CN110184149B - 一种酿酒系统用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酿酒设备领域，具体是涉及一种酿酒系统用配料装置，包括驱动器、配料器、内齿圈、固定架、安装架、中心柱、混料器、混料箱和收集箱，所述驱动器连接在安装架上，安装架通过中心柱固定在混料箱内部的中间；所述驱动器传动连接多个配料器，多个配料器滑动配合在安装架上，多个配料器传动连接内齿圈，内齿圈通过固定架固定在混料箱上；所述混料箱通过立柱固定在收集箱内部的中间。本发明可实现多种酿酒原料的预混合与总混合，并在酿酒原料总混合的过程中实现原料不同位置的持续添加，可以有效提高原料的配料混合效果和混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒设备领域，具体是涉及一种酿酒系统用配料装置。
背景技术
在传统的酿酒生产中，酒醅、粮食、稻壳等酿酒原料，均需要根据工艺要求由人工先进行称量，然后再将各种原料按工艺要求由人工将其混合均匀。但是现有技术中的酿酒原料混合时多数为直接将原料投入至配料装置进行混合，存在混料效率低、混料不均匀的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种酿酒系统用配料装置，以解决现有配料装置存在的混料效率低、混料不均匀的问题；本发明可实现多种酿酒原料的预混合与总混合，并在酿酒原料总混合的过程中实现原料不同位置的持续添加，可以有效提高原料的配料混合效果和混合效率。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种酿酒系统用配料装置，包括驱动器、配料器、内齿圈、固定架、安装架、中心柱、混料器、混料箱和收集箱，所述驱动器连接在安装架上，安装架通过中心柱固定在混料箱内部的中间；所述驱动器传动连接多个配料器，多个配料器滑动配合在安装架上，多个配料器传动连接内齿圈，内齿圈通过固定架固定在混料箱上；所述混料箱通过立柱固定在收集箱内部的中间。
所述驱动器包括伺服电机、驱动轴、旋转座和外齿圈；所述伺服电机固定在安装架上；所述驱动轴转动配合在安装架上，驱动轴的上下两端分别与旋转座和伺服电机的输出轴固定连接；所述外齿圈的内侧固定连接旋转座；所述外齿圈啮合传动连接配料器。
所述安装架包括安装环、中心座和托架；所述中心座固定在安装环的内侧，托架的上下两端分别与中心座和中心柱固定连接；所述伺服电机固定在托架上，驱动轴转动配合在中心座上。
所述配料器包括联动齿轮、联动轴、蜗杆、混料出料机构、控料机构、原料仓、配料管、配料仓、落料管、上限位板和下限位板；所述联动齿轮的内外两端分别与外齿圈和内齿圈啮合传动连接，联动齿轮固定在联动轴的上端；所述联动轴、蜗杆、混料出料机构由上至下依次固定连接；所述蜗杆啮合传动连接两个控料机构，两个控料机构滑动配合在两个原料仓内；两个原料仓与配料仓之间分别通过一根配料管固定连接并连通；所述混料出料机构的上端转动配合在配料仓顶面的中部，混料出料机构的中部转动配合在配料仓内，落料管固定在配料仓下端；所述落料管上固定连接上限位板的外端和下限位板的外端；所述落料管的管面与安装环的外侧面滑动配合，上限位板的底面与安装环的顶面滑动配合，上限位板的内端与安装环的内侧面滑动配合；所述下限位板的顶面与安装环的底面滑动配合，下限位板的内端与安装环的内侧面滑动配合；所述落料管的下端朝向混料箱顶端的开口设置；所述下限位板的下端与混料器的上端固定连接。
所述混料出料机构包括转轴和搅拌杆；所述转轴的上端与蜗杆固定连接；所述转轴的上端转动配合在配料仓顶面的中部，转轴的中部固定连接多根搅拌杆；多根搅拌杆转动配合在配料仓内。
所述转轴的下端固定连接一个出料螺旋体，出料螺旋体转动配合在落料管内。
所述控料机构包括蜗轮、轮轴、轴架、转盘、偏心轴、推拉臂、推拉座、滑柱和控料柱；所述轮轴转动配合在轴架上，轴架固定在配料仓上；所述蜗轮和转盘分别固定在轮轴的两端；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述转盘外侧的偏心位置固定连接偏心轴；所述推拉臂的两端分别转动配合在偏心轴和推拉座上；所述滑柱的两端分别与推拉座和控料柱固定连接，滑柱的中部滑动配合在原料仓的顶面上；所述控料柱滑动配合在配料管上端管口处。
所述混料器包括联动架和两个混料架；所述联动架的上下两端分别与下限位板和两个混料架固定连接；两个混料架位于中心柱和混料箱之间的混料区内。
