CN108634164A - 一种膏状食品液加热均质设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏状食品液加热均质设备，包括设备底座、支撑柱、顶台、驱动电机、旋转容器和加热炉芯定子；所述顶台通过四支撑柱水平设置于所述设备底座正上方，所述旋转容器位于所述顶台和设备底座之间；所述加热炉芯定子通过两悬挂固定柱固定悬挂连接于所述顶台下方，且所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器的容腔中；本发明的结构简单，加热过程均匀。

Description

一种膏状食品液加热均质设备

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种膏状食品液加热均质设备。

背景技术

膏状液具有粘稠状流动导热性不如溶液的特点，传统加热过程中容易造成局部加热不均匀的问题，同时加热过程缓慢，还需要增加实时摇匀装置，操作方式。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热迅速均匀的一种膏状食品液加热均质设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种膏状食品液加热均质设备，包括设备底座、支撑柱、顶台、驱动电机、旋转容器和加热炉芯定子；

所述顶台通过四支撑柱水平设置于所述设备底座正上方，所述旋转容器位于所述顶台和设备底座之间；

所述加热炉芯定子通过两悬挂固定柱固定悬挂连接于所述顶台下方，且所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器的容腔中；

所述驱动电机固定安装于所述设备底座上，所述驱动电机通过传动轴与所述旋转容器驱动连接，所述驱动电机可驱动所述旋转容器沿轴线水平旋转；所述加热炉芯定子可向旋转容器的容腔放出热量；

所述加热炉芯定子的尾气排气端连接有排气管，所述顶台上方水平安装有烟气余热回收箱，所述排气管的排气端连接烟气余热回收箱的热烟进气端；所述烟气余热回收箱远离热烟进气端的一端设置排烟开口。

进一步的，所述烟气余热回收箱为水平设置的长形箱体结构，所述余热回收箱的内腔为烟气换热腔；所述排气管的排气端连通所述烟气换热腔的一端，所述烟气换热腔的另一端为连通外界的排烟开口；

还包括若干空气换热管，各空气换热管均竖向穿过所述烟气换热腔，且各所述空气换热管的下端从所述烟气余热回收箱底部穿出并连通外界，各所述空气换热管沿所述烟气换热腔长度方向呈矩形阵列分布，且相邻空气换热管间距设置；所述烟气余热回收箱上方还设置有集气箱，各所述空气换热管上端共同连通所述集气箱的内腔，所述集气箱的内腔还连通连接助燃空气供给管，所述助燃空气供给管上安装有通道风机，所述通道风机形成的负压可抽走所述集气箱的内腔中的热空气；

所述加热炉芯定子上还安装有喷火式燃烧器；所述底座上还安装燃气供给装置，所述燃气供给装置的燃气出气端连通连接有燃气供给管；所述燃气供给管和助燃空气供给管的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器的燃气进气端和助燃空气进气端。

进一步的，所述旋转容器内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体、圆锥过渡炉体、副炉体、换热烟管、集烟炉体和排烟管；

所述主炉体为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体的上端设置有喷火式燃烧器，所述喷火式燃烧器的火焰喷口伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体一体化连接于所述主炉体下端，所述圆锥过渡炉体为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体内部设置有锥形过渡燃烧室，所述锥形过渡燃烧室的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体内部为半圆柱形副燃烧腔；所述副炉体的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体，所述锥形过渡燃烧室的上端右侧连通所述副燃烧腔的下端；所述集烟炉体为与所述副炉体姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体内部为集烟腔，所述集烟炉体位于所述副炉体正上方，且所述集烟炉体上端面所在高度与所述主炉体上端面等高；

若干换热烟管呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管之间间距设置；各所述换热烟管上端连通所述集烟腔，各所述换热烟管下端连通所述副燃烧腔；所述集烟腔上端连通所述排烟管；

