CN108435091A - 一种流质食品混合加热设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流质食品混合加热设备，包括底层设备平台、中层设备平台和上层设备平台；所述中层设备平台通过四根底层支撑柱支撑设置于所述底层设备平台正上方，所述上层设备平台通过四根上层支撑柱支撑设置于所述中层设备平台正上方；所述中层设备平台和底层设备平台之间设置有食品加热单元，所述上层设备平台和所述中层设备平台之间设置有配料混合单元；所述上层设备平台上设置有原液储存单元；本发明的结构简单，加热过程均匀。

Description

一种流质食品混合加热设备及其方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种流质食品混合加热设备及其方法。

背景技术

膏状液具有粘稠状流动导热性不如溶液的特点，而配料液往往是溶液状的，因此在加热前注入配料液时往往有配料液混合不均的问题，传统加热过程中容易造成局部加热不均匀的问题，同时加热过程缓慢，还需要增加实时摇匀装置，操作方式。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热均匀，加热迅速的一种流质食品混合加热设备及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种流质食品混合加热设备，包括底层设备平台、中层设备平台和上层设备平台；所述中层设备平台通过四根底层支撑柱支撑设置于所述底层设备平台正上方，所述上层设备平台通过四根上层支撑柱支撑设置于所述中层设备平台正上方；

所述中层设备平台和底层设备平台之间设置有食品加热单元，所述上层设备平台和所述中层设备平台之间设置有配料混合单元；所述上层设备平台上设置有原液储存单元；

所述原液储存单元的出料端与所述配料混合单元的进料端连通连接，所述配料混合单元的出料端与所述食品加热单元的进料端连通连接。

进一步的，所述原液储存单元的罐体底部连通设置有原液出液管；

所述配料混合单元包括原液进料斗和配料混合出料管；所述原液进料斗为锥形漏斗结构，所述原液出液管的出液端伸入所述原液进料斗中；所述原液出液管上安装有原液泵；竖向姿态的所述配料混合出料管同轴心连通连接于所述原液进料斗底部的出料端，所述配料混合出料管下端对应于所述食品加热单元的进料端；

进一步的，所述配料混合单元还包括绞龙轴电机，电机输出轴、配料液斗和蛟龙叶片轴；

所述蛟龙叶片轴同轴心设置于所述原液进料斗中，且所述蛟龙叶片轴的下段同轴心伸入所述配料混合出料管的管腔中，且所述蛟龙叶片轴下端延伸至所述配料混合出料管的管腔下端；所述蛟龙叶片轴外壁与所述配料混合出料管的管内壁之间形成下料混合通道，所述蛟龙叶片轴外壁还呈螺旋状固定盘旋设置有绞龙叶片；所述绞龙叶片的螺旋上端延伸至所述原液进料斗的斗腔中，所述绞龙叶片的螺旋下端延伸至所述蛟龙叶片轴下端；所述蛟龙叶片轴上端固定连接所述配料液斗，所述蛟龙叶片轴内部设置有导液通道，所述导液通道下端延伸至所述配料混合出料管的中部所在高度，且所述导液通道下端内壁设置有若干注液孔，所述注液孔将所述导液通道与所述下料混合通道相互导通，各所述注液孔沿所述导液通道轴线呈圆周阵列分布；所述导液通道上端导通连接所述配料液斗的配料液出液端；所述配料液斗的内腔固定安装有横向支架，横向支架固定连接所述电机输出轴，所述绞龙轴电机固定安装于所述上层设备平台下壁，所述绞龙轴电机与所述电机输出轴驱动连接，所述绞龙轴电机可驱动所述电机输出轴、配料液斗和蛟龙叶片轴同步旋转；

还包括配料液罐、配料液导液管，所述配料液罐安装于所述中层设备平台上，所述配料液导液管一端连接所述配料液罐的出液端，所述配料液导液管的另一端对应于所述配料液斗的接料口正上方；所述配料液导液管上安装有配料液泵；

进一步的，所述配料混合出料管的内壁还设置有若干剪切竖条，各所述剪切竖条沿所述配料混合出料管轴线呈圆周阵列分布。

进一步的，所述食品加热单元包括旋转容器转子和加热炉芯定子；所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器转子的容腔中；所述旋转容器转子的底部还包括驱动电机，所述驱动电机可通过传动轴驱动所述旋转容器转子沿轴线旋转；所述旋转容器转子内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体、圆锥过渡炉体、副炉体、换热烟管、集烟炉体和排烟管；

