CN207237849U - 饲料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料混合机，包括搅拌罐、电机和位于搅拌罐中心的中心轴，搅拌罐上设有投料口，电机的输出轴与中心轴连接，还包括中心齿轮和若干周向齿轮，搅拌罐内壁上设有内齿圈，中心齿轮与所述中心轴连接，且中心齿轮与周向齿轮啮合，周向齿轮与内齿圈啮合，周向齿轮上连接有周向轴，周向轴上设有用于刮擦搅拌罐内壁的刮板。采用本技术方案能对搅拌罐中心和四周的饲料都进行搅拌，混合效果好。

Description

饲料混合机

技术领域

本申请涉及一种饲料混合机。

背景技术

养猪行业由来已久，现在，猪肉已经成为家家户户餐桌上必不可少的食物之一。在猪的饲养过程中，猪饲料是重中之重，好的猪饲料能让猪快速健康的成长。猪饲料的成分一般包括玉米、麸皮、黄豆、骨粉及其他一些营养成分，而现在，很多养猪企业为了确保猪饲料的安全，都是选择买原材料回来自己制作猪饲料。一些颗粒比较粗大的，例如玉米、黄豆，就需要粉粹后再进行搅拌混合。以前混合各类饲料的方法都是先将粗料进行粉碎，粉碎完成后再运送进搅拌罐中与细料进行混合搅拌，费时费力。

申请号为CN201320374096.9的中国专利公开了一种猪饲料混合机，包括搅拌罐及设于搅拌罐上的进料装置，进料装置包括细料进料装置和粗料进料装置；粗料进料装置包括进料管和粉碎机，进料管的尾端连通到粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连通到搅拌罐的底部。该技术方案的猪饲料混合机，可以实现粗料的粉碎及混合搅拌两道工序同时进行，省时省力，提高了工作效率。

然而上述技术方案还有待改进：搅拌罐中混合细料和粉碎后的粗料的方法还是采用惯用的混合方式，即通过电机带动一个搅拌轴转动，从而搅拌细料和粗料进行混合，这种方式在混合过程中，只能对位于搅拌罐中间的饲料进行充分混合，而大部分的饲料都会被堆积四周，而没有进行充分混合，混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料混合机，能对搅拌罐中心和四周的饲料都进行搅拌，混合效果好。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：饲料混合机，包括搅拌罐、电机和位于搅拌罐中心的中心轴，搅拌罐上设有投料口，电机的输出轴与中心轴连接，还包括中心齿轮和若干周向齿轮，搅拌罐内壁上设有内齿圈，中心齿轮与所述中心轴连接，且中心齿轮与周向齿轮啮合，周向齿轮与内齿圈啮合，周向齿轮上连接有周向轴，周向轴上设有用于刮擦搅拌罐内壁的刮板。

上述技术方案的工作原理在于：将需要混合的饲料从投料口投进搅拌罐内；启动电机，电机带动中心轴转动，中心轴上的中心齿轮带动周围的周向齿轮转动，且由于周向齿轮和搅拌罐内壁上的内齿圈啮合，所以中心轴上的中心齿轮、周向齿轮和搅拌罐内壁上的内齿圈形成了一个行星齿轮结构，使得周向齿轮转动的方式是不仅发生自转，也会围绕中心齿轮进行公转，而周向齿轮转动又会带动周向轴一起转动，同时周向轴上的刮板也会随着周向轴一起转动，并通过中心轴和周向轴的转动来对饲料进行混合。

上述技术方案的有益效果在于：

1、与现有技术中只有一个搅拌轴的混合机相比，本技术方案不仅有中心轴对搅拌罐中心的饲料进行搅拌、混匀，而且通过行星齿轮的结构原理，与周向齿轮连接的周向轴既会自身转动又会围绕中心轴在搅拌罐的四周进行转动，同时实现了对搅拌罐中心和四周的饲料都进行搅拌的效果，饲料混合充分。

2、本技术方案中设在周向轴上的刮板会随着周向轴进行自转和公转，这样，周向轴围绕搅拌轴中心转动一圈，刮板就会对搅拌罐内壁上的饲料进行刮擦，防止饲料粘贴到搅拌罐内壁上，同时，刮板也会对搅拌罐内的饲料进行搅拌混合，使得搅拌罐内被搅拌到的面积明显变大，各种饲料的混合效果更好。

3、本技术方案只需要一个电机就可以带动中心轴和所有的周向轴进行转动，所需动力装置少。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，搅拌罐的底部设有隔板，隔板上设有通孔，隔板的下方设有粉碎罐，粉碎罐上设有粗料口，中心轴的下端连接有贯穿通孔的螺旋杆，螺旋杆的一端位于搅拌罐内，螺旋杆的另一端位于粉碎罐内，且螺旋杆的下端设有用于粉碎饲料的刀片。

从粗料口投入需要粉碎的粗饲料到粉碎罐内，电机带动中心轴转动，中心轴带动螺旋杆转动，螺旋杆带动刀片转动，粗饲料被刀片粉碎后，由螺旋杆螺旋、向上牵引，至穿过隔板上的通孔进入搅拌罐内。

