CN109588746A - 一种饲料加工设备及其配比工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料加工设备，包括不溶性配料预混筒，所述不溶性配料预混筒的上侧设置有集料罩，所述集料罩的内腔为集料腔，所述集料腔与所述不溶性配料预混筒内的预混腔相连通，且所述集料罩下端与所述不溶性配料预混筒上端通过法兰盘可拆卸连接；本发明的结构简单；不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片的持续搅动，进而使下降传输通道内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中。
Description
技术领域
本发明属于农业领域，尤其涉及一种饲料加工设备及其配比工艺。
背景技术
乳仔猪喜好糊化膏状的饲料，果葡萄糖浆液虽然所含能量高，但是营养元素单一，往往还需在其果葡糖糖浆中添加可溶性配料和不溶性配料；可溶性配料可以与果葡糖糖浆在搅拌缸内进行整体搅拌能实现溶解，但是不溶性配料在搅拌缸内搅拌时，不溶性配料很难均匀的分散在果葡糖糖浆中，部分会出现沉淀或是上浮现象，或是集成糊团，最终出料的饲料产品会出现不溶性配料分散不均匀的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种均质化好的饲料加工设备及其配比工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种饲料加工设备，包括不溶性配料预混筒，所述不溶性配料预混筒的上侧设置有集料罩，所述集料罩的内腔为集料腔，所述集料腔与所述不溶性配料预混筒内的预混腔相连通，且所述集料罩下端与所述不溶性配料预混筒上端通过法兰盘可拆卸连接；
所述集流罩的上方呈圆周阵列分布有若干不溶性配料粉碎机，若干不溶性配料粉碎机的粉料排出管共同连通所述集料罩内的集料腔；
所述集流罩的顶部还竖向连接有支撑立柱，若干不溶性配料粉碎机通过支撑横梁支撑连接在所述支撑立柱上，所述不溶性配料预混筒的底部出料端设置有不溶性配料出料管；
还包括饲料配置装置，所述饲料配置装置上分别设置有不溶性配料送料管、已配置出料管和可溶性配料送料管；所述不溶性配料送料管连接所述不溶性配料出料管，所述不溶性配料送料管的入口处设置有开闭阀。
进一步的，所述不溶性配料预混筒的内部为预混腔，且所述不溶性配料预混筒的下端为尖端朝下的锥形壁体，所述锥形壁体内部为锥腔，所述锥形壁体的下端同轴心连通所述不溶性配料出料管，所述不溶性配料出料管的内部为混合粉料出料通道；所述混合粉料出料通道、锥腔和预混腔同轴心连通；所述不溶性配料送料管的进料端旁通连接所述混合粉料出料通道的下端；所述不溶性配料出料管的下方设置有预混底座，所述预混底座上设置若干支撑杆，若干支撑杆的顶端固定支撑连接所述锥形壁体外壁；所述预混底座上还固定安装有预混转轴电机；所述预混转轴电机的电机轴向上依次同轴心伸入混合粉料出料通道、锥腔和预混腔中，且所述电机轴与所述不溶性配料出料管的下端通过传动轴承转动连接；所述电机轴上盘旋设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片依次延伸至混合粉料出料通道、锥腔和预混腔中；位于锥腔内的电机轴壁体上呈放射状均布有若干精搅棒，且各所述精搅棒的长度从上自下逐次变小；所述预混腔内的内壁处呈圆周阵列分布有若干竖向的矩形翻料叶片支撑板，各所述翻料叶片支撑板远离所述电机轴的一侧面与所述预混腔内壁间隙配合，各所述翻料叶片支撑板靠近所述电机轴的一侧面一体化斜向设置有若干翻料叶片，各所述翻料叶片沿纵向阵列分布；各所述翻料叶片支撑板通过若干横向支撑梁固定连接所述电机轴。
进一步的，所述饲料配置装置包括膏液搅拌缸，所述膏液搅拌缸内设置有可溶性配料送料管，所述膏液搅拌缸为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸的容器上壁.上侧同轴心连接有传输外筒，所述传输外筒内同轴心转动设置有空心传输轴，所述空心传输轴的下端通过第一密封轴承可转动穿过所述容器上壁.，并伸入所述膏液搅拌缸的搅拌腔中；
位于搅拌腔中的空心传输轴外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱；
所述传输外筒与所述空心传输轴之间形成下降传输通道，所述下降传输通道中的空心传输轴外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片，所述下降传输通道的下端旁通连接已配置出料管；所述空心传输轴的内部同轴心设置有上升传输通道，所述上升传输通道内同轴心转动设置有实心传输叶片轴，所述实心传输叶片轴上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片；所述空心传输轴的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔，若干膏液挤出孔将所述上升传输通道的上端与所述下降传输通道的上端连通，上升传输通道的上端的膏液通过若干膏液挤出孔均匀挤出至下降传输通道中；所述实心传输叶片轴的下端延伸至低出所述空心传输轴下端的搅动进料口，且所述提升螺旋传输叶片的叶片下端浸入所述搅拌腔中；所述提升螺旋传输叶片能将搅拌腔中的膏状液连续绞入所述搅动进料口中，并使膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管，所述不溶性配料送料管的出料端连通所述下降传输通道的上端。
