CN109364776A - 粉体液体混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉体液体混合机，粉体液体混合机的罐体1设有储存溶液的内腔，在罐体1的底部设有底座2，圆锥管3设于罐体1的内腔中，圆锥管3的大直径管口朝上且管口边缘构成溢流边4，电动机15的转轴与传动轴16的上端连接，搅拌器7安装于传动轴16的下端且其上进口管13的管口与圆锥管3的小直径管口相对，第一出料管20连接于罐体1的底部。本发明在粉液混合时不会产生大量气泡，尚未被完全溶解的小粉团还能再次被搅拌器7混合。

Description

粉体液体混合机

技术领域

本发明涉及一种混合机器，具体涉及一种粉体与液体溶解混合的机器。

背景技术

目前，粉体与液体混合机广泛应用于食品、医药、化工、合成纤维及环保等加工制造业领域，其用途在于将粉体与液体按一定比例进行均匀混合，从而形成均质化的溶液或浆状产品。例如，在复原奶制造过程中，需使用粉体与液体混合机将奶粉与清洁水充分混合成奶液。

授权公告号为CN103432918B的发明公开了一种粉液体溶解混合器，该发明的技术方案及工作原理是：液体输液管定压、定量输入液体，通过缩小管径第一缩径管道内的左/右螺旋叶翅以左/右旋状快速进入扩大混合室，粉体气力输送管插入扩大混合室中部，通过气力将粉体定量输入设置在扩大混合室中的鼠笼混合机构内，鼠笼混合机构内液体中的含粉气体在气液动能双作用下，鼓泡翻腾左/右旋转溶解混合于液体内。鼠笼混合机构在此处起到了阻滞旋转和利于搅拌的作用，使粉体的溶解混合加快。溶解后的液体进入含有右/左螺旋叶翅的第二缩径管道，液体沿着右/左螺旋线形成折流进一步溶解、均化、混合粉体。混合后的液体流入储液桶。

可以看出，该发明有以下不足：①粉体通过气力输入扩大混合室中与液体混合，大量空气也会进入扩大混合室中与液体混合，因而会在液体中产生大量气泡，后续必须进行气液分离；②气泡中含有粉尘，而气泡膜又将液体与气泡中的粉尘隔离，不利于粉液混合溶解；③粉液混合后的溶液中很可能含有尚未被完全溶解的小粉团，这些小粉团在储液桶中只能靠自然力溶解于溶液中，因而影响了粉液混合溶解的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉体液体混合机，该粉体液体混合机在粉液混合时不会产生大量气泡，故不需要进行气液分离。另外，粉液混合后的溶液中若含有尚未被完全溶解的小粉团，还能再次被混合，故粉液的混合质量较高。

本发明的粉体液体混合机的技术方案如下。

一种粉体液体混合机，包括：罐体、底座、圆锥管、溢流边、连板、搅拌器、电动机、传动轴和第一出料管；

所述罐体设有储存粉液混合后所得溶液的内腔，在罐体的底部设有适于将罐体支撑于地面上的所述底座；

所述圆锥管设于所述罐体的内腔中，圆锥管的小直径管口朝下而大直径管口朝上，圆锥管的大直径管口的管口边缘构成所述溢流边，溢流边与罐体的侧壁的内壁面在径向上保持距离，整个溢流边均处于同一个水平面内，所述连板分别与罐体的罐壁以及圆锥管连接，连板的数量为两个或两个以上，且绕圆锥管的轴线环形阵列分布；

所述搅拌器由轴套、上圆环板、下圆环板、长搅拌叶、短搅拌叶、上进口管和下进口管组成，所述轴套为圆筒形，轴套的内孔开有键槽，所述上圆环板及所述下圆环板均与轴套同轴线设置，在上圆环板与下圆环板之间设有所述长搅拌叶及所述短搅拌叶，长搅拌叶的数量为两个或两个以上，短搅拌叶的数量为两个或两个以上，每一个长搅拌叶及短搅拌叶都沿着上圆环板和下圆环板的径向布置，所有长搅拌叶及短搅拌叶均绕上圆环板和下圆环板的轴线环形阵列分布，长搅拌叶及短搅拌叶分别与上圆环板的底面及下圆环板的顶面固连，长搅拌叶的一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的内圆柱面且与轴套的外圆柱面固连，长搅拌叶的另一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的外圆柱面，短搅拌叶的一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的内圆柱面而另一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的外圆柱面，所述上进口管置于上圆环板的顶面并与上圆环板同轴线固连，上进口管的管孔与上圆环板的通孔相连通，所述下进口管置于下圆环板的底面并与下圆环板同轴线固连，下进口管的管孔与下圆环板的通孔相连通；

