CN109022194A - 一种用于酿酒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酒水生产加工领域，尤其涉及一种用于酿酒的装置，包括混合打散腔、酒醅打散腔和糠壳打散腔，酒醅打散腔和糠壳打散腔均位于混合打散腔的上方，酒醅打散腔和糠壳打散腔分别与混合打散腔连通；混合打散腔的外侧、酒醅打散腔的外侧和糠壳打散腔的外侧分别设有三个行星齿轮机构，本方案通过三个行星齿轮机构实现对酒醅打散腔中的酒醅、糠壳打散腔中的糠壳和混合打散腔中的混合物进行打散混合。本方案实现了酒醅和糠壳的均匀混合，提高了酒醅和糠壳的混合效率。

Description

一种用于酿酒的装置

技术领域

本发明涉及酒水生产加工领域，尤其涉及一种用于酿酒的装置。

背景技术

白酒又称烧酒、老白干、烧刀子等，它以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成。白酒在酿造过程中，上甑是必不可少的步骤。上甑步骤中，需要将酒醅中混入糠壳。现目前，酒醅和糠壳的混合多为人工混合，人工混合时具有以下缺点：人工混合比较费力，混合的效率较低，并且混合时容易使酒醅和糠壳混合不均匀，从而降低酿酒的质量。

为了解决上述问题，需要设计一种对酒醅和糠壳进行混合的机械装置，从而提高酒醅和糠壳的混合效率，保证酿酒的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于酿酒的装置，以实现酒醅和糠壳的均匀混合，提高酒醅和糠壳的混合效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于酿酒的装置，包括混合打散腔、酒醅打散腔和糠壳打散腔，酒醅打散腔和糠壳打散腔均位于混合打散腔的上方，酒醅打散腔和糠壳打散腔分别与混合打散腔连通；混合打散腔的外侧、酒醅打散腔的外侧和糠壳打散腔的外侧分别设有第一行星齿轮机构、第二行星齿轮机构和第三行星齿轮机构，第一行星齿轮机构包括第一太阳轮、第一齿圈和两个第一行星轮，第二行星齿轮机构包括第二太阳轮、第二齿圈和两个第二行星轮，第三行星齿轮机构包括第三太阳轮、第三齿圈和两个第三行星轮；第二太阳轮与一个第一行星轮之间连接有第一连接杆，第三太阳轮与另一个第一行星轮之间连接有第二连接杆，第一连接杆的两端分别位于酒醅打散腔和混合打散腔中，第二连接杆的两端分别位于糠壳打散腔和混合打散腔中；第一太阳轮上连接有位于混合打散腔中的混合搅拌杆，第二行星轮上连接有位于酒醅打散腔中的酒醅搅拌杆，第三行星轮上连接有位于糠壳打散腔中的糠壳搅拌杆；第一连接杆位于混合打散腔中的部位、第二连接杆位于混合打散腔中的部位和混合搅拌杆上均设有若干主搅拌叶，第一连接杆位于酒醅打散腔中的部位、第二连接杆位于糠壳打散腔中的部位、酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆上均设有若干支搅拌叶；第一连接杆、第二连接杆和混合搅拌杆上均连接有第一固定轴承，酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆上均连接有第二固定轴承。

本方案的工作原理为：第一连接杆、第二连接杆和混合搅拌杆均可在第一固定轴承上转动，混合搅拌杆通过第一固定轴承对第一太阳轮进行固定，防止第一太阳轮移动，第一连接杆和第二连接杆由于受到第一固定轴承的固定不会围绕第一太阳轮转动，由此通过第一连接杆和第二连接杆可分别对第一行星轮进行固定，只能使第一行星轮自转，无法使第一行星轮围绕第一太阳轮公转。同理，酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆可在第二固定轴承上转动，但是酒醅搅拌杆由于受到第二固定轴承的固定不会围绕第二太阳轮转动，由此通过酒醅搅拌杆对第二行星轮进行固定，只能使第二行星轮自转，无法使第二行星轮围绕第二太阳轮公转；再同理，糠壳搅拌杆也由于受到第二固定轴承的固定不会围绕第三太阳轮转动，由此通过糠壳搅拌杆对第三行星轮进行固定，只能使第三行星轮自转，无法使第三行星轮围绕第三太阳轮公转。

