CN109028551A - 一种基于多级螺旋管的液体加热设备及其方法 - Google Patents

一种基于多级螺旋管的液体加热设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于多级螺旋管的液体加热设备，包括横向圆柱壳体状的乙醇燃烧炉体，所述乙醇燃烧炉体的右端同轴心一体化设置有燃气燃烧炉体，所述燃气燃烧炉体的内部为燃烧腔，所述燃烧腔的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第一段螺旋加热管，所述第一段螺旋加热管的螺旋右端连通连接待加热进液管；本发明的尖锥体处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体的一个旋转周期内，尖锥体内壁的各处都会被液体乙醇浸没一次，进而尖锥体所吸收的热量连续被右沸腾腔中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右沸腾腔中的液体乙醇被迅速加热至沸腾。

Description

一种基于多级螺旋管的液体加热设备及其方法
技术领域
本发明属于液体加热领域，尤其涉及一种基于多级螺旋管的液体加热设备及其方法。
背景技术
液体乙醇为清洁的可再生能源，由于其常温液体属性，燃烧不够迅速，无法形成喷射火焰，液体乙醇在锅炉加热领域一般不被采用，现有的锅炉往往采用单一的燃气为燃料。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用双燃料的基于多级螺旋管的液体加热设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种基于多级螺旋管的液体加热设备，包括横向圆柱壳体状的乙醇燃烧炉体，所述乙醇燃烧炉体的右端同轴心一体化设置有燃气燃烧炉体，所述燃气燃烧炉体的内部为燃烧腔，所述燃烧腔的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第一段螺旋加热管，所述第一段螺旋加热管的螺旋右端连通连接待加热进液管；
乙醇燃烧炉体的内部为乙醇燃烧腔，所述乙醇燃烧腔的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第二段螺旋加热管，所述第二段螺旋加热管的螺旋右端通过过渡管连通连接所述第一段螺旋加热管的左端，所述第二段螺旋加热管的右端连通连接已加热出液管；
所述燃气燃烧炉体的右端设置有燃气火焰喷射燃烧器，所述燃气火焰喷射燃烧器的火焰喷口同轴心伸入所述燃烧腔中；
所述燃烧腔的左端连通连接导烟管的一端；所述乙醇燃烧炉体的左端为进烟壳体，所述导烟管的另一端连通连接所述乙醇燃烧炉体左端的进烟壳体；所述乙醇燃烧炉体的右端连通连接有总排烟管。
进一步的，所述燃烧腔内同轴心可转动设置有乙醇蒸汽发生锥壳，所述乙醇蒸汽发生锥壳为右端呈尖锥体；所述火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体；所述尖锥体的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片；
所述乙醇燃烧腔内同轴心转动设置有乙醇蒸汽传输轴；所述乙醇蒸汽传输轴的两端穿出所述乙醇燃烧炉体两端的壁体，且所述乙醇蒸汽传输轴的轴壁通过第一密封轴承和第二密封轴承分别与进烟壳体左端壁体和乙醇燃烧炉体右端壁体转动连接；
所述乙醇蒸汽传输轴内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述乙醇蒸汽传输轴的空心内部同轴心穿设有固定设置的硬质乙醇液体供给管，所述硬质乙醇液体供给管与所述乙醇蒸汽传输轴的空心内壁之间形成乙醇蒸汽空心通道，所述乙醇蒸汽空心通道的右端连通所述乙醇蒸汽发生锥壳的内腔，所述乙醇蒸汽空心通道的左端设置有第三密封轴承，所述硬质乙醇液体供给管与乙醇蒸汽传输轴的内壁通过所述第三密封轴承相对转动连接；所述乙醇蒸汽传输轴位于乙醇燃烧腔内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有扰动叶片；所述乙醇蒸汽传输轴的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管，各所述硬质导气管沿所述乙醇蒸汽空心通道轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管的根部连通所述乙醇蒸汽空心通道，各所述硬质导气管的末端均连通连接有弯管，各所述弯管的末端设置喷气口，各所述喷气口的喷气方向与所述乙醇蒸汽传输轴的转动线速度方向相同。