所述混料架的内侧面与中心柱外侧面滑动配合，混料架的外侧面与混料箱的内侧面滑动配合。
所述混料箱的底端设有多个出料口，多个出料口内分别设有一个出料门。
本发明的有益效果为：本发明的一种酿酒系统用配料装置，一种酿酒系统用配料装置，以解决现有配料装置存在的混料效率低、混料不均匀的问题；本发明可实现多种酿酒原料的预混合与总混合，并在酿酒原料总混合的过程中实现原料在不同位置的持续添加，可以有效提高原料的配料混合效果和混合效率。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的立体图一；
图2是本发明实施例的立体图二；
图3是本发明实施例的驱动器的结构示意图；
图4是本发明实施例的配料器的结构示意图一；
图5是本发明实施例的配料器的剖视结构图；
图6是本发明实施例的混料出料机构的结构示意图；
图7是本发明实施例的控料机构的结构示意图；
图8是本发明实施例的安装架的结构示意图；
图9是本发明实施例的混料器的结构示意图；
图10是本发明实施例的混料箱的结构示意图。
图中：驱动器1；伺服电机101；驱动轴102；旋转座103；外齿圈104；配料器2；联动齿轮201；联动轴202；蜗杆203；混料出料机构204；转轴204a；搅拌杆204b；出料螺旋体204c；控料机构205；蜗轮205a；轮轴205b；轴架205c；转盘205d；偏心轴205e；推拉臂205f；推拉座205g；滑柱205h；控料柱205i；原料仓206；配料管207；配料仓208；落料管209；上限位板210；下限位板211；内齿圈3；固定架4；安装架5；安装环501；中心座502；托架503；中心柱6；混料器7；联动架701；混料架702；混料箱8；收集箱9。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-10所示，一种酿酒系统用配料装置，包括驱动器1、配料器2、内齿圈3、固定架4、安装架5、中心柱6、混料器7、混料箱8和收集箱9，所述驱动器1连接在安装架5上，安装架5通过中心柱6固定在混料箱8内部的中间；所述驱动器1传动连接多个配料器2，多个配料器2滑动配合在安装架5上，多个配料器2传动连接内齿圈3，内齿圈3通过固定架4固定在混料箱8上；所述混料箱8通过立柱固定在收集箱9内部的中间。所述一种酿酒系统用配料装置，用于酿酒原料的配料混合，首先将称量后的多种原料分别投入至多个配料器2的内部，然后将驱动器1接通电源并启动，驱动器1启动后可以带动多个配料器2与内齿圈3配合绕内齿圈3的轴线进行环绕运动，多个配料器2在安装架5上进行环绕式运动，从而在混料箱8顶端的不同位置向混料箱8内添加原料，多个配料器2在安装架5上进行环绕式运动时同步带动多个混料器7在混料箱8内对添加的原料进行混合搅拌处理，使得多种原料混合均匀；所述驱动器1带动多个配料器2与内齿圈3配合绕内齿圈3的轴线进行环绕运动时还可以同步带动配料器2对其内部的原料进行间歇加料、混料以及出料工作，可以有效提高酿酒原料的混合效率，提高酿酒原料的混合效果，配料完成后，开启混料箱8底端的出料门，原料在混料器7的作用下可以被排出至收集箱9内，进行收集即可；所述配料器2在环绕运动的过程中添加原料，与直接将原料投入至混料箱8内部相比，配料器2在环绕运动的过程中添加原料可以实现后落入至混料箱8内部原料叠落在先落入至料箱8内部原料上的效果，由于配料器2设有多个，使得原料的叠落层较多，使得原料分布均匀，进而提高多个混料器7对多种原料的混合效果。
实施例二：
如图1-10所示，所述驱动器1包括伺服电机101、驱动轴102、旋转座103和外齿圈104；所述伺服电机101固定在安装架5上；所述驱动轴102转动配合在安装架5上，驱动轴102的上下两端分别与旋转座103和伺服电机101的输出轴固定连接；所述外齿圈104的内侧固定连接旋转座103；所述外齿圈104啮合传动连接配料器2。伺服电机101接通电源并启动后控制驱动轴102绕自身轴线转动，驱动轴102转动时通过旋转座103带动外齿圈104旋转运动，外齿圈104旋转时可带动多个配料器2进行环绕运动并控制配料器2对不同酿酒原料进行混合工作以及排料送料工作。
实施例三：
如图1-10所示，所述安装架5包括安装环501、中心座502和托架503；所述中心座502固定在安装环501的内侧，托架503的上下两端分别与中心座502和中心柱6固定连接；所述伺服电机101固定在托架503上，驱动轴102转动配合在中心座502上。安装环501用于配合驱动器1来调节配料器2的位置，保证配料器2进行环绕式运动。
