CN116983894B - 一种涂料生产用的稀释装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑涂料稀释领域,尤其涉及一种涂料生产用的稀释装置及其使用方法。本发明的目的是现有装置体积大、稀释好的涂料长时间不使用需要定时进行搅拌以及涂料的浪费。技术方案:一种涂料生产用的稀释装置及其使用方法,包括有底板,底板上方固定连接有支架,支架上设有动力组件,动力组件上设有支撑板,支撑板一端固定连接有搅拌桶,搅拌桶内转动连接有连接轴,连接轴上设有用于定量输送涂料和稀释剂的定量组件,动力组件用于驱动支撑板和连接轴,连接轴下端固定连接有工作轴。本发明通过设计支撑板、连接轴、工作轴、搅拌桶、搅拌组件和动力组件之间的配合,实现了在涂料罐中对涂料进行稀释的功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料稀释领域,尤其涉及一种涂料生产用的稀释装置及其使用方法。
背景技术
涂料主要涂饰于物体表面且能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称,引进我国后,就一直利用在建筑行业。
涂料在使用前需要在施工现场用稀释剂进行现场稀释,现有技术对涂料的稀释过程都是将涂料和稀释剂放入到一个大型的稀释罐中进行稀释,稀释完成后在灌输到涂料罐内用涂料喷枪进行喷涂作业。因大型稀释罐的设置,使整个涂料稀释装置体积过大,不易将整个装置运送到施工现场,在较小的施工现场,因施工场地原因导致整个装置无法代替人工进行稀释作业,并且一次稀释大量的涂料,需要将稀释好的涂料进行定时搅拌,不然涂料会凝固进而影响施工质量,也存在用不完的情况进而造成涂料的浪费。
发明内容
为了克服现有装置体积大、稀释好的涂料长时间不使用需要定时进行搅拌以及涂料的浪费的缺点,本发明的目的是提供一种涂料生产用的稀释装置及其使用方法。
技术方案:一种涂料生产用的稀释装置,包括有底板,底板上方固定连接有支架,支架上设有动力组件,动力组件上设有支撑板,支撑板一端固定连接有搅拌桶,搅拌桶内转动连接有连接轴,连接轴上设有用于定量输送涂料和稀释剂的定量组件,动力组件用于驱动支撑板和连接轴,连接轴下端固定连接有工作轴,工作轴上端与搅拌桶底端转动连接,工作轴上设有用于控制漏料的漏料组件、用于在涂料罐内进行搅拌的搅拌组件和用于限制搅拌组件的限位组件,此外,涂料罐安装在底板上;
搅拌组件包括有转轴、搅拌叶片、支撑块和第一弹簧,工作轴底端环形阵列开设有多个凹槽,凹槽内均固定连接有转轴,转轴上均转动连接有搅拌叶片,凹槽内侧上部均开设有滑道,滑道内滑动连接有支撑块,支撑块与设置在滑道内的第一弹簧连接。
作为上述方案的改进,限位组件包括有斜型滑块、固定块、第二弹簧、限位套筒和锥形槽,工作轴外侧环形阵列开设有多个锥形槽,锥形槽内上部固定连接有固定块,锥形槽内下端滑动连接有斜型滑块,斜型滑块与固定块之间设有第二弹簧,斜型滑块外侧固定连接有限位套筒,限位套筒与工作轴滑动连接,限位套筒底端设有用于刮除涂料的倒角。
作为上述方案的改进,限位组件还包括有辅助圆环、圆形垫片、转动珠和防滑珠,限位套筒圆环下表面开设的圆环槽内转动设置有辅助圆环,辅助圆环外圆周壁与圆环槽内壁之间设有多个转动珠,辅助圆环外侧固定连接有防止转动珠滑落的圆形垫片,辅助圆环下表面上设有多个用于增加摩擦力的防滑珠。
作为上述方案的改进,工作轴内开设有使涂料和稀释剂滑落的Y型圆槽,Y型圆槽和搅拌桶连通,Y型圆槽内下部固定连接有单向阀,Y型圆槽底端设有多个与工作轴外侧连通的漏液孔。
