CN110721631A - 一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐火材料生产领域的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，包括支撑部分、工作部分、搅拌动力部分、搅拌部分、给水部分、储水桶和给水动力部分，支撑部分包括有底盘、竖向支撑杆、下固定板和两组上固定板，工作部分包括有搅拌桶和桶盖，搅拌动力部分包括有第一电机、电机转轴、主皮带轮、皮带、从动轮和防护盒，搅拌部分包括有空心搅拌杆、搅拌叶和空心搅拌内杆，给水部分包括有给水筒、连接杆、活塞板、活塞杆、吸水管和单向阀，吸水管下方设置有储水桶，储水桶固定在上固定板顶端中心，给水动力部分包括有固定轴承、螺杆、轴套、连杆、连接块、支架和伺服电机。

Description

一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产领域，具体为一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置。

背景技术

现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中，需要使用结合剂对耐火材料制作原料进行结合，其中水化结合较为常用，水化结合指的是在常温下通过结合剂与水发生水化反应生成的水化产物而产生结合作用，从而将耐火材料原料进行结合。

目前，申请号为CN201821405129.0的中国专利公开了一种不定型耐火材料生产用混料中转罐,包括上盖和罐体，所述上盖盖合于所述罐体上，所述罐体为中空结构，所述上盖上还设有进料口和搅拌电机，所述搅拌电机下端与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，其特征在于，所述罐体的侧面还设有结合剂喷淋装置。本实用新型提供的不定型耐火材料生产用混料中转罐，通过结合剂喷淋装置装置的设置，可以在加入固体物料的同时向物料喷洒结合剂，使得混合更加充分，有效解决了现有技术中混料中转罐混合不充分的问题。但是，采用该装置在添加水化类结合剂时，辅助水水化结合剂共同作用的水量无法进行控制添加，且无法使得水与水化结合剂和耐火材料原材料均匀接触。基于此，本发明设计了一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，以解决上述背景中提出的采用该装置在添加水化类结合剂时，辅助水水化结合剂共同作用的水量无法进行控制添加，且无法使得水与水化结合剂和耐火材料原材料均匀接触的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，包括支撑部分、工作部分、搅拌动力部分、搅拌部分、给水部分、储水桶和给水动力部分，所述支撑部分包括有两组底盘、两组竖向支撑杆、两组下固定板和两组上固定板，所述工作部分包括有搅拌桶和桶盖，所述搅拌桶底端中心开设有锥形开口，所述桶盖固定在搅拌桶开口处，所述桶盖顶端一侧开设有投料口，所述搅拌动力部分包括有第一电机、电机转轴、主皮带轮、皮带、从动轮和防护盒，所述搅拌部分包括有空心搅拌杆、搅拌叶和空心搅拌内杆，所述空心搅拌杆侧壁上开设有第一漏孔，所述空心搅拌内杆侧壁上开设有第二漏孔，所述空心搅拌内杆顶端上开设有进水口，所述给水部分包括有给水筒、连接杆、活塞板、活塞杆、吸水管和单向阀，所述吸水管下方设置有储水桶，所述储水桶固定在上固定板顶端中心，所述给水动力部分包括有固定轴承、螺杆、轴套、连杆、连接块、支架和伺服电机。

优选的，所述底板为配重底盘且底端面为防滑摩擦面，所述竖向支撑杆底端焊接固定在所述底盘顶端中心，所述竖向支撑杆顶端贯穿所述下固定板焊接固定在所述上固定板底端中心，所述搅拌桶侧壁焊接固定在所述下固定板和所述上固定板之间，所述上固定板顶端所处水平面和所述搅拌桶顶端所处水平面为同一水平面，所述所述下固定板中心和所述搅拌桶中心处于同一水平面。

优选的，所述第一电机固定在所述上固定板顶端中心，所述第一电机输出端连接所述电机转轴，所述电机转轴顶端固定连接所述皮带轮，所述皮带轮外侧设置所述皮带，所述皮带另一端设置所述从动轮，所述从动轮中心固定所述空心搅拌杆，所述防护盒固定在所述上固定板上方。

