CN109203345B - 一种聚氨酯发泡改良工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氨酯生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡改良工艺，包括框体，所述第二皮带右侧设有固定连接于框体上下内壁的第一螺旋弹簧片；所述第一螺旋弹簧片与第一凸块相啮合；所述第三皮带远离第一螺旋弹簧片的一侧设有固定连接于框体上下内壁的第二螺旋弹簧片；所述第二凸块分别与第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片相啮合；通过第一螺旋弹簧片、第二螺旋弹簧片、第一凸块、第二凸块和第三凸块贴合框体内壁滑动,将框体内壁粘连的聚氨酯刮下，同时可对框体内聚氨酯进行充分搅拌，通过第一气囊和第二气囊，协助搅拌，使搅拌更充分，加快聚氨酯的发泡效率。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡改良工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。
现有技术中也出现了一些聚氨酯泡化装置的技术方案，如申请号为2014107507820的一项中国专利，公开了一种聚氨酯发泡机，包括壳体，进料装置，其为伞形喷头；所述伞形喷头包括，锥体，其下端面固设在伞形喷头的喷淋面的内侧面，其尖端向伞形喷头的喷淋面的反方向延伸，且所述椎体的横切面为边长具有弧度的三角形；喷孔，其均匀分布在所述椎体的四周的喷淋面上。
该技术方案的一种聚氨酯发泡机能够搅拌使发泡过程稳定、气泡大小均匀适中，但是搅拌不够充分，且聚氨酯容易粘连在壳体内，导致搅拌不充分，发泡效率下降，浪费聚氨酯材料，且粘连过多导致装置无法运行。
发明内容
本发明主要用于解决聚氨酯发泡效率低，发泡效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，该改良工艺包括以下步骤：
S1，将原料放入发泡机中混合，原料中采用的水的组分中溶解有氧气或者二氧化碳中的一种或者两种；
S2，在发泡机中进行混合的过程中，利用超声波发生器使混合物震动，使得溶解于水的氧气和/或二氧化碳析出，完成混合；
本工艺采用的聚氨酯发泡机包括框体；所述框体顶部开设有入料口；所述框体底部开设有出料口；所述框体一侧侧面固定连接有水平放置的正反转电机；所述正反转电机的转动轴穿入框体设置；所述正反转电机的下方设有固定连接于框体侧面的传动轴；所述传动轴水平设置且穿入框体；所述传动轴与正反转电机于框体外的部分通过第一皮带传动；所述正反转电机与传动轴于框体内的部分通过第二皮带传动，所述第二皮带表面设有均匀布置的第一凸块；所述第二皮带右侧设有固定连接于框体上下内壁的第一螺旋弹簧片；所述第一螺旋弹簧片与第一凸块相啮合；所述第一螺旋弹簧片远离第二皮带的一端，设有两个转动连接于框体内壁的第一转轴，两个第一转轴处于同一竖直线上，且两个第一转轴分别与传动轴和正反转电机的转动轴处于同一水平线上；所述第一转轴通过第三皮带传动；所述第三皮带表面均匀布置有与第一凸块相同的第二凸块；所述第三皮带远离第一螺旋弹簧片的一侧设有第二螺旋弹簧片；所述第二螺旋弹簧片固定连接于框体的上下内壁；所述第二凸块分别与第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片相啮合；所述第二螺旋弹簧片远离第三皮带的一侧设有两个第二转轴；所述第二转轴均转动连接于框体的内壁；所述第二转轴处于同一竖直线上，且分别与第一转轴处于同一水平线上；所述第二转轴通过第四皮带传动；所述第四皮带表面均匀布置有与第二凸块相同的第三凸块；所述第三凸块与第二螺旋弹簧片相啮合；所述框体内的两端均设有竖直设置的挤压板；所述挤压板滑动连接于框体的上下内壁；所述挤压板与框体左右内壁之间固定连接有均匀布置的第一气囊；所述第一凸块和第三凸块分别贴合挤压板设置，且均可挤压挤压板；工作时，正反转电机转动，通过第一皮带使传动轴同步转动，通过第二皮带使第一凸块转动，从而使与第一凸块啮合的第一螺旋弹簧片上下晃动，第二凸块与第一螺旋弹簧片相啮合，第一螺旋弹簧片上下晃动，通过第二凸块带动第三皮带转动；第二螺旋弹簧片与第二凸块和第三凸块相啮合，第三皮带转动，使第二螺旋弹簧片上下晃动，从而通过第三凸块带动第四皮带转动，带动第二转轴转动；第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片上下晃动时，对框体内聚氨酯进行充分搅拌，使聚氨酯泡化更完全；第二皮带、第三皮带和第四皮带带动第一凸块、第二凸块和第三凸块转动时，配合第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片对聚氨酯进行充分的搅拌，加快泡化速率。