作为上述方案的改进,漏料组件包括有触板、导向杆、第三弹簧和圆形盖板,固定块上方设置有触板,触板上方固定连接有导向杆,导向杆上套设有第三弹簧,第三弹簧下端顶接在触板上,上端顶接在锥形槽上端面,导向杆上端贯穿出锥形槽与用于控制落料的圆形盖板固定连接,圆形盖板与连接轴滑动连接。
作为上述方案的改进,漏料组件还包括有橡胶垫,圆形盖板上方固定连接有使圆形盖板与工作轴紧密配合的橡胶垫。
作为上述方案的改进,定量组件包括有弧形刮板、辅助板、螺旋叶片、挡板双通进料口和辅助槽,连接轴下端固定连接有多个用于搅拌涂料和稀释剂的弧形刮板,弧形刮板与搅拌桶内侧底端紧密贴合,连接轴上固定连接有辅助板和螺旋叶片,辅助板和螺旋叶片均位于搅拌桶内,辅助板上设有用于出料的开口,辅助板下表面与弧形刮板上端固定连接,螺旋叶片位于辅助板上方,螺旋叶片底端与辅助板开口处的一端固定连接,辅助板和螺旋叶片之间设有使涂料和稀释剂沿辅助板开口处滑落的挡板,搅拌桶外壁上部固定连接有双通进料口,且弧形刮板一端开设有用于使圆形盖板和橡胶垫上下滑动的空间。
作为上述方案的改进,动力组件包括有第一电机、第二电机、单向螺纹杆、转动杆、辅助圆盘、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带,支架下部固定连接有第一电机和第二电机,第一电机的输出轴上固定连接有使支撑板上下平移的单向螺纹杆,第二电机的输出轴上固定连接有转动杆,支撑板与转动杆转动连接,支撑板上方设有辅助圆盘,辅助圆盘上端转动连接有第一皮带轮,转动杆外壁环形阵列设有多个限位槽,第一皮带轮内圆设有与限位槽配合的凸起,连接轴上端固定连接有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带连接。
作为上述方案的改进,底板上设有使涂料罐圆心与工作轴轴线重合的定心组件,定心组件包括有第三电机、双向螺纹杆、限位块和万向轮,底板一侧固定连接有第三电机,第三电机输出轴上固定连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆两侧设有相反的螺纹,双向螺纹杆与底板中部转动连接,双向螺纹杆两侧均螺纹连接有用于定位涂料罐圆心的限位块,限位块与底板滑动连接,底板底部安装有万向轮。
一种涂料生产用的稀释装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:先将整个装置运输到施工位置固定好,在双通进料口上分别连接两个小型抽水泵,抽水泵的进水口处均连接上软管,一个软管放入装有涂料的罐子内,另一个软管放入装有稀释剂的罐子内,再启动两个抽水泵,将涂料和稀释剂抽入搅拌桶内,再将涂料罐放到底板上;
S2:正向启动第三电机,使涂料罐的圆心与工作轴的轴线对齐;
S3:正向启动第一电机和第二电机,向下调整支撑板、搅拌桶、工作轴、搅拌组件和限位组件的位置,并将涂料和稀释剂定量从搅拌桶上侧沿辅助板开口处运输到搅拌桶底部,弧形刮板转动将位于搅拌桶底部的涂料和稀释剂进行初步搅拌;
S4:当搅拌叶片全部位于涂料罐内时,在工作轴旋转产生的离心力的作用下,搅拌叶片由竖直状态变成水平状态;
S5:此时Y型圆槽不再受漏料组件的限制,使Y型圆槽与搅拌桶连通,使位于搅拌桶底部的涂料和稀释剂沿Y型圆槽、单向阀从与工作轴外侧连通的漏液孔流出,流进涂料罐内,搅拌叶片对涂料罐内的涂料和稀释剂进行二次搅拌;
S6:当搅拌完成后,反向启动第一电机,支撑板向上移动,工作轴和限位组件下端与涂料罐脱离;
S7:当支撑板移动到单向螺纹杆最上端时,停止第一电机和第二电机,反向启动第三电机,使双向螺纹杆两侧的限位块向底板两侧移动,双向螺纹杆两侧的限位块移动完成后,停止第三电机,将盛有稀释好涂料的涂料罐取下与喷枪螺纹连接好后,操作人员方可使用。
