CN108479609A - 固化成型设备用物料混拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种固化成型设备用物料混拌装置，包括初混料筒组件、驱动轮组件、传动轮组件、混合搅拌组件、搅拌筒组件和支撑架组件，所述支撑架组件包括上架板、圆柱支杆、下架板、支撑竖板和底座板；所述上架板底端的两侧各通过螺纹固定连接一根圆柱支杆，两根圆柱支杆的底端分别通过螺钉连接在下架板顶端的两侧；所述下架板底端的左侧固定连接支撑竖板，支撑竖板的下端固定连接在底座板顶端的左侧；本发明可以有效解决现有技术中的搅拌设备存在的混合效率低、混合效果差，无法对泥浆进行高效的均混处理，无法对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理的问题。

Description

固化成型设备用物料混拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种固化成型设备用物料混拌装置。

背景技术

河道淤泥是粘土矿物等细小颗粒在粒间静电力和分子引力的作用下，在海洋或湖泊地区等缓慢的流水环境中发生沉积所形成的絮状和蜂窝状结构。河道淤泥既是一种废弃物，也是一种可以重新利用的资源，可以将淤泥进行固化成型处理，制成砖状建材进行使用，在河道淤泥进行固化成型前，需要对河道淤泥进行搅拌均质处理，使得河道淤泥内部的泥浆细度较小，便于制成较好的砖状建材，但是现有技术中的搅拌设备在使用时，仅采用单一的搅拌结构进行旋转搅拌，混合效率低、混合效果差，无法对泥浆进行高效的均混处理，且现有技术中的搅拌设备无法对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种固化成型设备用物料混拌装置，可以有效解决现有技术中的搅拌设备存在的混合效率低、混合效果差，无法对泥浆进行高效的均混处理，无法对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理的问题；本发明的内部设有初混料筒组件，初混料筒组件用于对淤泥的抽取与初步混合，且在初步混合后将淤泥输送至搅拌筒组件的内部，再经搅拌筒组件内部的混合搅拌组件对淤泥进行二次搅拌混合处理，混合搅拌组件在对淤泥进行搅拌混合的同时，还可以通过其内部设置的外辊压筒和内辊压筒组件对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理，可以有效提高淤泥的搅拌混合效果，且混合搅拌组件和初混料筒组件皆采用同一驱动电机进行控制，节能环保，配合紧密，工作效率高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

固化成型设备用物料混拌装置，包括初混料筒组件、驱动轮组件、传动轮组件、混合搅拌组件、搅拌筒组件和支撑架组件，所述支撑架组件包括上架板、圆柱支杆、下架板、支撑竖板和底座板；所述上架板底端的两侧各通过螺纹固定连接一根圆柱支杆，两根圆柱支杆的底端分别通过螺钉连接在下架板顶端的两侧；所述下架板底端的左侧固定连接支撑竖板，支撑竖板的下端固定连接在底座板顶端的左侧；所述初混料筒组件固定连接在上架板的后端；所述初混料筒组件的下端连接并连通搅拌筒组件，初混料筒组件的上端连接传动轮组件的后端；所述搅拌筒组件固定连接在下架板上；所述传动轮组件的前端连接驱动轮组件；所述驱动轮组件固定连接在上架板的顶端的左侧，驱动轮组件连接混合搅拌组件；所述混合搅拌组件的上端转动配合连接在上架板的中间，混合搅拌组件的下端插入至搅拌筒组件的内部，混合搅拌组件连接搅拌筒组件。

所述驱动轮组件包括驱动电机、传动轴、传动锥齿轮、轴架板和电机座；所述驱动电机通过电机座连接在上架板上，驱动电机的输出端通过联轴器连接传动轴，传动轴的中端通过带有轴承的轴承座连接在轴架板上，传动轴上固定连接传动锥齿轮；所述传动锥齿轮的下端连接混合搅拌组件；所述传动轴的右端固定连接传动轮组件；所述轴架板的下端固定连接在上架板上。