实施例四：
如图1-10所示，所述配料器2包括联动齿轮201、联动轴202、蜗杆203、混料出料机构204、控料机构205、原料仓206、配料管207、配料仓208、落料管209、上限位板210和下限位板211；所述联动齿轮201的内外两端分别与外齿圈104和内齿圈3啮合传动连接，联动齿轮201固定在联动轴202的上端；所述联动轴202、蜗杆203、混料出料机构204由上至下依次固定连接；所述蜗杆203啮合传动连接两个控料机构205，两个控料机构205滑动配合在两个原料仓206内；两个原料仓206与配料仓208之间分别通过一根配料管207固定连接并连通；所述混料出料机构204的上端转动配合在配料仓208顶面的中部，混料出料机构204的中部转动配合在配料仓208内，落料管209固定在配料仓208下端；所述落料管209上固定连接上限位板210的外端和下限位板211的外端；所述落料管209的管面与安装环501的外侧面滑动配合，上限位板210的底面与安装环501的顶面滑动配合，上限位板210的内端与安装环501的内侧面滑动配合；所述下限位板211的顶面与安装环501的底面滑动配合，下限位板211的内端与安装环501的内侧面滑动配合；所述落料管209的下端朝向混料箱8顶端的开口设置；所述下限位板211的下端与混料器7的上端固定连接。所述配料器2内部的联动齿轮201在外齿圈104的带动下转动，联动齿轮201转动时通过与内齿圈3内侧齿的配合带动配料器2的整体绕着外齿圈104进行环绕式运动，联动齿轮201转动带动联动轴202转动，联动轴202转动带动蜗杆203和混料出料机构204，蜗杆203转动带动两个控料机构205工作，两个控料机构205工作时实现原料仓206内部原料的间歇落料添加工作，使得两个原料仓206内的原料通过两个配料管207落入至配料仓208内，混料出料机构204在蜗杆203的带动下工作，从而对落入至配料仓208内的原料进行混合搅拌并向下输送至落料管209，进而通过落料管209将混合后的原料输送至混料箱8；所述上限位板210和下限位板211的设置，使得联动齿轮201带动配料器2整体通过上限位板210和下限位板211在安装环501上滑动，进而使得落料管209进行环绕运动的过程中将原料输送至混料箱8内的不同位置。
实施例五：
如图1-10所示，所述混料出料机构204包括转轴204a和搅拌杆204b；所述转轴204a的上端与蜗杆203固定连接；所述转轴204a的上端转动配合在配料仓208顶面的中部，转轴204a的中部固定连接多根搅拌杆204b；多根搅拌杆204b转动配合在配料仓208内。所述转轴204a在蜗杆203的带动下进行转动，转轴204a转动时可以带动多根搅拌杆204b进行旋转运动，从而对落入至配料仓208内的原料进行混合搅拌。
实施例六：
如图1-10所示，所述转轴204a的下端固定连接一个出料螺旋体204c，出料螺旋体204c转动配合在落料管209内。出料螺旋体204c在转轴204a的带动下转动，出料螺旋体204c转动时可通过与落料管209的配合将原料向下输送，可以防止原料堵塞。
实施例七：
如图1-10所示，所述控料机构205包括蜗轮205a、轮轴205b、轴架205c、转盘205d、偏心轴205e、推拉臂205f、推拉座205g、滑柱205h和控料柱205i；所述轮轴205b转动配合在轴架205c上，轴架205c固定在配料仓208上；所述蜗轮205a和转盘205d分别固定在轮轴205b的两端；所述蜗杆203啮合传动连接蜗轮205a；所述转盘205d外侧的偏心位置固定连接偏心轴205e；所述推拉臂205f的两端分别转动配合在偏心轴205e和推拉座205g上；所述滑柱205h的两端分别与推拉座205g和控料柱205i固定连接，滑柱205h的中部滑动配合在原料仓206的顶面上；所述控料柱205i滑动配合在配料管207上端管口处。所述控料机构205用于控制原料通过原料仓206和配料管207间歇式的落入至配料仓208内，蜗轮205a在蜗杆203的带动下转动，蜗轮205a转动带动轮轴205b转动，轮轴205b转动带动转盘205d转动，转盘205d转动通过偏心轴205e带动推拉臂205f的一端进行运动，推拉臂205f的另一端带动推拉座205g进行上下运动，推拉座205g带动滑柱205h在原料仓206的顶面上上下滑动，滑柱205h的下端带动控料柱205i进行上下运动，控料柱205i向上运动可以脱离配料管207使得原料通过配料管207落入至配料仓208，控料柱205i向下运动可以插入至配料管207，从而停止供料，间歇落料有利于提高配料仓208内原料的混合效果，控料柱205i上下运动时还可以对原料仓206内的原料进行上下翻动，防止原料堵塞。