所述电动机固定于所述罐体上，电动机的转轴沿所述罐体的高度方向布置并与沿罐体的高度方向布置的所述传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过所述圆锥管并从圆锥管的小直径管口伸出，所述搅拌器安装于传动轴的下端，搅拌器的上进口管的上管口与所述圆锥管的小直径管口相对并使上进口管的上管口与圆锥管的小直径管口之间保持间隙；

所述第一出料管连接于所述罐体的底部，并与罐体的内腔的底面的最低处连通。

进一步的，所述粉体液体混合机还设有粉料管，所述粉料管设于所述电动机的旁侧且位于圆锥管的上方，粉料管固定于所述罐体上。

进一步的，所述粉体液体混合机还设有进液管，所述进液管从所述罐体的罐壁外侧穿过罐壁而伸入罐体内腔并固定于罐体的罐壁上，伸入罐体内腔的进液管的管口位于所述圆锥管的内壁面的上方。

进一步的，所述罐体内腔的壁面上设有扰流板，所述扰流板为带状的薄板，带状的扰流板的一边沿罐体的高度方向与罐体的罐壁连接。

进一步的，所述粉体液体混合机还包括固定于所述罐体的罐壁上的第二出料管，所述第二出料管穿过罐体的中下部的罐壁而伸入罐体的内腔中，并使第二出料管位于罐体内腔中的管口与罐体的罐壁及罐体的中心保持较大的距离。

进一步的，所述粉体液体混合机还设有导液管和筋板，所述导液管沿罐体的高度方向设置于所述搅拌器的下方，并使导液管的上管口与搅拌器的下进口管的下管口相对，导液管的上管口与下进口管的下管口之间保持间隙，导液管的下管口接近于所述罐体内腔的底面，所述筋板分别与导液管以及罐体连接，筋板的数量为两个或两个以上，且围绕着导液管的外柱面的周向阵列分布。

进一步的，所述粉体液体混合机还设有粉体匀撒装置，粉体匀撒装置包括转筒和刷筒，所述转筒转动支承于所述罐体上并位于所述粉料管的管口的下方，粉料管的管口的形状为矩形且粉料管的管口与转筒的外圆柱面之间保持间隙，所述刷筒转动支承于所述罐体上且位于转筒的旁侧，刷筒的轴线与转筒的轴线平行，刷筒上镶嵌有大量刷毛，镶嵌在刷筒上的刷毛的毛尖端与转筒的圆柱面接触。

进一步的，所述圆锥管还设有适于溶液流趟的导液槽，所述导液槽的横截面的形状呈U形，导液槽从圆锥管的内侧向外贯穿圆锥管的管壁，使导液槽的一端口位于圆锥管的外侧而另一端口位于圆锥管的内侧并靠近所述传动轴，导液槽的靠近传动轴的端口与传动轴的圆柱面之间保持间隙，导液槽的近传动轴端的高度比远传动轴端的高度略低。

本发明所述的粉体液体混合机有以下优点：

①在粉液混合过程中不会产生大量气泡，不需要进行消泡处理，也不需要进行气液分离。这对预防溶液氧化、控制溶液中的含气量是非常有益的；

②粉液混合后的溶液中若含有尚未被完全溶解的小粉团，还能再次被吸入搅拌器7搅拌混合，故粉液的混合质量较高；

③既可进行非连续性生产，也可进行连续性生产。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及附图中的标记作简要说明：

图1是本发明的实施例1的主视图，图中的带箭头短线表示溶液在罐体的内腔中循环流动的方向；

图2是图1的俯视图，示出了圆锥管、连板、扰流板的结构，还示出了连板在水平面上的设置方向，在水平面上连板相对于罐体的径向有适宜的倾斜角度，为简明表达，图中没有画出电动机、传动轴、搅拌器；