酒醅打散腔用于对酒醅进行打散，糠壳打散腔用于对糠壳进行打散。使用本装置时，使第一齿圈转动，第一齿圈通过两个第一行星轮分别带动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆带动第二太阳轮转动，第二太阳轮带动第二行星轮转动，第二行星轮带动酒醅搅拌杆转动。由此，酒醅打散腔中的第一连接杆和酒醅搅拌杆同时转动，从而带动酒醅打散腔中的支搅拌叶对酒醅打散腔中的酒醅进行初步打散。同理，第二连接杆带动第三太阳轮转动，第三太阳轮带动第三行星轮转动，第三行星轮带动糠壳搅拌杆转动。由此，糠壳打散腔中的第二连接杆和糠壳搅拌杆同时转动，从而带动糠壳打散腔中的支搅拌叶对糠壳打散腔中的糠壳进行初步打散。

由于酒醅打散腔和糠壳打散腔均与混合打散腔连通，故酒醅打散腔中的打散的酒醅和糠壳打散腔中打散的糠壳进入到混合打散腔中，形成糠壳和酒醅的混合物。两个第一行星轮转动过程中，两个第一行星轮带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动混合搅拌杆转动。由此，混合打散腔中的第一连接杆、第二连接杆和混合搅拌杆同时转动，从而带动混合打散腔中的主搅拌叶对混合物再次打散，使糠壳和酒醅能够充分混合。

采用上述技术方案时，酒醅和糠壳分别在酒醅打散腔中和糠壳打散腔中进行初步打散，从而将块状的酒醅和块状的糠壳打散，便于酒醅和糠壳的混合的更加均匀。打散的酒醅和打散的糠壳进入到混合打散腔中进行再次打散搅拌，从而实现了酒醅和糠壳的混合，保证了酒醅和糠壳的混合效率，使酒醅和糠壳混合的更加均匀，从而利于提高酿酒的质量。

进一步，混合打散腔的外侧设有电机，电机的输出轴与第一齿圈之间连接有驱动皮带。由此，电机通过驱动皮带带动第一齿圈转动。

进一步，第一齿圈上连接有主刮板，主刮板与混合打散腔的内壁相贴。第一齿圈转动时，第一齿圈带动主刮板在混合打散腔中做环形转动，由于主刮板与混合打散腔的内壁相贴，故主刮板将混合打散腔上内壁上粘贴的混合物刮下，从而更利于酒醅和糠壳的混合。

进一步，第二齿圈上和第三齿圈上均连接有支刮板，连接在第二齿圈上的支刮板与酒醅打散腔的内壁相贴，连接在第三齿圈上的支刮板与糠壳打散腔的内壁相贴。第二齿圈和第三齿圈转动时，第二齿圈和第三齿圈分别带动支刮板在酒醅打散腔和糠壳打散腔中做环形转动，由于支刮板分别与酒醅打散腔的内壁和糠壳打散腔的内壁相贴，故支刮板分别将酒醅打散腔上内壁上粘贴的酒醅和糠壳打散腔的内壁上粘贴的糠壳刮下，从而便于分别对酒醅和糠壳进行初步打散，提高了初步打散的效率。

进一步，第一连接杆上的主搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆上的主搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，混合搅拌杆上的主搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。由此，主搅拌叶分别在第一连接杆、第二连接杆和混合搅拌杆上自上而下交错排布，即主搅拌叶的竖直方向的投影不会重合，从而增大了混合物掉落到主搅拌叶的概率，对落下的混合物打散时不会有遗漏，提高了糠壳和酒醅打散搅拌的效率。

进一步，第一连接杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，酒醅搅拌杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，糠壳搅拌杆上的支搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。由此，支搅拌叶分别在第一连接杆、第二连接杆、酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆上自上而下交错排布，即支搅拌叶的竖直方向的投影不会重合，从而增大了酒醅和糠壳分别掉落到支搅拌叶的概率，对落下的糠壳和酒醅分别打散时不会有遗漏，分别提高了糠壳和酒醅打散的效率。