进一步的，所述空心传输轴的顶部一体化同轴心设置有实心柱体，所述实心柱体与所述传输外筒的筒内壁通过第二密封轴承转动连接；
所述传输外筒的顶端壁体的轴心处设置有外传动轴穿过孔，还包括外传动轴，所述外传动轴同轴心穿过所述外传动轴穿过孔，且所述外传动轴的下端同轴心一体化连接所述实心柱体，所述外传动轴的旋转能带动所述实心柱体和空心传输轴同步旋转；所述外传动轴的顶部轴壁上同步连接有同步轮，还包括同步带电机，所述同步带电机的输出轴通过同步带单元与所述同步轮传动连接；
所述外传动轴的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道.，所述内传动轴通道.的下端延伸至连通所述上升传输通道；所述实心传输叶片轴的上端同轴心穿过所述内传动轴通道.，所述内传动轴通道.的下端内壁通过第三密封轴承与所述实心传输叶片轴转动连接；还包括实心轴电机所述实心轴电机的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴；
所述传输外筒上端还设置有电机支架，所述实心轴电机和同步带电机均固定安装在所述电机支架上。
进一步的，一种饲料加工设备的制备方法：
不溶性配料的预混工艺：
该饲料的不溶性配料包括玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉；分别启动三个不溶性配料粉碎机，进而三个不溶性配料粉碎机分别将玉米粒、脱皮大豆和去杂小麦原料加工成粉末状，进而形成的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉分别通过对应的粉料排出管排出至集料罩内的集料腔中，进而集料腔中的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉下落至预混腔内；与此同时启动预混转轴电机，进而使电机轴处于持续旋转状态，进而使若干翻料叶片连续旋转翻动预混腔内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉，进而使预混腔内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉形成初步混合的不溶性配料粉末；在重力和蛟龙叶片的搅动下，预混腔内形成初步混合的不溶性配料粉末向下进给到锥腔中，锥腔中的不溶性配料粉末受到若干精搅棒的持续充分搅拌，进而进一步使不溶性配料粉末充分混合，形成混合均匀的不溶性配料粉末；进而在重力和蛟龙叶片的继续搅动下，锥腔中的不溶性配料粉末进入到混合粉料出料通道中，在蛟龙叶片的搅动下混合粉料出料通道中的不溶性配料粉末持续向下进给，并连续下料至不溶性配料送料管中，进而不溶性配料送料管为饲料配置装置提供不溶性配料；
饲料配置装置的配置工艺包括如下步骤：
步骤一，先通过可溶性配料送料管向搅拌腔内注入膏状的果葡糖糖浆，然后启动同步带电机，进而带动空心传输轴正向旋转，进而带动搅拌腔内的若干搅拌柱连续对搅拌腔内的果葡糖糖浆进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔内搅拌状态的情况下向通过可溶性配料送料管向搅拌腔内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔内充分溶解在果葡糖糖浆中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆中后启动实心轴电机，进而实心轴电机驱动实心传输叶片轴旋转，且控制该实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片的叶片下端浸入所述搅拌腔中，进而在提升螺旋传输叶片的作用下将搅拌腔中的膏状液连续绞入所述搅动进料口中，并使膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，进而上升传输通道中被提升螺旋传输叶片正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道中的膏状液上升至若干膏液挤出孔所在位置时，上升传输通道的上端的膏液通过若干膏液挤出孔均匀连续挤出至下降传输通道中；