优选的，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块均倾斜设置；第二皮带、第三皮带和第四皮带表面均开设有凹槽，第一凸块、第二凸块和第三凸块分别位于凹槽内，且通过弹簧与凹槽底部连接；工作时，倾斜设置的第一凸块、第二凸块和第三凸块使搅拌更加完全，聚氨酯泡化速率更快，通过弹簧的设置，以及第一凸块和第三凸块转动中挤压挤压板，使挤压板晃动，从而使框体内的聚氨酯流动，加强搅拌效果，以及加快聚氨酯泡化。
优选的，所述第一气囊开设有分别连通外界和框体内的气孔，气孔上均设有单向阀；工作时，第一凸块和第三凸块转动挤压挤压板，使挤压板挤压和放松第一气囊，通过单向阀使外界空气进入框体内，有助于聚氨酯的泡化，提高泡化效率。
优选的，所述第二皮带、第三皮带和第四皮带的宽度和框体的宽度相同，且第一凸块、第二凸块和第三凸块均贴合框体内壁，工作时，第一凸块、第二凸块和第三凸块的移动，可对框体前后侧壁粘连的聚氨酯进行刮料，防止聚氨酯粘连，降低泡化效率。
优选的，所述第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片均贴合框体前后内壁设置；工作时，第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片上下晃动，可使聚氨酯充分搅拌的同时，对框体前后内壁进行刮料，防止聚氨酯粘连内壁。
优选的，所述第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片内均设有第二气囊，第二气囊上开设有通孔；工作时，第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片的上下晃动，均会挤压和放松第二气囊，挤压第二气囊时，使第二气囊内的聚氨酯排出，放松第二气囊时，使第二气囊吸进聚氨酯，从而使聚氨酯流动，可协助第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片对聚氨酯进行充分搅拌，提高泡化效率。
本发明的有益效果如下：
1.本生产工艺通过利用超声波震动使得气体析出的原理配合发明人采用的发泡机，使得聚氨酯发泡更加充分均匀，使得平均发泡的时间缩短了75分钟，显著提高了聚氨酯的发泡效率。
2.本工艺采用的聚氨酯发泡机，通过设置第一螺旋弹簧片、第二螺旋弹簧片、第一凸块、第二凸块和第三凸块，通过第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片上下晃动，对框体内聚氨酯进行搅拌泡化，且搅拌充分；第二皮带、第三皮带和第四皮带带动第一凸块、第二凸块和第三凸块转动时，配合第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片对聚氨酯进行充分的搅拌，加快泡化速率。
3.本工艺采用的聚氨酯发泡机，通过设置第一凸块、第二凸块和第三凸块；通过倾斜设置的第一凸块、第二凸块和第三凸块使搅拌更加完全，聚氨酯泡化速率更快，通过弹簧的设置，以及第一凸块和第三凸块转动中挤压挤压板，使挤压板晃动，从而使框体内的聚氨酯流动，加强搅拌效果，加快聚氨酯泡化。
4.本工艺采用的聚氨酯发泡机，通过设置第二气囊；通过第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片的上下晃动，均会挤压第二气囊，挤压第二气囊时，使第二气囊内的聚氨酯排出，放松第二气囊时，使第二气囊吸进聚氨酯，从而使聚氨酯流动，可协助第一螺旋弹簧片和第二螺旋弹簧片对聚氨酯进行充分搅拌，提高泡化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B处局部放大图；
