CN206709653U - 一种高效的立式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的立式换热器，包括筒体，所述筒体左端设置有进液管，筒体右端设置有出液管；筒体内垂直设置有隔板，隔板上设置有第一循环孔和第二循环孔；筒体上壁依次设置有热流体进料管、换热斗、喷头、球腔、扇叶、连接管、螺旋换热管和热流体出料管，换热斗内设置有分料条；筒体下端中部铆接设置有电机和转动叶片，筒体下端两侧设置有支架。本实用新型通过换热斗、分料条、球腔、扇叶和螺旋换热管的设计提高热流体物质和换热介质之间的换热效率，增加电机带动转动叶片旋转以促进换热介质热量分布均匀，从而保证换热效果。

Description

一种高效的立式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体是一种高效的立式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

现有的换热器存在单位换热效率较低的问题，一味的通过延长换热管道的长度来保证换热效果的代价就是换热器体积过大，并没有从根本解决问题；现有的换热器中换热介质在热流体进入区域附近换热较快，而在热流体排出区域附近因温度降低后温度升高较少，这样局部过热会影响到整体换热。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的立式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的立式换热器，包括筒体，所述筒体左端下部连接设置有进液管，所述筒体右端下部连接设置有出液管，所述进液管和所述出液管上均设有锁紧阀门，所述筒体内垂直设置有隔板，所述隔板中部贯穿设置有第一循环孔，所述隔板下部贯穿设置有第二循环孔，所述筒体上壁左侧贯穿设置有热流体进料管，所述热流体进料管下端连接设置有换热斗，所述换热斗内径向设置有分料条，位于最下方的所述换热斗下端连接设置有喷头，所述喷头水平设置，所述喷头外围焊接设置有球腔，所述球腔内径向转动设置有扇叶，所述扇叶下端连接设置有连接管，所述连接管右端连接设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管上端连接设置有热流体出料管，所述筒体下端中部铆接设置有电机，所述电机的输出端上端位于所述筒体内焊接设置有转动叶片，所述筒体下端两侧对称焊接设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的壳体内填充有保温夹层。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热斗为倒置的圆台状空心结构，所述换热斗采用铝合金材质，所述换热斗垂直连接设置有三组。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料条截面呈等腰钝角三角形，所述分料条前后两端分别和所述换热斗内壁前后两侧焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述球腔为铜质空心圆球。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇叶通过径向转动连接在所述球腔内的转轴和所述球腔相对转动，所述扇叶为多组顺时针方向弯曲的弧形不锈钢薄片组成，所述扇叶上部和所述喷头开口相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管中部水平贯穿所述第二循环孔且和所述第二循环孔侧壁之间通过铆接方式连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述热流体出料管贯穿所述筒体上端右侧向上延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳和所述筒体铆接固定，所述电机的输出端贯穿所述筒体下端且和所述筒体转动连接，所述电机的输出端和所述筒体连接处边缘经过防水处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动叶片由转盘和位于转盘上部边缘均匀分布的多组顺时针倾斜的垂直金属叶组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将换热介质通过进液管通入筒体内，热流体通过热流体进料管导入换热斗中，热流体被分料条分离后沿换热斗侧壁逐渐滑落，经过多组换热斗的设计，能够充分保证换热效率；热流体在经过初步换热后通过喷头喷到球腔中的扇叶上，带动扇叶转动能够导引物料均匀通过球腔的侧壁并落入连接管中，热流体通过连接管进入螺旋换热管螺旋上升并通过热流体出料管排出，这样的设计能够充分利用热流体的热量，在物料进入连接管后，逐渐堆积上升通过螺旋换热管，减缓了上升速度，提高了换热效果；在换热过程中启动电机带动转动叶片转动，筒体内换热介质被快速搅动并通过第一循环孔和第二循环孔对流保持温度均匀，避免局部过热影响换热效率。

