CN212888853U - 高比强度塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高比强度塑料挤出机，属于塑料加工技术领域，包括工作台，工作台上设置有驱动电机，驱动电机连接减速器，减速器通过联轴器与挤出机的旋转机构相连，旋转机构外设有管体，管体上设有一个加料机构一，旋转机构包括一个内轴，内轴上由右到左依次套有第一输送套管、第一搅拌粉碎套管、第二输送套管、第二搅拌粉碎套管以及第三输送套管，加料机构一位于第一输送套管的上方，第一输送套管、第二输送套管、第一搅拌粉碎套管外圆周中间位置处设有被动齿轮，管上开设有一个安装槽，安装槽内设有转动电机，转动电机的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合。本实用新型省去了其他的设备，占地面积小，操作简单，效率更高。

Description

高比强度塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种高比强度塑料挤出机，属于塑料加工技术领域。

背景技术

塑料挤出机，属于塑料加工机械的种类之一，塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型的一种设备，现有的塑料挤出机在使用时一般不能进行粉碎、熔融、混合，需要在挤出机前使用其他的设备进行粉碎、熔融、混合，占地面积大，操作繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种集粉碎、熔融、混合于一体的高比强度塑料挤出机，节省占地面积，操作简单，效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种高比强度塑料挤出机，包括工作台，工作台上设置有驱动电机，驱动电机连接减速器，减速器通过联轴器与挤出机的旋转机构相连，旋转机构外设有管体，管体上设有一个加料机构一，旋转机构包括一个内轴，内轴的右端与减速器相连，内轴上由右到左依次套有第一输送套管、第一搅拌粉碎套管、第二输送套管、第二搅拌粉碎套管以及第三输送套管，加料机构一位于第一输送套管的上方，第一输送套管、第二输送套管、第三输送套管外圆周上均设置有连续的螺旋叶片，第一搅拌粉碎套管和第二搅拌粉碎套管外圆周上均设置有间断的粉碎叶片，第一搅拌粉碎套管外圆周中间位置处设有被动齿轮，管上开设有一个安装槽，安装槽内设有转动电机，转动电机的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合。

本实用新型集粉碎、熔融、混合、输送于一体，省去了其他的设备，占地面积小，操作简单，效率更高；第一搅拌粉碎套管的旋转可以单独进行控制，这样可以根据原料的具体情况设置转速，使得粉碎、熔融、混合的效果更好。

进一步优选，所述管体上还设有一个加料机构二，加料机构二位于第二搅拌粉碎套管的上方，加料机构一和加料机构二均包括加料筒，加料筒的上部呈圆锥状，加料筒的下部呈圆筒状，加料筒上端安装有进料电机，进料电机连接有转轴，转轴上部通过连杆连接有两个刮板，刮板与加料筒圆锥状的上部内壁相贴，转轴下部上设有螺旋叶片，螺旋叶片与加料筒圆筒状的下部内壁相贴。通过加料机构二可以添加一些液体的物料，比如染色。加料机构的结构设计可以防止进料发生堵塞，且物料可以均匀进入到管体内。

进一步优选，第一输送套管、第二输送套管、第二搅拌粉碎套管、第三输送套管与内轴之间均通过键连接，第一搅拌粉碎套管则是直接套在内轴上。每一个套管都可以在损坏后进行单独更换，节省了成本。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型集粉碎、熔融、混合、输送于一体，省去了其他的设备，占地面积小，操作简单，效率更高；第一搅拌粉碎套管的旋转可以单独进行控制，这样可以根据原料的具体情况设置转速，使得粉碎、熔融、混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转机构结构示意图；