图中：框体1、第三凸块10、第二皮带11、第一凸块12、第一螺旋弹簧片13、第一转轴14、第三皮带15、第二凸块16、第二螺旋弹簧片17、第二转轴18、第四皮带19、正反转电机2、传动轴21、第一皮带22、挤压板3、第一气囊31、凹槽4、弹簧41、第二气囊5、入料口6、出料口7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，该改良工艺包括以下步骤：
S1，将原料放入发泡机中混合，原料中采用的水的组分中溶解有氧气或者二氧化碳中的一种或者两种；
S2，在发泡机中进行混合的过程中，利用超声波发生器使混合物震动，使得溶解于水的氧气和/或二氧化碳析出，完成混合；
本工艺采用的聚氨酯发泡机包括框体1；所述框体1顶部开设有入料口6；所述框体1底部开设有出料口7；所述框体1的一侧侧面固定连接有水平放置的正反转电机2；所述正反转电机2的转动轴穿入框体1设置；所述正反转电机2的下方设有固定连接于框体1侧面的传动轴21；所述传动轴21水平设置且穿入框体1；所述传动轴21与正反转电机2于框体1外的部分通过第一皮带22传动；所述正反转电机2与传动轴21于框体1内的部分通过第二皮带11传动，所述第二皮带11表面设有均匀布置的第一凸块12；所述第二皮带11右侧设有固定连接于框体1上下内壁的第一螺旋弹簧片13；所述第一螺旋弹簧片13与第一凸块12相啮合；所述第一螺旋弹簧片13远离第二皮带11的一端，设有两个转动连接于框体1内壁的第一转轴14，两个第一转轴14处于同一竖直线上，且两个第一转轴14分别与传动轴21和正反转电机2的转动轴处于同一水平线上；所述第一转轴14通过第三皮带15传动；所述第三皮带15表面均匀布置有与第一凸块12相同的第二凸块16；所述第三皮带15远离第一螺旋弹簧片13的一侧设有第二螺旋弹簧片17；所述第二螺旋弹簧片17固定连接于框体1的上下内壁；所述第二凸块16分别与第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17相啮合；所述第二螺旋弹簧片17远离第三皮带15的一侧设有两个第二转轴18；所述第二转轴18均转动连接于框体1的内壁；所述第二转轴18处于同一竖直线上，且分别与第一转轴14处于同一水平线上；所述第二转轴18通过第四皮带19传动；所述第四皮带19表面均匀布置有与第二凸块16相同的第三凸块10；所述第三凸块10与第二螺旋弹簧片17相啮合；所述框体1内的两端均设有竖直设置的挤压板3；所述挤压板3滑动连接于框体1的上下内壁；所述挤压板3与框体1左右内壁之间固定连接有均匀布置的第一气囊31；所述第一凸块12和第三凸块10分别贴合挤压板3设置，且均可挤压挤压板3；工作时，正反转电机2转动，通过第一皮带22使传动轴21同步转动，通过第二皮带11使第一凸块12转动，从而使与第一凸块12啮合的第一螺旋弹簧片13上下晃动，第二凸块16与第一螺旋弹簧片13相啮合，第一螺旋弹簧片13上下晃动，通过第二凸块16带动第三皮带15转动；第二螺旋弹簧片17与第二凸块16和第三凸块10相啮合，第三皮带15转动，使第二螺旋弹簧片17上下晃动，从而通过第三凸块10带动第四皮带19转动，带动第二转轴18转动；第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17上下晃动时，对框体1内聚氨酯进行充分搅拌，使聚氨酯泡化更完全；第二皮带11、第三皮带15和第四皮带19带动第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10转动时，配合第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17对聚氨酯进行充分的搅拌，加快泡化速率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10均倾斜设置；第二皮带11、第三皮带15和第四皮带19表面均开设有凹槽4，第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10分别位于凹槽4内，且通过弹簧41与凹槽4底部连接；工作时，倾斜设置的第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10使搅拌更加完全，聚氨酯泡化速率更快，通过弹簧41的设置，以及第一凸块12和第三凸块10转动中挤压挤压板3，使挤压板3晃动，从而使框体1内的聚氨酯流动，加强搅拌效果，以及加快聚氨酯泡化。
