CN112999950B - 一种中药固液辅料混合制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药固液辅料混合制备装置，旨在解决中药固液辅料混合不均的不足。该发明包括搅拌筒、转轴、输液机构、安装在搅拌筒上部的混料座、转动安装在混料座上端的转盘，混料座上均匀设置若干混料孔，转盘上设有下料孔，转盘上下料孔对应位置设置料斗，转盘转动使下料孔与混料孔对应贯通；混料孔内安装转套，转套上部安装打散叶片，转套下部安装一次搅拌叶片，混料孔内壁上设有若干个朝向转套内喷射药液辅料的喷射细孔，混料座上混料孔下端连接有下料盖板；搅拌筒内上部位置安装若干朝向转轴方向设置的雾化喷管，转轴上安装二次搅拌叶片；转盘转动过程中拨动下料盖板滑离混料孔，喷射细孔、雾化喷管均与输液机构连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药辅料制备技术，更具体地说，它涉及一种中药固液辅料混合制备装置。
背景技术
中药炮制是根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求所采取的制药技术。是中医长期临床用药经验的总结。中药的炮制与辅料制备均可影响中药临床疗效。传统的炮制方法主要有蒸、煮、炒、焙、炮、煅、浸、飞等，蒸分为酒浸蒸、药汁蒸；煮，分为盐水煮、甘草水煮、黑豆汁煮；炙，分为蜜炙、猪脂炙、药汁涂炙；浸，分为盐水浸、蜜水浸、米泔水浸、浆水浸、药汁浸、酒浸、醋浸等，炮制方法方式种类繁多。其中炙法蒸法中如酒炙、醋炙、姜汁炙、蜜炙、酒蒸、醋蒸等炮制方法，需要将中药与液体炮制辅料混合搅拌，这其中就涉及到物料混合搅拌均匀的问题，传统炮制过程只能通过容器将中药和液体辅料按比例一次或多次投料手动搅拌均匀。这种传统的手工操作，因为人和操作环境的不一样，极易导致物料混合不均匀，物料板结结块等问题，致使整个炮制工艺的均一性和稳定性差，直接影响中药的药效。而且中药物料以植物类粗加工品为主，粉末扬尘多，不利于工作人员的健康。所以有必要开发一款专门针对这种固体中药或辅料与液体辅料混合的搅拌装置，从加料方式和搅拌方式上改进，使得物料能够充分混匀，减少扬尘，保证炮制工艺的均一性和稳定性。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种中药固液辅料混合制备装置，它使中药固液辅料混合更加均匀，减少了扬尘，保证了炮制工艺的均一性和稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种中药固液辅料混合制备装置，包括搅拌筒、转轴、输液机构、安装在搅拌筒上部的混料座、转动安装在混料座上端的转盘，混料座上均匀设置若干混料孔，转盘上设有下料孔，转盘上下料孔对应位置设置料斗，转盘转动使下料孔与混料孔对应贯通；混料孔内安装转套，转套上部安装打散叶片，转套下部安装一次搅拌叶片，混料孔内壁上设有若干个朝向转套内喷射药液辅料的喷射细孔，混料座上混料孔下端连接有下料盖板；搅拌筒内上部位置安装若干朝向转轴方向设置的雾化喷管，转轴上安装二次搅拌叶片，二次搅拌叶片置于搅拌筒内；转盘转动过程中拨动下料盖板滑离混料孔，喷射细孔、雾化喷管均与输液机构连通。
工作时，中药固体颗粒装入料斗进行下料，药液通过输液机构进行输送。转轴转动带动二次搅拌叶片、转套、打散叶片、一次搅拌叶片转动， 转盘转动到下料孔与混料孔对应贯通时，料斗内的中药固体颗粒通过下料孔落入转套内，转套内的打散叶片转动打散中药固体颗粒，同时喷射细孔向转套内喷射出由输液机构输送来的药液，雾化的药液与中药固体颗粒充分混合后落入混料孔底部，一次搅拌叶片转动对混料孔内的混合物进行一次搅拌。下料一段时间后，转盘转动使下料孔与另一混料孔对应贯通，重复上述动作。转盘转动到下料孔与混料孔对应贯通之前先拨动下料盖板滑离混料孔，使混料孔下端开启，混料孔内的混合物下落到搅拌筒内，之后下料盖板回位盖合混料孔下端。混合物向下下料到搅拌筒的过程中，雾化喷管向混合物喷射由输液机构输送来的药液，药液与中药固体颗粒二次混合，二次搅拌叶片对搅拌筒内的混合物进行二次搅拌，完成二次搅拌的混合物从搅拌筒取出，从而完成中药固液辅料的混合制备。
整个制备过程中进行两次药液与中药固体颗粒的混合、搅拌，混合更加充分、均匀，而且中药固体颗粒下落到混料孔内就与药液混合，不易扬尘。混料座上设置若干个混料孔，每个混料孔单独混料、搅拌，分成多个混料孔进行混合、搅拌，减少了单个混料孔的混合、搅拌量，使搅拌更加均匀。多个混料孔内同时搅拌，有利于提高工作效率。采用机械设备对中药固液辅料进行混合制备，有利于保证配比的精准性和搅拌的均匀性，而且机械设备不需要借助人工经验，稳定性好。这种中药固液辅料混合制备装置使中药固液辅料混合更加均匀，减少了扬尘，保证了炮制工艺的均一性和稳定性。