所述传动轮组件包括传动轮本体、偏心轴、联动板和联动轴；所述传动轮本体的左端的中间固定连接传动轴；所述传动轮本体的右侧面的偏心位置固定连接偏心轴；所述偏心轴上转动配合连接联动板的一端，联动板的另一端转动配合连接在联动轴上；所述联动轴固定连接在初混料筒组件的上端。

所述初混料筒组件包括初混筒本体、升降拉杆、限位板、抽压盘、带有控制阀门的泥浆进料管、带有单向阀的泥浆输料管、旋流叶轮组件和筒体固定架；所述初混筒本体的中端固定连接在筒体固定架上，筒体固定架的前端固定连接在上架板的后端；所述初混筒本体的顶端固定连接限位板，升降拉杆滑动配合连接在限位板上，升降拉杆的下端固定连接抽压盘，抽压盘间隙配合连接在初混筒本体的内部，所述初混筒本体的底端的中间固定连接并连通泥浆输料管的一端，泥浆输料管的另一端连接并连通搅拌筒组件；所述初混筒本体的底端的外侧固定连接并连通带有控制阀门的泥浆进料管；所述旋流叶轮组件固定连接在初混筒本体内部的下端，旋流叶轮组件设置在抽压盘的下端；所述联动轴转动配合连接在升降拉杆的上端。

所述搅拌筒组件包括圆柱筒、无锥尖的倒锥形筒、出料管、管盖和内齿圈；所述圆柱筒的顶端固定连接内齿圈；所述圆柱筒的下端焊接连接并连通倒锥形筒，倒锥形筒的下端焊接连接出料管，出料管的底端通过螺纹连接管盖；所述圆柱筒固定连接在下架板上；所述圆柱筒的筒面的上端设有进料通孔，进料通孔的内侧密封连接泥浆输料管；所述内齿圈的内侧连接混合搅拌组件。

所述混合搅拌组件包括被动锥齿轮、被动轴、旋转板、搅拌轴、矩形固定座、多根圆柱搅拌杆、旋转齿轮、第一旋转轴、外辊压筒、传动齿轮、被动齿轮、第二旋转轴和内辊压筒组件；所述被动锥齿轮固定连接在被动轴的上端，被动锥齿轮啮合连接传动锥齿轮；所述被动轴的中端通过带有轴承的轴承座连接在上架板上；所述被动轴的下端固定连接旋转板的左端，旋转板的底端的左侧固定连接搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接矩形固定座，矩形固定座的左侧面、前侧面和后侧面上各固定连接上下多根圆柱搅拌杆；所述第一旋转轴通过带有轴承的轴承座连接在旋转板的右端，第一旋转轴的上端固定连接传动齿轮，第一旋转轴的下端固定连接旋转齿轮，旋转齿轮啮合连接内齿圈，第一旋转轴的底端固定连接外辊压筒；所述传动齿轮啮合连接被动齿轮，被动齿轮固定连接在第二旋转轴的上端，第二旋转轴通过带有轴承的轴承座连接在旋转板的中端；所述第二旋转轴的下端固定连接内辊压筒组件。

所述抽压盘的外侧面上通过万能胶粘接连接密封橡胶垫，密封橡胶垫的外侧面与初混筒本体的内侧面贴合。

所述旋流叶轮组件包括固定限位架、叶轮轴和旋流叶轮；所述固定限位架的两端固定连接在初混筒本体内部的下端，固定限位架的底端的中间固定连接叶轮轴；所述旋流叶轮转动配合连接在叶轮轴上。

所述内辊压筒组件包括固定环、多个弧形弹簧片和内辊压筒本体；所述固定环设有两个，两个固定环的内侧分别固定连接在第二旋转轴的上端和下端，两个固定环的外侧面上皆均匀铰接连接多个弧形弹簧片，多个弧形弹簧片的外端均匀铰接连接在内辊压筒本体的内侧面上。

所述矩形固定座的下端固定连接排料装置，排料装置包括中心轴和螺旋体；所述中心轴的上端固定连接在矩形固定座的下端，中心轴的外侧固定连接螺旋体；所述螺旋体的下端转动配合连接在出料管的内部。

