CN218795558U - 一种制药混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制药混合技术领域，提供了一种制药混合装置，包括机架以及固定架设于机架的料锅，料锅内部设有搅拌机构和翻腾机构，其中搅拌机构用于对料锅内部的药粉进行周向搅拌混合，翻腾机构用于使靠近料锅内侧壁的药粉翻腾；料锅内周壁设有引导部，引导部位于翻腾机构上方，且引导部的内径由引导部靠近翻腾机构的一侧向远离翻腾机构的一侧逐渐减小。基于此，药粉受到第二搅拌桨的高速搅动而向上翻腾时能够沿着引导部落于料锅的中部位置，而中部位置的药粉在第一搅拌桨的离心力作用下能够补充至侧壁位置，有利于使料锅内部各位置的药粉混合充分，提高药粉混合的均匀性。

Description

一种制药混合装置

技术领域

本申请涉及制药混合技术领域，尤其涉及一种制药混合装置。

背景技术

制药混合，是指将不同成分的药粉按照合适的比例和配方进行混合搅拌，以制成所需成分的药粉；通过将药粉加入制药混合装置的容器中，并向容器内加入结合剂，药粉和结合剂在圆筒形容器内由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由高速粉碎桨切割成均匀形状，以制得特定成分的药品。

现有的制药混合装置包括机架以及固定设置于机架的料锅，料锅内部设有第一搅拌桨以及用于驱使第一搅拌桨转动的第一驱动电机，第一搅拌桨同轴转动设置于料锅内部；料锅的内侧壁还设有第二搅拌桨以及用于驱使第二搅拌桨转动的第二驱动电机，第二搅拌桨转动连接于料锅并位于第一搅拌桨上方，且第二搅拌桨的轴线方向与料锅的轴线方向相互垂直设置。通过将按比例配置好的药粉放置于料锅中，第一搅拌桨的高速转动可以对药粉进行混合，同时驱使药粉向靠近料锅内侧壁的方向移动；而第二搅拌桨的高速转动可以带动料锅内底壁的药粉翻腾，起到提高药粉搅拌均匀性的作用。

然而，第二搅拌桨带动药粉翻腾后该部分药粉仍堆积于料锅的内侧壁，导致料锅内部侧壁位置的药粉其混合效果好，而料锅中部位置的药粉其混合效果不佳，仍存在药粉混合不均的缺点，有待改进。

实用新型内容

为了提高药粉混合的均匀性，本申请提供了一种制药混合装置。

本申请提供的一种制药混合装置采用如下技术方案：

一种制药混合装置，包括机架以及固定架设于机架的料锅，料锅内部设有用于搅拌药粉的搅拌机构和用于使药粉翻腾的翻腾机构，翻腾机构位于搅拌机构上方；料锅的内周壁设有引导部，引导部位于第二搅拌桨上方，且引导部的内径由引导部靠近第二搅拌桨的一侧向远离第二搅拌桨的一侧逐渐减小。

通过采用上述的技术方案，本申请通过在翻腾机构的上方设置引导部，药粉受到翻腾机构的高速搅动而向上翻腾时能够沿着引导部落于料锅的中部位置，而原先中部位置的药粉在搅拌机构的离心力作用下能够补充至侧壁位置，进而使料锅内部各位置的药粉混合充分，提高混合的均匀性，确保所制得的药物质量良好。

可选的，搅拌机构包括转动设置于料锅内部的第一搅拌桨以及用于驱使第一搅拌桨转动的第一驱动部件，第一搅拌桨与料锅之间同轴设置；翻腾机构包括设置于料锅内侧壁的第二搅拌桨以及用于驱使第二搅拌桨转动的第二驱动部件，第二搅拌桨转动连接于料锅，第一搅拌桨的轴线方向与第二搅拌桨的轴线方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动部件驱使第一搅拌桨高速转动，可以对药粉进行混合，同时驱使药粉向靠近料锅内侧壁的方向移动；而通过第二驱动部件驱使第二搅拌桨高速转动，可以带动料锅内底壁的药粉翻腾，起到提高药粉搅拌均匀性的作用。

