CN207357037U - 一种用于涂料搅拌的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料搅拌的搅拌装置，包括罐体和罐盖，罐盖上设置有安装座，安装座顶部依次叠置有轴承安装座、电机安装座和电机，电机轴依次连接有联轴器和传动轴，传动轴下端伸入搅拌罐内连接有搅拌叶片，传动轴中部或者中上部设置有轴肩，联轴器底部支承有上压力轴承，传动轴上端套装在上压力轴承内与联轴器连接；本实用新型通过在罐体上设置有搅拌动力装置和框式搅拌叶片，通过降低搅拌叶片的重量，利用1对压力轴承支承在联轴器和传动轴的轴肩处，提高框式搅拌叶片稳定性和传动效率，使大型搅拌罐能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少搅拌罐由于振动导致的故障，提高涂料搅拌工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于带桨翼或旋臂的的技术领域，具体是涉及一种加工防水涂料的搅拌罐。
背景技术
涂料搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的用于搅拌涂料的搅拌机，大多数都是采用框式搅拌机叶片，该框式搅拌机叶片通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上，该搅拌轴采用圆轴结构，为了增大摩擦力和避免变形，框式搅拌机叶片需要采用钢结构件构成，导致搅拌叶片比较笨重，而且增加了电机负载，降低了传动效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于涂料搅拌的搅拌装置，该一种用于涂料搅拌的搅拌装置通过在罐体上设置有搅拌动力装置和框式搅拌叶片，其中搅拌动力装置和框式搅拌叶片均支承在罐体上，通过降低搅拌叶片的重量，利用1对压力轴承支承在联轴器和传动轴的轴肩处，提高框式搅拌叶片稳定性和传动效率，使大型搅拌罐能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少搅拌罐由于振动导致的故障，提高涂料搅拌工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置，包括罐体和覆盖在罐体顶部的罐盖，所述罐盖上设置有安装座，所述安装座横跨在罐盖上，所述安装座顶部依次叠置有轴承安装座、电机安装座和电机，所述电机上的电机轴依次连接有联轴器和传动轴，所述传动轴下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片，所述传动轴中部或者中上部设置有轴肩，所述联轴器底部支承有上压力轴承，所述传动轴上端套装在上压力轴承内与联轴器连接，所述上压力轴承和联轴器设置在电机安装座内，所述轴肩和下压力轴承设置在轴承安装座内。
进一步，所述安装座与罐盖一体成型，所述罐盖上位于安装座一侧或者两侧处设置有进料孔或进料槽，所述罐体侧部焊接有不少于2对对称设置的支承耳，所述支承耳上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔。
进一步，所述搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，所述水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，所述传动轴设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体和水平叶片主体设置为塑钢板。
进一步，所述进料孔或进料槽上铰接有进料孔盖或进料槽盖。
进一步，所述搅拌罐底部延伸出出料管，所述出料管上设置有流量控制阀。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置通过在罐体上设置有搅拌动力装置和框式搅拌叶片，其中搅拌动力装置和框式搅拌叶片均支承在罐体上，通过降低搅拌叶片的重量，利用1对压力轴承支承在联轴器和传动轴的轴肩处，提高框式搅拌叶片稳定性和传动效率，使大型搅拌罐能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少搅拌罐由于振动导致的故障，提高涂料搅拌工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的主视图；
图2为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的侧向剖视图；
图3为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的内部透视图。
附图标记：1-罐体；2-罐盖；3-安装座；4-轴承安装座；5-电机安装座；6-电机；7-出料管；8-流量节流阀；9-支承耳；10-进料孔；11-进料孔盖；12-搅拌动力装置；13-搅拌叶片；14-传动轴；15-叶片安装座；16-水平叶片主体；17-弧形叶片主体；18-竖直叶片主体；19-电机轴；20-联轴器；21-上压力轴承；22-轴肩；23-下压力轴承。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的主视图；如图2所示为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的侧向剖视图；如图3所示为本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置的内部透视图；本实用新型一种用于涂料搅拌的搅拌装置，包括罐体1和覆盖在罐体1顶部的罐盖2，所述罐盖2上设置有安装座3，所述安装座3横跨在罐盖1 上，所述安装座3顶部依次叠置有轴承安装座4、电机安装座5和电机6，所述电机6上的电机轴19依次连接有联轴器20和传动轴14，所述传动轴14下端伸入搅拌罐内连接有1 对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片13，所述传动轴14中部或者中上部设置有轴肩 22，所述联轴器20底部支承有上压力轴承21，所述传动轴14上端套装在上压力轴承21内与联轴器20连接，所述上压力轴承21和联轴器20设置在电机安装座5内，所述轴肩22 和下压力轴承23设置在轴承安装座4内。
本实施例通过在罐体上设置有搅拌动力装置和框式搅拌叶片，其中搅拌动力装置和框式搅拌叶片均支承在罐体上，通过降低搅拌叶片的重量，利用1对压力轴承支承在联轴器和传动轴的轴肩处，提高框式搅拌叶片稳定性和传动效率，使大型搅拌罐能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少搅拌罐由于振动导致的故障，提高涂料搅拌工作效率。
进一步，优选的所述安装座3与罐盖2一体成型，所述罐盖2上位于安装座一侧或者两侧处设置有进料孔10或进料槽，所述罐体1侧部焊接有不少于2对对称设置的支承耳 9，所述支承耳9上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔。
进一步，优选的所述搅拌叶片13包括竖直叶片主体18，设置在竖直叶片主体18内侧侧壁上的水平叶片主体16和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体17，所述弧形叶片主体17与水平叶片主体16设置在同一平面上，所述水平叶片主体16和弧形叶片主体17 远离竖直叶片主体18的另一端均设置有叶片安装座15，所述叶片安装座15上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴14的凹槽，所述传动轴14设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体17和水平叶片主体16设置为塑钢板。
进一步，优选的所述进料孔10或进料槽上铰接有进料孔盖11或进料槽盖，该结构有利于通过进料孔盖11或进料槽盖避免废物、杂物坠落入罐体内。
进一步，优选的所述搅拌罐底部延伸出出料管7，所述出料管上设置有流量控制阀8，该结构有利于控制罐体出料量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种用于涂料搅拌的搅拌装置，其特征在于：包括罐体和覆盖在罐体顶部的罐盖，所述罐盖上设置有安装座，所述安装座横跨在罐盖上，所述安装座顶部依次叠置有轴承安装座、电机安装座和电机，所述电机上的电机轴依次连接有联轴器和传动轴，所述传动轴下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片，所述传动轴中部或者中上部设置有轴肩，所述联轴器底部支承有上压力轴承，所述传动轴上端套装在上压力轴承内与联轴器连接，所述上压力轴承和联轴器设置在电机安装座内，所述轴肩和下压力轴承设置在轴承安装座内。
2.如权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述安装座与罐盖一体成型，所述罐盖上位于安装座一侧或者两侧处设置有进料孔或进料槽，所述罐体侧部焊接有不少于2对对称设置的支承耳，所述支承耳上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔。
3.如权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，所述水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，所述传动轴设置为四方轴、六方轴或者八方轴，所述弧形叶片主体和水平叶片主体设置为塑钢板。
4.如权利要求2所述的一种用于涂料搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述进料孔或进料槽上铰接有进料孔盖或进料槽盖。
5.如权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐底部延伸出出料管，所述出料管上设置有流量控制阀。
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| CN109224973A (zh) * | 2018-07-10 | 2019-01-18 | 南京锐迈涂料科技有限公司 | 一种涂料搅拌装置 |
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