进一步的，所述硬质乙醇液体供给管的右端同轴心伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳的内腔中，伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳的内腔中的硬质乙醇液体供给管的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘，所述分隔盘的外轮廓面与所述乙醇蒸汽发生锥壳的内壁可转动密封连接，所述分隔盘将所述乙醇蒸汽发生锥壳的内腔分隔为左蒸汽蓄压腔和右沸腾腔；所述硬质乙醇液体供给管的右端连通连接有弯折管，所述弯折管的出液口在所述右沸腾腔中向下弯折；
所述分隔盘的上端设置镂空缺口，所述镂空缺口将所述左蒸汽蓄压腔和右沸腾腔相互连通；所述硬质乙醇液体供给管的左端进液端连通连接乙醇液体供给装置的出液端；所述硬质乙醇液体供给管中还设置有防止液体反流的单向阀。
进一步的，所述乙醇蒸汽传输轴的左端外壁上连接有皮带轮；还包括皮带电机，所述皮带电机通过传动皮带与所述皮带轮传动连接；所述乙醇蒸汽传输轴的右端同轴心一体化连接所述乙醇蒸汽发生锥壳的左端；所述皮带电机通过所述传动皮带带动乙醇蒸汽传输轴和乙醇蒸汽发生锥壳同步旋转。
进一步的，一种基于多级螺旋管的液体加热设备的方法：
被加热液体流向：在泵的作用下待加热液体通过待加热进液管导入到第一段螺旋加热管中，然后第一段螺旋加热管中被第一次加热的液体通过过渡管导入到第二段螺旋加热管中，然后第二段螺旋加热管中被第二次加热后的液体最终通过已加热出液管排出外界；
燃烧控制过程：乙醇液体供给装置通过硬质乙醇液体供给管向右沸腾腔中连续供给液体乙醇，待右沸腾腔中的液面高度达到右沸腾腔轴线所在高度时停止向进水漏斗中注入液体乙醇，然后同时启动皮带电机和燃气火焰喷射燃烧器，控制燃气火焰喷射燃烧器持续喷出燃气和过量助燃空气的混合气体，并通过点火装置点燃，进而火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体的外壁，在尖锥体的引流作用下火焰呈喇叭状扩开，并对燃烧腔的圆柱内壁上的第一段螺旋加热管第一次迅速加热，进而对第一段螺旋加热管中的液体进行第一次加热；与此同时燃烧腔中产生的高温烟气排向导烟管中并导入到乙醇燃烧腔的左端，由于火焰喷射燃烧器喷出的是过量的助燃空气，因而进了导烟管中的烟气中还蕴含有大量没反应完的氧气；
由于尖锥体处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体的一个旋转周期内，尖锥体内壁的各处都会被液体乙醇浸没一次，进而尖锥体所吸收的热量连续被右沸腾腔中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右沸腾腔中的液体乙醇被迅速加热至沸腾，右沸腾腔中的水沸腾之后乙醇液体供给装置及时供给液体乙醇，以维持右沸腾腔中的液面高度；右沸腾腔中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘的上端的镂空缺口导入到左蒸汽蓄压腔中，然后左蒸汽蓄压腔中的高温蒸汽通过乙醇蒸汽空心通道的右端导入到乙醇蒸汽空心通道中；
以此同时在皮带电机的驱动下，乙醇蒸汽传输轴和扰动叶片连续匀速旋转，与此同时，乙醇蒸汽空心通道中的高温乙醇蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至乙醇燃烧腔中，在连续旋转的螺旋扰动叶片的搅动作用下，由于从导烟管中喷出的高温烟气中还含有大量没有反应完全的氧气，因而乙醇燃烧腔中的高温乙醇蒸汽与从导烟管中喷出的高温烟气迅速充分混合并发生燃烧，并产生螺旋状火焰，进而乙醇燃烧腔中的火焰迅速对第二段螺旋加热管加热，进而使第二段螺旋加热管内的液体受到第二次加热；最终乙醇燃烧腔中的烟气通过总排烟管排出；各所述喷气口的喷气方向与乙醇蒸汽传输轴的转动线速度方向相同，使其喷气口的喷气反作用力能促进乙醇蒸汽传输轴的旋转，进而起到助力皮带电机的作用。
有益效果：本发明的尖锥体处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体的一个旋转周期内，尖锥体内壁的各处都会被液体乙醇浸没一次，进而尖锥体所吸收的热量连续被右沸腾腔中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右沸腾腔中的液体乙醇被迅速加热至沸腾。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明整体正剖视图；
