CN216654291U - 一种用于果酱加工的预先混料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于果酱加工的预先混料机构，涉及食品加工设备的领域，其包括预混机架和安装于预混机架上的预混筒，所述预混筒顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述预混筒中部横向贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部连接有搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别贯穿预混机架，且所述搅拌轴其中一端端部连接有转动电机；所述预混机架上设置有两组支撑管，两组所述支撑管分别套设于搅拌轴两端，且支撑管远离搅拌轴中点的一端固接于预混机架上，所述预混筒转动连接于支撑管上。本申请通过搅拌轴、转动电机和支撑管配合，能够实现预混筒在预混机架上的翻转，使得果酱不易在预混筒内发生分层，果酱混料更为均匀，后续生产所得果酱质量和口感更佳。

Description

一种用于果酱加工的预先混料机构

技术领域

本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种用于果酱加工的预先混料机构。

背景技术

果酱是以新鲜水果为主料，以糖、酸度调节剂等其他添加物质为辅料，经浓缩、灭菌、杀酶、护色、促味等工艺深加工而成的混合凝胶物质，其质地浓稠，具有一定粘性。

在果酱的生产加工过程中，需要对果酱原材料进行搅拌预混，一般采用混料机构对水果及其他辅料进行搅拌；一篇申请号为201921643693.0的中国实用新型专利文献公开了一种果酱加工用的预先混料机构，其包括混料机架、预混箱、预混结构与驱动结构，预混箱、预混结构均安装在混料机架内侧，预混箱顶部与底部分别设置有进料孔与出料孔，其内设置分料转盘；预混结构位于进料孔上方且其包括进料斗、预混管与分料支管，预混管呈倒置的Y形状，预混管顶部安装进料斗，预混管底部的两分支端均连接有分料支管，分料支管穿过预混箱顶部的进料孔并伸入预混箱内；分料转盘上表面设置有环形凹槽，分料转盘上端安装有转动杆，且转动杆穿过预混箱顶部并延伸至预混箱外；上述预先混料机构通过预混结构分料、物料多次冲击、分料转盘甩出以及预混轴的搅拌使得混合更为均匀，混合效果较好。

针对上述中的相关技术，发明人发现在果酱的实际生产过程中，部分果酱混料并非搅拌结束即下料，果酱混料搅拌后往往会在预混箱内停留一段时间进行存储，而果酱混料中水果、糖及其他辅料体积大小不一，糖及酸度调节剂等体积较小的辅料易与水果在预混箱内分层，致使自下料口下料的果酱混料实际混合不均，果酱口感受到影响。

实用新型内容

为了改善果酱混料中体积大小不一的原料易发生分层的现象，本申请提供一种用于果酱加工的预先混料机构。

本申请提供的一种用于果酱加工的预先混料机构采用如下的技术方案：

一种用于果酱加工的预先混料机构，包括预混机架和预混筒，所述预混筒安装于预混机架上，且所述预混筒顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述预混筒中部横向贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部连接有搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别贯穿预混机架，且所述搅拌轴其中一端端部连接有转动电机；所述预混机架上设置有两组支撑管，两组所述支撑管分别套设于搅拌轴两端，且支撑管远离搅拌轴中点的一端固接于预混机架上，所述预混筒转动连接于支撑管上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴、搅拌叶与转动电机配合，能够在预混筒内对水果和糖等辅料进行搅拌混合，使其形成果酱混料；支撑管则在此过程中对预混筒进行了有效支撑，使得预混筒能够在搅拌轴和搅拌叶对预混筒内的果酱原材料进行搅拌的同时，预混筒自身能够在预混机架上绕支撑管和搅拌轴的轴线进行360°翻转，使得搅拌后的果酱混料依旧能够在预混筒内进行持续翻转，体积、大小不一的水果、糖及其他辅料等不易在预混筒内发生分层，继而自下料口倒出的果酱混料混合更为均匀，较好的保障了果酱的口感。

可选的，所述预混机架上还设置有用于为预混筒的转动提供驱动力的驱动电机，所述驱动电机壳体固定安装于预混机架上，且所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与搅拌轴相平行；所述转动轴远离驱动电机的一端连接有主动齿轮，所述预混筒中部固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套设于支撑管上；且所述主动齿轮与转动轴为同轴布设，所述从动齿轮与支撑管、搅拌轴也为同轴布设。

通过采用上述技术方案，启动并控制驱动电机，能够驱动主动齿轮绕转动轴进行转动，进而带动从动齿轮绕支撑管的轴线进行转动，继而带动预混筒绕支撑管的轴线进行转动，整体控制过程较为方便。