所述主炉体外壁的侧平面与所述集烟炉体外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体外壁的侧平面与所述集烟炉体外壁的侧平面之间形成第一间距；所述主炉体外壁的侧平面与所述副炉体外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体外壁的侧平面与所述副炉体外壁的侧平面之间形成第二间距.；

还包括金属抽液管，所述金属抽液管的一端连通连接成品接液容器，所述成品接液容器设置于所述设备底座上；所述金属抽液管上设置有抽液泵，所述金属抽液管的另一端为吸液端，所述金属抽液管的吸液端向下分别竖向穿过第一间距、第二间距.和过渡燃烧室，且所述吸液端从所述圆锥过渡炉体的底部尖端穿出至所述旋转容器的容腔底部，且所述吸液端与所述旋转容器的容腔底面间距设置；

两所述悬挂固定柱下端分别固定悬挂连接所述主炉体和集烟炉体。

进一步的，所述主炉体内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段、主火段.和尾火段；所述主火段.设置有若干层水平设置的换热片，且若干所述换热片沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片上均镂空设置有火焰通过圆孔，各所述火焰通过圆孔与所述火焰喷口处的管体同轴心设置；各所述换热片分别与所述主炉体的壁体传热固定连接，且各所述换热片的外轮廓在所述主炉体外壁凸出，且各所述换热片靠近换热烟管的一侧与金属抽液管外壁金属焊接连接。

进一步的，所述旋转容器为上端设置扩口的柱形容器结构；还包括待加热膏状食品供给管，所述待加热膏状食品供给管的出液端对应于所述扩口的正上方；所述旋转容器的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的根部与所述旋转容器内壁一体化连接；所述旋转容器的内壁还包括若干纵向直叶片，所述纵向直液片为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片的上下端延伸至所述旋转容器内腔的上下端，所述纵向直液片根部与所述旋转容器的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片沿所述旋转容器轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片的螺旋带宽度大于所述纵向直液片的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体的锥体下壁与所述旋转容器的容器底之间形成挤压出液腔。

有益效果：本发明的结构简单，采用烟气余热回收箱结构，充分利用烟气余热，提高能量利用率；同时本装置还具有加热过程均匀，粘稠状态下的液体在螺旋叶片和各纵向直液片剪切搅动作用下，膏体液加热环腔中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔中，该过程加热迅速，受热均匀，各纵向直液片对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用，具体的在说明书中还有其他具体阐述。

附图说明

附图1为本发明整体第一结构示意图；

附图2为本发明整体第二结构示意图；

附图3为本发明整体上部分局部结构示意图；

附图4为烟气余热回收箱切开局部示意图；

附图5为旋转容器和加热炉芯定子配合状态下正剖视图；

附图6为加热炉芯定子结构示意图；

附图7为加热炉芯定子内部结构示意图；

附图8为旋转容器立体剖视图；

附图9为旋转容器立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

结构介绍：

如附图1至9所示的一种膏状食品液加热均质设备，包括设备底座47、支撑柱48、顶台42、驱动电机46、旋转容器12和加热炉芯定子；所述顶台42通过四支撑柱48水平设置于所述设备底座47正上方，所述旋转容器12位于所述顶台42和设备底座47之间；所述加热炉芯定子通过两悬挂固定柱25固定悬挂连接于所述顶台42下方，且所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器12的容腔中；

所述驱动电机46固定安装于所述设备底座47上，所述驱动电机46通过传动轴6与所述旋转容器12驱动连接，所述驱动电机46可驱动所述旋转容器12沿轴线水平旋转；所述加热炉芯定子可向旋转容器12的容腔放出热量；

所述加热炉芯定子的尾气排气端连接有排气管24，所述顶台42上方水平安装有烟气余热回收箱43，所述排气管24的排气端连接烟气余热回收箱43的热烟进气端；所述烟气余热回收箱43远离热烟进气端的一端设置排烟开口80；所述烟气余热回收箱43为水平设置的长形箱体结构，所述余热回收箱43的内腔为烟气换热腔54；所述排气管24的排气端连通所述烟气换热腔54的一端，所述烟气换热腔54的另一端为连通外界的排烟开口80；排烟开口80用于排出最终尾气；

