CN109046085A - 一种涂料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料混匀装置，包括罐体、罐盖、安装座、轴承安装座、电机安装座、驱动电机、进料口、支承耳、搅拌轴、搅拌片，罐盖覆盖在罐体顶部，安装座横跨于罐盖上并与罐盖一体成型，轴承安装座设于安装座上，轴承安装座底部圆周上设有用于固定在安装座上的螺栓安装孔一，电机安装座设于轴承安装座上，电机安装座底部圆周上设有用于固定在轴承安装座上的螺栓安装孔二，驱动电机安装于电机安装座上，进料口设于罐盖上并位于安装座一侧或两侧，支承耳对称焊接于罐体两侧，支承耳上设有用于安装紧固螺栓的安装孔，搅拌轴沿罐体中心轴对应安装在罐体内，搅拌轴上端依次贯穿安装座、轴承安装座、电机安装座与驱动电机的输出轴相连。
Description
技术领域
本发明涉及涂料混匀技术领域，特别涉及一种涂料混匀装置。
背景技术
涂料混匀装置广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的用于搅拌涂料的搅拌机，大多数都是采用框式搅拌机叶片，该搅拌轴采用圆轴结构，为了增大摩擦力和避免变形，框式搅拌机叶片需要采用钢结构件构成，导致搅拌叶片比较笨重，而且增加了电机负载，降低了传动效率。
而且现有的涂料搅拌机在搅拌过程中经常会出现涂料搅拌不均匀的情况，给后期涂料的使用带来了极大地不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料混匀装置，该涂料混匀装置通过搅拌片不仅使得涂料混匀效果好，同时利用安装座支承轴承安装座和电机安装座，再利用安装支承耳支承整个罐体的重量，使大型搅拌罐能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少罐体由于振动导致的故障，提高涂料混匀效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种涂料混匀装置，包括罐体、罐盖、安装座、轴承安装座、电机安装座、驱动电机、进料口、支承耳、搅拌轴、搅拌片，所述罐盖覆盖在罐体顶部，所述安装座横跨于罐盖上并与罐盖一体成型，所述轴承安装座设置于安装座上，轴承安装座底部圆周上设置有用于固定在安装座上的螺栓安装孔一，所述电机安装座设置于轴承安装座上，电机安装座底部圆周上设置有用于固定在轴承安装座上的螺栓安装孔二，所述驱动电机安装于电机安装座上，所述进料口设置于罐盖上并位于安装座一侧或两侧，所述支承耳对称焊接于罐体两侧，支承耳上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔，所述搅拌轴沿罐体中心轴对应安装在罐体内，且搅拌轴上端依次贯穿安装座、轴承安装座、电机安装座与驱动电机的输出轴通过一传动机构相连，所述搅拌片设置于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。
优选地，所述搅拌轴与搅拌片通过螺栓连接。
优选地，所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。
优选地，所述横板之间和竖板之间设有间隙。
优选地，所述间隙为5-10mm。
优选地，所述进料口上铰接有进料口盖。
优选地，所述罐体底部延伸有一出料管，所述出料管上设置有流量控制阀。
优选地，所述罐体直径设置为大于或者等于2680cm。
本发明的有益效果如下：
1、通过采用大叶片和小叶片混合搅拌，横板和竖板交叉进行，结构简单，使用方便，混匀效果好；
2、通过在罐体侧壁上设置有安装支承耳和在罐盖上设置有安装座，利用安装座支承轴承安装座和电机安装座，利用安装支承耳支承整个罐体的重量，使大型罐体能够悬空安装在工作平台上，提高其安装强度，减少罐体由于振动导致的故障，提高涂料混匀效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明大叶片的结构示意图；
图3是本发明小叶片的结构示意图。