所述主炉体为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体的上端设置有喷火式燃烧器，所述喷火式燃烧器的火焰喷口伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体一体化连接于所述主炉体下端，所述圆锥过渡炉体为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体内部设置有锥形过渡燃烧室，所述锥形过渡燃烧室的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体内部为半圆柱形副燃烧腔；所述副炉体的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体，所述锥形过渡燃烧室的上端右侧连通所述副燃烧腔的下端；所述集烟炉体为与所述副炉体姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体内部为集烟腔，所述集烟炉体位于所述副炉体正上方，且所述集烟炉体上端面所在高度与所述主炉体上端面等高；

若干换热烟管呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管之间间距设置；各所述换热烟管上端连通所述集烟腔，各所述换热烟管下端连通所述副燃烧腔；所述集烟腔上端连通所述排烟管。

进一步的，所述主炉体外壁的侧平面与所述集烟炉体外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体外壁的侧平面与所述集烟炉体外壁的侧平面之间形成第一间距；所述主炉体外壁的侧平面与所述副炉体外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体外壁的侧平面与所述副炉体外壁的侧平面之间形成第二间距.；

还包括金属抽液管，所述金属抽液管的一端连接有抽液泵，所述金属抽液管的另一端为吸液端，所述金属抽液管的吸液端向下分别竖向穿过第一间距、第二间距.和过渡燃烧室，且所述吸液端从所述圆锥过渡炉体的底部尖端穿出至所述旋转容器转子的容腔底部，且所述吸液端与所述旋转容器转子的容腔底面间距设置。

进一步的，所述主炉体内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段、主火段.和尾火段；所述主火段.设置有若干层水平设置的换热片，且若干所述换热片沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片上均镂空设置有火焰通过圆孔，各所述火焰通过圆孔与所述火焰喷口处的管体同轴心设置；各所述换热片分别与所述主炉体的壁体传热固定连接，且各所述换热片的外轮廓在所述主炉体外壁凸出，且各所述换热片靠近换热烟管的一侧与金属抽液管外壁金属焊接连接。

进一步的，所述旋转容器转子为上端设置扩口的柱形容器结构，所述配料混合出料管的下端出料端伸入所述扩口中，所述旋转容器转子的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的根部与所述旋转容器转子内壁一体化连接；所述旋转容器转子的内壁还包括若干纵向直叶片，所述纵向直液片为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片的上下端延伸至所述旋转容器转子内腔的上下端，所述纵向直液片根部与所述旋转容器转子的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片沿所述旋转容器转子轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片的螺旋带宽度大于所述纵向直液片的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体的锥体下壁与所述旋转容器转子的容器底之间形成挤压出液腔.；

还包括悬挂固定柱、燃气供给管和助燃空气供给管；两所述悬挂固定柱上端固定连接中层设备平台底部，两所述悬挂固定柱下端分别固定悬挂连接所述主炉体和集烟炉体；所述燃气供给管和助燃空气供给管的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器的燃气进气端和助燃空气进气端。

进一步的，一种流质食品混合加热设备的方法：

配料混合过程：启动原液泵，进而原液储存单元中的粘稠状原液连续下料至原液进料斗的斗腔中，且通过控制原液泵的开启使原液进料斗的斗腔始终处于常满状态，以此保证工序的连续性，与此同时驱动绞龙轴电机，进而电机输出轴、配料液斗和蛟龙叶片轴同步旋转；原液进料斗中粘稠的原液在蛟龙叶片轴上的蛟龙叶片的作用下被连续绞入到下料混合通道中；与此同时启动配料液泵，进而溶液状的配料液连续下料至配料液斗中，进而在重力作用下配料液斗中的液体进入到导液通道中，进入导液通道中的配料液通过呈圆周阵列分布的注液孔均匀注入到下料混合通道中，在蛟龙叶片的旋转搅动作用下，此时配料液和下料混合通道中的原液均匀混合，与此同时配料混合出料管的内壁还的若干剪切竖条还对原液和配料液的混合胶体液起到均质剪切的作用；