可选的，料锅顶部设有封盖和加液管，加液管包括转动设置于封盖的导流部以及固定于导流部远离封盖一端的喷洒部，喷洒部间隔布设有多个压力喷嘴；喷洒部与第一搅拌桨常态下间隔设置，且封盖设有用于推动喷洒部靠近第一搅拌桨的推移机构；喷洒部与第一搅拌桨之间设有插配结构，用于使喷洒部与第一搅拌桨周向联动设置。

通过采用上述的技术方案，加液管的设置用于在药粉充分混合之后向料锅内部添加结合剂，结合剂通过软管加入导流部后流动进入喷洒部，并可以经由压力喷嘴喷出，结合剂与药粉相混合后以便于湿软的药粉凝结形成球状颗粒。另外，在前期药粉充分搅拌混合的过程中，通过迫使推移机构动作以带动喷洒部向靠近第一搅拌桨的方向移动，第一搅拌桨与喷洒部之间能够通过插配结构周向联动，使得第一驱动部件的转动能够带动第一搅拌桨与喷洒部一起转动，喷洒部转动过程中能够将经由引导部转移至料锅中部位置的药粉充分打散，进一步提高药粉混合搅拌的均匀性。

可选的，插配结构包括连接键和与之插接适配的花键槽，连接键固定于第一搅拌桨或喷洒部，花键槽对应设置于喷洒部或第一搅拌桨。

通过采用上述的技术方案，当推移机构动作以驱使喷洒部靠近于第一搅拌桨后，连接键最终能够插设于花键槽内部，从而使喷洒部跟随第一搅拌桨一起转动。

可选的，推移机构包括固定架设于封盖顶部的第一活动部件以及连接于第一活动部件活动端的推板，推板远离第一活动部件的一侧抵靠于导流部。

通过采用上述的技术方案，通过第一活动部件的活动端向外伸出以推动推板移动，可以迫使喷洒部靠近第一搅拌桨并通过插配结构实现喷洒部与第一搅拌桨之间的周向联动；由于导流部与推板之间为相互抵接关系，有利于使加液管跟随第一搅拌桨顺利转动。

可选的，导流部与封盖之间设有复位弹簧，复位弹簧用于迫使加液管向远离第一搅拌桨的方向移动。

通过采用上述的技术方案，通过设置复位弹簧使其始终产生作用于加液管的弹性力，能够迫使加液管向远离第一搅拌桨的方向移动，以便于使加液管和第一搅拌桨保持分离状态，进而在将结合剂加入料锅时可以使喷洒部保持相对稳定，降低由于喷洒部转动将湿软药粉打散而对药粉成粒质量所造成的影响。

可选的，料锅的内周壁设有窄口部，窄口部位于第一搅拌桨下方，且窄口部贯通至料锅外侧；料锅内部设有分隔板，窄口部内侧固定架设有安装架，安装架与分隔板之间连接有用于驱使分隔板封堵或打开窄口部的第二活动部件；第一搅拌桨穿设于分隔板并与分隔板转动设置，第一驱动部件固定架设于分隔板下方。

通过采用上述的技术方案，本申请的第二活动部件驱使分隔板封堵于窄口部时，药粉能够在料锅内顺利搅拌混合；当药粉和结合剂充分混合制成药粉颗粒后，通过控制第二活动部件动作以驱使分隔板打开窄口部，分隔板与料窄口部之间可以形成供药粉颗粒通过的通道，使得药粉颗粒在重力作用下能够方便、快速地排出料锅。

可选的，第一搅拌桨的外周侧固定有两个限位块，两个限位块分别抵贴于分隔板的两相对侧。

通过采用上述的技术方案，通过设置两个限位块分别抵贴于分隔板的两相对侧，能够提高第一搅拌桨与分隔板之间的密封性，降低搅拌时药粉粉末经由第一搅拌桨与分隔板之间的间隙进入窄口部的情况。

可选的，限位块靠近分隔板的侧面设有光滑层。

通过采用上述的技术方案，光滑层的设置能够减小限位块与分隔板之间的摩擦阻力，有利于分隔板与限位块之间保持良好的转动顺畅性。

可选的，料锅内部通过分隔板分隔形成混合室与排料室，排料室位于混合室下方；排料室内部设有粉碎机构，粉碎机构下方设置有筛网，筛网具有多个筛孔。

通过采用上述的技术方案，通过第二活动部件迫使分隔板向上移动以开启排料室，湿软的球状颗粒在重力作用下能够自动进入排料室，通过粉碎机构高速粉碎切割成细致、均匀的颗粒后，经由筛网的筛孔排出排料室，能够进一步提高制得的药粉颗粒的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置引导部，药粉受到翻腾机构的高速搅动而向上翻腾时能够沿着引导部落于料锅的中部位置，而中部位置的药粉在第一搅拌桨的离心力作用下能够补充至侧壁位置，有利于使料锅内部各位置的药粉混合充分；

