴3。
在上一方案中，自进料口2向出料口7依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶4的结构对进入壳体1内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。
聚氨酯发泡机还包括：
法兰连接9或10，其分别设置在进料装置的喷淋面圆周以及其对应的进料口圆周。两处对应的法兰可以通过螺钉11相互固定，方便拆卸伞形喷头，便于维护。
搅拌叶4的横切面为“人”字形，且“人”字形的开口朝向出料口7方向。
按照常规设计，搅拌叶横切面的形状可以是近圆形或者矩形，而本发明人为进一步实现发泡充分的目的，在本方案中将搅拌叶设置成了“人”字形，“人”字形的上端和两侧在搅拌叶4随第一轴3旋转的过程中都起到切割聚氨酯发泡材料的原料的作用。
聚氨酯发泡机还包括：
气体通道5，其设置在第一搅拌部内，并且沿第一轴3的轴向方向向搅拌叶4自由端延伸设置；
如图4所示，出气喷头14，其与搅拌叶4内的气体通道5相连通设置在搅拌叶4的“人”字形的开口内，且出气喷头14的口开与“人”字形的开口方向相同；这样设置可以保证出气喷头14不会被聚氨酯发泡材料的原料堵塞，影响聚氨酯发泡材料的生产。
气泵，其通过管道与气体通道5相连通，电机驱动气泵；
气阀，其设置在管道上。
气体通道5配合出气喷头14和气泵将空气在搅拌器对聚氨酯发泡材料的原料进行搅拌混合的过程中不断吹入空气，形成聚氨酯发泡材料。根据聚氨酯发泡材料的生产要求，通过气阀控制进气量的多少，以适应不同领域的聚氨酯发泡材料的需要。
第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴3的轴向方向的长度比例为4-6∶3。
第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴3的轴向方向的长度比例为5∶3。
这样设置可以保证第一搅拌部向聚氨酯发泡材料的原料中冲入的气泡可以满足发泡材料的需要，发泡充分稳定；第二搅拌部沿第一轴3的轴向方向的长度较短，一方面是对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀，另一方面保证搅拌时间不会过长，以至于破坏过多发泡材料中的气泡。
壳体1的横切面为圆形。
第二轴6与壳体1侧壁的最小距离不大于1cm。
第二轴6的表面光滑。
在使用本发明聚氨酯发泡机进行聚氨酯发泡材料的生产过程中，要保证壳体1内的聚氨酯发泡材料的原料的最高液面始终保持在低于第二搅拌部的最高点。
本发明的有益效果是：
伞形喷头8内设置锥体12，使得进料方向自锥体12的尖端流向锥体12的下端面，最后经由喷淋面喷出伞形喷头8，这样可以保证进入伞形喷头8的聚氨酯发泡材料的原料在此处进行首次切割，分流成多个小股直流，更容易使空气进入其中，增多其中的气泡，并且在聚氨酯发泡材料的原料A料和B料交叉喷入搅拌罐中时，利用惯性对其进行混匀搅拌，在混合量比较少时，即使不设置搅拌装置和充气装置，也能生产一定规格的发泡材料，达到生产的目的，节省成本。
自进料口2向出料口7依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶4的结构对进入壳体1内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；
气体通道5配合出气喷头和气泵将空气在搅拌器对聚氨酯发泡材料的原料进行搅拌混合的过程中不断吹入空气，形成聚氨酯发泡材料；
第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴3的轴向方向的长度比例为4-6∶3，可以保证第一搅拌部向聚氨酯发泡材料的原料中冲入的气泡可以满足发泡材料的需要，发泡充分稳定；第二搅拌部沿第一轴3的轴向方向的长度较短，一方面是对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀，另一方面保证搅拌时间不会过长，以至于破坏过多发泡材料中的气泡。
综上，本发明结构简单、发泡过程稳定、搅拌充分、气泡大小均匀适中，适合于多种聚氨酯发泡材料的大规模生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种聚氨酯发泡机，其特征在于，包括：
进料装置，其为一伞形喷头；所述伞形喷头包括，锥体，其下端面固设在伞形喷头的喷淋面的内侧面，其尖端向伞形喷头的喷淋面的反方向延伸，且所述锥体的横切面为边长具有弧度的三角形；喷孔，其均匀分布在所述锥体的四周的喷淋面上；
搅拌装置，其包括壳体，其为一具有进料口和出料口的中空结构，所述进料装置的喷淋面正对所述进料口设置；搅拌器，其设置在壳体内，所述搅拌器包括自进料口向出料口依次串联设置的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一轴以及围绕轴向四周延伸设置的搅拌叶；第二搅拌部设置为”S”形的第二轴；其中，所述第一轴和所述第二轴同轴旋转设置；
电机，其驱动第一轴；
法兰连接，其分别设置在所述进料装置的喷淋面圆周以及其对应的进料口圆周，所述法兰连接通过螺钉进行固定，所述搅拌叶的横切面为“人”字形，且所述“人”字形的开口朝向出料口方向；
还包括：
气体通道，其设置在所述第一搅拌部内，并且沿所述第一轴的轴向方向向所述搅拌叶自由端延伸设置；
出气喷头，其与所述搅拌叶内的气体通道相连通设置在所述搅拌叶的“人”字形的开口内，且所述出气喷头的开口与所述“人”字形的开口方向相同；
气泵，其通过管道与所述气体通道相连通，所述电机驱动气泵；
气阀，其设置在所述管道上；
第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为4-6:3。
2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于，第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为5:3。
3.如权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述壳体的横切面为圆形。
4.如权利要求3所述的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述第二轴与壳体侧壁的最小距离不大于1cm。
5.如权利要求4所述的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述第二轴的表面光滑。
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