步骤四，待上升传输通道中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔挤出至下降传输通道的同时，通过不溶性配料送料管向下降传输通道的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔挤出的膏液在下降传输通道的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片的持续搅动，进而使下降传输通道内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道内的不溶性配料和膏状液的混合物通过已配置出料管排出；从已配置出料管排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
有益效果：本发明的结构简单；不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片的持续搅动，进而使下降传输通道内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中。
附图说明
附图1为设备整体结构示意图；
附图2为集料罩拆卸示意图；
附图3为不溶性配料预混筒结构示意图；
附图4为不溶性配料预混筒剖开示意图；
附图5为不溶性配料预混筒内部的转动部分的结构示意图；
附图6为附图3的俯视图；、
附图7为附图5上部分的局部示意图；
附图8为饲料配置装置正剖示意图；
附图9为附图8的标记16处的放大示意图；
附图10为附图8的标记5处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至10所示的一种饲料加工设备，包括不溶性配料预混筒76，所述不溶性配料预混筒76的上侧设置有集料罩72，所述集料罩72的内腔为集料腔，所述集料腔与所述不溶性配料预混筒76内的预混腔88相连通，且所述集料罩72下端与所述不溶性配料预混筒76上端通过法兰盘89可拆卸连接；
所述集流罩72的上方呈圆周阵列分布有若干不溶性配料粉碎机75，若干不溶性配料粉碎机75的粉料排出管74共同连通所述集料罩72内的集料腔；
所述集流罩72的顶部还竖向连接有支撑立柱73，若干不溶性配料粉碎机75通过支撑横梁支撑连接在所述支撑立柱73上，所述不溶性配料预混筒76的底部出料端设置有不溶性配料出料管81；
还包括饲料配置装置，所述饲料配置装置上分别设置有不溶性配料送料管12、已配置出料管10和可溶性配料送料管17；所述不溶性配料送料管12连接所述不溶性配料出料管81，所述不溶性配料送料管12的入口处设置有开闭阀80。
所述不溶性配料预混筒76的内部为预混腔88，且所述不溶性配料预混筒76的下端为尖端朝下的锥形壁体82，所述锥形壁体82内部为锥腔91，所述锥形壁体82的下端同轴心连通所述不溶性配料出料管81，所述不溶性配料出料管81的内部为混合粉料出料通道92；所述混合粉料出料通道92、锥腔91和预混腔88同轴心连通；所述不溶性配料送料管12的进料端旁通连接所述混合粉料出料通道92的下端；所述不溶性配料出料管81的下方设置有预混底座79，所述预混底座79上设置若干支撑杆77，若干支撑杆77的顶端固定支撑连接所述锥形壁体82外壁；所述预混底座79上还固定安装有预混转轴电机78；所述预混转轴电机78的电机轴87向上依次同轴心伸入混合粉料出料通道92、锥腔91和预混腔88中，且所述电机轴87与所述不溶性配料出料管81的下端通过传动轴承93转动连接；所述电机轴87上盘旋设置有螺旋绞龙叶片90，所述螺旋绞龙叶片90依次延伸至混合粉料出料通道92、锥腔91和预混腔88中；位于锥腔91内的电机轴87壁体上呈放射状均布有若干精搅棒86，且各所述精搅棒86的长度从上自下逐次变小；所述预混腔88内的内壁处呈圆周阵列分布有若干竖向的矩形翻料叶片支撑板84，各所述翻料叶片支撑板84远离所述电机轴87的一侧面与所述预混腔88内壁间隙配合，各所述翻料叶片支撑板84靠近所述电机轴87的一侧面一体化斜向设置有若干翻料叶片85，各所述翻料叶片85沿纵向阵列分布；各所述翻料叶片支撑板84通过若干横向支撑梁83固定连接所述电机轴87。
所述饲料配置装置包括膏液搅拌缸18，所述膏液搅拌缸18内设置有可溶性配料送料管17，所述膏液搅拌缸18为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸18的容器上壁18.1上侧同轴心连接有传输外筒8，所述传输外筒8内同轴心转动设置有空心传输轴14，所述空心传输轴14的下端通过第一密封轴承21可转动穿过所述容器上壁18.1，并伸入所述膏液搅拌缸18的搅拌腔19中；
位于搅拌腔19中的空心传输轴14外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱20；