该技术方案的有益效果在于：

1、实际混料的时候，可以从投料口投入细饲料，从粗料口投入粗饲料，这样，粗饲料经过粉碎后再进入搅拌罐内和细饲料进行混合，即通过本混合机，既能粉碎饲料还能混合饲料，饲料加工作业效率高。

2、本技术方案只需要一个电机，就能同时粉碎饲料和混合饲料，所需动力装置少。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，隔板的纵截面为顶部窄、底部宽的梯形，通孔设在隔板的顶部。这种结构的隔板，当粉碎后的饲料从粉碎罐进入搅拌罐时，会沿着隔板的斜面下落，有助于后续饲料顺利进入搅拌罐内。

优选方案三：作为基础方案或者优选方案二的优选方案，周向轴上的刮板数量不少于两个。由于周向轴是自转的，这样多个刮板就能交替地对搅拌罐内壁进行刮擦，刮擦效果更好。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，中心齿轮的直径小于周向齿轮的直径。这样设计后的周向齿轮转动速度小于中心齿轮的转动速度，即让中心轴的转动速度小于周向轴的转动速度，有助于减少搅拌罐内的震动，装置运行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型饲料混合机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、投料口10、出料口11、电机2、中心轴20、中心齿轮21、周向齿轮3、周向轴30、刮板31、内齿圈4、隔板5、通孔50、粉碎罐6、粗料口60、螺旋杆7、刀片70。

实施例基本如附图1所示：饲料混合机，包括搅拌罐1、电机2和位于搅拌罐1中心的中心轴20，搅拌罐1上设有投料口10和出料口11，电机2的输出轴与中心轴20连接，还包括中心齿轮21和若干周向齿轮3，本实施例中周向齿轮3的数量为两个，搅拌罐1内壁上设有内齿圈4，中心齿轮21与所述中心轴20焊接在一起，且中心齿轮21与周向齿轮3啮合，中心齿轮21的直径小于周向齿轮3的直径，用于降低周向齿轮3的转速，周向齿轮3与内齿圈4啮合，周向齿轮3上焊接有周向轴30，周向轴30上焊接有用于刮擦搅拌罐1内壁的刮板31，刮板31数量不少于两个，本实施例中刮板31的数量为四个，刮板31的形状为薄型的长方体片。

搅拌罐1的底部设有隔板5，隔板5上设有通孔50，隔板5的纵截面为顶部窄、底部宽的梯形，通孔50设在隔板5的顶部；隔板5的下方设有粉碎罐6，粉碎罐6上设有粗料口60，中心轴20的下端连接有贯穿通孔50的螺旋杆7，螺旋杆7的一端位于搅拌罐1内，螺旋杆7的另一端位于粉碎罐6内，且螺旋杆7的下端设有用于粉碎饲料的刀片70。

将细饲料从投料口10投进搅拌罐1内，从粗料口60投入需要粉碎的粗饲料到粉碎罐6内；启动电机2，电机2带动中心轴20转动，中心轴20带动螺旋杆7转动，螺旋杆7带动刀片70转动，粗饲料被刀片70粉碎后，由螺旋杆7螺旋、向上牵引，至穿过隔板5上的通孔50进入搅拌罐1内。

同时，电机2带动中心轴20转动，中心轴20上的中心齿轮21带动周围的周向齿轮3转动，且由于周向齿轮3和搅拌罐1内壁上的内齿圈4啮合，所以中心轴20上的中心齿轮21、周向齿轮3和搅拌罐1内壁上的内齿圈4形成了一个行星齿轮结构，使得周向齿轮3转动的方式是不仅发生自转，也会围绕中心齿轮21进行公转，而周向齿轮3转动又会带动周向轴30一起转动，同时周向轴30上的刮板31也会随着周向轴30一起转动，从而通过中心轴20和周向轴30的转动来对饲料进行混合。混合充分后，将饲料从出料口11取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.饲料混合机，包括搅拌罐、电机和位于搅拌罐中心的中心轴，所述搅拌罐上设有投料口，所述电机的输出轴与所述中心轴连接，其特征在于，还包括中心齿轮和若干周向齿轮，所述搅拌罐内壁上设有内齿圈，所述中心齿轮与所述中心轴连接，且中心齿轮与所述周向齿轮啮合，所述周向齿轮与所述内齿圈啮合，所述周向齿轮上连接有周向轴，所述周向轴上设有用于刮擦搅拌罐内壁的刮板。

2.根据权利要求1所述的饲料混合机，其特征在于，所述搅拌罐的底部设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板的下方设有粉碎罐，所述粉碎罐上设有粗料口，所述中心轴的下端连接有贯穿所述通孔的螺旋杆，所述螺旋杆的一端位于搅拌罐内，螺旋杆的另一端位于粉碎罐内，且螺旋杆的下端设有用于粉碎饲料的刀片。

3.根据权利要求2所述的饲料混合机，其特征在于，所述隔板的纵截面为顶部窄、底部宽的梯形，所述通孔设在隔板的顶部。

4.根据权利要求1或3所述的饲料混合机，其特征在于，所述周向轴上的刮板数量不少于两个。

5.根据权利要求4所述的饲料混合机，其特征在于，所述中心齿轮的直径小于所述周向齿轮的直径。