本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设计支撑板、连接轴、工作轴、搅拌桶、搅拌组件和动力组件之间的配合,实现了在涂料罐中对涂料进行稀释的功能,进而代替了在大型稀释罐中稀释涂料,减小了整个装置的体积,达到了在较小的施工场地也可以代替人工对涂料进行稀释的目的。
2、本发明通过设计限位组件,避免搅拌叶片位于涂料罐外侧时,因工作轴转动使搅拌叶片处于工作状态而发生安全事故,进而提高了整个装置的安全性。
3、本发明通过设计漏料组件和定量组件之间的配合,实现了定时、定量输送涂料和稀释剂的功能,稀释好的涂料时间长不使用,可对其定时进行搅拌,避免了涂料浪费的情况发生。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明连接轴与工作轴处的剖面示意图;
图3为本发明工作轴的结构示意图;
图4为本发明工作轴的剖面示意图;
图5为本发明限位套筒底端的结构示意图;
图6为本发明工作轴顶端的结构示意图;
图7为本发明漏料组件的结构示意图;
图8为本发明定量组件的结构示意图;
图9为本发明动力组件和定心组件的结构示意图。
图中标号名称:101、底板;102、支架;103、支撑板;104、连接轴;105、工作轴;106、搅拌桶;2、搅拌组件;201、转轴;202、搅拌叶片;203、支撑块;204、第一弹簧;3、限位组件;301、斜型滑块;302、固定块;303、第二弹簧;304、限位套筒;305、辅助圆环;306、圆形垫片;307、转动珠;308、防滑珠;309、锥形槽;401、Y型圆槽;402、单向阀;403、漏液孔;5、漏料组件;501、触板;502、导向杆;503、第三弹簧;504、圆形盖板;505、橡胶垫;6、定量组件;601、弧形刮板;602、辅助板;603、螺旋叶片;604、挡板;605、双通进料口;7、动力组件;701、第一电机;702、第二电机;703、单向螺纹杆;704、转动杆;705、辅助圆盘;706、第一皮带轮;707、第二皮带轮;708、传动带;8、定心组件;801、第三电机;802、双向螺纹杆;803、限位块;804、万向轮;9、涂料罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、9所示,一种涂料生产用的稀释装置,包括有底板101,底板101上方固定连接有支架102,支架102上设有动力组件7,动力组件7上设有支撑板103,支撑板103一端固定连接有搅拌桶106,搅拌桶106内转动连接有连接轴104,连接轴104上设有用于定量输送涂料和稀释剂的定量组件6,动力组件7用于驱动支撑板103和连接轴104,连接轴104下端固定连接有工作轴105,工作轴105上端外侧设有环形凸起,工作轴105上端环形凸起处与搅拌桶106底端转动连接,工作轴105上设有用于控制漏料的漏料组件5、用于在涂料罐9内进行搅拌的搅拌组件2和用于限制搅拌组件2的限位组件3;
搅拌组件2包括有转轴201、搅拌叶片202、支撑块203和第一弹簧204,工作轴105底端环形阵列开设有多个凹槽,凹槽内均固定连接有转轴201,并且转轴201在工作轴105上下设有两组,转轴201上均转动连接有搅拌叶片202,凹槽内侧上部开设有滑道,滑道内滑动连接有支撑块203,支撑块203的数量与搅拌叶片202一致,支撑块203与设置在滑道内的第一弹簧204连接,第一弹簧204一端与支撑块203固定连接,第一弹簧204另一端与滑道内壁固定连接。