2.通过设置推移机构以带动喷洒部向靠近第一搅拌桨的方向移动，第一搅拌桨与喷洒部之间能够通过插配结构周向联动，从而在药粉翻腾时将经由引导部转移至料锅中部位置的药粉充分打散，进一步提高药粉混合搅拌的均匀性；

3.通过设置第二活动部件以带动分隔板向上移动，分隔板与料锅内部之间可以形成供药粉颗粒通过的通道，使得药粉颗粒在重力作用下能够方便、快速地排出料锅。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中料锅与封盖的局部剖视图，主要体现料锅与封盖的内部结构；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中加液管的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、料锅；21、引导部；22、窄口部；23、分隔板；24、安装架；25、第二活动部件；251、连接柱；26、混合室；27、排料室；28、粉碎机构；29、筛网；3、搅拌机构；31、第一搅拌桨；32、第一驱动部件；33、限位块；4、翻腾机构；41、第二搅拌桨；42、第二驱动部件；5、封盖；51、推移机构；511、第一活动部件；512、推板；52、复位弹簧；53、活动槽；54、升降气缸；6、加液管；61、导流部；62、喷洒部；63、压力喷嘴；64、承力板；7、插配结构；71、连接键；72、花键槽；8、收集器。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种制药混合装置。

参照图1，一种制药混合装置，包括机架1、料锅2、封盖5和收集器8，料锅2固定架设于机架1，收集器8固定于机架1并位于料锅2的正下方；封盖5盖合于料锅2顶部，且封盖5通过升降气缸54活动连接于机架1，通过控制升降气缸54动作可以带动封盖5向上移动，从而开启料锅2进行药粉的添加。

参照图2，料锅2顶部设有用于放置药粉的搅拌腔，搅拌腔的内周壁间隔设置有引导部21和窄口部22，引导部21与窄口部22均与料锅2一体成型；引导部21位于搅拌腔的顶部位置，窄口部22位于搅拌腔的底部位置。其中，引导部21的内径由引导部21靠近窄口部22的一侧向远离窄口部22的一侧逐渐减小。窄口部22的内径小于搅拌腔的内径，且窄口部22与搅拌腔之间平滑过渡；窄口部22远离引导部21的一端贯通至料锅2外侧。

料锅2内部设有分隔板23，窄口部22的内侧壁固定架设有安装架24，分隔板23与安装架24之间通过第二活动部件25相连接；本实施例的第二活动部件25选用伸缩气缸，第二活动部件25的缸体固定于安装架24底部，第二活动部件25的活动端穿设于安装架24并固定有连接柱251，且连接柱251远离第二活动部件25的一端固定连接于分隔板23。

本申请的第二活动部件25常态处于缩回状态，此时分隔板23的周侧边缘能够抵贴于搅拌腔内周壁与窄口部22内周壁的过渡位置，从而将搅拌腔分隔形成混合室26与排料室27；其中混合室26位于分隔板23的上方，排料室27位于分隔板23的下方。而通过控制第二活动部件25动作使其活动端向外伸出，分隔板23与窄口部22之间能够形成排放药粉的通道。

料锅2内部还设有搅拌机构3和翻腾机构4；同时参照图3，搅拌机构3包括第一搅拌桨31和第一驱动部件32，第一搅拌桨31的轴杆同轴穿设于分隔板23，且轴杆与分隔板23之间转动设置；第一驱动部件32选用驱动电机，第一驱动部件32固定架设于连接柱251，第一驱动部件32的输出端与第一搅拌桨31固定连接，用于驱使第一搅拌桨31转动，以对混合室26中的药粉进行搅拌混合。

第一搅拌桨31的轴杆套设固定有两个限位块33，两个限位块33分别抵贴于分隔板23的两相对侧，用于提高第一搅拌桨31与分隔板23之间的密封效果，减少未混合的药粉直接落入出料室的情况发生；每一限位块33靠近分隔板23的侧面均设有光滑层，本实施例的光滑层采用滑纸粘贴于限位块33的侧面，以减小限位块33与分隔板23之间的摩擦阻力，使得第一搅拌桨31保持良好的转动顺畅性。