优选的，所述空心搅拌杆转动贯穿所述桶盖中心，所述第一漏孔等间距圆周设置在所述空心搅拌杆侧壁，所述第二漏孔等间距圆周设置在所述空心搅拌内杆侧壁且间距和数量均等于所述第一漏孔的间距和数量，所述搅拌叶等间距设置在空心搅拌杆侧壁且搅拌叶位于两组所述第一漏孔之间。

优选的，所述空心搅拌内杆顶端活动贯穿所述给水筒底端中心，所述连接杆底端固定在所述空心搅拌内杆顶端中心，所述活塞板底端固定在所述连接杆顶端中心且活塞板滑动设置在所述给水筒内，所述活塞杆底端和所述活塞板顶端中心固定相连，所述活塞杆活动贯穿给水筒顶端中心，所述吸水管贯穿所述给水筒侧壁，所述单向阀设置在所述吸水管贯穿给水筒处。

优选的，所述固定轴承固定在所述防护盒顶端中心，所述螺杆底端转动固定在所述固定轴承中，所述轴套螺接设置在所述螺杆表面，所述连杆固定在所述轴套侧壁中心，所述连接块固定在所述连杆端部，所述连接块底端中心和所述活塞杆底端中心固定相连，所述支架固定在所述防护盒侧壁中心，所述伺服电机固定在支架顶端中心，所述伺服电机输出端转动贯穿支架和螺杆顶端相连。

优选的，所述防护盒顶端所处的高度高于所述皮带顶端所处的高度，所述防护盒靠近所述空心搅拌杆的侧面为开口。

优选的，所述第一漏孔中最上方的第一漏孔顶端低于所述搅拌桶顶端，所述空心搅拌杆的长度大于搅拌桶的深度，所述空心搅拌内杆的长度等于空心搅拌杆的长度。

优选的，所述给水筒底端和所述空心搅拌杆顶端光滑接触，所述吸水管贯穿所述给水筒的位置位于给水筒侧壁底端边缘处，所述活塞杆的长度大于给水筒的长度，所述吸水管端部深入储水桶内部。

优选的，所述螺杆的长度大于给水筒的长度，所述固定轴承顶端所处水平面高度低于给水筒底端所处水平面高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置搅拌动力部分，利用第一电机带动皮带轮旋转，从而使得皮带轮带动皮带旋转，进而使得从动轮带动空心搅拌杆旋转，对搅拌桶内部进行旋转，相比于传统的额直接采用搅拌电机带动搅拌杆旋转，使用皮带传递动力更为稳定和安全。

(2)本发明通过设置给水动力部分和给水部分，在伺服电机的作用下，活塞杆在给水筒内上下往复运动，当活塞杆上行时，利用气压差将水从储水桶中经过吸水管吸入给水筒中，当活塞杆下行时，由于单向阀的存在，给水筒中的水无法回流至储水桶中，随着活塞杆的下行，给水筒中的水通过挤压经过进水口进入空心搅拌内杆中，能够对进入空心搅拌内杆中的水给予一定的压力，便于水自第一漏孔进入搅拌桶内，同时可通过控制私服电机的工作时间，控制活塞杆上下运动的次数，从而控制进入空心搅拌内杆中的水量。

(3)本发明通过设置搅拌部分，空心搅拌内杆随着活塞杆对的上下运动，跟随上下运动，当空心搅拌内杆侧壁的第二漏孔和空心搅拌杆侧壁上的第一漏孔对其时，水自第二漏孔和第一漏孔漏出进入搅拌桶中，与搅拌桶内部的水化结合剂共同作用使得耐火材料原料之间结合，第一漏孔和第二漏孔的设置使得水能够更加均匀的与结合剂相接触。