本发明的有益效果：本发明的一种固化成型设备用物料混拌装置，可以有效解决现有技术中的搅拌设备存在的混合效率低、混合效果差，无法对泥浆进行高效的均混处理，无法对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理的问题；本发明的内部设有初混料筒组件，初混料筒组件用于对淤泥的抽取与初步混合，且在初步混合后将淤泥输送至搅拌筒组件的内部，再经搅拌筒组件内部的混合搅拌组件对淤泥进行二次搅拌混合处理，混合搅拌组件在对淤泥进行搅拌混合的同时，还可以通过其内部设置的外辊压筒和内辊压筒组件对淤泥中的淤泥块进行碾压破碎处理，可以有效提高淤泥的搅拌混合效果，且混合搅拌组件和初混料筒组件皆采用同一驱动电机进行控制，节能环保，配合紧密，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部的初混料筒组件的结构示意图一；

图4是本发明内部的初混料筒组件的结构示意图二；

图5是本发明内部的初混料筒组件的局部结构示意图；

图6是本发明内部的旋流叶轮组件的结构示意图；

图7是本发明内部的驱动轮组件的结构示意图；

图8是本发明内部的传动轮组件的结构示意图；

图9是本发明内部的混合搅拌组件的结构示意图；

图10是本发明内部的内辊压筒组件的结构示意图；

图11是本发明内部的搅拌筒组件的结构示意图；

图12是本发明内部的支撑架组件的结构示意图。

图中：初混料筒组件1；初混筒本体1-1；升降拉杆1-2；限位板1-3；抽压盘1-4；泥浆进料管1-5；泥浆输料管1-6；旋流叶轮组件1-7；固定限位架1-7-1；叶轮轴1-7-2；旋流叶轮1-7-3；筒体固定架1-8；驱动轮组件2；驱动电机2-1；传动轴2-2；传动锥齿轮2-3；轴架板2-4；电机座2-5；传动轮组件3；传动轮本体3-1；偏心轴3-2；联动板3-3；联动轴3-4；混合搅拌组件4；被动锥齿轮4-1；被动轴4-2；旋转板4-3；搅拌轴4-4；矩形固定座4-5；多根圆柱搅拌杆4-6；旋转齿轮4-7；第一旋转轴4-8；外辊压筒4-9；传动齿轮4-10；被动齿轮4-11；第二旋转轴4-12；内辊压筒组件4-13；固定环4-13-1；弧形弹簧片4-13-2；内辊压筒本体4-13-3；搅拌筒组件5；圆柱筒5-1；倒锥形筒5-2；出料管5-3；管盖5-4；内齿圈5-5；支撑架组件6；上架板6-1；圆柱支杆6-2；下架板6-3；支撑竖板6-4；底座板6-5。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，固化成型设备用物料混拌装置，包括初混料筒组件1、驱动轮组件2、传动轮组件3、混合搅拌组件4、搅拌筒组件5和支撑架组件6，所述支撑架组件6包括上架板6-1、圆柱支杆6-2、下架板6-3、支撑竖板6-4和底座板6-5；所述上架板6-1底端的两侧各通过螺纹固定连接一根圆柱支杆6-2，两根圆柱支杆6-2的底端分别通过螺钉连接在下架板6-3顶端的两侧；所述下架板6-3底端的左侧固定连接支撑竖板6-4，支撑竖板6-4的下端固定连接在底座板6-5顶端的左侧；所述初混料筒组件1固定连接在上架板6-1的后端；所述初混料筒组件1的下端连接并连通搅拌筒组件5，初混料筒组件1的上端连接传动轮组件3的后端；所述搅拌筒组件5固定连接在下架板6-3上；所述传动轮组件3的前端连接驱动轮组件2；所述驱动轮组件2固定连接在上架板6-1的顶端的左侧，驱动轮组件2连接混合搅拌组件4；所述混合搅拌组件4的上端转动配合连接在上架板6-1的中间，混合搅拌组件4的下端插入至搅拌筒组件5的内部，混合搅拌组件4连接搅拌筒组件5。本发明的固化成型设备用物料混拌装置，在使用时，首先将初混料筒组件1的下端连通淤泥输送管或是插入至待搅拌的淤泥的内部，然后将驱动轮组件2连通电源并通过控制开关开启，驱动轮组件2带动传动轮组件3进行工作，传动轮组件3带动初混料筒组件1进行工作，初混料筒组件1可以将淤泥抽入至初混料筒组件1的内部，并将淤泥挤压至搅拌筒组件5的内部，在抽入淤泥或挤压淤泥的同时可以对淤泥进行旋流混合搅拌处理，使得淤泥进行初步的混合处理，然后将淤泥挤压至搅拌筒组件5的内部后，淤泥在混合搅拌组件4的带动下进行搅拌混合工作，混合搅拌组件4对淤泥进行搅拌的同时，还可以对淤泥进行碾压破碎处理，使得淤泥的细度较好，便于淤泥在固化成型处理后制成高质量的建材使用时；所述混合搅拌组件4在驱动轮组件2的带动下进行转动，混合搅拌组件4与初混料筒组件1皆采用驱动轮组件2进行控制工作，节能环保，配合紧密，工作效率高。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述驱动轮组件2包括驱动电机2-1、传动轴2-2、传动锥齿轮2-3、轴架板2-4和电机座2-5；所述驱动电机2-1通过电机座2-5连接在上架板6-1上，驱动电机2-1的输出端通过联轴器连接传动轴2-2，传动轴2-2的中端通过带有轴承的轴承座连接在轴架板2-4上，传动轴2-2上固定连接传动锥齿轮2-3；所述传动锥齿轮2-3的下端连接混合搅拌组件4；所述传动轴2-2的右端固定连接传动轮组件3；所述轴架板2-4的下端固定连接在上架板6-1上。所述驱动轮组件2在使用时，驱动电机2-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2-1带动传动轴2-2进行转动，传动轴2-2带动传动锥齿轮2-3进行转动，传动锥齿轮2-3转动时带动混合搅拌组件4进行工作，传动轴2-2转动时带动传动轮组件3进行工作。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述传动轮组件3包括传动轮本体3-1、偏心轴3-2、联动板3-3和联动轴3-4；所述传动轮本体3-1的左端的中间固定连接传动轴2-2；所述传动轮本体3-1的右侧面的偏心位置固定连接偏心轴3-2；所述偏心轴3-2上转动配合连接联动板3-3的一端，联动板3-3的另一端转动配合连接在联动轴3-4上；所述联动轴3-4固定连接在初混料筒组件1的上端。所述联动板3-3的前端的水平高度低于联动板3-3的后端的水平高度。