作为本发明的一种实施方式，所述第一气囊31开设有分别连通外界和框体1内的气孔，气孔上均设有单向阀；工作时，第一凸块12和第三凸块10转动挤压挤压板3，使挤压板3挤压和放松第一气囊31，通过单向阀使外界空气进入框体1内，有助于聚氨酯的泡化，提高泡化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第二皮带11、第三皮带15和第四皮带19的宽度和框体1的宽度相同，且第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10均贴合框体1内壁；工作时，第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10的移动，可对框体1前后侧壁粘连的聚氨酯进行刮料，防止聚氨酯粘连，降低泡化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17均贴合框体1前后内壁设置；工作时，第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17上下晃动，可使聚氨酯充分搅拌的同时，对框体1前后内壁进行刮料，防止聚氨酯粘连内壁。
作为本发明的一种实施方式，所述第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17内均设有第二气囊5，第二气囊5上开设有通孔；工作时，第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17的上下晃动，均会挤压和放松第二气囊5，挤压第二气囊5时，使第二气囊5内的聚氨酯排出，放松第二气囊5时，使第二气囊5吸进聚氨酯，从而使聚氨酯流动，可协助第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17对聚氨酯进行充分搅拌，提高泡化效率。
工作时，聚氨酯通过入料口6进入框体1内，正反转电机2转动，通过第一皮带22使传动轴21同步转动，带动第二皮带11使第二皮带11带动第一凸块12转动，从而使与第一凸块12啮合的第一螺旋弹簧片13上下晃动，第二凸块16与第一螺旋弹簧片13相啮合，第一螺旋弹簧片13上下晃动时，通过第二凸块16带动第三皮带15转动；第二螺旋弹簧片17与第二凸块16和第三凸块10相啮合，第三皮带15转动，使第二螺旋弹簧片17上下晃动，从而通过第三凸块10带动第四皮带19转动，带动第二转轴18转动；第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17上下晃动时，对框体1内聚氨酯进行充分搅拌泡化；第二皮带11、第三皮带15和第四皮带19带动第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10转动时，配合第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17对聚氨酯进行充分的搅拌，加快泡化速率；同时，倾斜设置的第一凸块12、第二凸块16和第三凸块10使搅拌更加完全，聚氨酯泡化速率更快，通过弹簧41的设置以及第一凸块12和第三凸块10转动中挤压挤压板3，使挤压板3的晃动，从而使框体1内的聚氨酯流动，加强搅拌效果，且加快聚氨酯泡化；同时，第一凸块12和第三凸块10转动挤压挤压板3时，使挤压板3挤压和放松第一气囊31，通过单向阀使外界空气进入框体1内，有助于聚氨酯的泡化，提高泡化效率；第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17上下晃动时，可使聚氨酯充分搅拌的同时，对框体1前后内壁进行刮料，防止聚氨酯粘连内壁；且第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17的上下晃动，均会挤压和放松第二气囊5，挤压第二气囊5时，使第二气囊5内的聚氨酯排出，放松第二气囊5时，使第二气囊5吸进聚氨酯，从而使聚氨酯流动，可协助第一螺旋弹簧片13和第二螺旋弹簧片17对聚氨酯进行充分搅拌，提高泡化效率，泡化完全后通过出料口7取料。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于，该改良工艺包括以下步骤：
S1，将原料放入发泡机中混合，原料中采用的水的组分中溶解有氧气或者二氧化碳中的一种或者两种；