作为优选，转套外壁盖合喷射细孔，转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔。转套能够盖合喷射细孔，有利于增加药液的喷射压力，提高喷射和雾化效果。
作为优选，搅拌筒内上部位置安装喷液环管，雾化喷管均与喷液环管连通，喷液环管连通在输液机构和雾化喷管之间。喷液环管的设置便于药液的输送以及雾化喷管的安装布设。
作为优选，转盘和混料座之间安装防护盖板，转套上端均设有齿圈，转轴上端连接齿轮，齿轮与齿圈适配啮合，齿圈和齿轮均置于混料座和防护盖板之间，防护盖板上和转套对应设有通孔。
防护盖板对齿圈和齿轮起到了很好的保护作用，保证齿圈和齿轮的可靠运行，转轴与转套之间的传动结构简单可靠。
作为优选，下料孔内安装有倾斜设置的隔料板，隔料板较高的一端铰接在下料孔内壁上，隔料板较低的一端可抵接在下料孔内壁上从而封盖下料孔；下料孔内隔料板较高端的上方和下方分别设有定位板和连接板，定位板和隔料板之间安装有抵接弹簧，连接板上安装可升降的顶杆，顶杆上端支撑在隔料板上，顶杆下端设有倾斜设置的导向面，顶杆下端可延伸出下料孔。
当转盘转动到下料孔与混料孔对应贯通时，在抵接弹簧作用下，隔料板和顶杆被向下顶，从而使隔料板一端与下料孔内壁分离，隔料板端部和下料孔内壁之间形成下料开口，下料孔内的中药固体颗粒通过下料开口落入混料孔内。当完成下料转盘转动后，下料孔与混料孔错开，顶杆通过导向面被向上顶起，从而使隔料板抵接在下料孔内壁上，下料开口闭合。通过这种结构设置防止中药固体颗粒落入转盘和混料座之间，导致转盘卡滞的现象。
作为优选，下料盖板上连接拨杆，拨杆铰接在混料座上，拨杆延伸出混料座外边缘，拨杆和混料座之间连接回位弹簧，混料座上拨杆边缘设有定位凸起，拨杆抵接在定位凸起上，转盘上设有用于拨动拨杆的立杆。
立杆随转盘转动时抵接到拨杆上带动拨杆转动，从而使下料盖板偏离混料孔，混料孔下端开口打开，混料孔内的混合物下落到搅拌筒中。立杆滑离拨杆后，在回位弹簧作用下，拨杆和下料盖板回位，混料孔下端开口又被盖合。
作为优选，输液机构包括活塞筒、活塞、驱动电机，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆，螺杆适配连接螺套，活塞筒一端连通输液管，另一端安装端盖，螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。
活塞筒内装入药液，驱动电机工作带动螺套转动，从而推动螺杆移动，实现活塞在活塞筒内的移动，从而将药液输入喷射细孔、雾化喷管，结构简单，运行可靠。
作为优选，搅拌筒下端设有下料口，下料口位置盖合下料门。通过搅拌筒下端的下料口对混合搅拌好的混合物进行下料，下料方便。
作为优选，搅拌筒上部连接支撑架，支撑架上安装转动电机，转动电机输出轴上安装主动齿轮，转盘外壁上设有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈啮合传动；搅拌筒下端安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接。转盘运转平稳可靠。搅拌电机带动转轴转动，可靠性好。
作为优选，混料座上混料孔对应位置设有出液环腔，喷射细孔与出液环腔连通。输送机构输出的药液先经过出液环腔，再通过喷射细孔喷出，更加可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：中药固液辅料混合制备装置使中药固液辅料混合更加均匀，减少了扬尘，保证了炮制工艺的均一性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的局部放大示意图；
图中：1、搅拌筒，2、转轴，3、混料座，4、转盘，5、混料孔，6、下料孔，7、料斗，8、转套，9、打散叶片，10、一次搅拌叶片，11、喷射细孔，12、下料盖板，13、雾化喷管，14、二次搅拌叶片，15、支撑架，16、转动电机，17、搅拌电机，18、避让孔，19、喷液环管，20、活塞筒，21、活塞，22、驱动电机，23、螺杆，24、螺套，25、输液管，26、端盖，27、三通接头，28、进液管，29、定位杆，30、定位凸环，31、定位盖，32、出液环腔，33、防护盖板，34、齿轮，35、隔料板，36、定位板，37、连接板，38、抵接弹簧，39、顶杆，40、导向面，41、拨杆，42、定位凸起，43、立杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种中药固液辅料混合制备装置（参见附图1、附图2），包括搅拌筒1、转轴2、输液机构、安装在搅拌筒上部的混料座3、转动安装在混料座上端的转盘4，混料座上均匀设置三个混料孔5，转盘上设有下料孔6，转盘上下料孔对应位置设置料斗7，转盘转动使下料孔与混料孔对应贯通；混料孔内安装转套8，转套上部安装打散叶片9，转套下部安装一次搅拌叶片10，混料孔内壁上设有若干个朝向转套内喷射药液辅料的喷射细孔11，混料座上混料孔下端连接有下料盖板12；搅拌筒内上部位置安装若干朝向转轴方向设置的雾化喷管13，转轴上安装二次搅拌叶片14，二次搅拌叶片置于搅拌筒内；转盘转动过程中拨动下料盖板滑离混料孔，喷射细孔、雾化喷管均与输液机构连通。