加热过程：在蛟龙叶片的旋转驱动下，配料混合出料管的下端将原液和配料液相互混合好的待加热的粘稠状膏体液连续从旋转容器转子上端扩口处下料至膏体液加热环腔中，此时驱动电机驱动旋转容器转子正向旋转，在螺旋叶片和各纵向直液片剪切搅动作用下，膏体液加热环腔中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔.中，各纵向直液片对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用，直至整个膏体液加热环腔中完全填充粘稠状膏体液，并且驱动电机始终维持旋转容器转子为旋转状态，保持旋转容器转子中的膏体液始终处于均匀旋转流动状态，此时整个加热炉芯定子处于浸没在粘稠状膏体液中；

此时启动喷火式燃烧器，进而火焰喷口产生喷射火焰，进而在主火段.处产生稳定的火柱，在火柱穿过各换热片的火焰通过圆孔的过程中火焰对各换热片进行持续加热，而各换热片将大量热量通过热传导的方式传递给膏体液加热环腔中的膏体液；由于整个主炉体浸没于膏体液中，因此同时整个主炉体外壁也连续将热量传递给膏体液加热环腔中的膏体液，同时各换热片还与金属抽液管的外壁相互金属焊接，因此各换热片中的热量还有一部等传递给金属抽液管，进而对金属抽液管中的液体进行加热；

尾火段处产生的尾焰末端直接喷向锥形过渡燃烧室中，进而其外焰直接灼烧过渡燃烧室的下壁，进而圆锥过渡炉体的圆锥下壁连续对挤压出液腔.进行连续加热，然后残余的火焰窜跳至副燃烧腔中，进而副燃烧腔外壁也连续向膏体液加热环腔中的膏体液加热，进而副燃烧腔中的高温烟气通过各换热烟管进入到集烟腔中，最后烟气经过排烟管排出外界；在高温烟气通过呈束状分布的热烟管时，由于热烟管外壁完全浸没于膏体液中，因此换热烟管也向膏体液连续释放热量，进而对燃烧的热量的完整充分利用；

在整个旋转容器转子中的膏体液达到一定的预定加热温度后，启动金属抽液管上的吸液泵，此时金属抽液管的吸液端连续抽吸挤压出液腔.中的膏体液，由于膏体液加热环腔中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，因此挤压出液腔.中会连续补进被加热好的膏体液，进而实现了金属抽液管抽出的液体始终为已加热好的均质高温液体。

有益效果：采用蛟龙叶片轴结构，在加热前的配料液与原液混合更加均匀，进入导液通道中的配料液通过呈圆周阵列分布的注液孔均匀注入到下料混合通道中，在蛟龙叶片的旋转搅动作用下，此时配料液和下料混合通道中的原液均匀混合，与此同时配料混合出料管的内壁还的若干剪切竖条还对原液和配料液的混合胶体液起到均质剪切的作用本发明的结构简单，加热过程均匀，粘稠状态下的液体在螺旋叶片和各纵向直液片剪切搅动作用下，膏体液加热环腔中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔中，该过程加热迅速，受热均匀，各纵向直液片对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用。

附图说明

附图1为本发明整体结构第一示意图；

附图2为本发明整体结构第二示意图；

附图3为配料混合单元处的局部示意图；

附图4为配料混合出料管内部剖开示意图；

附图5为绞龙叶片轴切开示意图；

附图6为加热炉芯定子和旋转容器转子配合状态下的正剖示意图；

附图7为加热炉芯定子结构示意图；

附图8为加热炉芯定子内部立体剖视图；

附图9为旋转容器转子结构示意图；

附图10为旋转容器转子切开立体示意图；

附图11为旋转容器转子俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本方案的结构介绍：

如附图1至11所示的一种流质食品混合加热设备，包括底层设备平台100、中层设备平台67和上层设备平台72；所述中层设备平台67通过四根底层支撑柱70支撑设置于所述底层设备平台100正上方，所述上层设备平台72通过四根上层支撑柱73支撑设置于所述中层设备平台67正上方；

所述中层设备平台67和底层设备平台100之间设置有食品加热单元，所述上层设备平台72和所述中层设备平台67之间设置有配料混合单元；所述上层设备平台72上设置有原液储存单元51；

所述原液储存单元51的出料端与所述配料混合单元的进料端连通连接，所述配料混合单元的出料端与所述食品加热单元的进料端连通连接。

所述原液储存单元51的罐体底部连通设置有原液出液管53；

所述配料混合单元包括原液进料斗54和配料混合出料管55；所述原液进料斗54为锥形漏斗结构，所述原液出液管53的出液端伸入所述原液进料斗54中；所述原液出液管53上安装有原液泵52；竖向姿态的所述配料混合出料管55同轴心连通连接于所述原液进料斗54底部的出料端，所述配料混合出料管55下端对应于所述食品加热单元的进料端；