进一步，主搅拌叶和支搅拌叶均为伸缩管，伸缩管中均设有压簧。由此，主搅拌叶和支搅拌叶均可伸缩。主搅拌叶和支搅拌叶分别工作时，混合搅拌杆上的主搅拌叶会分别与第一连接杆上的主搅拌叶和第二连接杆上的主搅拌叶间歇相抵，主搅拌叶相抵时，主搅拌叶不断变短，主搅拌叶不再相抵时，主搅拌叶在压簧的作用下复位变长，由此使主搅拌叶不断的缩短和变长，从而使主搅拌叶进行抖动，防止酒醅和糠壳的混合物因具有一定的湿度而粘在主搅拌叶上，保证主搅拌叶上不粘有酒醅和糠壳的混合物而保持打散和搅拌的作用。同理，支搅拌叶不断的伸缩和变长，支搅拌叶不断的进行抖动，可分别防止酒醅和糠壳因具有一定的湿度和粘在支搅拌叶上，保证支搅拌叶上不粘有酒醅或者糠壳而保持打散的作用。

附图说明

图1为一种用于酿酒的装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上壳体1、酒醅打散腔2、糠壳打散腔3、下壳体4、混合打散腔5、主刮板6、第一齿圈7、第一行星轮8、漏斗9、第一固定轴承10、第一太阳轮11、混合搅拌杆12、第二连接杆13、主搅拌叶14、第二行星轮15、第二固定轴承16、第二太阳轮17、第三太阳轮18、第三行星轮19、糠壳搅拌杆20、支刮板21、第一连接杆22、酒醅搅拌杆23、第三齿圈24、第二齿圈25。

实施例基本如附图1所示：一种用于酿酒的装置，包括机架，机架上焊接有上壳体1和下壳体4，上壳体1位于下壳体4的上方。下壳体4中设有混合打散腔5，上壳体1中设有酒醅打散腔2和位于酒醅打散腔2右侧的糠壳打散腔3。酒醅打散腔2的底部和糠壳打散腔3底部分别与混合打散腔5之间连通有漏斗9。上壳体1和下壳体4之间设有第一行星齿轮机构，上壳体1的上方设有第二行星齿轮机构和位于第二行星齿轮机构右侧的第三行星齿轮机构。第一行星齿轮机构包括第一太阳轮11、第一齿圈7和两个第一行星轮8，两个第一行星轮8啮合在第一太阳轮11和第一齿圈7之间，第一齿圈7上焊接有主刮板6，主刮板6与混合打散腔5的内壁相贴。第二行星齿轮机构包括第二太阳轮17、第二齿圈25和两个第二行星轮15，两个第二行星轮15啮合在第二太阳轮17和第二齿圈25之间。第三行星齿轮机构包括第三太阳轮18、第三齿圈24和两个第三行星轮19，两个第三行星轮19啮合在第三太阳轮18和第三齿圈24之间。第二齿圈25上和第三齿圈24上均连接有支刮板21，连接在第二齿圈25上的支刮板21与酒醅打散腔2的内壁相贴，连接在第三齿圈24上的支刮板21与糠壳打散腔3的内壁相贴。第二太阳轮17与左侧的第一行星轮8之间焊接有第一连接杆22，第三太阳轮18与右侧的第一行星轮8之间焊接有第二连接杆13，第一连接杆22的顶端和底端分别位于酒醅打散腔2和混合打散腔5中，第二连接杆13的顶端和底端分别位于糠壳打散腔3和混合打散腔5中。第一太阳轮11上焊接有位于混合打散腔5中的混合搅拌杆12，两个第二行星轮15上均焊接有位于酒醅打散腔2中的酒醅搅拌杆23，两个第三行星轮19上均焊接有位于糠壳打散腔3中的糠壳搅拌杆20。第一连接杆22位于混合打散腔5中的部位、第二连接杆13位于混合打散腔5中的部位和混合搅拌杆12上均焊接有若干主搅拌叶14，第一连接杆22上的主搅拌叶14自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆13上的主搅拌叶14自上而下呈螺旋状分布，混合搅拌杆12上的主搅拌叶14自上而下也呈螺旋状分布。第一连接杆22位于酒醅打散腔2中的部位、第二连接杆13位于糠壳打散腔3中的部位、酒醅搅拌杆23和糠壳搅拌杆20上均焊接有若干支搅拌叶，第一连接杆22上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆13上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，酒醅搅拌杆23上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，糠壳搅拌杆20上的支搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。主搅拌叶14和支搅拌叶均为伸缩管，伸缩管中均设有压簧，由此，主搅拌叶14和支搅拌叶均可伸缩长度，本实施中的伸缩管为若干管相互套设而成。第一连接杆22中部、混合搅拌杆12的顶端和第二连接杆13中部上均连接有第一固定轴承10，酒醅搅拌杆23的顶端和糠壳搅拌杆20的顶端均连接有第二固定轴承16。第一固定轴承10的外圈和第二固定轴承16的外圈均焊接在机架上。混合打散腔5的外侧设有电机(图中未示出)，电机的输出轴与第一齿圈7之间连接有驱动皮带(图中未示出)。

