CN208959771U - 一种v形混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种V形混合装置，括V形混料筒及固定架，所述V形混料筒架设于所述固定架上且与所述固定架转动连接，所述V形混料筒包括对称倾斜设置两个料筒，所述两个料筒底部相连通，所述V形混料筒底部设有放料口，所述V形混料筒内部所述放料口上方设有过滤分散板，所述V形混料筒内壁设有若干凸块；所述V形混料筒内部设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴设于所述两料筒上部连接处，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴分别设于所述料筒内壁，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有若干搅拌叶片。本实用新型的有益效果是：在不同方向位置同时对V形混料筒内物料进行有效搅拌混合，提高了混合效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物料混合技术领域，尤其是涉及一种V形混合装置。
背景技术
一些药物在进行配置的过程中，需要将两种或多种原料进行混合，如含有多种有效成分以及多种辅料等等，不同成分的混合技术直接影响药物产品的效果。现在一般采用V形混合器容器来将其混合，将各个原料按一定比例分别从V形混合器容器顶部两开口投入其中，驱动V形混合器容器发生转动进而使各个原料进行搅拌混合。对于这些多种成分的药物而言若混合不均匀则可能导致某些药物中的多种组分比例不一致，那么可能直接导致这些药物的药效大大降低，甚至会出现消极的效果。
现有的V形混合器容器往往混料不均匀、混料效率低，最终影响成品粉的质量，如果需要使各个原料混合均匀，需要通过延长混合搅拌的时间来达到其效果，工作效率较低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种混合均匀、效率高的V形混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种V形混合装置，包括V形混料筒、固定架及翻转动力机构，所述V形混料筒架设于所述固定架上且与所述固定架转动连接，所述V形混料筒包括对称倾斜设置两个料筒，所述两个料筒底部相连通，所述V形混料筒底部设有放料口，所述V形混料筒内部所述放料口上方设有过滤分散板，所述V形混料筒内壁设有若干凸块，所述两料筒顶部均设置有进料口；所述V形混料筒内部设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴设于所述两料筒上部连接处，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴分别设于所述料筒内壁，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有若干搅拌叶片，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴分别连接旋转电机。
技术方案中，优选的，所述V形混料筒外壁设有振动装置。
技术方案中，优选的，所述固定架包括支架及底座，所述支架与所述V形混料筒连接，所述支架与底座之间通过弹性减震装置连接。
技术方案中，优选的，所述弹性减震装置为弹簧。
技术方案中，优选的，所述旋转电机均设于所述V形混料筒外侧面。
技术方案中，优选的，所述放料口设有出料电磁阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴在不同方向位置同时对V形混料筒内物料进行有效搅拌混合，提高了混合效果和效率；
2、V形混料筒外设置振动装置，增加物料混合效果，防止物料粘结在V形混料筒内壁，并在固定架上设置弹性减震装置，减轻装置对周围产生的振动及噪音；
3、在放料口上方设置过滤分散板，用于对物料颗粒进行过滤，防止出料物料中包含大颗粒物料；
4、在V形混料筒内壁设置若干凸块，防止物料粘结在V形混料筒内壁，提高物料混合的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图中：
1、V形混料筒 2、固定架 3、料筒
4、放料口 5、过滤分散板 6、凸块
7、进料口 8、第一搅拌轴 9、第二搅拌轴
10、第三搅拌轴 11、搅拌叶片 12、旋转电机
13、振动装置 14、支架 15、底座
16、弹性减震装置 17、出料电磁阀
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种V形混合装置，包括V形混料筒1及固定架2，V形混料筒1架设于固定架2上且与固定架2转动连接，V形混料筒1包括对称倾斜设置两个料筒3，两个料筒3底部相连通，V形混料筒1底部设有放料口4，放料口4设有出料电磁阀17，便于出料；V形混料筒1内部放料口4上方设有过滤分散板5，用于对物料颗粒进行过滤，防止出料物料中包含大颗粒物料；两料筒3顶部均设置有进料口7，V形混料筒1内壁设有若干凸块6，防止物料粘结在V形混料筒1内壁，提高物料混合的均匀性。
V形混料筒1内部设有搅拌轴8、搅拌轴9和搅拌轴10，搅拌轴8设于两料筒3上部连接处，搅拌轴9和搅拌轴10分别设于料筒3内壁，搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10上分别设有若干搅拌叶片11，搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10分别连接旋转电机12，旋转电机12均设于V形混料筒1外侧面，搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10在不同方向位置同时对V形混料筒1内物料进行有效搅拌混合，提高了混合效果和效率。
V形混料筒1外壁设有振动装置13，增加物料混合效果，防止物料粘结在V形混料筒1内壁；固定架2包括支架14及底座15，支架14与V形混料筒1连接，支架14与底座15之间通过弹性减震装置16连接，弹性减震装置16为弹簧，减轻装置对周围产生的振动及噪音。
本实用新型工作过程为：在实际使用过程中，首先将待混合的物料分别由两进料口7进入V形混料筒1，启动旋转电机12及振动装置13，带动搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10及其搅拌叶片11转动，并使V形混料筒1开始转动，通过搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10带动搅拌叶片11对待混合物料进行快速、无死角的搅动混合；混合完成后停止V形混料筒1、搅拌轴8、搅拌轴9、搅拌轴10的转动，通过过滤分散板5及振动装置13的振动对物料颗粒进行过滤，防止出料物料中包含大颗粒物料，打开出料电磁阀17，将混合完成并且符合粒径要求的物料放出，最后关闭振动装置13。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种V形混合装置，其特征在于：包括V形混料筒及固定架，所述V形混料筒架设于所述固定架上且与所述固定架转动连接，所述V形混料筒包括对称倾斜设置两个料筒，所述两个料筒底部相连通，所述V形混料筒底部设有放料口，所述V形混料筒内部所述放料口上方设有过滤分散板，所述V形混料筒内壁设有若干凸块，所述两料筒顶部均设置有进料口；所述V形混料筒内部设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴设于所述两料筒上部连接处，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴分别设于所述料筒内壁，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有若干搅拌叶片，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴分别连接旋转电机。
2.根据权利要求1所述的V形混合装置，其特征在于：所述V形混料筒外壁设有振动装置。
3.根据权利要求2所述的V形混合装置，其特征在于：所述固定架包括支架及底座，所述支架与所述V形混料筒连接，所述支架与底座之间通过弹性减震装置连接。
4.根据权利要求3所述的V形混合装置，其特征在于：所述弹性减震装置为弹簧。
5.根据权利要求1所述的V形混合装置，其特征在于：所述旋转电机均设于所述V形混料筒外侧面。
6.根据权利要求1所述的V形混合装置，其特征在于：所述放料口设有出料电磁阀。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821636792.1U Expired - Fee Related CN208959771U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种v形混合装置 |
Country Status (1)
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2018
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