CN203893712U - 回转冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转冷却机，包括机架、进料筒、设置在机架中心位置的转筒和驱动装置，转筒的一端与进料筒转动连接，另一端连接下料筒和驱动装置，转筒的外部套装有外筒，外筒为中空结构，外筒的中部为风腔，外筒的下表面对称设置有两个进风口，外筒的上表面设置有多个出风口，两进风口处对应安装有吹风装置，内转筒的空腔中安装有喷水管，喷水管向内转筒的内壁上喷射冷却水，给通过进料筒进入转筒内腔中物料进行降温，转筒外套装有外筒，吹风机产生的风从进风口进入外筒空腔内，对转筒内的物料进行进一步冷却，然后从外筒上表面的多个出风口中排出，本实用新型对物料具有较好的冷却效果，冷却速度快，而且结构简单。

Description

回转冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种回转冷却机。

背景技术

化工、化肥等生产领域中的许多产品或物料如煅后焦、复合肥、钛矿粉等都是颗粒状或粉状的，在运输或包装前，温度较高，需要采取降温措施，现有冷却机，一般只采用喷淋水的方式降温，冷却速度慢，降温效果不好，而且转筒内的冷却水无法排出，或者需要转筒停止转动后才能将冷却水排出，这样会给转筒增加负担，降低转速。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冷却效果好、转动过程中可以排水、结构简单的回转冷却机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架、进料筒、设置在机架中心位置的转筒和驱动装置，转筒的一端与进料筒转动连接，另一端连接下料简和驱动装置，其结构特点是所述转筒的外部套装有外筒，所述外简为中空结构，外筒的中部为风腔，所述外筒的下表面对称设置有两个进风口，所述外筒的上表面设置有多个出风口，所述两进风口处对应安装有吹风装置，所述转筒的后部设有排水装置。

所述外筒的下部两两对称设有多个支撑架。

所述转筒为内转筒和外转筒构成的双层夹套结构，外转筒的一端与进料筒连通，另一端与内转筒密封，内转筒的一端穿过下料筒与动力装置转动连接，另一端密封。

所述的内转筒为中空结构，其空腔内安装有喷水管，所述喷水管内壁上设有多个喷水孔。

所述排水装置包括环设在外转筒后部的排水腔，所述内转筒的后部套装有伸入排水腔的转动密封套，所述内装筒的内壁上设有伸出转动密封套且与排水腔连通的排水管，所述排水腔的下部设有排水口。

所述转动密封套的外表面套装有密封圈。

所述内转筒的外部环设有螺旋搅拌片。

所述螺旋搅拌片向下料筒的方向倾斜，螺旋搅拌片与内转筒外表面的轴向夹角为2-10°，具有一定角度的螺旋搅拌片可以推动物料前进。

所述动力装置为安装在机架侧部的电机和泵体。

所述吹风装置为吹风机。

采用上述方案的回转冷却机与现有技术相比具有以下优点：内转筒的空腔中安装有喷水管，喷水管向内转筒的内壁上喷射冷却水，给通过进料筒进入转筒内腔中物料进行降温，内转筒在旋转过程中，冷却水从外转筒的排水腔中排出，给内转筒减轻重量，而且冷却水可循环利用；转筒外套装有外筒，吹风机产生的风从进风口进入外筒空腔内，对转筒内的物料进行进一步冷却，然后从外筒上表面的多个出风口中排出，本实用新型对物料具有较好的冷却效果，冷却速度快，而且结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排水装置的结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，该回转冷却机包括机架10、进料筒1、设置在机架中心位置的转筒2和驱动装置，转筒2的一端与进料筒1转动连接，另一端连接下料筒9和驱动装置，转筒2为内转筒21和外转筒22构成的双层夹套结构，外转筒22的一端与进料筒1连通，另一端与内转筒21密封，内转筒21的一端穿过下料筒9与动力装置转动连接，另一端密封。

如图2和图3所示内转筒21为中空结构，其空腔内安装有喷水管7，喷水管7内壁上设有多个喷水孔71，喷水孔71设置在喷水管7位于内转筒21内腔中的部分。喷水管7穿出转筒2，本实施例中喷水管7与转筒壁之间设有轴承和密封圈，防止内转筒21中的水漏出，喷水管7与动力装置连接。转筒2的后部设有排水装置，排水装置包括环设在外转筒22后部的排水腔23，内转筒22的后部套装有伸入排水腔23的转动密封套24，本实施例中转动密封套24可防止内转筒22中的水流入外转筒22内，内装筒22的内壁上设有伸出转动密封套24且与排水腔23连通的排水管25，排水腔23的下部设有排水口26，即排水管25位于排水腔23中。转动密封套24的外表面套装有密封圈27，可进一步保证内转筒22中的水不会流入外转筒22内。内转筒21在转动过程中，排水管25在排水腔23中转动，并将内转筒1中的冷却水通过排水腔23上的排水口26排出，转筒2的下部可以放置水桶(图中未示出)，将冷却水循环利用。转筒2转动的过程中排水，可以减轻内转筒21的重量。