还包括若干空气换热管41，各空气换热管41均竖向穿过所述烟气换热腔54，烟气换热腔54中流过的高温烟气连续对空气换热管41进行加热，本实施例中的各所述空气换热管41的下端从所述烟气余热回收箱43底部穿出并连通外界，各所述空气换热管41沿所述烟气换热腔54长度方向呈矩形阵列分布，且相邻空气换热管41间距设置；所述烟气余热回收箱43上方还设置有集气箱42，各所述空气换热管41上端共同连通所述集气箱42的内腔，所述集气箱42的内腔还连通连接助燃空气供给管26，所述助燃空气供给管26上安装有通道风机44，所述通道风机44形成的负压可抽走所述集气箱42的内腔中的热空气；在设备运行过程中，通道风机44形成的负压可抽走所述集气箱42的内腔中的热空气，进而集气箱42中形成负压，因而在负压作用下各空气换热管41连续吸收外界空气作为补充，而空气经过空气换热管41时烟气受到换热烟管的加热，因此进入到集气箱42的内腔中的空气始终为被预热的空气；

所述加热炉芯定子上还安装有喷火式燃烧器16；所述底座47上还安装燃气供给装置45，所述燃气供给装置45的燃气出气端连通连接有燃气供给管27；所述燃气供给管27和助燃空气供给管26的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器16的燃气进气端和助燃空气进气端。

所述旋转容器12内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔10；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔10中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体4、圆锥过渡炉体7、副炉体22、换热烟管13、集烟炉体29和排烟管24；

所述主炉体4为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体4内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体4的上端设置有喷火式燃烧器16，所述喷火式燃烧器16的火焰喷口15伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口15的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体7一体化连接于所述主炉体4下端，所述圆锥过渡炉体7为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体7内部设置有锥形过渡燃烧室2，所述锥形过渡燃烧室2的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体22为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体22内部为半圆柱形副燃烧腔11；所述副炉体22的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体7，所述锥形过渡燃烧室2的上端右侧连通所述副燃烧腔11的下端；所述集烟炉体29为与所述副炉体22姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体29内部为集烟腔14，所述集烟炉体29位于所述副炉体22正上方，且所述集烟炉体29上端面所在高度与所述主炉体4上端面等高；

若干换热烟管13呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管13之间间距设置；各所述换热烟管13上端连通所述集烟腔14，各所述换热烟管13下端连通所述副燃烧腔11；所述集烟腔14上端连通所述排烟管24；

所述主炉体4外壁的侧平面与所述集烟炉体29外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体4外壁的侧平面与所述集烟炉体29外壁的侧平面之间形成第一间距23；所述主炉体4外壁的侧平面与所述副炉体22外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体4外壁的侧平面与所述副炉体22外壁的侧平面之间形成第二间距23.1；

还包括金属抽液管17，所述金属抽液管17的一端连通连接成品接液容器52，所述成品接液容器52设置于所述设备底座47上；所述金属抽液管17上设置有抽液泵51，所述金属抽液管17的另一端为吸液端1，所述金属抽液管17的吸液端1向下分别竖向穿过第一间距23、第二间距23.1和过渡燃烧室2，且所述吸液端1从所述圆锥过渡炉体7的底部尖端穿出至所述旋转容器12的容腔底部，且所述吸液端1与所述旋转容器12的容腔底面间距设置；