限位组件3包括有斜型滑块301、固定块302、第二弹簧303、限位套筒304和锥形槽309,工作轴105外侧环形阵列开设有多个锥形槽309,锥形槽309底端呈V型,锥形槽309上部固定连接有固定块302,锥形槽309内均滑动连接有斜型滑块301,斜型滑块301底端也呈V型,并且与锥形槽309底端相适配,斜型滑块301与固定块302之间设有第二弹簧303,第二弹簧303一端与斜型滑块301固定连接,第二弹簧303另一端与固定块302固定连接,斜型滑块301外侧固定连接有用于限制搅拌叶片202在非工作状态转动的限位套筒304,限位套筒304与工作轴105滑动连接,限位套筒304底端设有用于刮除涂料的倒角。
限位组件3还包括有辅助圆环305、圆形垫片306、转动珠307和防滑珠308,限位套筒304的圆环部下表面开设的圆环槽内转动设置有辅助圆环305,辅助圆环305外圆周壁与圆环槽内壁之间设有多个转动珠307,辅助圆环305外侧固定连接有防止转动珠307滑落的圆形垫片306,圆形垫片306的高度与辅助圆环305的高度一致,辅助圆环305下方设有多个用于增加摩擦力的防滑珠308。
工作轴105内开有使涂料和稀释剂滑落的Y型圆槽401,Y型圆槽401的顶端与工作轴105顶端连通,Y型圆槽401和搅拌桶106连通,Y型圆槽401下部固定连接有单向阀402,Y型圆槽401底端设有多个与工作轴105外侧连通用于漏料的漏液孔403。
漏料组件5包括有触板501、导向杆502、第三弹簧503和圆形盖板504,固定块302上方设置有触板501,触板501上方固定连接有导向杆502,导向杆502上套有第三弹簧503,第三弹簧503下端与触板501固定连接,第三弹簧503上端顶接在锥形槽309上端面,导向杆502上端贯穿锥形槽309与控制落料的圆形盖板504固定连接,圆形盖板504与连接轴104滑动连接。
漏料组件5还包括有橡胶垫505,圆形盖板504上方固定连接有使圆形盖板504与工作轴105紧密配合的橡胶垫505。
定量组件6包括有弧形刮板601、辅助板602、螺旋叶片603、挡板604和双通进料口605,连接轴104下端固定连接有多个用于搅拌涂料和稀释剂的弧形刮板601,弧形刮板601一端设有使圆形盖板504上下滑动的凹槽,弧形刮板601与搅拌桶106内侧底端紧密贴合,连接轴104上固定连接有辅助板602和螺旋叶片603,辅助板602和螺旋叶片603均位于搅拌桶106内,且辅助板602和螺旋叶片603的直径与搅拌桶106内径相同,辅助板602上设有用于出料的开口,辅助板602底端与弧形刮板601上端固定连接,螺旋叶片603位于辅助板602上方,螺旋叶片603底端与辅助板602开口处的一端固定连接,辅助板602和螺旋叶片603之间设有使涂料和稀释剂沿辅助板602开口处滑落的挡板604,挡板604上端与螺旋叶片603固定连接,挡板604下端与辅助板602固定连接,搅拌桶106外壁上部固定连接有双通进料口605,双通进料口605的一个通口用于进涂料,另一个通口用于进稀释剂,且弧形刮板601一端开设有用于使圆形盖板504和橡胶垫505上下滑动的空间。
动力组件7包括有第一电机701、第二电机702、单向螺纹杆703、转动杆704、辅助圆盘705、第一皮带轮706、第二皮带轮707和传动带708,支架102下部固定连接有第一电机701和第二电机702,第一电机701的输出轴上固定连接有使支撑板103上下平移的单向螺纹杆703,第二电机702的输出轴上固定连接有转动杆704,支撑板103与转动杆704转动连接,支撑板103上方设有辅助圆盘705,辅助圆盘705上端转动连接有第一皮带轮706,转动杆704外壁环形阵列设有多个限位槽,第一皮带轮706内圆设有与限位槽配合的凸起,连接轴104上端固定连接有第二皮带轮707,第一皮带轮706和第二皮带轮707位于同一平面内,第一皮带轮706和第二皮带轮707通过传动带708连接。