所述传动轮组件3在使用时，传动轮本体3-1在传动轴2-2的带动下进行转动，传动轮本体3-1转动时带动偏心轴3-2进行环绕式运动，偏心轴3-2运动时带动联动板3-3的一端进行环绕式运动，联动板3-3的另一端通过联动轴3-4带动初混料筒组件1进行工作。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述初混料筒组件1包括初混筒本体1-1、升降拉杆1-2、限位板1-3、抽压盘1-4、带有控制阀门的泥浆进料管1-5、带有单向阀的泥浆输料管1-6、旋流叶轮组件1-7和筒体固定架1-8；所述初混筒本体1-1的中端固定连接在筒体固定架1-8上，筒体固定架1-8的前端固定连接在上架板6-1的后端；所述初混筒本体1-1的顶端固定连接限位板1-3，升降拉杆1-2滑动配合连接在限位板1-3上，升降拉杆1-2的下端固定连接抽压盘1-4，抽压盘1-4间隙配合连接在初混筒本体1-1的内部，所述初混筒本体1-1的底端的中间固定连接并连通泥浆输料管1-6的一端，泥浆输料管1-6的另一端连接并连通搅拌筒组件5；所述初混筒本体1-1的底端的外侧固定连接并连通带有控制阀门的泥浆进料管1-5；所述旋流叶轮组件1-7固定连接在初混筒本体1-1内部的下端，旋流叶轮组件1-7设置在抽压盘1-4的下端；所述联动轴3-4转动配合连接在升降拉杆1-2的上端。所述初混料筒组件1在使用时，升降拉杆1-2在联动轴3-4的带动下进行上下方向的往复式运动，升降拉杆1-2带动抽压盘1-4在初混筒本体1-1的内部进行上下方向的滑动运动，抽压盘1-4向上运动时，初混筒本体1-1通过泥浆进料管1-5将淤泥抽入至初混筒本体1-1的内部，然后关闭泥浆进料管1-5的控制阀门，抽压盘1-4向下运动，将淤泥通过带有单向阀的泥浆输料管1-6压入至搅拌筒组件5的内部；淤泥被抽入或被压出初混筒本体1-1内部时，淤泥对旋流叶轮组件1-7产生作用力，使得旋流叶轮组件1-7进行转动，旋流叶轮组件1-7转动时可以对淤泥进行旋流，使得淤泥进行初步混合处理。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述搅拌筒组件5包括圆柱筒5-1、无锥尖的倒锥形筒5-2、出料管5-3、管盖5-4和内齿圈5-5；所述圆柱筒5-1的顶端固定连接内齿圈5-5；所述圆柱筒5-1的下端焊接连接并连通倒锥形筒5-2，倒锥形筒5-2的下端焊接连接出料管5-3，出料管5-3的底端通过螺纹连接管盖5-4；所述圆柱筒5-1固定连接在下架板6-3上；所述圆柱筒5-1的筒面的上端设有进料通孔，进料通孔的内侧密封连接泥浆输料管1-6；所述内齿圈5-5的内侧连接混合搅拌组件4。