图3是本发明的搅拌器的半剖视图，示出了搅拌器的结构；

图4是图3的俯视图，示出了搅拌器的结构；

图5是本发明的实施例2的主视图，示出了本发明在图1所示结构的基础上，增加了粉体匀撒装置、导液管以及筋板，还示出了圆锥管上增设导液槽的结构，图中的带箭头短线表示溶液在罐体的内腔中循环流动的方向；

图6是图5的俯视图，示出了粉体匀撒装置及导液槽的结构，为简明表达，图中没有画出电动机、搅拌器；

图7是图5的A-A剖视图，示出了导液管及筋板的结构，还示出了筋板在水平面上的设置方向，在水平面上筋板相对于导液管的径向有适宜的倾斜角度；

图8示出了粉体匀撒装置的结构。

附图中的标记为：罐体1、底座2、圆锥管3、溢流边4、导液槽5、连板6、搅拌器7、轴套8、上圆环板9、下圆环板10、长搅拌叶11、短搅拌叶12、上进口管13、下进口管14、电动机15、传动轴16、螺母17、粉料管18、进液管19、第一出料管20、第二出料管21、扰流板22、导液管23、筋板24、转筒25、刷筒26、刷毛27。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2，本实施例所述的粉体液体混合机包括罐体1、底座2、圆锥管3、溢流边4、连板6、搅拌器7、电动机15、传动轴16、螺母17和第一出料管20。

请参阅图1，所述罐体1是所述粉体液体混合机的主体，罐体1设有储存粉液混合后所得溶液的内腔，内腔的底面为中心部最低的弧面形底，本实施例的罐体1的侧壁为圆形(但不限于圆形，椭圆形、多边形也可)，罐体1的内腔的底面为半椭球面形，罐体1的底部设有所述底座2，底座2适于将罐体1支撑于地面上。

请参阅图1、图2，所述圆锥管3设于所述罐体1的内腔中，圆锥管3的小直径管口朝下而大直径管口朝上，本实施例的圆锥管3的轴线沿罐体1的高度方向设置，但不限于完全沿罐体1的高度方向设置。圆锥管3具有较大的锥角且其大直径管口的直径较大，所述溢流边4设于圆锥管3的大直径管口，溢流边4呈环形，本实施例的溢流边4就是由圆锥管3的大直径管口的管口边缘构成，溢流边4与罐体1的侧壁的内壁面在径向(即圆锥管3的大直径管口的径向)上保持适宜的距离，整个溢流边4均处于同一个水平面内，或者说溢流边4的各处均位于同一个水平面内，即溢流边4的各处的高度均相等。请参阅图2，所述连板6分别与所述罐体1的侧壁以及所述圆锥管3的内壁面连接，从而将圆锥管3固定于罐体1的内腔中，连板6的数量为两个或两个以上且绕圆锥管3的轴线环形阵列分布，每一个连板6均立置且连板6相对于罐体1的径向有适宜的倾斜，即每一个连板6均垂直设置且连板6与罐体1的径向有适宜的倾斜角度，此角度的度数大于0°度小于90°。

请参阅图1、图3、图4，所述搅拌器7由轴套8、上圆环板9、下圆环板10、长搅拌叶11、短搅拌叶12、上进口管13和下进口管14组成，所述轴套8为圆筒形，轴套8的内孔开有键槽，所述上圆环板9及所述下圆环板10均与轴套8同轴线设置，在上圆环板9与下圆环板10之间设有所述长搅拌叶11及所述短搅拌叶12，长搅拌叶11及短搅拌叶12的形状均为矩形的薄片，长搅拌叶11的数量为两个或两个以上，短搅拌叶12的数量为两个或两个以上，每一个长搅拌叶11及短搅拌叶12都沿着上圆环板9和下圆环板10的径向布置，所有长搅拌叶11及短搅拌叶12均绕上圆环板9和下圆环板10的轴线环形阵列分布且长搅拌叶11与短搅拌叶12交替配置，长搅拌叶11及短搅拌叶12分别与上圆环板9的底面及下圆环板10的顶面垂直固连，长搅拌叶11的一端沿轴套8的径向凸出于上圆环板9及下圆环板10的内圆柱面且与轴套8的外圆柱面固连，长搅拌叶11的另一端沿轴套8的径向凸出于上圆环板9及下圆环板10的外圆柱面，短搅拌叶12的一端沿轴套8的径向凸出于上圆环板9及下圆环板10的内圆柱面而另一端沿轴套8的径向凸出于上圆环板9及下圆环板10的外圆柱面，所述上进口管13置于上圆环板9的顶面并与上圆环板9同轴线固连，上进口管13的管孔与上圆环板9的通孔(即上圆环板9的内圆柱面所围成的孔)相连通，所述下进口管14置于下圆环板10的底面并与下圆环板10同轴线固连，下进口管14的管孔与下圆环板10的通孔(即下圆环板10的内圆柱面所围成的孔)相连通。