实施例八：
如图1-10所示，所述混料器7包括联动架701和两个混料架702；所述联动架701的上下两端分别与下限位板211和两个混料架702固定连接；两个混料架702位于中心柱6和混料箱8之间的混料区内。联动架701可在下限位板211的带动下环绕运动，联动架701运动带动两个混料架702在中心柱6和混料箱8之间的混料区内环绕运动，从而通过两个混料架702对混料区内原料进行混合搅拌。
实施例九：
如图1-10所示，所述混料架702的内侧面与中心柱6外侧面滑动配合，混料架702的外侧面与混料箱8的内侧面滑动配合。可以防止原料粘在中心柱6或混料箱8的内侧面上。
实施例十：
如图1-10所示，所述混料箱8的底端设有多个出料口，多个出料口内分别设有一个出料门。出料门开启后，原料即可在混料架702的刮动下从多个出料口落出至收集箱9。
本发明的工作原理为：本发明的一种酿酒系统用配料装置，用于酿酒原料的配料混合，首先将称量后的多种原料分别投入至多个配料器2的内部，然后将驱动器1接通电源并启动，驱动器1启动后可以带动多个配料器2与内齿圈3配合绕内齿圈3的轴线进行环绕运动，多个配料器2在安装架5上进行环绕式运动，从而在混料箱8顶端的不同位置向混料箱8内添加原料，多个配料器2在安装架5上进行环绕式运动时同步带动多个混料器7在混料箱8内对添加的原料进行混合搅拌处理，使得多种原料混合均匀；所述驱动器1带动多个配料器2与内齿圈3配合绕内齿圈3的轴线进行环绕运动时还可以同步带动配料器2对其内部的原料进行间歇加料、混料以及出料工作，可以有效提高酿酒原料的混合效率，提高酿酒原料的混合效果，配料完成后，开启混料箱8底端的出料门，原料在混料器7的作用下可以被排出至收集箱9内，进行收集即可；所述配料器2在环绕运动的过程中添加原料，与直接将原料投入至混料箱8内部相比，配料器2在环绕运动的过程中添加原料可以实现后落入至混料箱8内部原料叠落在先落入至料箱8内部原料上的效果，由于配料器2设有多个，使得原料的叠落层较多，使得原料分布均匀，进而提高多个混料器7对多种原料的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种酿酒系统用配料装置，包括驱动器（1）、配料器（2）、内齿圈（3）、固定架（4）、安装架（5）、中心柱（6）、混料器（7）、混料箱（8）和收集箱（9），其特征在于：所述驱动器（1）连接在安装架（5）上，安装架（5）通过中心柱（6）固定在混料箱（8）内部的中间；所述驱动器（1）传动连接多个配料器（2），多个配料器（2）滑动配合在安装架（5）上，多个配料器（2）传动连接内齿圈（3），内齿圈（3）通过固定架（4）固定在混料箱（8）上；所述混料箱（8）通过立柱固定在收集箱（9）内部的中间，
多个配料器（2）能够绕安装架（5）的转动中心进行转动，
一个配料器（2）上设有两个原料仓（206），
两个原料仓（206）内均安装有控料柱（205i），
一个配料器（2）上两个控料柱（205i）之间能够在各自对应的原料仓（206）内对原料进行输送，
配料器（2）上安装有搅拌杆（204b）和出料螺旋体（204c）分别用于搅拌和控制出料，
所述配料器（2）包括联动齿轮（201）、联动轴（202）、蜗杆（203）、混料出料机构（204）、控料机构（205）、原料仓（206）、配料管（207）、配料仓（208）、落料管（209）、上限位板（210）和下限位板（211）；所述联动齿轮（201）的内外两端分别与外齿圈（104）和内齿圈（3）啮合传动连接，联动齿轮（201）固定在联动轴（202）的上端；所述联动轴（202）、蜗杆（203）、混料出料机构（204）由上至下依次固定连接；所述蜗杆（203）啮合传动连接两个控料机构（205），两个控料机构（205）滑动配合在两个原料仓（206）内；两个原料仓（206）与配料仓（208）之间分别通过一根配料管（207）固定连接并连通；所述混料出料机构（204）的上端转动配合在配料仓（208）顶面的中部，混料出料机构（204）的中部转动配合在配料仓（208）内，落料管（209）固定在配料仓（208）下端；所述落料管（209）上固定连接上限位板（210）的外端和下限位板（211）的外端；所述落料管（209）的管面与安装环（501）的外侧面滑动配合，上限位板（210）的底面与安装环（501）的顶面滑动配合，上限位板（210）的内端与安装环（501）的内侧面滑动配合；所述下限位板（211）的顶面与安装环（501）的底面滑动配合，下限位板（211）的内端与安装环（501）的内侧面滑动配合；所述落料管（209）的下端朝向混料箱（8）顶端的开口设置；所述下限位板（211）的下端与混料器（7）的上端固定连接。