所述混合搅拌组件4包括被动锥齿轮4-1、被动轴4-2、旋转板4-3、搅拌轴4-4、矩形固定座4-5、多根圆柱搅拌杆4-6、旋转齿轮4-7、第一旋转轴4-8、外辊压筒4-9、传动齿轮4-10、被动齿轮4-11、第二旋转轴4-12和内辊压筒组件4-13；所述被动锥齿轮4-1固定连接在被动轴4-2的上端，被动锥齿轮4-1啮合连接传动锥齿轮2-3；所述被动轴4-2的中端通过带有轴承的轴承座连接在上架板6-1上；所述被动轴4-2的下端固定连接旋转板4-3的左端，旋转板4-3的底端的左侧固定连接搅拌轴4-4，搅拌轴4-4的下端固定连接矩形固定座4-5，矩形固定座4-5的左侧面、前侧面和后侧面上各固定连接上下多根圆柱搅拌杆4-6；所述第一旋转轴4-8通过带有轴承的轴承座连接在旋转板4-3的右端，第一旋转轴4-8的上端固定连接传动齿轮4-10，第一旋转轴4-8的下端固定连接旋转齿轮4-7，旋转齿轮4-7啮合连接内齿圈5-5，第一旋转轴4-8的底端固定连接外辊压筒4-9；所述传动齿轮4-10啮合连接被动齿轮4-11，被动齿轮4-11固定连接在第二旋转轴4-12的上端，第二旋转轴4-12通过带有轴承的轴承座连接在旋转板4-3的中端；所述第二旋转轴4-12的下端固定连接内辊压筒组件4-13。