请参阅图1、图3，所述电动机15固定于所述罐体1上，电动机15的转轴沿所述罐体1的高度方向布置并与沿罐体1的高度方向布置的所述传动轴16的上端连接，传动轴16的下端穿过所述圆锥管3并从圆锥管3的小直径管口伸出，所述搅拌器7安装于传动轴16的下端并使用所述螺母17紧固，搅拌器7的上进口管13的上管口与所述圆锥管3的小直径管口相对(换句话说,搅拌器7的上进口管13的轴线对准所述圆锥管3的小直径管口的中心),并使上进口管13的上管口与圆锥管3的小直径管口之间保持适宜的间隙，电动机15通过传动轴16带动搅拌器7旋转。

请参阅图1、图2，所述第一出料管20连接于所述罐体1的底部，并与罐体1的内腔的底面的最低处连通。

实施例1的优化，请参阅图1，本实施例所述的粉体液体混合机还包括粉料管18，所述粉料管18设于所述电动机15的旁侧且位于圆锥管3的上方，粉料管18固定于所述罐体1上。

实施例1的优化，请参阅图1、图2，本实施例所述的粉体液体混合机还包括进液管19，所述进液管19从所述罐体1的罐壁外侧穿过罐壁而伸入罐体1内腔并固定于罐体1的罐壁上，伸入罐体1内腔的进液管19的管口位于所述圆锥管3的内壁面的上方。

实施例1的优化，请参阅图1、图2，所述罐体1内腔的壁面上设有扰流板22，所述扰流板22为带状的薄板，带状的扰流板22的一边沿罐体1的高度方向与罐体1的罐壁连接。

实施例1的进一步优化，请参阅图1、图2，本实施例所述的粉体液体混合机还包括固定于所述罐体1的罐壁上的第二出料管21。所述第二出料管21穿过罐体1的中下部的罐壁而伸入罐体1的内腔中，并使第二出料管21位于罐体1内腔中的管口与罐体1的罐壁及罐体1的中心保持较大的距离。

本实施例的工作原理：请参阅图1、图2，本实施例所述的粉体液体混合机刚开始工作时，首先通过所述进液管19往所述圆锥管3的内壁面上喷液体，使圆锥管3的内壁面上形成流动的液膜，圆锥管3内壁面上的液体流入所述罐体1的内腔，罐体1内腔中的液体的液位逐渐升高。当罐体1内腔中的液体完全淹没所述搅拌器7后，启动所述电动机15让搅拌器7旋转，再通过所述粉料管18往圆锥管3的内壁面上撒粉体，因为圆锥管3的内壁面上有液膜，所以粉体撒在液膜上，并随液膜流至圆锥管3的小直径管口，再流入搅拌器7的上进口管13，粉体和液体被搅拌器7剧烈搅拌而混合成溶液并沿搅拌器7的径向从所述上圆环板9和下圆环板10之间甩出，甩出的溶液在罐体1的内腔中旋转，其旋转方向与搅拌器7的旋转方向一致。当罐体1内腔中的溶液的液位超过圆锥管3的溢流边4时，圆锥管3外侧的溶液从各个方向越过环形的溢流边4进入圆锥管3的内侧并会在圆锥管3的内壁面上形成漩涡(漩涡的旋转方向与搅拌器7的旋转方向一致)，然后涌向圆锥管3的小直径管口并被吸入搅拌器7。此时，可以加大往圆锥管3的内壁面上撒粉体的量，减少甚至停止进液管19往圆锥管3的内壁面上喷液体，直至溶液的粉、液配比达标。混合过的溶液中可能含有尚未混合均匀的小粉团，含气量多的小粉团比重轻，漂浮在液面上，很容易越过溢流边4并通过圆锥管3的小直径管口进入搅拌器7，再次被搅拌器7搅拌，将比重轻的小粉团搅碎混合。含气量少的小粉团比重大，沉淀在罐体1内腔底的中心部位，能被搅拌器7的下进口管14吸进去，再次被搅拌器7搅拌，将比重大的小粉团搅碎混合。混合均匀后的溶液从第一出料管20或第二出料管21排出罐体1的内腔。

