CN205517399U - 环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜 - Google Patents

Abstract

环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端设有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接，釜盖和电机固装在升降机架上，升降机架的升降运动由垂向液压缸驱动；釜体上固装有至少一组安装架，安装架上装有脚轮，釜体的外壁上设有把手。本实用新型通过釜体可移动设置，使搅拌釜的装拆大为便利。

Description

环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及真空搅拌釜技术领域，具体涉及用于环氧树脂复合物的、便于装拆的小型真空搅拌釜。

背景技术

在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，真空搅拌釜用于精细化工的液与液、固与液物料混合、分散、溶解等工艺。现有的真空搅拌釜结构在组装时，通常需要借助工具将釜体搬送至釜盖的正下方，通过釜盖下降运动来完成二者组装，搬送釜体的过程需要增加额外工具成本及耗费劳力，操作不便。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，其釜体可移动，便于搅拌釜的装拆。

本实用新型的技术方案如下：

环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端设有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接，釜盖和电机固装在升降机架上，升降机架的升降运动由垂向液压缸驱动；釜体上固装有至少一组安装架，安装架上装有脚轮，釜体的外壁上设有把手。

其进一步技术方案为：

所述搅拌轴上端套接有轴承座，轴承座与搅拌轴内壁之间装有轴承，轴承座下端位于釜盖内，轴承座上端伸出釜盖，轴承座的上、下端分别固接有上密封盖、下密封盖，轴承座与釜盖固接，位于釜盖外部的轴承座通过支架与升降机架固接，在搅拌轴贯穿下密封盖处设有机械密封。

伸出釜盖的搅拌轴轴端通过联轴器与减速机输出轴连接，减速机的输入轴上装有皮带轮一，电机的输出轴上装有皮带轮二，皮带绕接在皮带轮一及皮带轮二上。

所述升降机架上固接有导向轴，导向轴外周依次套设有耐磨套、导向轴套，耐磨套位于导向轴与导向轴套之间，导向轴与耐磨套滑动连接，导向轴套液压缸的缸体上固接有连接板，导向轴套与连接板固接。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在釜体外壁上加装装有脚轮的安装脚以及便于操作的把手，在釜体与釜盖进行组装时，只需操作者通过扶手推动釜体至待安装位置，无需借助专门搬送工具，便于釜体与覆盖的装拆，节省了成本，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌轴；4、锚式桨叶；5、升降机架；6、液压缸；7、安装架；8、脚轮；9、把手；10、轴承座；11、轴承；12、上密封盖；13、下密封盖；14、支架；15、机械密封；16、联轴器；17、减速机；18、皮带轮一；19、皮带轮二；20、皮带；21、导向轴；22、耐磨套；23、导向轴套；24、连接板；25、电机；26、底座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实施例的环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜包括釜体1，釜体1上通过法兰连接和密封圈盖合有釜盖2，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3下端设有锚式桨叶4，搅拌轴3上端伸出釜盖2并与电机25的输出轴传动连接，釜盖2和电机25固装在升降机架5上，升降机架5的升降运动由垂向液压缸6驱动，即液压缸6的活塞杆与升降机架5固接，液压缸6的缸体下端固装在底座26上；釜体1上固装有至少一组安装架7，安装架7上装有脚轮8，釜体1的外壁上设有把手9，脚轮8可以采用定向脚轮或万向脚轮。

具体地，所述搅拌轴3上端套接有轴承座10，轴承座10与搅拌轴3内壁之间装有轴承11，轴承座10下端位于釜盖2内，轴承座10上端伸出釜盖2，轴承座10的上、下端分别固接有上密封盖12、下密封盖13，轴承座10与釜盖2固接，位于釜盖2外部的轴承座10通过支架14与升降机架5固接，在搅拌轴3贯穿下密封盖13处设有机械密封15。

伸出釜盖2的搅拌轴3轴端通过联轴器16与减速机17输出轴连接，减速机17的输入轴上装有皮带轮一18，电机25的输出轴上装有皮带轮二19，皮带20绕接在皮带轮一18及皮带轮二19上。

所述升降机架5上固接有导向轴21，导向轴21外周依次套设有耐磨套22、导向轴套23，耐磨套22位于导向轴21与导向轴套23之间，导向轴21与耐磨套22滑动连接，导向轴套23液压缸6的缸体上固接有连接板24，导向轴套23与连接板24固接。

图1为本实用新型的优选实施例，设有一组安装架7，两个安装架7对称设置，且每个安装架7上装有一个脚轮8，对釜体1与釜盖2进行组装时，操作者通过把手9推动釜体1，釜体1借助自身的脚轮8实现移动，由此秩序操作者推动釜体1即可将釜体1移动至釜盖2的正下方，在通过液压缸6驱动升降机架5带动釜盖2下降运动，直至釜盖达到指定位置，然后通过固废上的法兰与釜体1上的法兰固定连接，且二者之间设有密封圈密封，由此实现釜体与釜盖的组装，需要搅拌的环氧树脂复合物可以在釜体与釜盖未组装前先行注入釜体内，也可以在釜体与釜盖组装完成后，通过釜盖上的进料口注入釜体内。釜体与釜盖完成组装后，通过液压缸驱动将整个釜上升至工作位置。需要搅拌工作时，电机25启动，电机25的输出轴通过皮带传动以及联轴器16带动搅拌轴3转动，使与搅拌轴3练级的锚式桨叶4转动，从而对釜内的物料进行搅拌，搅拌完成后，通过釜体1底部的放料口排出物料。釜盖2上设有真空口，使用真空泵对釜抽真空，这是真空搅拌釜的常规结构，属于现有技术，釜的进料口和放料口的设置也属于现有技术。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，包括釜体（1），釜体（1）上盖合有釜盖（2），釜体（1）内设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）下端设有锚式桨叶（4），搅拌轴（3）上端伸出釜盖（2）并与电机（25）的输出轴传动连接，其特征在于：釜盖（2）和电机（25）固装在升降机架（5）上，升降机架（5）的升降运动由垂向液压缸（6）驱动；釜体（1）上固装有至少一组安装架（7），安装架（7）上装有脚轮（8），釜体（1）的外壁上设有把手（9）。

2.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）上端套接有轴承座（10），轴承座（10）与搅拌轴（3）内壁之间装有轴承（11），轴承座（10）下端位于釜盖（2）内，轴承座（10）上端伸出釜盖（2），轴承座（10）的上、下端分别固接有上密封盖（12）、下密封盖（13），轴承座（10）与釜盖（2）固接，位于釜盖（2）外部的轴承座（10）通过支架（14）与升降机架（5）固接，在搅拌轴（3）贯穿下密封盖（13）处设有机械密封（15）。

3.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，其特征在于：伸出釜盖（2）的搅拌轴（3）轴端通过联轴器（16）与减速机（17）输出轴连接，减速机（17）的输入轴上装有皮带轮一（18），电机（25）的输出轴上装有皮带轮二（19），皮带（20）绕接在皮带轮一（18）及皮带轮二（19）上。

4.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用小型真空搅拌釜，其特征在于：所述升降机架（5）上固接有导向轴（21），导向轴（21）外周依次套设有耐磨套（22）、导向轴套（23），耐磨套（22）位于导向轴（21）与导向轴套（23）之间，导向轴（21）与耐磨套（22）滑动连接，导向轴套（23）液压缸（6）的缸体上固接有连接板（24），导向轴套（23）与连接板（24）固接。