底板101上设有使涂料罐9圆心与工作轴105轴线重合的定心组件8,定心组件8包括有第三电机801、双向螺纹杆802、限位块803和万向轮804,底板101一侧固定连接有第三电机801,第三电机801输出轴上固定连接有双向螺纹杆802,双向螺纹杆802两侧设有相反的螺纹,双向螺纹杆802与底板101中部转动连接,双向螺纹杆802两侧均螺纹连接有用于定位涂料罐9圆心的限位块803,底板101上设有两个滑槽,限位块803与底板101上的滑槽滑动连接,底板101底部矩形阵列设置有四个万向轮804。
工作原理:在双通进料口605上连接抽水泵,将涂料和稀释剂抽入搅拌桶106内,再将涂料罐9放到底板101上,正向启动第三电机801,第三电机801带动双向螺纹杆802正向转动,双向螺纹杆802转动带动位于双向螺纹杆802两侧的限位块803向底板101中部同时移动,使涂料罐9的圆心与工作轴105的圆心对齐;
正向启动第一电机701和第二电机702,第一电机701带动单向螺纹杆703正向转动,单向螺纹杆703带动支撑板103向下移动,进而向下调整支撑板103、搅拌桶106、工作轴105、搅拌组件2和限位组件3;第二电机702带动转动杆704转动,转动杆704带动第一皮带轮706转动,第一皮带轮706通过传动带708带动第二皮带轮707转动,第二皮带轮707带动连接轴104和工作轴105转动,连接轴104带动弧形刮板601、辅助板602、螺旋叶片603和挡板604在搅拌桶106内转动,辅助板602、螺旋叶片603和挡板604转动将涂料和稀释剂定量从搅拌桶106上侧沿辅助板602开口处运输到搅拌桶106下侧,弧形刮板601转动将位于搅拌桶106下侧的涂料和稀释剂进行初步搅拌;
支撑板103向下移动的过程中,当限位套筒304的底端和工作轴105的底端进入涂料罐9内,且辅助圆环305的底端面与涂料罐9的顶端面位于同一平面时,辅助圆环305的底端面与涂料罐9的顶端面相抵,进一步稳定涂料罐9的位置,之后支撑板103继续向下移动,斜型滑块301和限位套筒304相对于工作轴105沿工作轴105上的锥形槽309向上移动,第二弹簧303压缩;
当限位套筒304的底端与搅拌叶片202顶端位于同一平面时,搅拌叶片202全部位于涂料罐9内,在工作轴105旋转产生的离心力的作用下,搅拌叶片202沿转轴201旋转,由竖直状态变成水平状态,与此同时,第一弹簧204伸缩推动支撑块203向工作轴105外侧伸出,对工作状态的搅拌叶片202起支撑作用;当斜型滑块301滑到锥形槽309顶端时,限位套筒304顶端向上推动触板501、导向杆502、圆形盖板504和橡胶垫505,第三弹簧503压缩,此时Y型圆槽401与搅拌桶106连通,使位于搅拌桶106底部的涂料和稀释剂沿Y型圆槽401、单向阀402从工作轴105外侧连通的漏液孔403流出,流进涂料罐9内,同时工作轴105带动搅拌叶片202在涂料罐9内对涂料和稀释剂进行二次搅拌;
待涂料罐9内的涂料和稀释剂搅拌均匀后,反向启动第一电机701,第一电机701带动单向螺纹杆703反向转动,单向螺纹杆703带动支撑板103向上移动,同时第二弹簧303和第三弹簧503复位,在支撑板103向上移动的过程中,限位套筒304的顶端会与触板501的下端先脱离接触,此时第三弹簧503向下推动触板501,触板501带动导向杆502、圆形盖板504和橡胶垫505向下移动,使圆形盖板504和橡胶垫505与工作轴105上的Y型圆槽401顶端重新配合,避免搅拌桶106下侧的涂料和稀释剂流入Y型圆槽401内;同时第二弹簧303向下推动斜型滑块301,斜型滑块301带动限位套筒304向下运动,工作轴105向上移动时,辅助圆环305底端会与涂料罐9的