搅拌器7的工作原理及有益效果：请参阅图3、图4，高速旋转的搅拌器7使搅拌器7内的溶液产生离心力，离心力使溶液沿搅拌器7的径向从上圆环板9和下圆环板10之间甩出，同时，含有小粉团的溶液被上进口管13及下进口管14吸入搅拌器7。短搅拌叶12的凸出于上圆环板9及下圆环板10的内圆柱面的凸出部的作用是使吸入搅拌器7的溶液产生剧烈的涡流，长搅拌叶11的凸出于上圆环板9及下圆环板10的内圆柱面的凸出部的作用也是使吸入搅拌器7的溶液产生剧烈的涡流，剧烈的涡流有助于将小粉团打碎，提高粉液混合的效率。另外，长搅拌叶11的凸出于上圆环板9及下圆环板10的内圆柱面的凸出部还起到与轴套8固连的作用。长搅拌叶11及短搅拌叶12的凸出于上圆环板9及下圆环板10的外圆柱面的凸出部的作用是使沿径向甩出搅拌器7的溶液产生剧烈的涡流并推动罐体1内腔中的溶液旋转，剧烈的涡流将甩出搅拌器7的尚存的小粉团再次打碎，进一步提高粉液混合的效率。

圆锥管3以及溢流边4的作用及有益效果：请参阅图1、图2，圆锥管3设于罐体1的内腔中且溢流边4与罐体1侧壁的内壁面在径向上保持适宜的距离。当罐体1内腔中的溶液的液位超过圆锥管3的溢流边4时，圆锥管3外侧的溶液从各个方向越过环形的溢流边4进入圆锥管3的内侧并会在圆锥管3的内壁面上形成漩涡，从粉料管18往圆锥管3的内壁面撒下的粉体就撒在了漩涡中，然后溶液带着粉体涌向圆锥管3的小直径管口并吸入搅拌器7而被搅拌。粉体撒在漩涡中有助于粉液混合。

连板6的作用及有益效果：请参阅图1、图2，连板6分别与罐体1的侧壁以及圆锥管3的内壁面连接，从而将圆锥管3固定于罐体1的内腔中。另外，固定圆锥管3的连板6立置且连板6相对于罐体1的径向有适宜的倾斜，连板6最佳的倾斜方向是与漩涡的旋向同方向，这样，有助于溶液在圆锥管3的内壁面上形成湍急的漩涡，溶液在圆锥管3的内壁面上形成的漩涡越湍急，越有利于粉液混合。

设置扰流板22的作用及有益效果：请参阅图1、图2，在罐体1内腔的壁面上设置扰流板22，使在罐体1的内腔中旋转的溶液碰到扰流板22而产生涡流，涡流有助于粉液进一步混合。

“第二出料管21位于罐体1内腔中的管口与罐体1的罐壁及罐体1的中心保持较大的距离”的目的及有益效果：溶液在罐体1的内腔中旋转，在离心力的作用下，溶液中比重大的小粉团会向罐体1的侧壁移动而比重小的小粉团会向罐体1的中心移动。在远离罐体1的侧壁及罐体1的中心的区域，溶液中小粉团的含量比罐体1的侧壁附近及罐体1的中心附近的小粉团的含量少。第二出料管21位于罐体1内腔中的管口与罐体1的罐壁及罐体1的中心保持较大的距离，是为了让该管口位于远离罐体1的侧壁及罐体1的中心的区域，这样既避开罐体1的侧壁附近的小粉团也避开罐体1的中心附近的小粉团，有助于减少从第二出料管21排出的溶液中的小粉团的含量。

本实施例所述的粉体液体混合机有以下优点。

本实施例所述的粉体液体混合机在粉液混合过程中没有往液体中鼓气，也没有进行气体和液体混合，故不会产生大量气泡，不需要进行消泡处理，也不需要进行气液分离。这对预防溶液氧化、控制溶液中的含气量是非常有益的。另外，粉液混合后的溶液中若含有尚未被完全溶解的小粉团，还能再次被吸入搅拌器7搅拌混合，故粉液的混合质量较高。