所述配料混合单元还包括绞龙轴电机74，电机输出轴68、配料液斗59和蛟龙叶片轴62；

所述蛟龙叶片轴62同轴心设置于所述原液进料斗54中，且所述蛟龙叶片轴62的下段同轴心伸入所述配料混合出料管55的管腔中，且所述蛟龙叶片轴62下端延伸至所述配料混合出料管55的管腔下端；所述蛟龙叶片轴62外壁与所述配料混合出料管55的管内壁之间形成下料混合通道66，所述蛟龙叶片轴62外壁还呈螺旋状固定盘旋设置有绞龙叶片65；所述绞龙叶片65的螺旋上端延伸至所述原液进料斗54的斗腔中，所述绞龙叶片65的螺旋下端延伸至所述蛟龙叶片轴62下端；所述蛟龙叶片轴62上端固定连接所述配料液斗59，所述蛟龙叶片轴62内部设置有导液通道63，所述导液通道63下端延伸至所述配料混合出料管55的中部所在高度，且所述导液通道63下端内壁设置有若干注液孔64，所述注液孔64将所述导液通道63与所述下料混合通道66相互导通，各所述注液孔64沿所述导液通道63轴线呈圆周阵列分布；所述导液通道63上端导通连接所述配料液斗59的配料液出液端61；所述配料液斗59的内腔固定安装有横向支架60，横向支架60固定连接所述电机输出轴68，所述绞龙轴电机74固定安装于所述上层设备平台72下壁，所述绞龙轴电机74与所述电机输出轴68驱动连接，所述绞龙轴电机74可驱动所述电机输出轴68、配料液斗59和蛟龙叶片轴62同步旋转；

还包括配料液罐58、配料液导液管56，所述配料液罐58安装于所述中层设备平台67上，所述配料液导液管56一端连接所述配料液罐58的出液端，所述配料液导液管56的另一端对应于所述配料液斗59的接料口正上方；所述配料液导液管56上安装有配料液泵57；

所述配料混合出料管55的内壁还设置有若干剪切竖条69，各所述剪切竖条69沿所述配料混合出料管55轴线呈圆周阵列分布。

所述食品加热单元包括旋转容器转子12和加热炉芯定子；所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器转子12的容腔中；所述旋转容器转子12的底部还包括驱动电机71，所述驱动电机71可通过传动轴6驱动所述旋转容器转子12沿轴线旋转；所述旋转容器转子12内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔10；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔10中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体4、圆锥过渡炉体7、副炉体22、换热烟管13、集烟炉体29和排烟管24；

所述主炉体4为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体4内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体4的上端设置有喷火式燃烧器16，所述喷火式燃烧器16的火焰喷口15伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口15的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体7一体化连接于所述主炉体4下端，所述圆锥过渡炉体7为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体7内部设置有锥形过渡燃烧室2，所述锥形过渡燃烧室2的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体22为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体22内部为半圆柱形副燃烧腔11；所述副炉体22的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体7，所述锥形过渡燃烧室2的上端右侧连通所述副燃烧腔11的下端；所述集烟炉体29为与所述副炉体22姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体29内部为集烟腔14，所述集烟炉体29位于所述副炉体22正上方，且所述集烟炉体29上端面所在高度与所述主炉体4上端面等高；

若干换热烟管13呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管13之间间距设置；各所述换热烟管13上端连通所述集烟腔14，各所述换热烟管13下端连通所述副燃烧腔11；所述集烟腔14上端连通所述排烟管24。

所述主炉体4外壁的侧平面与所述集烟炉体29外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体4外壁的侧平面与所述集烟炉体29外壁的侧平面之间形成第一间距23；所述主炉体4外壁的侧平面与所述副炉体22外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体4外壁的侧平面与所述副炉体22外壁的侧平面之间形成第二间距23.1；

还包括金属抽液管17，所述金属抽液管17的一端连接有抽液泵，所述金属抽液管17的另一端为吸液端1，所述金属抽液管17的吸液端1向下分别竖向穿过第一间距23、第二间距23.1和过渡燃烧室2，且所述吸液端1从所述圆锥过渡炉体7的底部尖端穿出至所述旋转容器转子12的容腔底部，且所述吸液端1与所述旋转容器转子12的容腔底面间距设置。