顶端接触,斜型滑块301和限位套筒304也会将工作轴105上附着的涂料刮落到涂料罐9内,与此同时,限位套筒304的下端会挤压搅拌叶片202,搅拌叶片202挤压支撑块203,使搅拌叶片202、支撑块203和第一弹簧204复位,当斜型滑块301滑落到工作轴105的底端时,限位套筒304会限制搅拌叶片202由竖直状态变为水平状态,之后支撑板103继续向上移动,带动支撑板103和工作轴105一起向上移动,当支撑板103移动到单向螺纹杆703最上端时,停止第一电机701和第二电机702,反向启动第三电机801,第三电机801带动双向螺纹杆802反向转动,使双向螺纹杆802两侧的限位块803向底板101两侧移动,双向螺纹杆802两侧的限位块803移动完成后停止第三电机801,将盛有稀释好涂料的涂料罐9取下与喷枪连接后,操作人员方可使用。
一种涂料生产用的稀释装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:先将整个装置运输到施工位置固定好,在双通进料口605上分别连接两个小型抽水泵,抽水泵的进水口处均连接上软管,一个软管放入装有涂料的罐子内,另一个软管放入装有稀释剂的罐子内,再启动两个抽水泵,将涂料和稀释剂抽入搅拌桶106内,再将涂料罐9放到底板101上;
S2:正向启动第三电机801,使涂料罐9的圆心与工作轴105的轴线对齐;
S3:正向启动第一电机701和第二电机702,向下调整支撑板103、搅拌桶106、工作轴105、搅拌组件2和限位组件3的位置,并将涂料和稀释剂定量从搅拌桶106上侧沿辅助板602开口处运输到搅拌桶106底部,弧形刮板601转动将位于搅拌桶106底部的涂料和稀释剂进行初步搅拌;
S4:当搅拌叶片202全部位于涂料罐9内时,在工作轴105旋转产生的离心力的作用下,搅拌叶片202沿转轴201旋转,由竖直状态变成水平状态;
S5:此时Y型圆槽401不再受漏料组件5的限制,使Y型圆槽401与搅拌桶106连通,使位于搅拌桶106底部的涂料和稀释剂沿Y型圆槽401、单向阀402从与工作轴105外侧连通的漏液孔403流出,流进涂料罐9内,搅拌叶片202对涂料罐9内的涂料和稀释剂进行二次搅拌;
S6:当搅拌完成后,反向启动第一电机701,使支撑板103向上移动,使工作轴105和限位组件3的下端与涂料罐9脱离;
S7:当支撑板103移动到单向螺纹杆703最上端时,停止第一电机701和第二电机702,反向启动第三电机801,使双向螺纹杆802两侧的限位块803向底板101两侧移动,双向螺纹杆802两侧的限位块803移动完成后,停止第三电机801,将盛有稀释好涂料的涂料罐9取下与喷枪螺纹连接好后,操作人员方可使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种涂料生产用的稀释装置,其特征在于,包括有底板(101),底板(101)上方固定连接有支架(102),支架(102)上设有动力组件(7),动力组件(7)上设有支撑板(103),支撑板(103)一端固定连接有搅拌桶(106),搅拌桶(106)内转动连接有连接轴(104),连接轴(104)上设有用于定量输送涂料和稀释剂的定量组件(6),动力组件(7)用于驱动支撑板(103)和连接轴(104),连接轴(104)下端固定连接有工作轴(105),工作轴(105)上端与搅拌桶(106)底端转动连接,工作轴(105)上设有用于控制漏料的漏料组件(5)、用于在涂料罐(9)内进行搅拌的搅拌组件(2)和用于限制搅拌组件(2)的限位组件(3),此外,涂料罐(9)安装在底板(101)上;