本实施例所述的粉体液体混合机既可进行非连续性生产(即一罐一罐地生产)，也可进行连续性生产。进行非连续性生产时，关闭第一出料管20以及第二出料管21，当一罐溶液按上述过程混合并达到所要求的配比及均匀度后，打开第一出料管20排净罐体1内的所有溶液，然后再进行下一罐生产。采用非连续性生产，可使粉液的混合达到很高的均匀度，溶液内含有小粉团的概率极低，但生产效率略低。

本实施例进行连续性生产时必须关闭第一出料管20。当罐体1内腔中的溶液的液位超过圆锥管3的溢流边4且溶液的粉、液配比达标时，使粉料管18与进液管19分别按溶液的粉、液配比加粉、加液，同时打开第二出料管21，本实施例就可以实现连续生产，混合均匀后的溶液从设在罐体1中下部的第二出料管21排出。使用第二出料管21而不用第一出料管20排溶液的目的是防止沉淀在罐体1内腔的底面处的小粉团随溶液排出。采用连续性生产，可获得较高的生产效率，但排出的溶液内含有小粉团的概率比采用非连续性生产略高。

实施例2：

请参阅图5、图7，在实施例1的基础上，本发明所述的粉体液体混合机可增加导液管23和筋板24，所述导液管23沿罐体1的高度方向设置于所述搅拌器7的下方，并使导液管23的上管口与搅拌器7的下进口管14的下管口相对(换句话说，使搅拌器7的下进口管14的轴线对准导液管23的上管口的中心)，导液管23的上管口与下进口管14的下管口之间保持适宜的间隙，导液管23的下管口接近于所述罐体1内腔的底面的中心。此处要说明，导液管23最佳的实施方案是圆形管，但不限于圆形管，椭圆形、矩形管都可以。所述筋板24分别与导液管23以及罐体1内腔的底面连接，从而将导液管23固定于罐体1的内腔中，筋板24的数量为两个或两个以上且围绕着导液管23的外柱面的周向阵列分布。此处要说明，导液管23若使用圆形管，筋板24围绕着导液管23的外圆柱面的周向阵列分布，换句话说，筋板24绕导液管23的轴线在导液管23的外圆柱面上环形阵列分布。请参阅图7，每一个筋板24均立置且筋板24相对于导液管23的径向有适宜的倾斜，即每一个筋板24均垂直设置且筋板24与导液管23的径向有适宜的倾斜角度，此角度的度数大于0°度小于90°。

导液管23的作用及有益效果：比重大的小粉团沉淀在罐体1的内腔的底部，导液管23的作用是让罐体1的内腔底部的小粉团通过导液管23被搅拌器7的下进口管14吸进去(请参阅图5)，可大幅度提高搅拌器7吸取罐体1的内腔底部的小粉团的效率，从而进一步提高搅拌器7的搅拌效率。

筋板24的作用及有益效果：筋板24分别与导液管23以及罐体1内腔的底面连接，从而将导液管23固定于罐体1的内腔中。另外，筋板24立置且筋板24相对于导液管23的径向有适宜的倾斜，其作用是对溶液进行导流，使罐体1的内腔底部的小粉团向导液管23的下管口聚集。

请参阅图5、图6、图8，在实施例1的基础上，本发明所述的粉体液体混合机可增设粉体匀撒装置。粉体匀撒装置包括转筒25和刷筒26，所述转筒25转动支承于所述罐体1上并位于所述粉料管18的管口的下方，请参阅图6、图8，粉料管18的管口的形状为矩形并与转筒25的外圆柱面相适配，转筒25的外圆柱面与粉料管18的管口之间保持适宜的间隙。所述刷筒26转动支承于所述罐体1上且位于转筒25的旁侧，刷筒26的轴线与转筒25的轴线平行，刷筒26上镶嵌有大量刷毛27，刷筒26的由大量刷毛27的毛尖端所形成的圆柱面与转筒25的圆柱面转动接触，换句话说，镶嵌在刷筒26上的刷毛27的毛尖端与转筒25的圆柱面接触。