可选的，所述搅拌叶呈螺旋状套设安装于搅拌轴上并位于预混筒内。

通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶与果酱原材料之间的接触面积更大，对果酱原材料的搅拌混合效果更佳。

可选的，所述驱动电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制转动轴的转动速度并较为精确的对主动齿轮的转动频率及转动圈次进行控制，带动预混筒平稳转动，对果酱原材料进行更好的混合。

可选的，所述预混筒包括一体连接的上筒和下筒，所述上筒与下筒均为两侧开口的锥形筒，且所述上筒的截面面积自远离下筒的一侧朝向靠近下筒的一侧逐渐扩大，所述下筒的截面面积自远离上筒的一侧朝向靠近下筒的一侧逐渐扩大；所述搅拌轴安装于上筒和下筒相连接处，所述进料口位于上筒远离下筒的一侧，所述出料口位于下筒远离上筒的一侧。

通过采用上述技术方案，锥形筒的设计能够便于果酱原材料在预混筒内进行翻转，使得果酱原材料能够更好的集中至预混筒中部进行搅拌混合，使得原材料混合的更为均匀，且不易发生分层现象。

可选的，所述预混机架上还设置有用于对预混筒进行支撑的两组辅助支撑臂，两组所述辅助支撑臂对称安装于预混筒两侧；每组所述辅助支撑臂均包括支撑座和支撑气缸，所述支撑气缸一端与预混机架固接、另一端与支撑座相固接，且所述支撑气缸的伸缩方向与搅拌轴相平行，所述支撑座靠近预混筒的一侧适于与预混筒外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，辅助支撑臂能够在果酱原材料混合搅拌结束后对预混筒进行支撑固定，使得果酱混料能够较为顺畅且准确的自预混筒倒出至恰当位置，便于进行果酱生产的下一道工序。

可选的，所述支撑座为弧形板，且所述支撑座靠近预混筒的一侧安装有柔性垫，所述柔性垫适于与预混筒外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，弧形板和柔性垫配合，能够较好的在对预混筒进行支撑时贴合预混筒外侧壁，对预混筒的支撑固定效果更佳。

可选的，所述预混筒的进料口处连接有可开合的筒盖，所述预混筒的出料口连接有出料管，所述出料管上安装有控制出料口开合的阀门。

通过采用上述技术方案，开合筒盖即可较为方便的在混料开始前将果酱原料倒入预混筒内；出料管和阀门则便于预混筒在混料结束后将果酱混料倒出预混筒；当筒盖和阀门均处于密闭状态时，能够较好的实现预混筒的密闭，进而果酱原材料不易在预混筒翻转过程中自预混筒溢出，预混筒翻转效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过搅拌轴、转动电机和支撑管配合，能够实现预混筒在预混机架上的翻转，使得果酱不易在预混筒内发生分层，果酱混料更为均匀，后续生产所得果酱质量和口感更佳；

通过设置驱动电机、转动轴、主动齿轮和从动齿轮，能够较为有效的为预混筒的转动提供驱动力并控制预混筒的转动，使得预混筒能够自行平稳翻转，减少人力消耗，提高果酱生产的机械化程度；

通过设置辅助支撑臂，能够在果酱原材料混合搅拌结束后较为方便的对预混筒进行支撑固定，使得混合后的果酱混料能够较为顺畅且准确的自预混筒倒出，便于进行果酱的后续生产。

附图说明

图1是本申请中预先混料机构的整体结构示意图；

图2是为展示预混筒内部结构所作的局部结构剖面示意图。

附图标记说明：1、预混机架；11、步梯；2、预混筒；21、上筒；211、筒盖；22、下筒；221、出料管；222、阀门；23、从动齿轮；3、搅拌轴；31、搅拌叶；32、转动电机；4、支撑管；5、驱动电机；51、转动轴；52、主动齿轮；6、辅助支撑臂；61、支撑座；611、柔性垫；62、支撑气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于果酱加工的预先混料机构。

参照图1和图2，一种用于果酱加工的预先混料机构包括预混机架1和安装于预混机架1上的预混筒2，预混筒2的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，预混筒2的中部横向贯穿设置有用于对预混筒2内的果酱原料进行搅拌混合的搅拌轴3和设置于搅拌轴3上的搅拌叶31，搅拌轴3的两端分别贯穿预混机架1；预混机架1上位于搅拌轴3的两端还设置有两组支撑管4，两组支撑管4均套设于搅拌轴3上，且支撑管4与搅拌轴3同轴设置，支撑管4远离搅拌轴3中点的一端固接于预混机架1上，预混筒2转动连接于支撑管4上，进而预混筒2能够绕支撑管4进行翻转。