综上所述，本发明可以通过控制伺服电机工作的时间，控制进入搅拌桶中的水量，同时能够对进入搅拌桶内的水施加一定的压力，便于水的进入，而且能够使得水均匀的与结合剂和耐火材料原料接触。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明A部放大结构示意图；

图4为本发明B部放大结构示意图；

图5为本发明C部放大结构示意图；

图6为本发明D部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-底盘，11-竖向支撑杆，12-下固定板，13-上固定板，20-搅拌桶，200-锥形开口，21-桶盖，210-投料口，30-第一电机，31-电机转轴，32-皮带轮，33-皮带，34-从动轮，35-防护盒，40-空心搅拌杆，400-第一漏孔，41-搅拌叶，42-空心搅拌杆，420-第二漏孔，50-给水筒，51-连接杆，52-活塞板，53-活塞杆，54-吸水管，55-单向阀，6-储水桶，70-固定轴承，71-螺杆，72-轴套，73-连杆，74-连接块，75-支架，76-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，包括支撑部分、工作部分、搅拌动力部分、搅拌部分、给水部分、储水桶6和给水动力部分，支撑部分包括有两组底盘10、两组竖向支撑杆11、两组下固定板12和两组上固定板13，工作部分包括有搅拌桶20和桶盖21，搅拌桶20底端中心开设有锥形开口200，桶盖21固定在搅拌桶20开口处，桶盖21顶端一侧开设有投料口210，搅拌动力部分包括有第一电机30、电机转轴31、主皮带轮32、皮带33、从动轮34和防护盒35，搅拌部分包括有空心搅拌杆40、搅拌叶41和空心搅拌内杆42，空心搅拌杆40侧壁上开设有第一漏孔400，空心搅拌内杆42侧壁上开设有第二漏孔420，空心搅拌内杆42顶端上开设有进水口421，给水部分包括有给水筒50、连接杆51、活塞板52、活塞杆53、吸水管54和单向阀55，吸水管54下方设置有储水桶6，储水桶6固定在上固定板13顶端中心，给水动力部分包括有固定轴承70、螺杆71、轴套72、连杆73、连接块74、支架75和伺服电机76。

进一步地，第一电机30固定在上固定板13顶端中心，第一电机30输出端连接电机转轴31，电机转轴31顶端固定连接皮带轮32，皮带轮32外侧设置皮带33，皮带33另一端设置从动轮34，从动轮34中心固定空心搅拌杆40，防护盒35固定在上固定板13上方，通过皮带传动的方式代替传统的电机直接带动搅拌杆旋转的方式，更为稳定和安全，同时防护盒35的设置对皮带起到保护作用；

进一步地，空心搅拌杆40转动贯穿桶盖21中心，第一漏孔400等间距圆周设置在空心搅拌杆40侧壁，第二漏孔420等间距圆周设置在空心搅拌内杆42侧壁且间距和数量均等于第一漏孔400的间距和数量，搅拌叶41等间距设置在空心搅拌杆40侧壁且搅拌叶41位于两组第一漏孔400之间；

进一步地，空心搅拌内杆41顶端活动贯穿给水筒50底端中心，连接杆51底端固定在空心搅拌内杆41顶端中心，活塞板52底端固定在连接杆51顶端中心且活塞板52滑动设置在给水筒50内，活塞杆53底端和活塞板52顶端中心固定相连，活塞杆53活动贯穿给水筒50顶端中心，吸水管54贯穿给水筒50侧壁，单向阀55设置在吸水管54贯穿给水筒50处；

进一步地，固定轴承70固定在防护盒35顶端中心，螺杆71底端转动固定在固定轴承70中，轴套72螺接设置在螺杆71表面，连杆73固定在轴套72侧壁中心，连接块74固定在连杆73端部，连接块74底端中心和活塞杆53底端中心固定相连，支架75固定在防护盒35侧壁中心，伺服电机76固定在支架75顶端中心，伺服电机76输出端转动贯穿支架75和螺杆71顶端相连。