搅拌筒下端设有下料口，下料口位置盖合下料门。搅拌筒上部连接支撑架15，支撑架上安装转动电机16，转动电机输出轴上安装主动齿轮，转盘外壁上设有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈啮合传动。搅拌筒下端安装搅拌电机17，搅拌电机输出轴与转轴连接。搅拌筒内安装有电热丝，保证搅拌温度。
转套外壁盖合喷射细孔，转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔18。搅拌筒内上部位置安装喷液环管19，雾化喷管均与喷液环管连通，喷液环管连通在输液机构和雾化喷管之间。
输液机构包括活塞筒20、活塞21、驱动电机22，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆23，螺杆适配连接螺套24，活塞筒一端连通输液管25，另一端安装端盖26，螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。输液管上安装三通接头27，三通接头第一端与活塞筒端部连通，三通接头第二端与输液管连通，三通接头第三端连接进液管28，三通接头第二端和第三端位置均安装有阀门。活塞上安装定位杆29，端盖上和定位杆对应设有定位孔，定位杆贯穿定位孔。驱动电机安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套之间齿轮传动。螺套上设有定位凸环30，端盖上连接环形的定位盖31，定位凸环转动安装在端盖和定位盖之间。混料座上混料孔对应位置设有出液环腔32，喷射细孔与出液环腔连通。
转盘和混料座之间安装防护盖板33，转套上端均设有齿圈，转轴上端连接齿轮34，齿轮与齿圈适配啮合，齿圈和齿轮均置于混料座和防护盖板之间，防护盖板上和转套对应设有通孔。
下料孔内安装有倾斜设置的隔料板35，隔料板较高的一端铰接在下料孔内壁上，隔料板较低的一端可抵接在下料孔内壁上从而封盖下料孔；下料孔内隔料板较高端的上方和下方分别设有定位板36和连接板37，定位板和隔料板之间安装有抵接弹簧38，连接板上安装可升降的顶杆39，顶杆上端支撑在隔料板上，顶杆下端设有倾斜设置的导向面40，顶杆下端可延伸出下料孔。顶杆下端安装滚珠。
下料盖板上连接拨杆41，拨杆铰接在混料座上，拨杆延伸出混料座外边缘，拨杆和混料座之间连接回位弹簧，混料座上拨杆边缘设有定位凸起42，拨杆抵接在定位凸起上，转盘上设有用于拨动拨杆的立杆43。
每个出液环腔与输液机构的输液管之间均安装一支管，支管上安装电磁阀，防护盖板上表面上通孔的两侧分别安装有启动触碰开关和关闭触碰开关，启动触碰开关和关闭触碰开关用于控制电磁阀的开启和关闭。转盘转动过程中下料孔接近混料孔位置时，顶杆下端触碰到启动触碰开关，电磁阀开启，混料孔内壁上的喷射细孔向转套内喷射药液。转盘转动使下料孔与混料孔时，顶杆下端触碰到关闭触碰开关，电磁阀关闭，喷射细孔停止向转套内喷射药液。
工作时，中药固体颗粒装入料斗进行下料，药液通过输液机构进行输送。转轴转动带动二次搅拌叶片、转套、打散叶片、一次搅拌叶片转动， 转盘转动到下料孔与混料孔对应贯通时，料斗内的中药固体颗粒通过下料孔落入转套内，转套内的打散叶片转动打散中药固体颗粒，同时喷射细孔向转套内喷射出由输液机构输送来的药液，雾化的药液与中药固体颗粒充分混合后落入混料孔底部，一次搅拌叶片转动对混料孔内的混合物进行一次搅拌。下料一段时间后，转盘转动使下料孔与另一混料孔对应贯通，重复上述动作。转盘转动到下料孔与混料孔对应贯通之前先拨动下料盖板滑离混料孔，使混料孔下端开启，混料孔内的混合物下落到搅拌筒内，之后下料盖板回位盖合混料孔下端。混合物向下下料到搅拌筒的过程中，雾化喷管向混合物喷射由输液机构输送来的药液，药液与中药固体颗粒二次混合，二次搅拌叶片对搅拌筒内的混合物进行二次搅拌，完成二次搅拌的混合物从搅拌筒取出，从而完成中药固液辅料的混合制备。