两所述悬挂固定柱25下端分别固定悬挂连接所述主炉体4和集烟炉体29。

所述主炉体4内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段31、主火段31.1和尾火段3；所述主火段31.1设置有若干层水平设置的换热片5，且若干所述换热片5沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片5上均镂空设置有火焰通过圆孔21，各所述火焰通过圆孔21与所述火焰喷口15处的管体同轴心设置；各所述换热片5分别与所述主炉体4的壁体传热固定连接，且各所述换热片5的外轮廓在所述主炉体4外壁凸出，且各所述换热片5靠近换热烟管13的一侧与金属抽液管17外壁金属焊接连接。

所述旋转容器12为上端设置扩口19的柱形容器结构；还包括待加热膏状食品供给管50，所述待加热膏状食品供给管50的出液端对应于所述扩口19的正上方；所述旋转容器12的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片9，所述螺旋叶片9的根部与所述旋转容器12内壁一体化连接；所述旋转容器12的内壁还包括若干纵向直叶片8，所述纵向直液片8为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片8的上下端延伸至所述旋转容器12内腔的上下端，所述纵向直液片8根部与所述旋转容器12的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片8沿所述旋转容器12轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片9的螺旋带宽度大于所述纵向直液片8的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片9的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体7的锥体下壁与所述旋转容器12的容器底28之间形成挤压出液腔7.1。

本发明的加热过程的方法、过程和技术进步整理如下：待加热膏状食品供给管50将待加热的粘稠状膏体液连续从旋转容器12为上端扩口19处下料至膏体液加热环腔10中，此时驱动电机驱动旋转容器12正向旋转，在螺旋叶片9和各纵向直液片8剪切搅动作用下，膏体液加热环腔10中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，进而向下运动的粘稠膏体液向下逐渐开始挤压至挤压出液腔7.1中，各纵向直液片8对粘稠膏体液起到旋转推动作用的同时还起到了对膏体液的剪切均质作用，直至整个膏体液加热环腔10中完全填充粘稠状膏体液，并且驱动电机始终维持旋转容器12为旋转状态，保持旋转容器12中的膏体液始终处于均匀旋转流动状态，此时整个加热炉芯定子处于浸没在粘稠状膏体液中；

此时启动喷火式燃烧器16，进而火焰喷口15产生喷射火焰，进而在主火段31.1处产生稳定的火柱，在火柱穿过各换热片5的火焰通过圆孔21的过程中火焰对各换热片5进行持续加热，而各换热片5将大量热量通过热传导的方式传递给膏体液加热环腔10中的膏体液；由于整个主炉体4浸没于膏体液中，因此同时整个主炉体4外壁也连续将热量传递给膏体液加热环腔10中的膏体液，同时各换热片5还与金属抽液管17的外壁相互金属焊接，因此各换热片5中的热量还有一部等传递给金属抽液管17，进而对金属抽液管17中的液体进行加热；

尾火段3处产生的尾焰末端直接喷向锥形过渡燃烧室2中，进而其外焰直接灼烧过渡燃烧室2的下壁，进而圆锥过渡炉体7的圆锥下壁连续对挤压出液腔7.1进行连续加热，然后残余的火焰窜跳至副燃烧腔11中，进而副燃烧腔11外壁也连续向膏体液加热环腔10中的膏体液加热，进而副燃烧腔11中的高温烟气通过各换热烟管13进入到集烟腔14中，最后烟气经过排烟管24排出外界；在高温烟气通过呈束状分布的热烟管13时，由于热烟管13外壁完全浸没于膏体液中，因此换热烟管13也向膏体液连续释放热量，进而对燃烧的热量的完整充分利用；

在整个旋转容器12中的膏体液达到一定的预定加热温度后，启动金属抽液管17上的吸液泵，此时金属抽液管17的吸液端1连续抽吸挤压出液腔7.1中的膏体液，由于膏体液加热环腔10中的粘稠膏体液整体做螺旋下降运动，因此挤压出液腔7.1中会连续补进被加热好的膏体液，进而实现了金属抽液管17抽出的液体始终为已加热好的均质高温液体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种膏状食品液加热均质设备，其特征在于：包括设备底座(47)、支撑柱(48)、顶台(42)、驱动电机(46)、旋转容器(12)和加热炉芯定子；