所述混合搅拌组件4和搅拌筒组件5在使用时，被动锥齿轮4-1在传动锥齿轮2-3的带动下进行转动，被动锥齿轮4-1带动被动轴4-2进行转动，被动轴4-2带动搅拌轴4-4、矩形固定座4-5和多根圆柱搅拌杆4-6进行转动，通过多根圆柱搅拌杆4-6对淤泥进行搅拌工作；所述被动轴4-2带动旋转板4-3进行转动，旋转板4-3带动旋转齿轮4-7、第一旋转轴4-8、外辊压筒4-9、传动齿轮4-10、被动齿轮4-11、第二旋转轴4-12和内辊压筒组件4-13进行环绕式运动，旋转齿轮4-7、第一旋转轴4-8、外辊压筒4-9、传动齿轮4-10、被动齿轮4-11、第二旋转轴4-12和内辊压筒组件4-13可以实现对淤泥的搅拌工作；所述旋转齿轮4-7啮合连接内齿圈5-5，因此，旋转板4-3进行转动时，旋转齿轮4-7在内齿圈5-5的作用下进行自转运动，旋转齿轮4-7进行转动时带动第一旋转轴4-8、外辊压筒4-9和传动齿轮4-10进行转动，外辊压筒4-9对淤泥进行搅拌工作，传动齿轮4-10转动时带动被动齿轮4-11进行转动，被动齿轮4-11转动时带动第二旋转轴4-12进行转动，第二旋转轴4-12转动时带动内辊压筒组件4-13进行转动，内辊压筒组件4-13与外辊压筒4-9进行同步反向转动，实现对淤泥中淤泥块的碾压工作。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述抽压盘1-4的外侧面上通过万能胶粘接连接密封橡胶垫，密封橡胶垫的外侧面与初混筒本体1-1的内侧面贴合。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述旋流叶轮组件1-7包括固定限位架1-7-1、叶轮轴1-7-2和旋流叶轮1-7-3；所述固定限位架1-7-1的两端固定连接在初混筒本体1-1内部的下端，固定限位架1-7-1的底端的中间固定连接叶轮轴1-7-2；所述旋流叶轮1-7-3转动配合连接在叶轮轴1-7-2上。所述旋流叶轮组件1-7在使用时，淤泥被抽入或压出初混筒本体1-1内部时，淤泥对旋流叶轮1-7-3产生推力，使得旋流叶轮1-7-3进行旋转，旋流叶轮1-7-3旋转时会对淤泥进行旋流工作，使得淤泥可以进行初步的混合运动。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述内辊压筒组件4-13包括固定环4-13-1、多个弧形弹簧片4-13-2和内辊压筒本体4-13-3；所述固定环4-13-1设有两个，两个固定环4-13-1的内侧分别固定连接在第二旋转轴4-12的上端和下端，两个固定环4-13-1的外侧面上皆均匀铰接连接多个弧形弹簧片4-13-2，多个弧形弹簧片4-13-2的外端均匀铰接连接在内辊压筒本体4-13-3的内侧面上。所述内辊压筒组件4-13的内部，内辊压筒本体4-13-3通过多个弧形弹簧片4-13-2连接在固定环4-13-1上，并通过固定环4-13-1连接在第二旋转轴4-12上，使得内辊压筒本体4-13-3在受到较大压力时可以进行偏移，便于内辊压筒本体4-13-3与外辊压筒4-9对较大的淤泥块进行碾压工作。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述矩形固定座4-5的下端固定连接排料装置，排料装置包括中心轴和螺旋体；所述中心轴的上端固定连接在矩形固定座4-5的下端，中心轴的外侧固定连接螺旋体；所述螺旋体的下端转动配合连接在出料管5-3的内部。排料装置在使用时，中心轴和螺旋体在矩形固定座4-5的带动下进行转动，使得本发明在进行排料时，排料效率更高。

本发明的固化成型设备用物料混拌装置，在使用时，首先将初混料筒组件1的下端连通淤泥输送管或是插入至待搅拌的淤泥的内部，然后将驱动轮组件2连通电源并通过控制开关开启，驱动轮组件2带动传动轮组件3进行工作，传动轮组件3带动初混料筒组件1进行工作，初混料筒组件1可以将淤泥抽入至初混料筒组件1的内部，并将淤泥挤压至搅拌筒组件5的内部，在抽入淤泥或挤压淤泥的同时可以对淤泥进行旋流混合搅拌处理，使得淤泥进行初步的混合处理，然后将淤泥挤压至搅拌筒组件5的内部后，淤泥在混合搅拌组件4的带动下进行搅拌混合工作，混合搅拌组件4对淤泥进行搅拌的同时，还可以对淤泥进行碾压破碎处理，使得淤泥的细度较好，便于淤泥在固化成型处理后制成高质量的建材使用时；所述混合搅拌组件4在驱动轮组件2的带动下进行转动，混合搅拌组件4与初混料筒组件1皆采用驱动轮组件2进行控制工作，节能环保，配合紧密，工作效率高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.固化成型设备用物料混拌装置，包括初混料筒组件(1)、驱动轮组件(2)、传动轮组件(3)、混合搅拌组件(4)、搅拌筒组件(5)和支撑架组件(6)，其特征在于：所述支撑架组件(6)包括上架板(6-1)、圆柱支杆(6-2)、下架板(6-3)、支撑竖板(6-4)和底座板(6-5)；所述上架板(6-1)底端的两侧各通过螺纹固定连接一根圆柱支杆(6-2)，两根圆柱支杆(6-2)的底端分别通过螺钉连接在下架板(6-3)顶端的两侧；所述下架板(6-3)底端的左侧固定连接支撑竖板(6-4)，支撑竖板(6-4)的下端固定连接在底座板(6-5)顶端的左侧；所述初混料筒组件(1)固定连接在上架板(6-1)的后端；所述初混料筒组件(1)的下端连接并连通搅拌筒组件(5)，初混料筒组件(1)的上端连接传动轮组件(3)的后端；所述搅拌筒组件(5)固定连接在下架板(6-3)上；所述传动轮组件(3)的前端连接驱动轮组件(2)；所述驱动轮组件(2)固定连接在上架板(6-1)的顶端的左侧，驱动轮组件(2)连接混合搅拌组件(4)；所述混合搅拌组件(4)的上端转动配合连接在上架板(6-1)的中间，混合搅拌组件(4)的下端插入至搅拌筒组件(5)的内部，混合搅拌组件(4)连接搅拌筒组件(5)。