附图3为乙醇燃烧炉体立体剖视图；
附图4为乙醇蒸汽发生锥壳和乙醇蒸汽传输轴组合结构示意图；
附图5为硬质乙醇液体供给管和分隔盘组合结构示意图；
附图6为乙醇蒸汽传输轴局部示意图；
附图7为附图2的标记24处的局部放大示意图；
附图8为附图2的标记25处的局部放大示意图；
附图9为附图2的标记26处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的一种基于多级螺旋管的液体加热设备，包括横向圆柱壳体状的乙醇燃烧炉体9，所述乙醇燃烧炉体9的右端同轴心一体化设置有燃气燃烧炉体10，所述燃气燃烧炉体10的内部为燃烧腔14，所述燃烧腔14的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第一段螺旋加热管88，所述第一段螺旋加热管88的螺旋右端连通连接待加热进液管83；
乙醇燃烧炉体9的内部为乙醇燃烧腔45，所述乙醇燃烧腔45的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第二段螺旋加热管86，所述第二段螺旋加热管86的螺旋右端通过过渡管87连通连接所述第一段螺旋加热管88的左端，所述第二段螺旋加热管86的右端连通连接已加热出液管82；
所述燃气燃烧炉体10的右端设置有燃气火焰喷射燃烧器11，所述燃气火焰喷射燃烧器11的火焰喷口12同轴心伸入所述燃烧腔14中；
所述燃烧腔14的左端连通连接导烟管85的一端；所述乙醇燃烧炉体9的左端为进烟壳体9.1，所述导烟管85的另一端连通连接所述乙醇燃烧炉体9左端的进烟壳体9.1；所述乙醇燃烧炉体9的右端连通连接有总排烟管84。
所述燃烧腔14内同轴心可转动设置有乙醇蒸汽发生锥壳15，所述乙醇蒸汽发生锥壳15为右端呈尖锥体13；所述火焰喷口12喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体13；所述尖锥体13的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片34；
所述乙醇燃烧腔45内同轴心转动设置有乙醇蒸汽传输轴16；所述乙醇蒸汽传输轴16的两端穿出所述乙醇燃烧炉体9两端的壁体，且所述乙醇蒸汽传输轴16的轴壁通过第一密封轴承33和第二密封轴承22分别与进烟壳体9.1左端壁体和乙醇燃烧炉体9右端壁体转动连接；
所述乙醇蒸汽传输轴16内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述乙醇蒸汽传输轴16的空心内部同轴心穿设有固定设置的硬质乙醇液体供给管3.1，所述硬质乙醇液体供给管3.1与所述乙醇蒸汽传输轴16的空心内壁之间形成乙醇蒸汽空心通道23，所述乙醇蒸汽空心通道23的右端连通所述乙醇蒸汽发生锥壳15的内腔，所述乙醇蒸汽空心通道23的左端设置有第三密封轴承32，所述硬质乙醇液体供给管3.1与乙醇蒸汽传输轴16的内壁通过所述第三密封轴承32相对转动连接；所述乙醇蒸汽传输轴16位于乙醇燃烧腔45内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有扰动叶片17；所述乙醇蒸汽传输轴16的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管18，各所述硬质导气管18沿所述乙醇蒸汽空心通道23轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管18的根部连通所述乙醇蒸汽空心通道23，各所述硬质导气管18的末端均连通连接有弯管21，各所述弯管21的末端设置喷气口20，各所述喷气口20的喷气方向与所述乙醇蒸汽传输轴16的转动线速度方向相同。
所述硬质乙醇液体供给管3.1的右端同轴心伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳15的内腔中，伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳15的内腔中的硬质乙醇液体供给管3.1的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘29，所述分隔盘29的外轮廓面31与所述乙醇蒸汽发生锥壳15的内壁可转动密封连接，所述分隔盘29将所述乙醇蒸汽发生锥壳15的内腔分隔为左蒸汽蓄压腔27和右沸腾腔28；所述硬质乙醇液体供给管3.1的右端连通连接有弯折管3.1，所述弯折管3.1的出液口在所述右沸腾腔28中向下弯折；