所述主炉体4内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段31、主火段31.1和尾火段3；所述主火段31.1设置有若干层水平设置的换热片5，且若干所述换热片5沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片5上均镂空设置有火焰通过圆孔21，各所述火焰通过圆孔21与所述火焰喷口15处的管体同轴心设置；各所述换热片5分别与所述主炉体4的壁体传热固定连接，且各所述换热片5的外轮廓在所述主炉体4外壁凸出，且各所述换热片5靠近换热烟管13的一侧与金属抽液管17外壁金属焊接连接。

所述旋转容器转子12为上端设置扩口19的柱形容器结构，所述配料混合出料管55的下端出料端伸入所述扩口19中，所述旋转容器转子12的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片9，所述螺旋叶片9的根部与所述旋转容器转子12内壁一体化连接；所述旋转容器转子12的内壁还包括若干纵向直叶片8，所述纵向直液片8为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片8的上下端延伸至所述旋转容器转子12内腔的上下端，所述纵向直液片8根部与所述旋转容器转子12的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片8沿所述旋转容器转子12轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片9的螺旋带宽度大于所述纵向直液片8的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片9的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体7的锥体下壁与所述旋转容器转子12的容器底28之间形成挤压出液腔7.1；

还包括悬挂固定柱25、燃气供给管26和助燃空气供给管27；两所述悬挂固定柱25上端固定连接中层设备平台67底部，两所述悬挂固定柱25下端分别固定悬挂连接所述主炉体4和集烟炉体29；所述燃气供给管26和助燃空气供给管27的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器16的燃气进气端和助燃空气进气端。

本方案的过程、方法以及技术进步整理如下：

配料混合过程：启动原液泵52，进而原液储存单元51中的粘稠状原液连续下料至原液进料斗54的斗腔中，且通过控制原液泵52的开启使原液进料斗54的斗腔始终处于常满状态，以此保证工序的连续性，与此同时驱动绞龙轴电机74，进而电机输出轴68、配料液斗59和蛟龙叶片轴62同步旋转；原液进料斗54中粘稠的原液在蛟龙叶片轴62上的蛟龙叶片65的作用下被连续绞入到下料混合通道66中；与此同时启动配料液泵57，进而溶液状的配料液连续下料至配料液斗59中，进而在重力作用下配料液斗59中的液体进入到导液通道63中，进入导液通道63中的配料液通过呈圆周阵列分布的注液孔64均匀注入到下料混合通道66中，在蛟龙叶片65的旋转搅动作用下，此时配料液和下料混合通道66中的原液均匀混合，与此同时配料混合出料管55的内壁还的若干剪切竖条69还对原液和配料液的混合胶体液起到均质剪切的作用；

混合液加热过程：在蛟龙叶片65的旋转驱动下，配料混合出料管55的下端将原液和配料液相互混合好的待加热的粘稠状膏体液连续从旋转容器转子12上端扩口19处下料至膏体液加热环腔10中，此时驱动电机驱动旋转容器转子12正向旋转，在螺旋叶片9和各纵向直液片8剪切搅动作用下，膏体液加热环腔10中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔7.1中，各纵向直液片8对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用，直至整个膏体液加热环腔10中完全填充粘稠状膏体液，并且驱动电机始终维持旋转容器转子12为旋转状态，保持旋转容器转子12中的膏体液始终处于均匀旋转流动状态，此时整个加热炉芯定子处于浸没在粘稠状膏体液中；

此时启动喷火式燃烧器16，进而火焰喷口15产生喷射火焰，进而在主火段31.1处产生稳定的火柱，在火柱穿过各换热片5的火焰通过圆孔21的过程中火焰对各换热片5进行持续加热，而各换热片5将大量热量通过热传导的方式传递给膏体液加热环腔10中的膏体液；由于整个主炉体4浸没于膏体液中，因此同时整个主炉体4外壁也连续将热量传递给膏体液加热环腔10中的膏体液，同时各换热片5还与金属抽液管17的外壁相互金属焊接，因此各换热片5中的热量还有一部等传递给金属抽液管17，进而对金属抽液管17中的液体进行加热；