整个制备过程中进行两次药液与中药固体颗粒的混合、搅拌，混合更加充分、均匀，而且中药固体颗粒下落到混料孔内就与药液混合，不易扬尘。混料座上设置若干个混料孔，每个混料孔单独混料、搅拌，分成多个混料孔进行混合、搅拌，减少了单个混料孔的混合、搅拌量，使搅拌更加均匀。多个混料孔内同时搅拌，有利于提高工作效率。采用机械设备对中药固液辅料进行混合制备，有利于保证配比的精准性和搅拌的均匀性，而且机械设备不需要借助人工经验，稳定性好。这种中药固液辅料混合制备装置使中药固液辅料混合更加均匀，减少了扬尘，保证了炮制工艺的均一性和稳定性。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，包括搅拌筒、转轴、输液机构、安装在搅拌筒上部的混料座、转动安装在混料座上端的转盘，混料座上均匀设置若干混料孔，转盘上设有下料孔，转盘上下料孔对应位置设置料斗，转盘转动使下料孔与混料孔对应贯通；混料孔内安装转套，转套上部安装打散叶片，转套下部安装一次搅拌叶片，混料孔内壁上设有若干个朝向转套内喷射药液辅料的喷射细孔，混料座上混料孔下端连接有下料盖板；搅拌筒内上部位置安装若干朝向转轴方向设置的雾化喷管，转轴上安装二次搅拌叶片，二次搅拌叶片置于搅拌筒内；转盘转动过程中拨动下料盖板滑离混料孔，喷射细孔、雾化喷管均与输液机构连通；转套外壁盖合喷射细孔，转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔；下料孔内安装有倾斜设置的隔料板，隔料板较高的一端铰接在下料孔内壁上，隔料板较低的一端可抵接在下料孔内壁上从而封盖下料孔；下料孔内隔料板较高端的上方和下方分别设有定位板和连接板，定位板和隔料板之间安装有抵接弹簧，连接板上安装可升降的顶杆，顶杆上端支撑在隔料板上，顶杆下端设有倾斜设置的导向面，顶杆下端可延伸出下料孔；下料盖板上连接拨杆，拨杆铰接在混料座上，转盘上设有用于拨动拨杆的立杆；转盘和混料座之间安装防护盖板；防护盖板上表面上安装有启动触碰开关和关闭触碰开关；转盘转动过程中下料孔接近混料孔位置时，顶杆下端触碰到启动触碰开关，混料孔内壁上的喷射细孔向转套内喷射药液；转盘转动使下料孔与混料孔分离时，顶杆下端触碰到关闭触碰开关，喷射细孔停止向转套内喷射药液。
2.根据权利要求1所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，搅拌筒内上部位置安装喷液环管，雾化喷管均与喷液环管连通，喷液环管连通在输液机构和雾化喷管之间。
3.根据权利要求1所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，转套上端均设有齿圈，转轴上端连接齿轮，齿轮与齿圈适配啮合，齿圈和齿轮均置于混料座和防护盖板之间，防护盖板上和转套对应设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，拨杆延伸出混料座外边缘，拨杆和混料座之间连接回位弹簧，混料座上拨杆边缘设有定位凸起，拨杆抵接在定位凸起上。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，输液机构包括活塞筒、活塞、驱动电机，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆，螺杆适配连接螺套，活塞筒一端连通输液管，另一端安装端盖，螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，搅拌筒下端设有下料口，下料口位置盖合下料门。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，搅拌筒上部连接支撑架，支撑架上安装转动电机，转动电机输出轴上安装主动齿轮，转盘外壁上设有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈啮合传动，搅拌筒下端安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种中药固液辅料混合制备装置，其特征是，混料座上混料孔对应位置设有出液环腔，喷射细孔与出液环腔连通。
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Denomination of invention: A device for preparing solid and liquid excipients of traditional Chinese medicine Effective date of registration: 20221102 Granted publication date: 20220524 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank branch Limited by Share Ltd. Silver Lake Pledgor: ZHEJIANG CHINESE MEDICAL UNIVERSITY MEDICAL PIECES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020377 |
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