回到图2，翻腾机构4包括第二搅拌桨41和第二驱动部件42，第二搅拌桨41的轴杆转动连接于搅拌腔内壁并位于第一搅拌桨31上方，且第二搅拌桨41的轴线方向与料锅2的轴线方向相互垂直；第二驱动部件42选用驱动电机，第二驱动部件42固定于料锅2外壁，第二驱动部件42的输出端穿设于料锅2并与第二搅拌桨41固定连接，用于驱使第二搅拌桨41转动，以对混合室26中的药粉进行翻腾，药粉经由引导部21引导至搅拌腔的中部位置，而中部位置的药粉在第一搅拌桨31的离心力作用下能够补充至侧壁位置，进而使料锅2内部各位置的药粉混合充分。

药粉在料锅2内部搅拌混合时，封盖5常态盖合于料锅2；封盖5设有加液管6，加液管6内部设有液体流道；本申请的加液管6设置为硬质钢管，加液管6包括一体成型的导流部61和喷洒部62，喷洒部62设置于导流部61的一端端部；导流部61远离喷洒部62的一端活动穿设于封盖5，而导流部61与封盖5之间自由转动设置。导流部61的顶端设有与液体流道相连通的软管（图中未示出），而喷洒部62等距布设有多个压力喷嘴63，结合剂通过软管输送至液体流道后能够经由压力喷嘴63喷出，从而使药粉与结合剂混合制成湿软的药粉颗粒。

参照图2，封盖5还设有推移机构51，推移机构51包括第一活动部件511和推板512，第一活动部件511选用伸缩气缸，第一活动部件511固定于架设于封盖5顶部，而推板512固定于第一活动部件511的活动端。导流部61周侧固定套设有承力板64，封盖5开设有供承力板64和推板512移动的活动槽53；导流部61与活动槽53之间设有复位弹簧52，复位弹簧52套设于导流部61，且复位弹簧52的一端抵紧于活动槽53内底壁，另一端抵紧于承力板64；复位弹簧52处于常态压缩状态，用于迫使导流部61常态抵贴于推板512，此时喷洒部62与第一搅拌桨31间隔设置。

参照图3、图4，喷洒部62与第一搅拌桨31之间设有插配结构7，插配结构7包括连接键71和与之插接适配的花键槽72；在本实施例中，连接键71固定于第一搅拌桨31的顶端，而花键槽72对应开设于喷洒部62的底部。第一活动部件511处于常态缩回状态，当第一活动部件511的活动端向外伸出时，喷洒部62能够抵靠于第一搅拌桨31，而连接键71能够匹配插设于花键槽72内部，使得加液管6能够跟随第一搅拌桨31一起转动，从而在药粉翻腾时能够将药粉进一步打散，进一步提高混合的均匀性。

另外，在另一可实施的实施方式中，连接键71也可固定于喷洒部62的底部，而花键槽72对应开设于第一搅拌桨31的顶端，也能够实现第一搅拌桨31与加液管6之间的周向联动。

回到图2，排料室27内部设有粉碎机构28和筛网29，粉碎机构28位于筛网29的上方，用于将药粉颗粒进一步切碎制得均匀颗粒；本实施例的粉碎机构28为现有技术，此处不再进行赘述；筛网29的周侧边缘与窄口部22的内周壁焊接固定，且筛网29具有多个筛孔；切割细致的药粉颗粒能够通过筛孔排放至收集器8内部，以进行药粉颗粒的后续加工。

