CN206315706U - 一种高速化工搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速化工搅拌设备，包括机座、分别设于所述机座上方的升降机构和减速机及设于所述升降机构上方的搅拌机构，所述升降机构包括外支持套和设于所述外支持套内部的活塞杆，所述活塞杆内部设有丝杆轴，所述丝杆轴穿接于所述机座，且所述丝杆轴一端与所述机座内部设有的第一传动机构相接，所述升降机构和所述减速机之间通过所述第一传动机构相接，所述外支持套下部通过所述丝杆轴与所述机座相接；所述搅拌机构包括分别与所述活塞杆顶端和所述导向杆顶端相接的皮带轮盒、分别穿接于所述皮带轮盒底面的搅拌杆和变频电机。与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，不仅对物料能进行快速分散和溶解，而且生产连续性强，分散效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高速化工搅拌设备。
背景技术
目前，化工企业中，经常需要对涂料、油墨、颜料、胶粘剂等不同粘度浆状的液体原料进行搅拌、分散、溶解过程粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的搅拌设备，能对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。但在实际使用过程中，搅拌机构需要随时升降，现有的升降采用液压升降方式，需配用液压站，油管，液压缸所用诸多密封件；由于化工搅拌机使用的环境中往往含有腐蚀性气体或者粉尘颗粒，以及长时间连续工作液压油产生高温，往往会造成密封件老化以及油管还有油管接头松动会造成液压油的渗漏，往往一年或者两年就要更换密封件补充液压油等维修项目；另外使用液压方式升降需要使用各种繁琐的密封件，而且密封件维修周期比较短，维修成本高，不利于长久使用；升降机构在升降时，容易使搅拌机构偏离正确方向。
发明内容
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高速化工搅拌设备，设计巧妙，不仅对物料能进行快速分散和溶解，而且生产连续性强，分散效果好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速化工搅拌设备，包括机座、分别设于所述机座上方的升降机构和减速机及设于所述升降机构上方的搅拌机构，所述升降机构包括外支持套和设于所述外支持套内部的活塞杆，所述活塞杆内部设有丝杆轴，所述丝杆轴穿接于所述机座，且所述丝杆轴一端与所述机座内部设有的第一传动机构相接，所述升降机构和所述减速机之间通过所述第一传动机构相接，所述外支持套下部通过所述丝杆轴与所述机座相接，所述外支持套一侧支撑有导杆套，所述导杆套内部套接有导向杆；所述搅拌机构包括分别与所述活塞杆顶端和所述导向杆顶端相接的皮带轮盒、分别穿接于所述皮带轮盒底面的搅拌杆和变频电机，所述搅拌杆和所述变频电机之间通过所述皮带轮盒内部设有的第二传动机构相接，且所述搅拌杆靠近底端设有搅拌叶片。
优选的是，所述搅拌杆与所述皮带轮盒穿接处设有搅拌杆支持套。
所述第一传动机构包括分别套接于所述丝杆轴一端和所述减速机一端的皮带轮，两所述皮带轮之间通过皮带连接。
所述第二传动机构包括分别套接于所述搅拌杆一端和所述变频电机一端的皮带轮，两所述皮带轮之间通过皮带连接。
所述搅拌杆与所述皮带轮盒穿接处、所述变频电机与所述皮带轮盒相接处及所述活塞杆顶端与所述皮带轮盒相接处均设有加强板。
所述导向杆靠近底端还设有限位套。
所述高速化工搅拌设备还包括电控装置，所述电控装置控制所述减速机和所述变频电机的正常运行。
本实用新型在使用时，启动减速机，通过所述第二传动机构的传动，所述搅拌机构中的丝杆轴带动活塞杆向上运动，将皮带轮盒顶至满足搅拌杆工作要求的位置，减速机停止工作，顶起皮带轮盒过程中，所述导向杆起到导向作用，避免升降机构的偏离；减速机停止工作后，变频电机启动，通过第二传动机构带动搅拌杆进行正常工作。
本实用新型采用独特的一体化设计，摒弃原有的液压升降方式利
用丝杆轴带动活塞杆的上下运动，不仅不需要配备液压站、油管及液压缸等配件，而且还能满足搅拌机构达到合理的工作位置；使用丝杆轴带动活塞杆能避免化工搅拌中的腐蚀性气体或粉尘颗粒对机器的损坏；所述减速机采用减速机和主机一体化设计减少占用空间，第一传动机构在机座中处于封闭环境当中减少触碰的危险性，不再使用用各种繁琐的密封件，同时使用减速机后噪音污染有所减轻；使用活塞杆上下运动只用添加黄油防渗漏即可，保养和维修周期长，降低了维修成本，也保持了环境的清洁；设有的导向杆对搅拌机构的移动起到定向作用，避免搅拌杆偏离正确方向。
与现有技术相比，本实用新型采用减速机和变频电机驱动升降机构和搅拌机构，运转稳定有力，适合各种粘度，升降旋转自如，适应各种位置；安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，运转平稳，安装简便；针对不同物料的粘度及处理量可以方便更换不同功率的电机。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构及特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中，1.机座，2.皮带轮，3.减速机，4.导杆套，5.限位套，6.导向杆，7.变频电机，8.加强板，9.皮带轮盒，10.皮带，11.搅拌杆支持套，12.搅拌杆，13.搅拌叶片，14.丝杆轴，15.外支持套，16.活塞杆。
具体实施方式