所述传输外筒8与所述空心传输轴14之间形成下降传输通道7，所述下降传输通道7中的空心传输轴14外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片9，所述下降传输通道7的下端旁通连接已配置出料管10；所述空心传输轴14的内部同轴心设置有上升传输通道15，所述上升传输通道15内同轴心转动设置有实心传输叶片轴13，所述实心传输叶片轴13上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片6；所述空心传输轴14的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔24，若干膏液挤出孔24将所述上升传输通道15的上端与所述下降传输通道7的上端连通，上升传输通道15的上端的膏液通过若干膏液挤出孔24均匀挤出至下降传输通道7中；所述实心传输叶片轴13的下端延伸至低出所述空心传输轴14下端的搅动进料口22，且所述提升螺旋传输叶片6的叶片下端浸入所述搅拌腔19中；所述提升螺旋传输叶片6能将搅拌腔19中的膏状液连续绞入所述搅动进料口22中，并使膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管12，所述不溶性配料送料管12的出料端连通所述下降传输通道7的上端。
所述空心传输轴14的顶部一体化同轴心设置有实心柱体26，所述实心柱体26与所述传输外筒8的筒内壁通过第二密封轴承23转动连接；
所述传输外筒8的顶端壁体28的轴心处设置有外传动轴穿过孔29，还包括外传动轴27，所述外传动轴27同轴心穿过所述外传动轴穿过孔29，且所述外传动轴27的下端同轴心一体化连接所述实心柱体26，所述外传动轴27的旋转能带动所述实心柱体26和空心传输轴14同步旋转；所述外传动轴27的顶部轴壁上同步连接有同步轮20，还包括同步带电机2，所述同步带电机2的输出轴通过同步带单元4与所述同步轮20传动连接；
所述外传动轴27的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道13.1，所述内传动轴通道13.1的下端延伸至连通所述上升传输通道15；所述实心传输叶片轴13的上端同轴心穿过所述内传动轴通道13.1，所述内传动轴通道13.1的下端内壁通过第三密封轴承25与所述实心传输叶片轴13转动连接；还包括实心轴电机3所述实心轴电机3的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴13；
所述传输外筒8上端还设置有电机支架1，所述实心轴电机3和同步带电机2均固定安装在所述电机支架1上。
本方案的方法，工艺过程以及技术进步整理如下：
不溶性配料的预混工艺：
该饲料的不溶性配料包括玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉；分别启动三个不溶性配料粉碎机75，进而三个不溶性配料粉碎机75分别将玉米粒、脱皮大豆和去杂小麦原料加工成粉末状，进而形成的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉分别通过对应的粉料排出管74排出至集料罩72内的集料腔中，进而集料腔中的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉下落至预混腔88内；与此同时启动预混转轴电机78，进而使电机轴87处于持续旋转状态，进而使若干翻料叶片85连续旋转翻动预混腔88内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉，进而使预混腔88内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉形成初步混合的不溶性配料粉末；在重力和蛟龙叶片90的搅动下，预混腔88内形成初步混合的不溶性配料粉末向下进给到锥腔91中，锥腔中的不溶性配料粉末受到若干精搅棒86的持续充分搅拌，进而进一步使不溶性配料粉末充分混合，形成混合均匀的不溶性配料粉末；进而在重力和蛟龙叶片90的继续搅动下，锥腔91中的不溶性配料粉末进入到混合粉料出料通道92中，在蛟龙叶片90的搅动下混合粉料出料通道92中的不溶性配料粉末持续向下进给，并连续下料至不溶性配料送料管12中，进而不溶性配料送料管12为饲料配置装置提供不溶性配料；
饲料配置装置的配置工艺包括如下步骤：
步骤一，先通过可溶性配料送料管17向搅拌腔19内注入膏状的果葡糖糖浆19，然后启动同步带电机2，进而带动空心传输轴14正向旋转，进而带动搅拌腔19内的若干搅拌柱20连续对搅拌腔19内的果葡糖糖浆19进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔19内搅拌状态的情况下向通过可溶性配料送料管17向搅拌腔19内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔19内充分溶解在果葡糖糖浆19中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆19中后启动实心轴电机3，进而实心轴电机3驱动实心传输叶片轴13旋转，且控制该实心传输叶片轴13的旋转方向与此时空心传输轴14的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片6的叶片下端浸入所述搅拌腔19中，进而在提升螺旋传输叶片6