粉体匀撒装置的工作原理及有益效果：请参阅图5、图6、图8，粉体匀撒装置的转筒25不转，所述粉料管18的管口则被转筒25的圆柱面遮挡，粉料管18排不出粉体。转筒25顺时针旋转，粉料管18的管口处的粉体依靠摩擦力被转筒25的圆柱面带出，一层薄薄的粉体分布在转筒25的圆柱面上并随转筒25的圆柱面转到与所述刷筒26接触的位置，刷筒26逆时针旋转且所述刷毛27的毛尖端的线速度大于转筒25的圆柱面的线速度，附在转筒25的圆柱面上的粉体被刷筒26上的刷毛27打散并落下，粉体分散落入所述圆锥管3内壁面上的溶液漩涡中。因为粉体是分散落入溶液漩涡中的，所以粉液的混合效果更好。通过控制转筒25转与不转，可以控制粉料管18出粉与不出粉，故粉体匀撒装置还起到粉料管18的阀门的作用。通过控制转筒25转速的快慢，可以控制粉料管18出粉的快慢，故粉体匀撒装置还能起控制粉料管18出粉的流量的作用。

请参阅图5、图6，在实施例1的基础上，所述圆锥管3可增设适于溶液流趟的导液槽5。所述导液槽5的横截面的形状呈U形，导液槽5从圆锥管3的内侧向外贯穿圆锥管3的管壁，使导液槽5的一端口位于圆锥管3的外侧而另一端口位于圆锥管3的内侧并靠近所述传动轴16，导液槽5的靠近传动轴16的端口的形状与传动轴16的圆柱面相适配且该端口与传动轴16的圆柱面之间保持适宜的间隙，导液槽5的近传动轴16端的高度比远传动轴16端的高度略低。

导液槽5的工作原理及有益效果：圆锥管3外侧的溶液可经过导液槽5的位于圆锥管3外侧的端口流入导液槽5，再通过导液槽5流向传动轴16，最后淋在传动轴16上并顺着传动轴16的圆柱面向下流淌，向下流淌的溶液可以冲刷掉粘在传动轴16上的粉体。因为传动轴16是旋转的，所以淋在传动轴16上的溶液会在传动轴16的圆柱面上形成液膜，液膜将传动轴16的圆柱面包围起来，防止粉体粘结在传动轴16上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“直立”、“立置”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“直立”、“立置”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种粉体液体混合机，其特征在于，包括：罐体(1)、底座(2)、圆锥管(3)、溢流边(4)、连板(6)、搅拌器(7)、电动机(15)、传动轴(16)和第一出料管(20)；

所述罐体(1)设有储存粉液混合后所得溶液的内腔，在罐体(1)的底部设有适于将罐体(1)支撑于地面上的所述底座(2)；

所述圆锥管(3)设于所述罐体(1)的内腔中，圆锥管(3)的小直径管口朝下而大直径管口朝上，圆锥管(3)的大直径管口的管口边缘构成所述溢流边(4)，溢流边(4)与罐体(1)的侧壁的内壁面在径向上保持距离，整个溢流边(4)均处于同一个水平面内，所述连板(6)分别与罐体(1)的罐壁以及圆锥管(3)连接，连板(6)的数量为两个或两个以上，且绕圆锥管(3)的轴线环形阵列分布；

所述搅拌器(7)由轴套(8)、上圆环板(9)、下圆环板(10)、长搅拌叶(11)、短搅拌叶(12)、上进口管(13)和下进口管(14)组成，所述轴套(8)为圆筒形，轴套(8)的内孔开有键槽，所述上圆环板(9)及所述下圆环板(10)均与轴套(8)同轴线设置，在上圆环板(9)与下圆环板(10)之间设有所述长搅拌叶(11)及所述短搅拌叶(12)，长搅拌叶(11)的数量为两个或两个以上，短搅拌叶(12)的数量为两个或两个以上，每一个长搅拌叶(11)及短搅拌叶(12)都沿着上圆环板(9)和下圆环板(10)的径向布置，所有长搅拌叶(11)及短搅拌叶(12)均绕上圆环板(9)和下圆环板(10)的轴线环形阵列分布，长搅拌叶(11)及短搅拌叶(12)分别与上圆环板(9)的底面及下圆环板(10)的顶面固连，长搅拌叶(11)的一端沿轴套(8)的径向凸出于上圆环板(9)及下圆环板(10)的内圆柱面且与轴套(8)的外圆柱面固连，长搅拌叶(11)的另一端沿轴套(8)的径向凸出于上圆环板(9)及下圆环板(10)的外圆柱面，短搅拌叶(12)的一端沿轴套(8)的径向凸出于上圆环板(9)及下圆环板(10)的内圆柱面而另一端沿轴套(8)的径向凸出于上圆环板(9)及下圆环板(10)的外圆柱面，所述上进口管(13)置于上圆环板(9)的顶面并与上圆环板(9)同轴线固连，上进口管(13)的管孔与上圆环板(9)的通孔相连通，所述下进口管(14)置于下圆环板(10)的底面并与下圆环板(10)同轴线固连，下进口管(14)的管孔与下圆环板(10)的通孔相连通；