搅拌组件(2)包括有转轴(201)、搅拌叶片(202)、支撑块(203)和第一弹簧(204),工作轴(105)底端环形阵列开设有多个凹槽,凹槽内均固定连接有转轴(201),转轴(201)上均转动连接有搅拌叶片(202),凹槽内侧上部均开设有滑道,滑道内滑动连接有支撑块(203),支撑块(203)与设置在滑道内的第一弹簧(204)连接;
限位组件(3)包括有斜型滑块(301)、固定块(302)、第二弹簧(303)、限位套筒(304)和锥形槽(309),工作轴(105)外侧环形阵列开设有多个锥形槽(309),锥形槽(309)内上部固定连接有固定块(302),锥形槽(309)内下端滑动连接有斜型滑块(301),斜型滑块(301)与固定块(302)之间设有第二弹簧(303),斜型滑块(301)外侧固定连接有限位套筒(304),限位套筒(304)与工作轴(105)滑动连接,限位套筒(304)底端设有用于刮除涂料的倒角;
工作轴(105)内开设有使涂料和稀释剂滑落的Y型圆槽(401),Y型圆槽(401)和搅拌桶(106)连通,Y型圆槽(401)内下部固定连接有单向阀(402),Y型圆槽(401)底端设有多个与工作轴(105)外侧连通的漏液孔(403);
漏料组件(5)包括有触板(501)、导向杆(502)、第三弹簧(503)和圆形盖板(504),固定块(302)上方设置有触板(501),触板(501)上方固定连接有导向杆(502),导向杆(502)上套设有第三弹簧(503),第三弹簧(503)下端顶接在触板(501)上,上端顶接在锥形槽(309)上端面,导向杆(502)上端贯穿出锥形槽(309)与用于控制落料的圆形盖板(504)固定连接,圆形盖板(504)与连接轴(104)滑动连接;
漏料组件(5)还包括有橡胶垫(505),圆形盖板(504)上方固定连接有使圆形盖板(504)与工作轴(105)紧密配合的橡胶垫(505);
定量组件(6)包括有弧形刮板(601)、辅助板(602)、螺旋叶片(603)、挡板(604)和双通进料口(605),连接轴(104)下端固定连接有多个用于搅拌涂料和稀释剂的弧形刮板(601),弧形刮板(601)与搅拌桶(106)内侧底端紧密贴合,连接轴(104)上固定连接有辅助板(602)和螺旋叶片(603),辅助板(602)和螺旋叶片(603)均位于搅拌桶(106)内,辅助板(602)上设有用于出料的开口,辅助板(602)下表面与弧形刮板(601)上端固定连接,螺旋叶片(603)位于辅助板(602)上方,螺旋叶片(603)底端与辅助板(602)开口处的一端固定连接,辅助板(602)和螺旋叶片(603)之间设有使涂料和稀释剂沿辅助板(602)开口处滑落的挡板(604),搅拌桶(106)外壁上部固定连接有双通进料口(605),且弧形刮板(601)一端开设有用于使圆形盖板(504)和橡胶垫(505)上下滑动的空间;
动力组件(7)包括有第一电机(701)、第二电机(702)、单向螺纹杆(703)、转动杆(704)、辅助圆盘(705)、第一皮带轮(706)、第二皮带轮(707)和传动带(708),支架(102)下部固定连接有第一电机(701)和第二电机(702),第一电机(701)的输出轴上固定连接有使支撑板(103)上下平移的单向螺纹杆(703),第二电机(702)的输出轴上固定连接有转动杆(704),支撑板(103)与转动杆(704)转动连接,支撑板(103)上方设有辅助圆盘(705),辅助圆盘(705)上端转动连接有第一皮带轮(706),转动杆(704)外壁环形阵列设有多个限位槽,第一皮带轮(706)内圆设有与限位槽配合的凸起,连接轴(104)上端固定连接有第二皮带轮(707),第一皮带轮(706)和第二皮带轮(707)通过传动带(708)连接。