S2，在发泡机中进行混合的过程中，利用超声波发生器使混合物震动，使得溶解于水的氧气和/或二氧化碳析出，完成混合；
本工艺采用的聚氨酯发泡机包括框体(1)；所述框体(1)顶部开设有入料口(6)；所述框体(1)底部开设有出料口(7)；所述框体(1)一侧侧面固定连接有水平放置的正反转电机(2)；所述正反转电机(2)的转动轴穿入框体(1)设置；所述正反转电机(2)的下方设有固定连接于框体(1)侧面的传动轴(21)；所述传动轴(21)水平设置且穿入框体(1)；所述传动轴(21)与正反转电机(2)于框体(1)外的部分通过第一皮带(22)传动；所述正反转电机(2)与传动轴(21)于框体(1)内的部分通过第二皮带(11)传动，所述第二皮带(11)表面设有均匀布置的第一凸块(12)；所述第二皮带(11)右侧设有固定连接于框体(1)上下内壁的第一螺旋弹簧片(13)；所述第一螺旋弹簧片(13)与第一凸块(12)相啮合；所述第一螺旋弹簧片(13)远离第二皮带(11)的一端，设有两个转动连接于框体(1)内壁的第一转轴(14)，两个第一转轴(14)处于同一竖直线上，且两个第一转轴(14)分别与传动轴(21)和正反转电机(2)的转动轴处于同一水平线上；所述第一转轴(14)通过第三皮带(15)传动；所述第三皮带(15)表面均匀布置有与第一凸块(12)相同的第二凸块(16)；所述第三皮带(15)远离第一螺旋弹簧片(13)的一侧设有第二螺旋弹簧片(17)；所述第二螺旋弹簧片(17)固定连接于框体(1)的上下内壁；所述第二凸块(16)分别与第一螺旋弹簧片(13)和第二螺旋弹簧片(17)相啮合；所述第二螺旋弹簧片(17)远离第三皮带(15)的一侧设有两个第二转轴(18)；所述第二转轴(18)均转动连接于框体(1)的内壁；所述第二转轴(18)处于同一竖直线上，且分别与第一转轴(14)处于同一水平线上；所述第二转轴(18)通过第四皮带(19)传动；所述第四皮带(19)表面均匀布置有与第二凸块(16)相同的第三凸块(10)；所述第三凸块(10)与第二螺旋弹簧片(17)相啮合；所述框体(1)内的两端均设有竖直设置的挤压板(3)；所述挤压板(3)滑动连接于框体(1)的上下内壁；所述挤压板(3)与框体(1)左右内壁之间固定连接有均匀布置的第一气囊(31)；所述第一凸块(12)和第三凸块(10)分别贴合挤压板(3)设置，且均可挤压挤压板(3)；正反转电机(2)转动，通过第一皮带(22)使传动轴(21)同步转动，从而使第二皮带(11)带动第一凸块(12)转动，使与第一凸块(12)啮合的第一螺旋弹簧片(13)上下晃动，从而通过第二凸块(16)和第二螺旋弹簧片(17)，使第三凸块(10)带动第二转轴(18)转动。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述第一凸块(12)、第二凸块(16)和第三凸块(10)均倾斜设置；第二皮带(11)、第三皮带(15)和第四皮带(19)表面均开设有凹槽(4)，第一凸块(12)、第二凸块(16)和第三凸块(10)分别位于凹槽(4)内，且通过弹簧(41)与凹槽(4)底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述第一气囊(31)开设有分别连通外界和框体(1)内的气孔，气孔上均设有单向阀；挤压和放松第一气囊(31)使外界空气通过第一气囊(31)进入框体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述第二皮带(11)、第三皮带(15)和第四皮带(19)的宽度和框体(1)的宽度相同，且第一凸块(12)、第二凸块(16)和第三凸块(10)均贴合框体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述第一螺旋弹簧片(13)和第二螺旋弹簧片(17)均贴合框体(1)前后内壁设置。
6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述第一螺旋弹簧片(13)和第二螺旋弹簧片(17)内均设有第二气囊(5)，第二气囊(5)上开设有通孔；第一螺旋弹簧片(13)和第二螺旋弹簧片(17)的上下晃动，均会挤压和放松第二气囊(5)。
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