所述电动机(15)固定于所述罐体(1)上，电动机(15)的转轴沿所述罐体(1)的高度方向布置并与沿罐体(1)的高度方向布置的所述传动轴(16)的上端连接，传动轴(16)的下端穿过所述圆锥管(3)并从圆锥管(3)的小直径管口伸出，所述搅拌器(7)安装于传动轴(16)的下端，搅拌器(7)的上进口管(13)的上管口与所述圆锥管(3)的小直径管口相对并使上进口管(13)的上管口与圆锥管(3)的小直径管口之间保持间隙；

所述第一出料管(20)连接于所述罐体(1)的底部，并与罐体(1)的内腔的底面的最低处连通。

2.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，还设有粉料管(18)，所述粉料管(18)设于所述电动机(15)的旁侧且位于圆锥管(3)的上方，粉料管(18)固定于所述罐体(1)上。

3.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，还设有进液管(19)，所述进液管(19)从所述罐体(1)的罐壁外侧穿过罐壁而伸入罐体(1)内腔并固定于罐体(1)的罐壁上，伸入罐体(1)内腔的进液管(19)的管口位于所述圆锥管(3)的内壁面的上方。

4.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，所述罐体(1)内腔的壁面上设有扰流板(22)，所述扰流板(22)为带状的薄板，带状的扰流板(22)的一边沿罐体(1)的高度方向与罐体(1)的罐壁连接。

5.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，还包括固定于所述罐体(1)的罐壁上的第二出料管(21)，所述第二出料管(21)穿过罐体(1)的中下部的罐壁而伸入罐体(1)的内腔中，并使第二出料管(21)位于罐体(1)内腔中的管口与罐体(1)的罐壁及罐体(1)的中心保持较大的距离。

6.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，还设有导液管(23)和筋板(24)，所述导液管(23)沿罐体(1)的高度方向设置于所述搅拌器(7)的下方，并使导液管(23)的上管口与搅拌器(7)的下进口管(14)的下管口相对，导液管(23)的上管口与下进口管(14)的下管口之间保持间隙，导液管(23)的下管口接近于所述罐体(1)内腔的底面，所述筋板(24)分别与导液管(23)以及罐体(1)连接，筋板(24)的数量为两个或两个以上，且围绕着导液管(23)的外柱面的周向阵列分布。

7.根据权利要求2所述的粉体液体混合机，其特征在于，还设有粉体匀撒装置，粉体匀撒装置包括转筒(25)和刷筒(26)，所述转筒(25)转动支承于所述罐体(1)上并位于所述粉料管(18)的管口的下方，粉料管(18)的管口的形状为矩形且粉料管(18)的管口与转筒(25)的外圆柱面之间保持间隙，所述刷筒(26)转动支承于所述罐体(1)上且位于转筒(25)的旁侧，刷筒(26)的轴线与转筒(25)的轴线平行，刷筒(26)上镶嵌有大量刷毛(27)，镶嵌在刷筒(26)上的刷毛(27)的毛尖端与转筒(25)的圆柱面接触。

8.根据权利要求1所述的粉体液体混合机，其特征在于，所述圆锥管(3)还设有适于溶液流趟的导液槽(5)，所述导液槽(5)的横截面的形状呈U形，导液槽(5)从圆锥管(3)的内侧向外贯穿圆锥管(3)的管壁，使导液槽(5)的一端口位于圆锥管(3)的外侧而另一端口位于圆锥管(3)的内侧并靠近所述传动轴(16)，导液槽(5)的靠近传动轴(16)的端口与传动轴(16)的圆柱面之间保持间隙，导液槽(5)的近传动轴(16)端的高度比远传动轴(16)端的高度略低。