的作用下将搅拌腔19中的膏状液连续绞入所述搅动进料口22中，并使膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴13的旋转方向与此时空心传输轴14的旋转方向相反，进而上升传输通道15中被提升螺旋传输叶片6正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴14内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道15中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道15中的膏状液上升至若干膏液挤出孔24所在位置时，上升传输通道15的上端的膏液通过若干膏液挤出孔24均匀连续挤出至下降传输通道7中；
步骤四，待上升传输通道15中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔24挤出至下降传输通道7的同时，通过不溶性配料送料管12向下降传输通道7的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔24挤出的膏液在下降传输通道7的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片9的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道7持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道7持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片9的持续搅动，进而使下降传输通道7内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道7内的不溶性配料和膏状液的混合物通过已配置出料管10排出；从已配置出料管10排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
上述果葡糖糖浆19、不溶性配料、溶解性配料三者之间的重量配比为：果葡糖糖浆19占68-75％，不溶性配料占14-18％，溶解性配料占10-12％；
所述不溶性配料的成分重量配比为：玉米粉40-50％、脱皮大豆粉20-30％、小麦去杂粉25-35％；
上述溶解性配料的成分重量配比为：乳清粉45-56％、血浆蛋白14-17％、脂肪粉13-18％、甲酸钙6-8％、氨基酸7-9％、柠檬酸7-9％、乳酸益生菌3-4％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种饲料加工设备，其特征在于，包括不溶性配料预混筒(76)，所述不溶性配料预混筒(76)的上侧设置有集料罩(72)，所述集料罩(72)的内腔为集料腔，所述集料腔与所述不溶性配料预混筒(76)内的预混腔(88)相连通，且所述集料罩(72)下端与所述不溶性配料预混筒(76)上端通过法兰盘(89)可拆卸连接；
所述集流罩(72)的上方呈圆周阵列分布有若干不溶性配料粉碎机(75)，若干不溶性配料粉碎机(75)的粉料排出管(74)共同连通所述集料罩(72)内的集料腔；
所述集流罩(72)的顶部还竖向连接有支撑立柱(73)，若干不溶性配料粉碎机(75)通过支撑横梁支撑连接在所述支撑立柱(73)上，所述不溶性配料预混筒(76)的底部出料端设置有不溶性配料出料管(81)；
还包括饲料配置装置，所述饲料配置装置上分别设置有不溶性配料送料管(12)、已配置出料管(10)和可溶性配料送料管(17)；所述不溶性配料送料管(12)连接所述不溶性配料出料管(81)，所述不溶性配料送料管(12)的入口处设置有开闭阀(80)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述不溶性配料预混筒(76)的内部为预混腔(88)，且所述不溶性配料预混筒(76)的下端为尖端朝下的锥形壁体(82)，所述锥形壁体(82)内部为锥腔(91)，所述锥形壁体(82)的下端同轴心连通所述不溶性配料出料管(81)，所述不溶性配料出料管(81)的内部为混合粉料出料通道(92)；所述混合粉料出料通道(92)、锥腔(91)和预混腔(88)同轴心连通；所述不溶性配料送料管(12)的进料端旁通连接所述混合粉料出料通道(92)的下端；所述不溶性配料出料管(81)的下方设置有预混底座(79)，所述预混底座(79)上设置若干支撑杆(77)，若干支撑杆(77)的顶端固定支撑连接所述锥形壁体(82)外壁；所述预混底座(79)上还固定安装有预混转轴电机(78)；所述预混转轴电机(78)的电机轴(87)向上依次同轴心伸入混合粉料出料通道(92)、锥腔(91)和预混腔(88)中，且所述电机轴(87)与所述不溶性配料出料管(81)的下端通过传动轴承(93)转动连接；所述电机轴(87)上盘旋设置有螺旋绞龙叶片(90)，所述螺旋绞龙叶片(90)依次延伸至混合粉料出料通