所述顶台(42)通过四支撑柱(48)水平设置于所述设备底座(47)正上方，所述旋转容器(12)位于所述顶台(42)和设备底座(47)之间；

所述加热炉芯定子通过两悬挂固定柱(25)固定悬挂连接于所述顶台(42)下方，且所述加热炉芯定子同轴心于所述旋转容器(12)的容腔中；

所述驱动电机(46)固定安装于所述设备底座(47)上，所述驱动电机(46)通过传动轴(6)与所述旋转容器(12)驱动连接，所述驱动电机(46)可驱动所述旋转容器(12)沿轴线水平旋转；所述加热炉芯定子可向旋转容器(12)的容腔放出热量；

所述加热炉芯定子的尾气排气端连接有排气管(24)，所述顶台(42)上方水平安装有烟气余热回收箱(43)，所述排气管(24)的排气端连接烟气余热回收箱(43)的热烟进气端；所述烟气余热回收箱(43)远离热烟进气端的一端设置排烟开口(80)。

2.根据权利要求1所述的一种膏状食品液加热均质设备，其特征在于：所述烟气余热回收箱(43)为水平设置的长形箱体结构，所述余热回收箱(43)的内腔为烟气换热腔(54)；所述排气管(24)的排气端连通所述烟气换热腔(54)的一端，所述烟气换热腔(54)的另一端为连通外界的排烟开口(80)；

还包括若干空气换热管(41)，各空气换热管(41)均竖向穿过所述烟气换热腔(54)，且各所述空气换热管(41)的下端从所述烟气余热回收箱(43)底部穿出并连通外界，各所述空气换热管(41)沿所述烟气换热腔(54)长度方向呈矩形阵列分布，且相邻空气换热管(41)间距设置；所述烟气余热回收箱(43)上方还设置有集气箱(42)，各所述空气换热管(41)上端共同连通所述集气箱(42)的内腔，所述集气箱(42)的内腔还连通连接助燃空气供给管(26)，所述助燃空气供给管(26)上安装有通道风机(44)，所述通道风机(44)形成的负压可抽走所述集气箱(42)的内腔中的热空气；

所述加热炉芯定子上还安装有喷火式燃烧器(16)；所述底座(47)上还安装燃气供给装置(45)，所述燃气供给装置(45)的燃气出气端连通连接有燃气供给管(27)；所述燃气供给管(27)和助燃空气供给管(26)的出气端分别连通连接所述喷火式燃烧器(16)的燃气进气端和助燃空气进气端。

3.根据权利要求2所述的一种膏状食品液加热均质设备，其特征在于：所述旋转容器(12)内壁与所述加热炉芯定子之间形成膏体液加热环腔(10)；所述加热炉芯定子向所述膏体液加热环腔(10)中的膏体液加热；

所述加热炉芯定子包括主炉体(4)、圆锥过渡炉体(7)、副炉体(22)、换热烟管(13)、集烟炉体(29)和排烟管(24)；

所述主炉体(4)为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述主炉体(4)内部为半圆柱形主燃烧腔，所述主炉体(4)的上端设置有喷火式燃烧器(16)，所述喷火式燃烧器(16)的火焰喷口(15)伸入所述主燃烧腔中，所述火焰喷口(15)的喷火方向竖直向下；圆锥过渡炉体(7)一体化连接于所述主炉体(4)下端，所述圆锥过渡炉体(7)为尖端朝下的空心圆锥体结构，所述圆锥过渡炉体(7)内部设置有锥形过渡燃烧室(2)，所述锥形过渡燃烧室(2)的上端左侧连通所述主燃烧腔的下端；