尾火段3处产生的尾焰末端直接喷向锥形过渡燃烧室2中，进而其外焰直接灼烧过渡燃烧室2的下壁，进而圆锥过渡炉体7的圆锥下壁连续对挤压出液腔7.1进行连续加热，然后残余的火焰窜跳至副燃烧腔11中，进而副燃烧腔11外壁也连续向膏体液加热环腔10中的膏体液加热，进而副燃烧腔11中的高温烟气通过各换热烟管13进入到集烟腔14中，最后烟气经过排烟管24排出外界；在高温烟气通过呈束状分布的热烟管13时，由于热烟管13外壁完全浸没于膏体液中，因此换热烟管13也向膏体液连续释放热量，进而对燃烧的热量的完整充分利用；

在整个旋转容器转子12中的膏体液达到一定的预定加热温度后，启动金属抽液管17上的吸液泵，此时金属抽液管17的吸液端1连续抽吸挤压出液腔7.1中的膏体液，由于膏体液加热环腔10中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，因此挤压出液腔7.1中会连续补进被加热好的膏体液，进而实现了金属抽液管17抽出的液体始终为已加热好的均质高温液体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种流质食品混合加热设备，其特征在于：包括底层设备平台(100)、中层设备平台(67)和上层设备平台(72)；所述中层设备平台(67)通过四根底层支撑柱(70)支撑设置于所述底层设备平台(100)正上方，所述上层设备平台(72)通过四根上层支撑柱(73)支撑设置于所述中层设备平台(67)正上方；

所述中层设备平台(67)和底层设备平台(100)之间设置有食品加热单元，所述上层设备平台(72)和所述中层设备平台(67)之间设置有配料混合单元；所述上层设备平台(72)上设置有原液储存单元(51)；

所述原液储存单元(51)的出料端与所述配料混合单元的进料端连通连接，所述配料混合单元的出料端与所述食品加热单元的进料端连通连接。

2.根据权利要求1所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述原液储存单元(51)的罐体底部连通设置有原液出液管(53)；

所述配料混合单元包括原液进料斗(54)和配料混合出料管(55)；所述原液进料斗(54)为锥形漏斗结构，所述原液出液管(53)的出液端伸入所述原液进料斗(54)中；所述原液出液管(53)上安装有原液泵(52)；竖向姿态的所述配料混合出料管(55)同轴心连通连接于所述原液进料斗(54)底部的出料端，所述配料混合出料管(55)下端对应于所述食品加热单元的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述配料混合单元还包括绞龙轴电机(74)，电机输出轴(68)、配料液斗(59)和蛟龙叶片轴(62)；

所述蛟龙叶片轴(62)同轴心设置于所述原液进料斗(54)中，且所述蛟龙叶片轴(62)的下段同轴心伸入所述配料混合出料管(55)的管腔中，且所述蛟龙叶片轴(62)下端延伸至所述配料混合出料管(55)的管腔下端；所述蛟龙叶片轴(62)外壁与所述配料混合出料管(55)的管内壁之间形成下料混合通道(66)，所述蛟龙叶片轴(62)外壁还呈螺旋状固定盘旋设置有绞龙叶片(65)；所述绞龙叶片(65)的螺旋上端延伸至所述原液进料斗(54)的斗腔中，所述绞龙叶片(65)的螺旋下端延伸至所述蛟龙叶片轴(62)下端；所述蛟龙叶片轴(62)上端固定连接所述配料液斗(59)，所述蛟龙叶片轴(62)内部设置有导液通道(63)，所述导液通道(63)下端延伸至所述配料混合出料管(55)的中部所在高度，且所述导液通道(63)下端内壁设置有若干注液孔(64)，所述注液孔(64)将所述导液通道(63)与所述下料混合通道(66)相互导通，各所述注液孔(64)沿所述导液通道(63)轴线呈圆周阵列分布；所述导液通道(63)上端导通连接所述配料液斗(59)的配料液出液端(61)；所述配料液斗(59)的内腔固定安装有横向支架(60)，横向支架(60)固定连接所述电机输出轴(68)，所述绞龙轴电机(74)固定安装于所述上层设备平台(72)下壁，所述绞龙轴电机(74)与所述电机输出轴(68)驱动连接，所述绞龙轴电机(74)可驱动所述电机输出轴(68)、配料液斗(59)和蛟龙叶片轴(62)同步旋转；