道(92)、锥腔(91)和预混腔(88)中；位于锥腔(91)内的电机轴(87)壁体上呈放射状均布有若干精搅棒(86)，且各所述精搅棒(86)的长度从上自下逐次变小；所述预混腔(88)内的内壁处呈圆周阵列分布有若干竖向的矩形翻料叶片支撑板(84)，各所述翻料叶片支撑板(84)远离所述电机轴(87)的一侧面与所述预混腔(88)内壁间隙配合，各所述翻料叶片支撑板(84)靠近所述电机轴(87)的一侧面一体化斜向设置有若干翻料叶片(85)，各所述翻料叶片(85)沿纵向阵列分布；各所述翻料叶片支撑板(84)通过若干横向支撑梁(83)固定连接所述电机轴(87)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述饲料配置装置包括膏液搅拌缸(18)，所述膏液搅拌缸(18)内设置有可溶性配料送料管(17)，所述膏液搅拌缸(18)为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸(18)的容器上壁(18.1)上侧同轴心连接有传输外筒(8)，所述传输外筒(8)内同轴心转动设置有空心传输轴(14)，所述空心传输轴(14)的下端通过第一密封轴承(21)可转动穿过所述容器上壁(18.1)，并伸入所述膏液搅拌缸(18)的搅拌腔(19)中；
位于搅拌腔(19)中的空心传输轴(14)外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱(20)；
所述传输外筒(8)与所述空心传输轴(14)之间形成下降传输通道(7)，所述下降传输通道(7)中的空心传输轴(14)外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片(9)，所述下降传输通道(7)的下端旁通连接已配置出料管(10)；所述空心传输轴(14)的内部同轴心设置有上升传输通道(15)，所述上升传输通道(15)内同轴心转动设置有实心传输叶片轴(13)，所述实心传输叶片轴(13)上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片(6)；所述空心传输轴(14)的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔(24)，若干膏液挤出孔(24)将所述上升传输通道(15)的上端与所述下降传输通道(7)的上端连通，上升传输通道(15)的上端的膏液通过若干膏液挤出孔(24)均匀挤出至下降传输通道(7)中；所述实心传输叶片轴(13)的下端延伸至低出所述空心传输轴(14)下端的搅动进料口(22)，且所述提升螺旋传输叶片(6)的叶片下端浸入所述搅拌腔(19)中；所述提升螺旋传输叶片(6)能将搅拌腔(19)中的膏状液连续绞入所述搅动进料口(22)中，并使膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管(12)，所述不溶性配料送料管(12)的出料端连通所述下降传输通道(7)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述空心传输轴(14)的顶部一体化同轴心设置有实心柱体(26)，所述实心柱体(26)与所述传输外筒(8)的筒内壁通过第二密封轴承(23)转动连接；
所述传输外筒(8)的顶端壁体(28)的轴心处设置有外传动轴穿过孔(29)，还包括外传动轴(27)，所述外传动轴(27)同轴心穿过所述外传动轴穿过孔(29)，且所述外传动轴(27)的下端同轴心一体化连接所述实心柱体(26)，所述外传动轴(27)的旋转能带动所述实心柱体(26)和空心传输轴(14)同步旋转；所述外传动轴(27)的顶部轴壁上同步连接有同步轮(20)，还包括同步带电机(2)，所述同步带电机(2)的输出轴通过同步带单元(4)与所述同步轮(20)传动连接；
所述外传动轴(27)的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道(13.1)，所述内传动轴通道(13.1)的下端延伸至连通所述上升传输通道(15)；所述实心传输叶片轴(13)的上端同轴心穿过所述内传动轴通道(13.1)，所述内传动轴通道(13.1)的下端内壁通过第三密封轴承(25)与所述实心传输叶片轴(13)转动连接；还包括实心轴电机(3)所述实心轴电机(3)的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴(13)；
所述传输外筒(8)上端还设置有电机支架(1)，所述实心轴电机(3)和同步带电机(2)均固定安装在所述电机支架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备的制备方法，其特征在于：
不溶性配料的预混工艺：