所述副炉体(22)为竖向姿态的半圆柱空心腔体结构，所述副炉体(22)内部为半圆柱形副燃烧腔(11)；所述副炉体(22)的下端一体化连接所述圆锥过渡炉体(7)，所述锥形过渡燃烧室(2)的上端右侧连通所述副燃烧腔(11)的下端；所述集烟炉体(29)为与所述副炉体(22)姿态相同的半圆柱空心腔体结构，所述集烟炉体(29)内部为集烟腔(14)，所述集烟炉体(29)位于所述副炉体(22)正上方，且所述集烟炉体(29)上端面所在高度与所述主炉体(4)上端面等高；

若干换热烟管(13)呈束状竖向分布，且相邻两根换热烟管(13)之间间距设置；各所述换热烟管(13)上端连通所述集烟腔(14)，各所述换热烟管(13)下端连通所述副燃烧腔(11)；所述集烟腔(14)上端连通所述排烟管(24)；

所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述集烟炉体(29)外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述集烟炉体(29)外壁的侧平面之间形成第一间距(23)；所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述副炉体(22)外壁的侧平面之间相对且相互平行设置，所述主炉体(4)外壁的侧平面与所述副炉体(22)外壁的侧平面之间形成第二间距(23.1)；

还包括金属抽液管(17)，所述金属抽液管(17)的一端连通连接成品接液容器(52)，所述成品接液容器(52)设置于所述设备底座(47)上；所述金属抽液管(17)上设置有抽液泵(51)，所述金属抽液管(17)的另一端为吸液端(1)，所述金属抽液管(17)的吸液端(1)向下分别竖向穿过第一间距(23)、第二间距(23.1)和过渡燃烧室(2)，且所述吸液端(1)从所述圆锥过渡炉体(7)的底部尖端穿出至所述旋转容器(12)的容腔底部，且所述吸液端(1)与所述旋转容器(12)的容腔底面间距设置；

两所述悬挂固定柱(25)下端分别固定悬挂连接所述主炉体(4)和集烟炉体(29)。

4.根据权利要求3所述的一种膏状食品液加热均质设备，其特征在于：所述主炉体(4)内部的主燃烧腔的上中下段分别为始火段(31)、主火段(31.1)和尾火段(3)；所述主火段(31.1)设置有若干层水平设置的换热片(5)，且若干所述换热片(5)沿竖直方向等距直线阵列分布；每片所述换热片(5)上均镂空设置有火焰通过圆孔(21)，各所述火焰通过圆孔(21)与所述火焰喷口(15)处的管体同轴心设置；各所述换热片(5)分别与所述主炉体(4)的壁体传热固定连接，且各所述换热片(5)的外轮廓在所述主炉体(4)外壁凸出，且各所述换热片(5)靠近换热烟管(13)的一侧与金属抽液管(17)外壁金属焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种膏状食品液加热均质设备，其特征在于：所述旋转容器(12)为上端设置扩口(19)的柱形容器结构；还包括待加热膏状食品供给管(50)，所述待加热膏状食品供给管(50)的出液端对应于所述扩口(19)的正上方；所述旋转容器(12)的内壁呈螺旋状盘旋设置有螺旋帯状的螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的根部与所述旋转容器(12)内壁一体化连接；所述旋转容器(12)的内壁还包括若干纵向直叶片(8)，所述纵向直液片(8)为竖向长矩形叶片结构，所述纵向直液片(8)的上下端延伸至所述旋转容器(12)内腔的上下端，所述纵向直液片(8)根部与所述旋转容器(12)的内壁一体化连接，若干所述纵向直液片(8)沿所述旋转容器(12)轴线呈圆周阵列分布；所述螺旋叶片(9)的螺旋带宽度大于所述纵向直液片(8)的叶片宽度；

所述加热炉芯定子的外圈与所述螺旋叶片(9)的螺旋内圈间距设置，所述圆锥过渡炉体(7)的锥体下壁与所述旋转容器(12)的容器底(28)之间形成挤压出液腔(7.1)。