2.如权利要求1所述的一种涂料生产用的稀释装置,其特征在于,限位组件(3)还包括有辅助圆环(305)、圆形垫片(306)、转动珠(307)和防滑珠(308),限位套筒(304)的圆环部下表面开设的圆环槽内转动设置有辅助圆环(305),辅助圆环(305)外圆周壁与圆环槽内壁之间设有多个转动珠(307),辅助圆环(305)外侧固定连接有防止转动珠(307)滑落的圆形垫片(306),辅助圆环(305)下表面上设有多个用于增加摩擦力的防滑珠(308)。
3.如权利要求2所述的一种涂料生产用的稀释装置,其特征在于,底板(101)上设有使涂料罐(9)圆心与工作轴(105)轴线重合的定心组件(8),定心组件(8)包括有第三电机(801)、双向螺纹杆(802)、限位块(803)和万向轮(804),底板(101)一侧固定连接有第三电机(801),第三电机(801)输出轴上固定连接有双向螺纹杆(802),双向螺纹杆(802)两侧设有相反的螺纹,双向螺纹杆(802)与底板(101)中部转动连接,双向螺纹杆(802)两侧均螺纹连接有用于定位涂料罐(9)圆心的限位块(803),限位块(803)与底板(101)滑动连接,底板(101)底部安装有万向轮(804)。
4.一种根据权利要求3所述的涂料生产用的稀释装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:先将整个装置运输到施工位置固定好,在双通进料口(605)上分别连接两个小型抽水泵,抽水泵的进水口处均连接上软管,一个软管放入装有涂料的罐子内,另一个软管放入装有稀释剂的罐子内,再启动两个抽水泵,将涂料和稀释剂抽入搅拌桶(106)内,再将涂料罐(9)放到底板(101)上;
S2:正向启动第三电机(801),使涂料罐(9)的圆心与工作轴(105)的轴线对齐;
S3:正向启动第一电机(701)和第二电机(702),向下调整支撑板(103)、搅拌桶(106)、工作轴(105)、搅拌组件(2)和限位组件(3)的位置,并将涂料和稀释剂定量从搅拌桶(106)上侧沿辅助板(602)开口处运输到搅拌桶(106)底部,弧形刮板(601)转动将位于搅拌桶(106)底部的涂料和稀释剂进行初步搅拌;
S4:当搅拌叶片(202)全部位于涂料罐(9)内时,在工作轴(105)旋转产生的离心力的作用下,搅拌叶片(202)由竖直状态变成水平状态;
S5:此时Y型圆槽(401)不再受漏料组件(5)的限制,使Y型圆槽(401)与搅拌桶(106)连通,使位于搅拌桶(106)底部的涂料和稀释剂沿Y型圆槽(401)、单向阀(402)从与工作轴(105)外侧连通的漏液孔(403)流出,流进涂料罐(9)内,搅拌叶片(202)对涂料罐(9)内的涂料和稀释剂进行二次搅拌;
S6:当搅拌完成后,反向启动第一电机(701),支撑板(103)向上移动,工作轴(105)和限位组件(3)下端与涂料罐(9)脱离;
S7:当支撑板(103)移动到单向螺纹杆(703)最上端时,停止第一电机(701)和第二电机(702),反向启动第三电机(801),使双向螺纹杆(802)两侧的限位块(803)向底板(101)两侧移动,双向螺纹杆(802)两侧的限位块(803)移动完成后,停止第三电机(801),将盛有稀释好涂料的涂料罐(9)取下与喷枪螺纹连接好后,操作人员方可使用。
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刘玉忠 ; 张若虚 ; .涂料搅拌机.中国铸造装备与技术.(05),全文. * |
涂料搅拌机;刘玉忠;张若虚;;中国铸造装备与技术(05);全文 * |
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