如图所示转筒2的外部套装有外筒3，外筒3为中空结构，外筒3的中部为风腔4，外筒3的下表面对称设置有两个进风口31，外筒3的上表面设置有多个出风口32，两进风口31处对应安装有吹风机33。吹风机32与动力装置连接，风从进风口31进入对物料进一步降温，而后从多个出风口32中排出，多个出风口32开口比较小，能减缓风排出的速度。外筒3可以焊接在转筒2的内壁上，也可以套装在转筒2的内壁上，外筒3与转筒2的连接处安装有密封圈。外筒3的下部两两对称设有多个支撑架34，对外筒3具有支撑作用。内转筒21的外部环设有螺旋搅拌片12，螺旋搅拌片12向下料筒9的方向倾斜，螺旋搅拌片12与内转筒21外表面的轴向夹角为2-10°，使物料在搅拌的同时由进料筒1流向下料筒9，将经过散热降温后的物料排出。

本实用新型中所述的动力装置为安装在机架10侧部的电机11和泵体13。

本实用新型是这样使用的：电机的动力输出轴与内转筒21连接，从而使内转筒旋转，物料从进料口1中进入外转筒22，螺旋搅拌片12带动物料从进料口1流向下料口9，物料在搅拌和运输过程中，内转筒21内腔中的喷水管7将冷却水喷洒到内转筒21的内壁上，对物料进行冷却，冷却后的水可通过内转筒21上的排水口26排出，同时，吹风机33通过进风口31往外筒3进风，对物料进一步降温，降温后的热风从各出风口32中排出，物料降温和运输结束后，打开内排水口8和外排水口14上的密封盖，将内转筒21中的水排出。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回转冷却机，包括机架(10)、进料筒(1)、设置在机架中心位置的转筒(2)和驱动装置，转筒(2)的一端与进料筒(1)转动连接，另一端连接下料筒(9)和驱动装置，其特征是：所述转筒(2)的外部套装有外筒(3)，所述外筒(3)为中空结构，外筒(3)的中部为风腔(4)，所述外筒(3)的下表面对称设置有两个进风口(31)，所述外筒(3)的上表面设置有多个出风口(32)，所述两进风口(31)处对应安装有吹风装置，所述转筒(2)的后部设有排水装置。

2.根据权利要求1所述的回转冷却机，其特征是：所述外筒(3)的下部两两对称设有多个支撑架(34)。

3.根据权利要求1所述的回转冷却机，其特征是：所述转筒(2)为内转筒(21)和外转筒(22)构成的双层夹套结构，外转筒(22)的一端与进料筒(1)连通，另一端与内转筒(21)密封，内转筒(21)的一端穿过下料筒(9)与动力装置转动连接，另一端密封。

4.根据权利要求3所述的回转冷却机，其特征是：所述的内转筒(21)为中空结构，其空腔内安装有喷水管(7)，所述喷水管(7)内壁上设有多个喷水孔(71)。

5.根据权利要求4所述的回转冷却机，其特征是：所述排水装置包括环设在外转筒(22)后部的排水腔(23)，所述内转筒(22)的后部套装有伸入排水腔(23)的转动密封套(24)，所述内装筒(22)的内壁上设有伸出转动密封套(24)且与排水腔(23)连通的排水管(25)，所述排水腔(23)的下部设有排水口(26)。

6.根据权利要求5所述的回转冷却机，其特征是：所述转动密封套(24)的外表面套装有密封圈(27)。

7.根据权利要求3所述的回转冷却机，其特征是：所述内转筒(21)的外部环设有螺旋搅拌片(12)。

8.根据权利要求6所述的回转冷却机，其特征是：所述螺旋搅拌片(12)向下料筒(9)的方向倾斜，螺旋搅拌片(12)与内转筒(21)外表面的轴向夹角为2-10°。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的回转冷却机，其特征是：所述动力装置为安装在机架(10)侧部的电机(11)和泵体(13)。

10.根据权利要求1所述的回转冷却机，其特征是：所述吹风装置为吹风机(33)。