该饲料的不溶性配料包括玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉；分别启动三个不溶性配料粉碎机(75)，进而三个不溶性配料粉碎机(75)分别将玉米粒、脱皮大豆和去杂小麦原料加工成粉末状，进而形成的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉分别通过对应的粉料排出管(74)排出至集料罩(72)内的集料腔中，进而集料腔中的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉下落至预混腔(88)内；与此同时启动预混转轴电机(78)，进而使电机轴(87)处于持续旋转状态，进而使若干翻料叶片(85)连续旋转翻动预混腔(88)内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉，进而使预混腔(88)内的玉米粉、脱皮大豆粉和小麦去杂粉形成初步混合的不溶性配料粉末；在重力和蛟龙叶片(90)的搅动下，预混腔(88)内形成初步混合的不溶性配料粉末向下进给到锥腔(91)中，锥腔中的不溶性配料粉末受到若干精搅棒(86)的持续充分搅拌，进而进一步使不溶性配料粉末充分混合，形成混合均匀的不溶性配料粉末；进而在重力和蛟龙叶片(90)的继续搅动下，锥腔(91)中的不溶性配料粉末进入到混合粉料出料通道(92)中，在蛟龙叶片(90)的搅动下混合粉料出料通道(92)中的不溶性配料粉末持续向下进给，并连续下料至不溶性配料送料管(12)中，进而不溶性配料送料管(12)为饲料配置装置提供不溶性配料；
饲料配置装置的配置工艺包括如下步骤：
步骤一，先通过可溶性配料送料管(17)向搅拌腔(19)内注入膏状的果葡糖糖浆(19)，然后启动同步带电机(2)，进而带动空心传输轴(14)正向旋转，进而带动搅拌腔(19)内的若干搅拌柱(20)连续对搅拌腔(19)内的果葡糖糖浆(19)进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔(19)内搅拌状态的情况下向通过可溶性配料送料管(17)向搅拌腔(19)内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔(19)内充分溶解在果葡糖糖浆(19)中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆(19)中后启动实心轴电机(3)，进而实心轴电机(3)驱动实心传输叶片轴(13)旋转，且控制该实心传输叶片轴(13)的旋转方向与此时空心传输轴(14)的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片(6)的叶片下端浸入所述搅拌腔(19)中，进而在提升螺旋传输叶片(6)的作用下将搅拌腔(19)中的膏状液连续绞入所述搅动进料口(22)中，并使膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴(13)的旋转方向与此时空心传输轴(14)的旋转方向相反，进而上升传输通道(15)中被提升螺旋传输叶片(6)正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴(14)内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道(15)中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道(15)中的膏状液上升至若干膏液挤出孔(24)所在位置时，上升传输通道(15)的上端的膏液通过若干膏液挤出孔(24)均匀连续挤出至下降传输通道(7)中；
步骤四，待上升传输通道(15)中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔(24)挤出至下降传输通道(7)的同时，通过不溶性配料送料管(12)向下降传输通道(7)的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔(24)挤出的膏液在下降传输通道(7)的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片(9)的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道(7)持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道(7)持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片(9)的持续搅动，进而使下降传输通道(7)内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道(7)内的不溶性配料和膏状液的混合物通过已配置出料管(10)排出；从已配置出料管(10)排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
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