具体实施过程如下：启动电机，电机通过驱动皮带带动第一齿圈7转动，第一齿圈7带动两个第一行星轮8自转，两个第一行星轮8带动第一太阳轮11自转，且第一行星轮8和第一太阳轮11的角速度不同，第一太阳轮11带动混合搅拌杆12转动。两个第一行星轮8转动时，两个第一行星轮8分别带动第一连接杆22和第二连接杆13转动，第一连接杆22带动第二太阳轮17转动，第二太阳轮17带动两个第二行星轮15转动，且第二太阳轮17和第二行星轮15的角速度不同，第二行星轮15带动酒醅搅拌杆23转动，两个第二行星轮15共同带动第二齿圈25转动。同理，第二连接杆13带动第三太阳轮18转动，第三太阳轮18带动两个第三行星轮19转动，且第三太阳轮18和第三行星轮19的角速度不同，第三行星轮19带动糠壳搅拌杆20转动，两个第三行星轮19共同带动第三齿圈24转动。

将酒醅放入到酒醅打散腔2中，将糠壳放入到糠壳打散腔3中。第一连接杆22和酒醅搅拌杆23转动过程中，第一连接杆22和酒醅搅拌杆23带动相应的支搅拌叶对酒醅打散腔2中的酒醅进行初步打散。同时，第二齿圈25转动过程中，带动支刮板21在酒醅打散腔2的内壁上做环形的转动，从而将酒醅打散腔2的内壁上粘附的酒醅刮下，防止酒醅粘在酒醅打散腔2的内壁上，从而提高了酒醅初步打散的效果。

同理，第二连接杆13和糠壳搅拌杆20转动过程中，第二连接杆13和糠壳搅拌杆20带动相应的支搅拌叶对糠壳打散腔3中的糠壳进行初步打散。同时，第三齿圈24转动过程中，带动支刮板21在糠壳打散腔3的内壁上做环形的转动，从而将糠壳打散腔3的内壁上粘附的糠壳刮下，防止糠壳粘在糠壳打散腔3的内壁上，从而提高了糠壳初步打散的效果。

打散完毕的糠壳和酒醅通过相应的漏斗9掉落到混合打散腔5中而混合在一起，形成混合物。第一连接杆22、第二连接杆13和混合搅拌杆12转动过程中，第一连接杆22、第二连接杆13和混合搅拌杆12带动相应的主搅拌叶14转动，从而对混合打散腔5中的酒醅和糠壳的混合物进行再次打散搅拌，从而使酒醅和糠壳混合的更加均匀，提高了糠壳和酒醅的混合效率。同时，第一齿圈7转动过程中，带动主刮板6在混合打散腔5的内壁上做环形的转动，从而将混合打散腔5的内壁上粘附的糠壳和酒醅的混合物刮下，防止糠壳和酒醅的混合物粘在混合打散腔5的内壁上，从而提高了糠壳和酒醅混合的效果，保证了酿酒的效果。

由于第一连接杆22上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆13上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，酒醅搅拌杆23上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，糠壳搅拌杆20上的支搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。由此，支搅拌叶分别在第一连接杆22、第二连接杆13、酒醅搅拌杆23和糠壳搅拌杆20上自上而下交错排布，即支搅拌叶的竖直方向的投影不会重合，从而增大了酒醅和糠壳分别掉落到支搅拌叶的概率，对落下的糠壳和酒醅分别打散时不会有遗漏，分别提高了糠壳和酒醅打散的效率。同理，由于第一连接杆22上的主搅拌叶14自上而下呈螺旋状分布，第二连接杆13上的主搅拌叶14自上而下呈螺旋状分布，混合搅拌杆12上的主搅拌叶14自上而下也呈螺旋状分布。由此，主搅拌叶14分别在第一连接杆22、第二连接杆13和混合搅拌杆12上自上而下交错排布，即主搅拌叶14的竖直方向的投影不会重合，从而增大了酒醅和糠壳的混合物掉落到主搅拌叶14的概率，对落下混合物打散时不会有遗漏，提高了混合物打散搅拌的效率。