附图说明

图1为一种高效的立式换热器的结构示意图。

图2为一种高效的立式换热器中转动叶片的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进液管，3-出液管，4-隔板，41-第一循环孔，42-第二循环孔，5-热流体进料管，6-换热斗，61-分料条，62-喷头，7-球腔，8-扇叶，9-连接管，10-螺旋换热管，11-热流体出料管，12-电机，13-转动叶片，14-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效的立式换热器，包括筒体1，所述筒体1的壳体内填充有保温夹层，所述筒体1左端下部连接设置有进液管2，所述筒体1右端下部连接设置有出液管3，所述进液管2和所述出液管3上均设有锁紧阀门，所述筒体1内垂直设置有隔板4，所述隔板4边缘部分和所述筒体1焊接固定，所述隔板4中部贯穿设置有第一循环孔41，所述隔板4下部贯穿设置有第二循环孔42，所述筒体1上壁左侧贯穿设置有热流体进料管5，作为热流体的高温气体或液体通过所述热流体进料管5进入，所述热流体进料管5下端连接设置有换热斗6，所述换热斗6为倒置的圆台状空心结构，所述换热斗6采用铝合金材质，所述换热斗6垂直连接设置有三组，所述换热斗6内径向设置有分料条61，所述分料条61截面呈等腰钝角三角形，所述分料条61前后两端分别和所述换热斗6内壁前后两侧焊接固定，当高温气体或高温液体进入所述换热斗6中，空间增加降低了通过速度，同时被分料条61作用下高温气体或高温液体分流通过所述换热斗6侧壁流下，能够获得更好的换热效果，位于最下方的所述换热斗6下端连接设置有喷头62，所述喷头62水平设置，所述喷头62外围焊接设置有球腔7，所述球腔7为铜质空心圆球，所述球腔7内径向转动设置有扇叶8，所述扇叶8通过径向转动连接在所述球腔7内的转轴和所述球腔7相对转动，所述扇叶8为多组顺时针方向弯曲的弧形不锈钢薄片组成，所述扇叶8上部和所述喷头62开口相对应，所述喷头62喷出经过初步换热的物料后，物料冲击在扇叶8上带动扇叶8转动，同时物料能够沿着所述球腔7内壁逐渐滑落，这样能够进一步增加换热效率，所述扇叶8下端连接设置有连接管9，所述连接管9中部水平贯穿所述第二循环孔42且和所述第二循环孔42侧壁之间通过铆接方式连接固定，所述连接管9还能够辅助支撑所述球腔7和所述扇叶8，所述连接管9右端连接设置有螺旋换热管10，所述螺旋换热管10垂直向上设置，所述螺旋换热管10上端连接设置有热流体出料管11，所述热流体出料管11贯穿所述筒体1上端右侧向上延伸，通过所述热流体进料管5、所述换热斗6、所述球腔7、所述扇叶8、所述连接管9、所述螺旋换热管10和所述热流体出料管11的设计，能够高效换热，同时通过稳定，所述筒体1下端中部铆接设置有电机12，所述电机12的外壳和所述筒体1铆接固定，所述电机12的输出端贯穿所述筒体1下端且和所述筒体1转动连接，所述电机12的输出端和所述筒体1连接处边缘经过防水处理，所述电机12的输出端上端位于所述筒体1内焊接设置有转动叶片13，所述转动叶片13由转盘和位于转盘上部边缘均匀分布的多组顺时针倾斜的垂直金属叶组成，所述电机12带动所述转动叶片13转动能够促进所述筒体1内换热介质的热对流，从而保证均匀换热升温，避免局部过热影响到换热效率，所述筒体1下端两侧对称焊接设置有支架14，所述支架14用于稳定支撑所述筒体1。

本实用新型的工作原理是：使用时将换热介质通过进液管2通入筒体1内，热流体通过热流体进料管5导入换热斗6中，热流体被分料条61分离后沿换热斗6侧壁逐渐滑落，经过多组换热斗6的设计，能够充分保证换热效率；热流体在经过初步换热后通过喷头62喷到球腔7中的扇叶8上，带动扇叶8转动能够导引物料均匀通过球腔7的侧壁并落入连接管9中，热流体通过连接管9进入螺旋换热管10螺旋上升并通过热流体出料管11排出，这样的设计能够充分利用热流体的热量，在物料进入连接管9后，逐渐堆积上升通过螺旋换热管10，减缓了上升速度，提高了换热效果；在换热过程中启动电机12带动转动叶片13转动，筒体1内换热介质被快速搅动并通过第一循环孔41和第二循环孔42对流保持温度均匀，避免局部过热影响换热效率；换热换成后换热介质通过出液管3排出并使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效的立式换热器，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）左端下部连接设置有进液管（2），所述筒体（1）右端下部连接设置有出液管（3），所述进液管（2）和所述出液管（3）上均设有锁紧阀门，所述筒体（1）内垂直设置有隔板（4），所述隔板（4）中部贯穿设置有第一循环孔（41），所述隔板（4）下部贯穿设置有第二循环孔（42），所述筒体（1）上壁左侧贯穿设置有热流体进料管（5），所述热流体进料管（5）下端连接设置有换热斗（6），所述换热斗（6）内径向设置有分料条（61），位于最下方的所述换热斗（6）下端连接设置有喷头（62），所述喷头（62）水平设置，所述喷头（62）外围焊接设置有球腔（7），所述球腔（7）内径向转动设置有扇叶（8），所述扇叶（8）下端连接设置有连接管（9），所述连接管（9）右端连接设置有螺旋换热管（10），所述螺旋换热管（10）上端连接设置有热流体出料管（11），所述筒体（1）下端中部铆接设置有电机（12），所述电机（12）的输出端上端位于所述筒体（1）内焊接设置有转动叶片（13），所述筒体（1）下端两侧对称焊接设置有支架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述筒体（1）的壳体内填充有保温夹层。

3.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述换热斗（6）为倒置的圆台状空心结构，所述换热斗（6）采用铝合金材质，所述换热斗（6）垂直连接设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述分料条（61）截面呈等腰钝角三角形，所述分料条（61）前后两端分别和所述换热斗（6）内壁前后两侧焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述球腔（7）为铜质空心圆球。

6.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述扇叶（8）通过径向转动连接在所述球腔（7）内的转轴和所述球腔（7）相对转动，所述扇叶（8）为多组顺时针方向弯曲的弧形不锈钢薄片组成，所述扇叶（8）上部和所述喷头（62）开口相对应。

7.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，述连接管（9）中部水平贯穿所述第二循环孔（42）且和所述第二循环孔（42）侧壁之间通过铆接方式连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述热流体出料管（11）贯穿所述筒体（1）上端右侧向上延伸。

9.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述电机（12）的外壳和所述筒体（1）铆接固定，所述电机（12）的输出端贯穿所述筒体（1）下端且和所述筒体（1）转动连接，所述电机（12）的输出端和所述筒体（1）连接处边缘经过防水处理。

10.根据权利要求1所述的一种高效的立式换热器，其特征在于，所述转动叶片（13）由转盘和位于转盘上部边缘均匀分布的多组顺时针倾斜的垂直金属叶组成。