还包括配料液罐(58)、配料液导液管(56)，所述配料液罐(58)安装于所述中层设备平台(67)上，所述配料液导液管(56)一端连接所述配料液罐(58)的出液端，所述配料液导液管(56)的另一端对应于所述配料液斗(59)的接料口正上方；所述配料液导液管(56)上安装有配料液泵(57)。

4.根据权利要求3所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述配料混合出料管(55)的内壁还设置有若干剪切竖条(69)，各所述剪切竖条(69)沿所述配料混合出料管(55)轴线呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述食品加热单元包括旋转容器转子(12)和加热炉芯定子；所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器转子(12)的容腔中；所述旋转容器转子(12)的底部还包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)可通过传动轴(6)驱动所述旋转容器转子(12)沿轴线旋转；所述旋转容器转子(12)内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔(10)；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔(10)中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体(4)、圆锥过渡炉体(7)、副炉体(22)、换热烟管(13)、集烟炉体(29)和排烟管(24)；

所述主炉体(4)为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体(4)内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体(4)的上端设置有喷火式燃烧器(16)，所述喷火式燃烧器(16)的火焰喷口(15)伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口(15)的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体(7)一体化连接于所述主炉体(4)下端，所述圆锥过渡炉体(7)为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体(7)内部设置有锥形过渡燃烧室(2)，所述锥形过渡燃烧室(2)的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体(22)为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体(22)内部为半圆柱形副燃烧腔(11)；所述副炉体(22)的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体(7)，所述锥形过渡燃烧室(2)的上端右侧连通所述副燃烧腔(11)的下端；所述集烟炉体(29)为与所述副炉体(22)姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体(29)内部为集烟腔(14)，所述集烟炉体(29)位于所述副炉体(22)正上方，且所述集烟炉体(29)上端面所在高度与所述主炉体(4)上端面等高；

若干换热烟管(13)呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管(13)之间间距设置；各所述换热烟管(13)上端连通所述集烟腔(14)，各所述换热烟管(13)下端连通所述副燃烧腔(11)；所述集烟腔(14)上端连通所述排烟管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述集烟炉体(29)外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述集烟炉体(29)外壁的侧平面之间形成第一间距(23)；所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述副炉体(22)外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述副炉体(22)外壁的侧平面之间形成第二间距(23.1)；

还包括金属抽液管(17)，所述金属抽液管(17)的一端连接有抽液泵，所述金属抽液管(17)的另一端为吸液端(1)，所述金属抽液管(17)的吸液端(1)向下分别竖向穿过第一间距(23)、第二间距(23.1)和过渡燃烧室(2)，且所述吸液端(1)从所述圆锥过渡炉体(7)的底部尖端穿出至所述旋转容器转子(12)的容腔底部，且所述吸液端(1)与所述旋转容器转子(12)的容腔底面间距设置。

7.根据权利要求6所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述主炉体(4)内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段(31)、主火段(31.1)和尾火段(3)；所述主火段(31.1)设置有若干层水平设置的换热片(5)，且若干所述换热片(5)沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片(5)上均镂空设置有火焰通过圆孔(21)，各所述火焰通过圆孔(21)与所述火焰喷口(15)处的管体同轴心设置；各所述换热片(5)分别与所述主炉体(4)的壁体传热固定连接，且各所述换热片(5)的外轮廓在所述主炉体(4)外壁凸出，且各所述换热片(5)靠近换热烟管(13)的一侧与金属抽液管(17)外壁金属焊接连接。

8.根据权利要求7所述的一种流质食品混合加热设备，其特征在于：所述旋转容器转子(12)为上端设置扩口(19)的柱形容器结构，所述配料混合出料管(55)的下端出料端伸入所述扩口(19)中，所述旋转容器转子(12)的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的根部与所述旋转容器转子(12)内壁一体化连接；所述旋转容器转子(12)的内壁还包括若干纵向直叶片(8)，所述纵向直液片(8)为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片(8)的上下端延伸至所述旋转容器转子(12)内腔的上下端，所述纵向直液片(8)根部与所述旋转容器转子(12)的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片(8)沿所述旋转容器转子(12)轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片(9)的螺旋带宽度大于所述纵向直液片(8)的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片(9)的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体(7)的锥体下壁与所述旋转容器转子(12)的容器底(28)之间形成挤压出液腔(7.1)；