图中：10、罐体；20、罐盖；21、进料口；30、安装座；40、轴承安装座；50、电机安装座；60、驱动电机；70、支承耳；80、搅拌轴；90、搅拌片；91、大叶片；91A、横板；92、小叶片；92A、竖板；100、进料口盖；110、出料管；120、流量控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2、图3，一种涂料混匀装置，包括罐体10、罐盖20、安装座30、轴承安装座40、电机安装座50、驱动电机60、进料口21、支承耳70、搅拌轴80、搅拌片90，所述罐盖20覆盖在罐体10顶部，所述安装座30横跨于罐盖20上并与罐盖20一体成型，所述轴承安装座40设置于安装座30上，轴承安装座40底部圆周上设置有用于固定在安装座30上的螺栓安装孔一，所述电机安装座50设置于轴承安装座40上，电机安装座50底部圆周上设置有用于固定在轴承安装座40上的螺栓安装孔二，所述驱动电机60安装于电机安装座50上，所述进料口21设置于罐盖20上并位于安装座30一侧或两侧，所述支承耳70对称焊接于罐体10两侧，支承耳70上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔，所述搅拌轴80沿罐体10中心轴对应安装在罐体10内，且搅拌轴80上端依次贯穿安装座30、轴承安装座40、电机安装座50与驱动电机60的输出轴通过一传动机构相连，所述搅拌片90设置于搅拌轴80上，且所述搅拌片90设置为至少三层，每层搅拌片90包括两个大叶片91和两个小叶片92，所述大叶片91和小叶片92呈十字方向排列，小叶片92伸出长度为大叶片91伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片91和小叶片92包括椭圆形外框，大叶片91的椭圆形外框内设有横板91A，小叶片92的椭圆形外框内设有竖板92A。
优选地，所述搅拌轴80与搅拌片90通过螺栓连接，使得搅拌片90更换时无需整体更换，维修方便，节约成本。
参照图2、图3，在横板91A之间和竖板92A之间设有间隙，所述间隙为5-10mm，便于流动搅拌，且横板91A与竖直方向有10-15°夹角，竖板92A与水平方向有10-15°夹角，从而使得搅拌更加顺畅，效果更好，使用时间更长。
参照图1，在进料口21上铰接有进料口盖100，该结构有利于通过进料口盖100避免废物、杂物坠落入罐体10内。
参照图1，在罐体10底部延伸有一出料管110，在出料管110上设置有流量控制阀120，通过出料管110与流量控制阀120的配合结构有利于控制罐体10出料量。
优选地，所述罐体10直径设置为大于或者等于2680cm，使得本技术方案主要适用于大型罐体。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种涂料混匀装置，其特征在于，包括：
罐体；
罐盖，所述罐盖覆盖在罐体顶部；
安装座，所述安装座横跨于罐盖上并与罐盖一体成型；
轴承安装座，所述轴承安装座设置于安装座上，轴承安装座底部圆周上设置有用于固定在安装座上的螺栓安装孔一；
电机安装座，所述电机安装座设置于轴承安装座上，电机安装座底部圆周上设置有用于固定在轴承安装座上的螺栓安装孔二；
驱动电机，所述驱动电机安装于电机安装座上；
进料口，所述进料口设置于罐盖上并位于安装座一侧或两侧；
支承耳，所述支承耳对称焊接于罐体两侧，支承耳上设置有用于安装紧固螺栓的安装孔；
搅拌轴，所述搅拌轴沿罐体中心轴对应安装在罐体内，且搅拌轴上端依次贯穿安装座、轴承安装座、电机安装座与驱动电机的输出轴通过一传动机构相连；
搅拌片，所述搅拌片设置于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌片通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述横板之间和竖板之间设有间隙。
5.根据权利要求4要求所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述间隙为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述进料口上铰接有进料口盖。
7.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述罐体底部延伸有一出料管，所述出料管上设置有流量控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种涂料混匀装置，其特征在于：所述罐体直径设置为大于或者等于2680cm。
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- 2018-07-10 CN CN201810751646.1A patent/CN109046085A/zh active Pending
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