2.根据权利要求1所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述驱动轮组件(2)包括驱动电机(2-1)、传动轴(2-2)、传动锥齿轮(2-3)、轴架板(2-4)和电机座(2-5)；所述驱动电机(2-1)通过电机座(2-5)连接在上架板(6-1)上，驱动电机(2-1)的输出端通过联轴器连接传动轴(2-2)，传动轴(2-2)的中端通过带有轴承的轴承座连接在轴架板(2-4)上，传动轴(2-2)上固定连接传动锥齿轮(2-3)；所述传动锥齿轮(2-3)的下端连接混合搅拌组件(4)；所述传动轴(2-2)的右端固定连接传动轮组件(3)；所述轴架板(2-4)的下端固定连接在上架板(6-1)上。

3.根据权利要求2所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述传动轮组件(3)包括传动轮本体(3-1)、偏心轴(3-2)、联动板(3-3)和联动轴(3-4)；所述传动轮本体(3-1)的左端的中间固定连接传动轴(2-2)；所述传动轮本体(3-1)的右侧面的偏心位置固定连接偏心轴(3-2)；所述偏心轴(3-2)上转动配合连接联动板(3-3)的一端，联动板(3-3)的另一端转动配合连接在联动轴(3-4)上；所述联动轴(3-4)固定连接在初混料筒组件(1)的上端。

4.根据权利要求3所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述初混料筒组件(1)包括初混筒本体(1-1)、升降拉杆(1-2)、限位板(1-3)、抽压盘(1-4)、带有控制阀门的泥浆进料管(1-5)、带有单向阀的泥浆输料管(1-6)、旋流叶轮组件(1-7)和筒体固定架(1-8)；所述初混筒本体(1-1)的中端固定连接在筒体固定架(1-8)上，筒体固定架(1-8)的前端固定连接在上架板(6-1)的后端；所述初混筒本体(1-1)的顶端固定连接限位板(1-3)，升降拉杆(1-2)滑动配合连接在限位板(1-3)上，升降拉杆(1-2)的下端固定连接抽压盘(1-4)，抽压盘(1-4)间隙配合连接在初混筒本体(1-1)的内部，所述初混筒本体(1-1)的底端的中间固定连接并连通泥浆输料管(1-6)的一端，泥浆输料管(1-6)的另一端连接并连通搅拌筒组件(5)；所述初混筒本体(1-1)的底端的外侧固定连接并连通带有控制阀门的泥浆进料管(1-5)；所述旋流叶轮组件(1-7)固定连接在初混筒本体(1-1)内部的下端，旋流叶轮组件(1-7)设置在抽压盘(1-4)的下端；所述联动轴(3-4)转动配合连接在升降拉杆(1-2)的上端。