图3为加料机构的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、减速器；4、管体；5、旋转机构；6、口模；7、加料机构一；8、加料机构二；9、内轴；10、第一输送套管；11、第二输送套管；12、第三输送套管；13、第一搅拌粉碎套管；14、第二搅拌粉碎套管；15、被动齿轮；16、加料筒；17、进料电机；18、转轴；19、连杆；20、刮板；21、螺旋叶片；22、安装槽；23、盖板；24、转动电机；25、主动齿轮。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种高比强度塑料挤出机，包括工作台1，工作台1上设置有驱动电机2，驱动电机2连接减速器3，减速器3通过联轴器与挤出机的旋转机构5相连，旋转机构5外设有管体4，管体4的最左端设有口模6，管体4上设有一个加料机构一7，管体4内设有电磁加热圈，旋转机构5包括一个内轴9，内轴9的右端与减速器3相连，内轴9上由右到左依次套有第一输送套管10、第一搅拌粉碎套管13、第二输送套管11、第二搅拌粉碎套管14以及第三输送套管12，电磁加热圈位于第一搅拌粉碎套管13外，加料机构一7位于第一输送套管10的上方，第一输送套管10、第二输送套管11、第三输送套管12外圆周上均设置有连续的螺旋叶片21，第一搅拌粉碎套管13和第二搅拌粉碎套管14外圆周上均设置有间断的粉碎叶片，第一搅拌粉碎套管13外圆周中间位置处设有被动齿轮15，管体4上开设有一个安装槽22，安装槽22内设有转动电机24，转动电机24的主轴上安装有主动齿轮25，主动齿轮25与被动齿轮15相互啮合。

管体4上还设有一个加料机构二8，加料机构二8位于第二搅拌粉碎套管14的上方，加料机构一7和加料机构二8均包括加料筒16，加料筒16的上部呈圆锥状，加料筒16的下部呈圆筒状，加料筒16上端安装有进料电机17，进料电机17连接有转轴18，转轴18上部通过连杆19连接有两个刮板20，刮板20与加料筒16圆锥状的上部内壁相贴，转轴18下部上设有螺旋叶片21，螺旋叶片21与加料筒16圆筒状的下部内壁相贴。

第一输送套管10、第二输送套管11、第二搅拌粉碎套管14、第三输送套管12与内轴9 之间均通过键连接，第一搅拌粉碎套管13则是直接套在内轴9上。

工作过程：

颗粒原料由加料机构一7加入，物料输送至第一搅拌粉碎套管13，进行粉碎、搅拌、熔融，根据不同物料的具体性质，调节第一搅拌粉碎套管13的转速，根据需要可以通过加料机构二加入染色剂等液体物料，随后物料经第二输送套管11进入到第二搅拌粉碎套管14，再次进行混合，随后经第三输送套管12由口模6排出。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种高比强度塑料挤出机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)连接减速器(3)，减速器(3)通过联轴器与挤出机的旋转机构(5)相连，旋转机构(5)外设有管体(4)，管体(4)上设有一个加料机构一(7)，其特征在于：所述旋转机构(5)包括一个内轴(9)，内轴(9)的右端与减速器(3)相连，内轴(9)上由右到左依次套有第一输送套管(10)、第一搅拌粉碎套管(13)、第二输送套管(11)、第二搅拌粉碎套管(14)以及第三输送套管(12)，加料机构一(7)位于第一输送套管(10)的上方，第一输送套管(10)、第二输送套管(11)、第三输送套管(12)外圆周上均设置有连续的螺旋叶片(21)，第一搅拌粉碎套管(13)和第二搅拌粉碎套管(14)外圆周上均设置有间断的粉碎叶片，第一搅拌粉碎套管(13)外圆周中间位置处设有被动齿轮(15)，管体(4)上开设有一个安装槽(22)，安装槽(22)内设有转动电机(24)，转动电机(24)的主轴上安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)与被动齿轮(15)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的高比强度塑料挤出机，其特征在于：所述管体(4)上还设有一个加料机构二(8)，加料机构二(8)位于第二搅拌粉碎套管(14)的上方，加料机构一(7)和加料机构二(8)均包括加料筒(16)，加料筒(16)的上部呈圆锥状，加料筒(16)的下部呈圆筒状，加料筒(16)上端安装有进料电机(17)，进料电机(17)连接有转轴(18)，转轴(18)上部通过连杆(19)连接有两个刮板(20)，刮板(20)与加料筒(16)圆锥状的上部内壁相贴，转轴(18)下部上设有螺旋叶片(21)，螺旋叶片(21)与加料筒(16)圆筒状的下部内壁相贴。

3.根据权利要求1或2所述的高比强度塑料挤出机，其特征在于：第一输送套管(10)、第二输送套管(11)、第二搅拌粉碎套管(14)、第三输送套管(12)与内轴(9)之间均通过键连接，第一搅拌粉碎套管(13)则是直接套在内轴(9)上。

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