还包括悬挂固定柱(25)、燃气供给管(26)和助燃空气供给管(27)；两所述悬挂固定柱(25)上端固定连接中层设备平台(67)底部，两所述悬挂固定柱(25)下端分别固定悬挂连接所述主炉体(4)和集烟炉体(29)；所述燃气供给管(26)和助燃空气供给管(27)的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器(16)的燃气进气端和助燃空气进气端。

9.根据权利要求8所述的一种流质食品混合加热设备的方法，其特征在于：

配料混合过程：启动原液泵(52)，进而原液储存单元(51)中的粘稠状原液连续下料至原液进料斗(54)的斗腔中，且通过控制原液泵(52)的开启使原液进料斗(54)的斗腔始终处于常满状态，以此保证工序的连续性，与此同时驱动绞龙轴电机(74)，进而电机输出轴(68)、配料液斗(59)和蛟龙叶片轴(62)同步旋转；原液进料斗(54)中粘稠的原液在蛟龙叶片轴(62)上的蛟龙叶片(65)的作用下被连续绞入到下料混合通道(66)中；与此同时启动配料液泵(57)，进而溶液状的配料液连续下料至配料液斗(59)中，进而在重力作用下配料液斗(59)中的液体进入到导液通道(63)中，进入导液通道(63)中的配料液通过呈圆周阵列分布的注液孔(64)均匀注入到下料混合通道(66)中，在蛟龙叶片(65)的旋转搅动作用下，此时配料液和下料混合通道(66)中的原液均匀混合，与此同时配料混合出料管(55)的内壁还的若干剪切竖条(69)还对原液和配料液的混合胶体液起到均质剪切的作用；

加热过程：在蛟龙叶片(65)的旋转驱动下，配料混合出料管(55)的下端将原液和配料液相互混合好的待加热的粘稠状膏体液连续从旋转容器转子(12)上端扩口(19)处下料至膏体液加热环腔(10)中，此时驱动电机驱动旋转容器转子(12)正向旋转，在螺旋叶片(9)和各纵向直液片(8)剪切搅动作用下，膏体液加热环腔(10)中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔(7.1)中，各纵向直液片(8)对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用，直至整个膏体液加热环腔(10)中完全填充粘稠状膏体液，并且驱动电机始终维持旋转容器转子(12)为旋转状态，保持旋转容器转子(12)中的膏体液始终处于均匀旋转流动状态，此时整个加热炉芯定子处于浸没在粘稠状膏体液中；

此时启动喷火式燃烧器(16)，进而火焰喷口(15)产生喷射火焰，进而在主火段(31.1)处产生稳定的火柱，在火柱穿过各换热片(5)的火焰通过圆孔(21)的过程中火焰对各换热片(5)进行持续加热，而各换热片(5)将大量热量通过热传导的方式传递给膏体液加热环腔(10)中的膏体液；由于整个主炉体(4)浸没于膏体液中，因此同时整个主炉体(4)外壁也连续将热量传递给膏体液加热环腔(10)中的膏体液，同时各换热片(5)还与金属抽液管(17)的外壁相互金属焊接，因此各换热片(5)中的热量还有一部等传递给金属抽液管(17)，进而对金属抽液管(17)中的液体进行加热；

尾火段(3)处产生的尾焰末端直接喷向锥形过渡燃烧室(2)中，进而其外焰直接灼烧过渡燃烧室(2)的下壁，进而圆锥过渡炉体(7)的圆锥下壁连续对挤压出液腔(7.1)进行连续加热，然后残余的火焰窜跳至副燃烧腔(11)中，进而副燃烧腔(11)外壁也连续向膏体液加热环腔(10)中的膏体液加热，进而副燃烧腔(11)中的高温烟气通过各换热烟管(13)进入到集烟腔(14)中，最后烟气经过排烟管(24)排出外界；在高温烟气通过呈束状分布的热烟管(13)时，由于热烟管(13)外壁完全浸没于膏体液中，因此换热烟管(13)也向膏体液连续释放热量，进而对燃烧的热量的完整充分利用；

在整个旋转容器转子(12)中的膏体液达到一定的预定加热温度后，启动金属抽液管(17)上的吸液泵，此时金属抽液管(17)的吸液端(1)连续抽吸挤压出液腔(7.1)中的膏体液，由于膏体液加热环腔(10)中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，因此挤压出液腔(7.1)中会连续补进被加热好的膏体液，进而实现了金属抽液管(17)抽出的液体始终为已加热好的均质高温液体。