5.根据权利要求4所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述搅拌筒组件(5)包括圆柱筒(5-1)、无锥尖的倒锥形筒(5-2)、出料管(5-3)、管盖(5-4)和内齿圈(5-5)；所述圆柱筒(5-1)的顶端固定连接内齿圈(5-5)；所述圆柱筒(5-1)的下端焊接连接并连通倒锥形筒(5-2)，倒锥形筒(5-2)的下端焊接连接出料管(5-3)，出料管(5-3)的底端通过螺纹连接管盖(5-4)；所述圆柱筒(5-1)固定连接在下架板(6-3)上；所述圆柱筒(5-1)的筒面的上端设有进料通孔，进料通孔的内侧密封连接泥浆输料管(1-6)；所述内齿圈(5-5)的内侧连接混合搅拌组件(4)。

6.根据权利要求5所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述混合搅拌组件(4)包括被动锥齿轮(4-1)、被动轴(4-2)、旋转板(4-3)、搅拌轴(4-4)、矩形固定座(4-5)、多根圆柱搅拌杆(4-6)、旋转齿轮(4-7)、第一旋转轴(4-8)、外辊压筒(4-9)、传动齿轮(4-10)、被动齿轮(4-11)、第二旋转轴(4-12)和内辊压筒组件(4-13)；所述被动锥齿轮(4-1)固定连接在被动轴(4-2)的上端，被动锥齿轮(4-1)啮合连接传动锥齿轮(2-3)；所述被动轴(4-2)的中端通过带有轴承的轴承座连接在上架板(6-1)上；所述被动轴(4-2)的下端固定连接旋转板(4-3)的左端，旋转板(4-3)的底端的左侧固定连接搅拌轴(4-4)，搅拌轴(4-4)的下端固定连接矩形固定座(4-5)，矩形固定座(4-5)的左侧面、前侧面和后侧面上各固定连接上下多根圆柱搅拌杆(4-6)；所述第一旋转轴(4-8)通过带有轴承的轴承座连接在旋转板(4-3)的右端，第一旋转轴(4-8)的上端固定连接传动齿轮(4-10)，第一旋转轴(4-8)的下端固定连接旋转齿轮(4-7)，旋转齿轮(4-7)啮合连接内齿圈(5-5)，第一旋转轴(4-8)的底端固定连接外辊压筒(4-9)；所述传动齿轮(4-10)啮合连接被动齿轮(4-11)，被动齿轮(4-11)固定连接在第二旋转轴(4-12)的上端，第二旋转轴(4-12)通过带有轴承的轴承座连接在旋转板(4-3)的中端；所述第二旋转轴(4-12)的下端固定连接内辊压筒组件(4-13)。

7.根据权利要求4所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述抽压盘(1-4)的外侧面上通过万能胶粘接连接密封橡胶垫，密封橡胶垫的外侧面与初混筒本体(1-1)的内侧面贴合。

8.根据权利要求4所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述旋流叶轮组件(1-7)包括固定限位架(1-7-1)、叶轮轴(1-7-2)和旋流叶轮(1-7-3)；所述固定限位架(1-7-1)的两端固定连接在初混筒本体(1-1)内部的下端，固定限位架(1-7-1)的底端的中间固定连接叶轮轴(1-7-2)；所述旋流叶轮(1-7-3)转动配合连接在叶轮轴(1-7-2)上。

9.根据权利要求6所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述内辊压筒组件(4-13)包括固定环(4-13-1)、多个弧形弹簧片(4-13-2)和内辊压筒本体(4-13-3)；所述固定环(4-13-1)设有两个，两个固定环(4-13-1)的内侧分别固定连接在第二旋转轴(4-12)的上端和下端，两个固定环(4-13-1)的外侧面上皆均匀铰接连接多个弧形弹簧片(4-13-2)，多个弧形弹簧片(4-13-2)的外端均匀铰接连接在内辊压筒本体(4-13-3)的内侧面上。

10.根据权利要求6所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述矩形固定座(4-5)的下端固定连接排料装置，排料装置包括中心轴和螺旋体；所述中心轴的上端固定连接在矩形固定座(4-5)的下端，中心轴的外侧固定连接螺旋体；所述螺旋体的下端转动配合连接在出料管(5-3)的内部。