值得说明的是，防护盒35顶端所处的高度高于皮带33顶端所处的高度，防护盒35靠近空心搅拌杆40的侧面为开口，防护盒35对皮带33起到一定的保护作用；第一漏孔400中最上方的第一漏孔400顶端低于搅拌桶20顶端，避免水自搅拌桶20外部流出，空心搅拌杆40的长度大于搅拌桶20的深度，空心搅拌内杆41的长度等于空心搅拌杆40的长度；给水筒50底端和空心搅拌杆40顶端光滑接触，吸水管54贯穿给水筒50的位置位于给水筒50侧壁底端边缘处，活塞杆53的长度大于给水筒50的长度，吸水管55端部深入储水桶6内部；螺杆71的长度大于给水筒50的长度，固定轴承70顶端所处水平面高度低于给水筒50底端所处水平面高度。

实施例二

请参阅图1-6，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：底板10为配重底盘且底端面为防滑摩擦面，竖向支撑杆11底端焊接固定在底盘10顶端中心，竖向支撑杆11顶端贯穿下固定板12焊接固定在上固定板13底端中心，搅拌桶20侧壁焊接固定在下固定板12和上固定板13之间，上固定板13顶端所处水平面和搅拌桶20顶端所处水平面为同一水平面，下固定板12中心和搅拌桶20中心处于同一水平面，提高装置在使用时的稳定性。