进一步的，参照图1和图2，搅拌叶31固接于搅拌轴3中部，且搅拌叶31呈螺旋状套设安装于搅拌轴3上并位于预混筒2内，以扩大搅拌叶31与果酱原材料之间的接触面积；且在搅拌轴3的其中一端端部连接有转动电机32，转动电机32的壳体固定安装于预混机架1上，转动电机32的输出端与搅拌轴3相连接，用于驱动搅拌轴3在预混筒2内进行转动，减少人力搅拌，提高搅拌效率。

为更为方便的绕支撑管4转动预混筒2，参照图1和图2，预混机架1上还设置有用于为预混筒2的转动提供驱动力的驱动电机5，驱动电机5为伺服电机，且驱动电机5壳体固定安装于预混机架1安装有转动电机32的一侧，驱动电机5的输出端则连接有与搅拌轴3相平行的转动轴51，转动轴51远离驱动电机5的一端连接有与转动轴51同轴布设的主动齿轮52；预混筒2靠近搅拌轴3连接有转动电机32的一侧中部设置有与主动齿轮52相啮合的从动齿轮23，从动齿轮23与支撑管4、搅拌轴3均为同轴布设，且从动齿轮23套设于支撑管4上，从动齿轮23靠近预混筒2的一侧与预混筒2相固接。

伺服电机能够控制转动轴51的转动速度并较为精确的对主动齿轮52的转动频率及转动圈次进行控制，启动并控制伺服电机，能够驱动主动齿轮52较为平稳的随转动轴51进行转动，进而带动从动齿轮23较为平稳的绕支撑管4的轴线进行转动，预混筒2继而较为平稳的绕支撑管4的轴线进行转动，整体控制过程较为方便。

进一步的，参照图1和图2，预混筒2包括一体连接的上筒21和下筒22，上筒21与下筒22均为两侧开口的锥形筒，且上筒21的截面面积自远离下筒22的一侧朝向靠近下筒22的一侧逐渐扩大，下筒22的截面面积自远离上筒21的一侧朝向靠近下筒22的一侧逐渐扩大，以上筒21靠近下筒22的一侧开口为上筒21的下开口，上筒21远离下筒22的一侧开口为上筒21的上开口，上筒21的下开口和下筒22的上开口规格、大小相一致，且上筒21的下开口和下筒22的上开口无缝衔接；进料口开设于上筒21的上开口处，出料口开设于下筒22的下开口处，且预混筒2的进料口处连接有可开合的筒盖211，预混筒2的出料口连接有出料管221，出料管221上安装有控制出料口开合的阀门222。

开合筒盖211即可较为方便的在混料开始前将果酱原料倒入预混筒2内，上筒21和下筒22的锥形筒设计能够便于果酱原材料在预混筒2内进行翻转，使得果酱原材料能够更好的集中至预混筒2中部进行搅拌混合，出料管221和阀门222则便于预混筒2在混料结束后将果酱混料倒出预混筒2，上筒21、下筒22及设于上筒21上的筒盖211与设于下筒22上的出料管221相配合，能够更为均匀的对果酱原材料进行混合，使得果酱原材料不易在预混筒2内发生分层。

进一步的，参照图1和图2，在筒盖211上位于筒盖211和预混筒2相连接处设置有对进料口进行密封的密封圈，密封圈一侧表面与筒盖211贴合，另一侧表面与预混筒2的进料口处侧壁相贴合；筒盖211上还设置有用于实现筒盖211在预混筒2上的开合的连接开关，关闭连接开关能够使得筒盖211密闭进料口，当筒盖211和阀门222均处于密闭状态时，能够较好的实现预混筒2的密闭，进而果酱原材料不易在预混筒2翻转过程中自预混筒2溢出，预混筒2翻转效果更佳。

参照图1和图2，预混机架1上还设置有用于对预混筒2进行支撑的两组辅助支撑臂6，两组辅助支撑臂6对称安装于预混筒2两侧，以自预混机架1朝向预混筒2两侧运动对其进行支撑固定；每组辅助支撑臂6均包括支撑座61和支撑气缸62，支撑气缸62一端与预混机架1固接、另一端与支撑座61相固接，且支撑气缸62的伸缩方向与搅拌轴3相平行，支撑座61靠近预混筒2的一侧适于与预混筒2外侧壁抵接。