由于主搅拌叶14和支搅拌叶均可伸缩，第一行星轮8和第一太阳轮11的角速度不同，故混合搅拌杆12、第一连接杆22和第二连接杆13在转动过程中，混合搅拌杆12均与第一连接杆22和第二连接杆13的角速度不同，混合搅拌杆12上的主搅拌叶14会分别与第一连接杆22上的主搅拌叶14和第二连接杆13上的主搅拌叶14相抵，即混合搅拌杆12上的主搅拌叶14的端部会分别与第一连接杆22上的主搅拌叶14侧面和第二连接杆13上的主搅拌叶14侧面相抵，或者第一连接杆22上的主搅拌叶14的端部和第二连接杆13上的主搅拌叶14的端部会分别与混合搅拌杆12上的主搅拌叶14侧面相抵。当主搅拌叶14相抵时，主搅拌叶14不断变短，当主搅拌叶14不再相抵时，主搅拌叶14在压簧的作用下复位变长，由此使主搅拌叶14不断的缩短和变长，从而使主搅拌叶14进行抖动，防止酒醅和糠壳的混合物因具有一定的湿度而粘在主搅拌叶14上，保证主搅拌叶14上不粘有酒醅和糠壳的混合物而保持打散和搅拌的作用。同理，支搅拌叶不断的伸缩和变长，从而使支搅拌叶进行抖动，可分别防止酒醅和糠壳因具有一定的湿度和粘在支搅拌叶上，保证支搅拌叶上不粘有酒醅或者糠壳而保持打散的作用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种用于酿酒的装置，其特征在于：包括混合打散腔、酒醅打散腔和糠壳打散腔，所述酒醅打散腔和糠壳打散腔均位于混合打散腔的上方，酒醅打散腔和糠壳打散腔分别与混合打散腔连通；所述混合打散腔的外侧、酒醅打散腔的外侧和糠壳打散腔的外侧分别设有第一行星齿轮机构、第二行星齿轮机构和第三行星齿轮机构，所述第一行星齿轮机构包括第一太阳轮、第一齿圈和两个第一行星轮，所述第二行星齿轮机构包括第二太阳轮、第二齿圈和两个第二行星轮，所述第三行星齿轮机构包括第三太阳轮、第三齿圈和两个第三行星轮；所述第二太阳轮与一个第一行星轮之间连接有第一连接杆，第三太阳轮与另一个第一行星轮之间连接有第二连接杆，所述第一连接杆的两端分别位于酒醅打散腔和混合打散腔中，所述第二连接杆的两端分别位于糠壳打散腔和混合打散腔中；所述第一太阳轮上连接有位于混合打散腔中的混合搅拌杆，所述第二行星轮上连接有位于酒醅打散腔中的酒醅搅拌杆，所述第三行星轮上连接有位于糠壳打散腔中的糠壳搅拌杆；所述第一连接杆位于混合打散腔中的部位、第二连接杆位于混合打散腔中的部位和混合搅拌杆上均设有若干主搅拌叶，所述第一连接杆位于酒醅打散腔中的部位、第二连接杆位于糠壳打散腔中的部位、酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆上均设有若干支搅拌叶；所述第一连接杆、第二连接杆和混合搅拌杆上均连接有第一固定轴承，所述酒醅搅拌杆和糠壳搅拌杆上均连接有第二固定轴承。

2.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述混合打散腔的外侧设有电机，电机的输出轴与第一齿圈之间连接有驱动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述第一齿圈上连接有主刮板，主刮板与混合打散腔的内壁相贴。

4.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述第二齿圈上和第三齿圈上均连接有支刮板，连接在第二齿圈上的支刮板与酒醅打散腔的内壁相贴，连接在第三齿圈上的支刮板与糠壳打散腔的内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述第一连接杆上的主搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，所述第二连接杆上的主搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，所述混合搅拌杆上的主搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述第一连接杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，所述第二连接杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，所述酒醅搅拌杆上的支搅拌叶自上而下呈螺旋状分布，所述糠壳搅拌杆上的支搅拌叶自上而下也呈螺旋状分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于酿酒的装置，其特征在于：所述主搅拌叶和支搅拌叶均为伸缩管，所述伸缩管中均设有压簧。