本发明的的工作过程为：打开投料口210，将耐火材料原料和一定量的水化结合剂通过投料口210投入搅拌桶20中，关闭投料口210，启动第一电机30和伺服电机76，第一电机30驱动电机转轴31旋转，电机转轴31带动皮带轮32转动，皮带轮32带动皮带33转动，皮带33带动从动轮34转动，从动轮34带动空心搅拌杆35旋转，同时伺服电机76的工作带动螺杆71持续顺逆旋转，当螺杆71顺旋转时，带动活塞杆53上升，随着活塞杆53的上升，通过吸水管54将水自储水桶6中吸入给水筒50中，当螺杆71逆旋转时，带动活塞杆53下降，随着活塞杆54的下降，挤压给水筒50中的水，由于单向阀55的设置，水自进水口421进入空心搅拌内杆42中，空心搅拌内杆42随着活塞杆53的下降而下降，当第二漏孔420和第一漏孔400对齐时，水进入搅拌桶20中，与水化结合剂和耐火材料原料均匀接触，与水化结合剂共同作用对耐火材料原料进行结合，通过控制伺服电机76工作的时间控制活塞杆53上下运动的次数，从而对进入搅拌桶20内的水量进行调节，搅拌混合完成后，打开锥形开口200，收集生产好的耐火材料结合物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，包括支撑部分、工作部分、搅拌动力部分、搅拌部分、给水部分、储水桶(6)和给水动力部分，其特征在于：所述支撑部分包括有两组底盘(10)、两组竖向支撑杆(11)、两组下固定板(12)和两组上固定板(13)，所述工作部分包括有搅拌桶(20)和桶盖(21)，所述搅拌桶(20)底端中心开设有锥形开口(200)，所述桶盖(21)固定在搅拌桶(20)开口处，所述桶盖(21)顶端一侧开设有投料口(210)，所述搅拌动力部分包括有第一电机(30)、电机转轴(31)、主皮带轮(32)、皮带(33)、从动轮(34)和防护盒(35)，所述搅拌部分包括有空心搅拌杆(40)、搅拌叶(41)和空心搅拌内杆(42)，所述空心搅拌杆(40)侧壁上开设有第一漏孔(400)，所述空心搅拌内杆(42)侧壁上开设有第二漏孔(420)，所述空心搅拌内杆(42)顶端上开设有进水口(421)，所述给水部分包括有给水筒(50)、连接杆(51)、活塞板(52)、活塞杆(53)、吸水管(54)和单向阀(55)，所述吸水管(54)下方设置有储水桶(6)，所述储水桶(6)固定在上固定板(13)顶端中心，所述给水动力部分包括有固定轴承(70)、螺杆(71)、轴套(72)、连杆(73)、连接块(74)、支架(75)和伺服电机(76)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述底板(10)为配重底盘且底端面为防滑摩擦面，所述竖向支撑杆(11)底端焊接固定在所述底盘(10)顶端中心，所述竖向支撑杆(11)顶端贯穿所述下固定板(12)焊接固定在所述上固定板(13)底端中心，所述搅拌桶(20)侧壁焊接固定在所述下固定板(12)和所述上固定板(13)之间，所述上固定板(13)顶端所处水平面和所述搅拌桶(20)顶端所处水平面为同一水平面，所述所述下固定板(12)中心和所述搅拌桶(20)中心处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述第一电机(30)固定在所述上固定板(13)顶端中心，所述第一电机(30)输出端连接所述电机转轴(31)，所述电机转轴(31)顶端固定连接所述皮带轮(32)，所述皮带轮(32)外侧设置所述皮带(33)，所述皮带(33)另一端设置所述从动轮(34)，所述从动轮(34)中心固定所述空心搅拌杆(40)，所述防护盒(35)固定在所述上固定板(13)上方。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述空心搅拌杆(40)转动贯穿所述桶盖(21)中心，所述第一漏孔(400)等间距圆周设置在所述空心搅拌杆(40)侧壁，所述第二漏孔(420)等间距圆周设置在所述空心搅拌内杆(42)侧壁且间距和数量均等于所述第一漏孔(400)的间距和数量，所述搅拌叶(41)等间距设置在空心搅拌杆(40)侧壁且搅拌叶(41)位于两组所述第一漏孔(400)之间。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述空心搅拌内杆(41)顶端活动贯穿所述给水筒(50)底端中心，所述连接杆(51)底端固定在所述空心搅拌内杆(41)顶端中心，所述活塞板(52)底端固定在所述连接杆(51)顶端中心且活塞板(52)滑动设置在所述给水筒(50)内，所述活塞杆(53)底端和所述活塞板(52)顶端中心固定相连，所述活塞杆(53)活动贯穿给水筒(50)顶端中心，所述吸水管(54)贯穿所述给水筒(50)侧壁，所述单向阀(55)设置在所述吸水管(54)贯穿给水筒(50)处。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述固定轴承(70)固定在所述防护盒(35)顶端中心，所述螺杆(71)底端转动固定在所述固定轴承(70)中，所述轴套(72)螺接设置在所述螺杆(71)表面，所述连杆(73)固定在所述轴套(72)侧壁中心，所述连接块(74)固定在所述连杆(73)端部，所述连接块(74)底端中心和所述活塞杆(53)底端中心固定相连，所述支架(75)固定在所述防护盒(35)侧壁中心，所述伺服电机(76)固定在支架(75)顶端中心，所述伺服电机(76)输出端转动贯穿支架(75)和螺杆(71)顶端相连。

7.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述防护盒(35)顶端所处的高度高于所述皮带(33)顶端所处的高度，所述防护盒(35)靠近所述空心搅拌杆(40)的侧面为开口。

8.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述第一漏孔(400)中最上方的第一漏孔(400)顶端低于所述搅拌桶(20)顶端，所述空心搅拌杆(40)的长度大于搅拌桶(20)的深度，所述空心搅拌内杆(41)的长度等于空心搅拌杆(40)的长度。

9.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述给水筒(50)底端和所述空心搅拌杆(40)顶端光滑接触，所述吸水管(54)贯穿所述给水筒(50)的位置位于给水筒(50)侧壁底端边缘处，所述活塞杆(53)的长度大于给水筒(50)的长度，所述吸水管(55)端部深入储水桶(6)内部。

10.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产用水化结合剂添加装置，其特征在于：所述螺杆(71)的长度大于给水筒(50)的长度，所述固定轴承(70)顶端所处水平面高度低于给水筒(50)底端所处水平面高度。

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