在本申请实施例中，支撑座61为弧形板，支撑座61的弧面自靠近预混筒2的一侧朝向远离预混筒2的一侧向外凸出，且支撑座61的弧面的弧度与预混筒2的下筒22的弧形侧壁的弧度相一致，支撑座61靠近预混筒2的一侧安装有柔性垫611，柔性垫611适于与预混筒2外侧壁相贴合，以较好的在果酱原材料混合搅拌结束后对预混筒2进行有效支撑，使得果酱混料能够较为顺畅且准确的自预混筒2倒出至恰当位置，便于进行果酱生产的下一道工序。

进一步的，为了便于工作人员向预混筒2内添加果酱原材料，参照图1，在预混机架1远离转动电机32和驱动电机5的一侧还设置有步梯11，工作人员能够通过步梯11较为方便的运动至预混机架1顶部，对预混筒2内的果酱原材料进行添加及查看。

本申请实施例一种用于果酱加工的预先混料机构的实施原理为：在需要对果酱原材料进行加工预混时，首先关闭阀门222并开启筒盖211，将果酱原材料倒入预混筒2内，而后关闭筒盖211，启动转动电机32和驱动电机5，驱动搅拌轴3和转动轴51进行转动，实现搅拌轴3和搅拌叶31在预混筒2内对果酱原材料的搅拌机预混筒2自身绕支撑管4的翻转，较为均匀的对果酱原材料进行预混搅拌；在果酱混料结束后，工作人员能够控制支撑气缸62，带动支撑座61及柔性垫611朝向预混筒2运动，对预混筒2进行支撑固定，而后开启筒盖211和阀门222，较为方便的倒出果酱混料，进行后续加工；整体操作较为便捷，果酱混合较为均匀，不易发生分层。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于果酱加工的预先混料机构，包括预混机架（1）和预混筒（2），所述预混筒（2）安装于预混机架（1）上，且所述预混筒（2）顶部和底部分别开设有进料口和出料口，其特征在于：所述预混筒（2）中部横向贯穿设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）中部连接有搅拌叶（31），所述搅拌轴（3）的两端分别贯穿预混机架（1），且所述搅拌轴（3）其中一端端部连接有转动电机（32）；所述预混机架（1）上设置有两组支撑管（4），两组所述支撑管（4）分别套设于搅拌轴（3）两端，且支撑管（4）远离搅拌轴（3）中点的一端固接于预混机架（1）上，所述预混筒（2）转动连接于支撑管（4）上；

所述预混机架（1）上还设置有用于为预混筒（2）的转动提供驱动力的驱动电机（5），所述驱动电机（5）壳体固定安装于预混机架（1）上，且所述驱动电机（5）的输出端连接有转动轴（51），所述转动轴（51）与搅拌轴（3）相平行；

所述转动轴（51）远离驱动电机（5）的一端连接有主动齿轮（52），所述预混筒（2）中部固定连接有与主动齿轮（52）相啮合的从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）套设于支撑管（4）上；且所述主动齿轮（52）与转动轴（51）为同轴布设，所述从动齿轮（23）与支撑管（4）、搅拌轴（3）也为同轴布设。

2.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述搅拌叶（31）呈螺旋状套设安装于搅拌轴（3）上并位于预混筒（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述驱动电机（5）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述预混筒（2）包括一体连接的上筒（21）和下筒（22），所述上筒（21）与下筒（22）均为两侧开口的锥形筒，且所述上筒（21）的截面面积自远离下筒（22）的一侧朝向靠近下筒（22）的一侧逐渐扩大，所述下筒（22）的截面面积自远离上筒（21）的一侧朝向靠近下筒（22）的一侧逐渐扩大；所述搅拌轴（3）安装于上筒（21）和下筒（22）相连接处，所述进料口位于上筒（21）远离下筒（22）的一侧，所述出料口位于下筒（22）远离上筒（21）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述预混机架（1）上还设置有用于对预混筒（2）进行支撑的两组辅助支撑臂（6），两组所述辅助支撑臂（6）对称安装于预混筒（2）两侧；每组所述辅助支撑臂（6）均包括支撑座（61）和支撑气缸（62），所述支撑气缸（62）一端与预混机架（1）固接、另一端与支撑座（61）相固接，且所述支撑气缸（62）的伸缩方向与搅拌轴（3）相平行，所述支撑座（61）靠近预混筒（2）的一侧适于与预混筒（2）外侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述支撑座（61）为弧形板，且所述支撑座（61）靠近预混筒（2）的一侧安装有柔性垫（611），所述柔性垫（611）适于与预混筒（2）外侧壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的预先混料机构，其特征在于：所述预混筒（2）的进料口处连接有可开合的筒盖（211），所述预混筒（2）的出料口连接有出料管（221），所述出料管（221）上安装有控制出料口开合的阀门（222）。

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