本申请实施例一种制药混合装置的实施原理为：

调配好的药粉加入搅拌腔中，通过第一搅拌桨31的高速转动对药粉周向搅拌混合，并通过第二搅拌桨41的高速转动将药粉翻腾，向上翻腾的药粉沿着引导部21落于料锅2的中部位置，而原先中部位置的药粉在第一搅拌桨31的离心力作用下能够补充至侧壁位置，能够使各个位置的药粉混合充分，提高混合的均匀性。然后通过加液管6向搅拌腔内加入结合剂，继续搅拌混合使药粉形成湿软颗粒；最后控制第二活动部件25动作以开启排料室27，湿软颗粒在重力作用下进入排料室27、经粉碎机构28进一步切割均匀后通过筛网29落入收集器8，以进行后续的加工处理。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药混合装置，包括机架（1）以及固定架设于所述机架（1）的料锅（2），所述料锅（2）内部设有用于搅拌药粉的搅拌机构（3）以及用于使药粉翻腾的翻腾机构（4），所述翻腾机构（4）位于所述搅拌机构（3）上方；其特征在于：所述料锅（2）的内周壁设有引导部（21），所述引导部（21）位于所述翻腾机构（4）上方，且所述引导部（21）的内径由所述引导部（21）靠近所述翻腾机构（4）的一侧向远离所述翻腾机构（4）的一侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括转动设置于所述料锅（2）内部的第一搅拌桨（31）以及用于驱使所述第一搅拌桨（31）转动的第一驱动部件（32），所述第一搅拌桨（31）与所述料锅（2）同轴设置；

所述翻腾机构（4）包括设置于所述料锅（2）内侧壁的第二搅拌桨（41）以及用于驱使所述第二搅拌桨（41）转动的第二驱动部件（42），所述第二搅拌桨（41）转动连接于所述料锅（2），所述第一搅拌桨（31）的轴线方向与所述第二搅拌桨（41）的轴线方向垂直设置。

3.根据权利要求2所述的制药混合装置，其特征在于：所述料锅（2）顶部设有封盖（5）和加液管（6），所述加液管（6）包括转动设置于所述封盖（5）的导流部（61）以及固定于所述导流部（61）远离所述封盖（5）一端的喷洒部（62），所述喷洒部（62）间隔布设有多个压力喷嘴（63）；所述喷洒部（62）与所述第一搅拌桨（31）常态下间隔设置，且所述封盖（5）设有用于推动所述喷洒部（62）靠近所述第一搅拌桨（31）的推移机构（51）；所述喷洒部（62）与所述第一搅拌桨（31）之间设有插配结构（7），用于使所述喷洒部（62）与所述第一搅拌桨（31）周向联动设置。

4.根据权利要求3所述的制药混合装置，其特征在于：所述插配结构（7）包括连接键（71）和与之插接适配的花键槽（72），所述连接键（71）固定于所述第一搅拌桨（31）或所述喷洒部（62），所述花键槽（72）对应设置于所述喷洒部（62）或所述第一搅拌桨（31）。

5.根据权利要求3所述的制药混合装置，其特征在于：所述推移机构（51）包括固定架设于所述封盖（5）顶部的第一活动部件（511）以及连接于所述第一活动部件（511）活动端的推板（512），所述推板（512）远离所述第一活动部件（511）的一侧抵靠于所述导流部（61）。

6.根据权利要求3所述的制药混合装置，其特征在于：所述导流部（61）与所述封盖（5）之间设有复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）用于迫使所述加液管（6）向远离所述第一搅拌桨（31）的方向移动。

7.根据权利要求2所述的制药混合装置，其特征在于：所述料锅（2）的内周壁设有窄口部（22），所述窄口部（22）位于所述第一搅拌桨（31）下方，且所述窄口部（22）贯通至所述料锅（2）外侧；

所述料锅（2）内部设有分隔板（23），所述窄口部（22）内侧固定架设有安装架（24），所述安装架（24）与所述分隔板（23）之间连接有用于驱使所述分隔板（23）封堵或打开所述窄口部（22）的第二活动部件（25）；

所述第一搅拌桨（31）穿设于所述分隔板（23）并与所述分隔板（23）转动设置，所述第一驱动部件（32）固定架设于所述分隔板（23）下方。

8.根据权利要求7所述的制药混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（31）的外周侧固定有两个限位块（33），两个所述限位块（33）分别抵贴于所述分隔板（23）的两相对侧。

9.根据权利要求8所述的制药混合装置，其特征在于：所述限位块（33）靠近所述分隔板（23）的侧面设有光滑层。

10.根据权利要求7所述的制药混合装置，其特征在于：所述料锅（2）内部通过所述分隔板（23）分隔形成混合室（26）与排料室（27），所述排料室（27）位于所述混合室（26）下方；所述排料室（27）内部设有粉碎机构（28），所述粉碎机构（28）下方设置有筛网（29），所述筛网（29）具有多个筛孔。

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