参看图1，一种高速化工搅拌设备，包括机座1、分别设于所述机座上方的升降机构和减速机3及设于所述升降机构上方的搅拌机构，所述升降机构包括外支持套15和设于所述外支持套15内部的活塞杆16，所述活塞杆16内部设有丝杆轴14，所述丝杆轴14穿接于所述机座1，且所述丝杆轴14一端与所述机座1内部设有的第一传动机构相接，所述升降机构和所述减速机3之间通过所述第一传动机构相接，所述外支持套15下部通过所述丝杆轴14与所述机座1相接，所述外支持套15一侧还支撑有导杆套4，所述导杆套4内部套接有导向杆6；所述搅拌机构包括分别与所述活塞杆16顶端和所述导向杆6顶端相接的皮带轮盒9、分别穿接于所述皮带轮盒9底面的搅拌杆12和变频电机7，所述搅拌杆12和所述变频电机7之间通过所述皮带轮盒9内部设有的第二传动机构相接，且所述搅拌杆12靠近底端设有搅拌叶片13。
优选的是，所述搅拌杆12与所述皮带轮盒9穿接处设有搅拌杆支持套11。
所述第一传动机构包括分别套接于所述丝杆轴14一端和所述减速机3一端的皮带轮2，两所述皮带轮2之间通过皮带10连接。
所述第二传动机构包括分别套接于所述搅拌杆12一端和所述变频电机7一端的皮带轮2，两所述皮带轮2之间通过皮带10连接。
所述搅拌杆12与所述皮带轮盒9穿接处、所述变频电机7与所述皮带轮盒9相接处及所述活塞杆16顶端与所述皮带轮盒9相接处均设有加强板8。
所述导向杆6靠近底端还设有限位套5。
所述高速化工搅拌设备还包括电控装置，所述电控装置控制所述减速机3和所述变频电机7的正常运行。
本实用新型在使用时，启动减速机，通过所述第二传动机构的传动，所述搅拌机构中的丝杆轴带动活塞杆向上运动，将皮带轮盒顶至满足搅拌杆工作要求的位置，减速机停止工作，顶起皮带轮盒过程中，所述导向杆起到导向作用，避免升降机构的偏离；减速机停止工作后，变频电机启动，通过第二传动机构带动搅拌杆进行正常工作。本实用新型采用减速机和变频电机驱动升降机构和搅拌机构，运转稳定有力，适合各种粘度，升降旋转自如，适应各种位置；安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，运转平稳，安装简便；针对不同物料的粘度及处理量可以方便更换不同功率的电机。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高速化工搅拌设备，其特征在于：包括机座、分别设于所述机座上方的升降机构和减速机及设于所述升降机构上方的搅拌机构，所述升降机构包括外支持套和设于所述外支持套内部的活塞杆，所述活塞杆内部设有丝杆轴，所述丝杆轴穿接于所述机座，且所述丝杆轴一端与所述机座内部设有的第一传动机构相接，所述升降机构和所述减速机之间通过所述第一传动机构相接，所述外支持套下部通过所述丝杆轴与所述机座相接，所述外支持套一侧还支撑有导杆套，所述导杆套内部套接有导向杆；所述搅拌机构包括分别与所述活塞杆顶端和所述导向杆顶端相接的皮带轮盒、分别穿接于所述皮带轮盒底面的搅拌杆和变频电机，所述搅拌杆和所述变频电机之间通过所述皮带轮盒内部设有的第二传动机构相接，且所述搅拌杆靠近底端设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的高速化工搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆与所述皮带轮盒穿接处设有搅拌杆支持套。
3.根据权利要求1所述的高速化工搅拌设备，其特征在于：所述第一传动机构包括分别套接于所述丝杆轴一端和所述减速机一端的皮带轮，两所述皮带轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的高速化工搅拌设备，其特征在于：所述第二传动机构包括分别套接于所述搅拌杆一端和所述变频电机一端的皮带轮，两所述皮带轮之间通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的高速化工搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆与所述皮带轮盒穿接处、所述变频电机与所述皮带轮盒相接处及所述活塞杆顶端与所述皮带轮盒相接处均设有加强板。
6.根据权利要求1所述的高速化工搅拌设备，其特征在于：所述导向杆靠近底端还设有限位套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621191662.2U CN206315706U (zh) | 2016-11-06 | 2016-11-06 | 一种高速化工搅拌设备 |
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| CN201621191662.2U CN206315706U (zh) | 2016-11-06 | 2016-11-06 | 一种高速化工搅拌设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522510A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-10-22 | 严大淳 | 一种具有变向调速和高效控制功能的研磨机 |
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2016
- 2016-11-06 CN CN201621191662.2U patent/CN206315706U/zh not_active Expired - Fee Related
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