2.如权利要求1所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述驱动器（1）包括伺服电机（101）、驱动轴（102）、旋转座（103）和外齿圈（104）；所述伺服电机（101）固定在安装架（5）上；所述驱动轴（102）转动配合在安装架（5）上，驱动轴（102）的上下两端分别与旋转座（103）和伺服电机（101）的输出轴固定连接；所述外齿圈（104）的内侧固定连接旋转座（103）；所述外齿圈（104）啮合传动连接配料器（2）。
3.如权利要求2所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述安装架（5）包括安装环（501）、中心座（502）和托架（503）；所述中心座（502）固定在安装环（501）的内侧，托架（503）的上下两端分别与中心座（502）和中心柱（6）固定连接；所述伺服电机（101）固定在托架（503）上，驱动轴（102）转动配合在中心座（502）上。
4.如权利要求1所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述混料出料机构（204）包括转轴（204a）和搅拌杆（204b）；所述转轴（204a）的上端与蜗杆（203）固定连接；所述转轴（204a）的上端转动配合在配料仓（208）顶面的中部，转轴（204a）的中部固定连接多根搅拌杆（204b）；多根搅拌杆（204b）转动配合在配料仓（208）内。
5.如权利要求4所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述转轴（204a）的下端固定连接一个出料螺旋体（204c），出料螺旋体（204c）转动配合在落料管（209）内。
6.如权利要求1所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述控料机构（205）包括蜗轮（205a）、轮轴（205b）、轴架（205c）、转盘（205d）、偏心轴（205e）、推拉臂（205f）、推拉座（205g）、滑柱（205h）和控料柱（205i）；所述轮轴（205b）转动配合在轴架（205c）上，轴架（205c）固定在配料仓（208）上；所述蜗轮（205a）和转盘（205d）分别固定在轮轴（205b）的两端；所述蜗杆（203）啮合传动连接蜗轮（205a）；所述转盘（205d）外侧的偏心位置固定连接偏心轴（205e）；所述推拉臂（205f）的两端分别转动配合在偏心轴（205e）和推拉座（205g）上；所述滑柱（205h）的两端分别与推拉座（205g）和控料柱（205i）固定连接，滑柱（205h）的中部滑动配合在原料仓（206）的顶面上；所述控料柱（205i）滑动配合在配料管（207）上端管口处。
7.如权利要求1所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述混料器（7）包括联动架（701）和两个混料架（702）；所述联动架（701）的上下两端分别与下限位板（211）和两个混料架（702）固定连接；两个混料架（702）位于中心柱（6）和混料箱（8）之间的混料区内。
8.如权利要求7所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述混料架（702）的内侧面与中心柱（6）外侧面滑动配合，混料架（702）的外侧面与混料箱（8）的内侧面滑动配合。
9.如权利要求1所述的酿酒系统用配料装置，其特征在于：所述混料箱（8）的底端设有多个出料口，多个出料口内分别设有一个出料门。
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