所述分隔盘29的上端设置镂空缺口30，所述镂空缺口30将所述左蒸汽蓄压腔27和右沸腾腔28相互连通；所述硬质乙醇液体供给管3.1的左端进液端连通连接乙醇液体供给装置81的出液端；所述硬质乙醇液体供给管3.1中还设置有防止液体反流的单向阀。
所述乙醇蒸汽传输轴16的左端外壁上连接有皮带轮34；还包括皮带电机5，所述皮带电机5通过传动皮带4与所述皮带轮34传动连接；所述乙醇蒸汽传输轴16的右端同轴心一体化连接所述乙醇蒸汽发生锥壳15的左端；所述皮带电机5通过所述传动皮带4带动乙醇蒸汽传输轴16和乙醇蒸汽发生锥壳15同步旋转。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
被加热液体流向：在泵的作用下待加热液体通过待加热进液管83导入到第一段螺旋加热管88中，然后第一段螺旋加热管88中被第一次加热的液体通过过渡管87导入到第二段螺旋加热管86中，然后第二段螺旋加热管86中被第二次加热后的液体最终通过已加热出液管82排出外界；
燃烧控制过程：乙醇液体供给装置81通过硬质乙醇液体供给管3.1向右沸腾腔28中连续供给液体乙醇，待右沸腾腔28中的液面高度达到右沸腾腔28轴线所在高度时停止向进水漏斗1中注入液体乙醇，然后同时启动皮带电机5和燃气火焰喷射燃烧器11，控制燃气火焰喷射燃烧器11持续喷出燃气和过量助燃空气的混合气体，并通过点火装置点燃，进而火焰喷口12喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体13的外壁，在尖锥体13的引流作用下火焰呈喇叭状扩开，并对燃烧腔14的圆柱内壁上的第一段螺旋加热管88第一次迅速加热，进而对第一段螺旋加热管88中的液体进行第一次加热；与此同时燃烧腔14中产生的高温烟气排向导烟管85中并导入到乙醇燃烧腔45的左端，由于火焰喷射燃烧器11喷出的是过量的助燃空气，因而进了导烟管85中的烟气中还蕴含有大量没反应完的氧气；
由于尖锥体13处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体13的一个旋转周期内，尖锥体13内壁的各处都会被液体乙醇浸没一次，进而尖锥体13所吸收的热量连续被右沸腾腔28中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右沸腾腔28中的液体乙醇被迅速加热至沸腾，右沸腾腔28中的水沸腾之后乙醇液体供给装置81及时供给液体乙醇，以维持右沸腾腔28中的液面高度；右沸腾腔28中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘29的上端的镂空缺口30导入到左蒸汽蓄压腔27中，然后左蒸汽蓄压腔27中的高温蒸汽通过乙醇蒸汽空心通道23的右端导入到乙醇蒸汽空心通道23中；
以此同时在皮带电机5的驱动下，乙醇蒸汽传输轴16和扰动叶片17连续匀速旋转，与此同时，乙醇蒸汽空心通道23中的高温乙醇蒸汽通过若干硬质导气管18末端弯管21上的喷气口20均匀喷出至乙醇燃烧腔45中，在连续旋转的螺旋扰动叶片17的搅动作用下，由于从导烟管85中喷出的高温烟气中还含有大量没有反应完全的氧气，因而乙醇燃烧腔45中的高温乙醇蒸汽与从导烟管85中喷出的高温烟气迅速充分混合并发生燃烧，并产生螺旋状火焰，进而乙醇燃烧腔45中的火焰迅速对第二段螺旋加热管86加热，进而使第二段螺旋加热管86内的液体受到第二次加热；最终乙醇燃烧腔45中的烟气通过总排烟管84排出；各所述喷气口20的喷气方向与乙醇蒸汽传输轴16的转动线速度方向相同，使其喷气口20的喷气反作用力能促进乙醇蒸汽传输轴16的旋转，进而起到助力皮带电机5的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于多级螺旋管的液体加热设备，其特征在于：包括横向圆柱壳体状的乙醇燃烧炉体(9)，所述乙醇燃烧炉体(9)的右端同轴心一体化设置有燃气燃烧炉体(10)，所述燃气燃烧炉体(10)的内部为燃烧腔(14)，所述燃烧腔(14)的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第一段螺旋加热管(88)，所述第一段螺旋加热管(88)的螺旋右端连通连接待加热进液管(83)；
乙醇燃烧炉体(9)的内部为乙醇燃烧腔(45)，所述乙醇燃烧腔(45)的圆柱内壁呈螺旋状盘旋设置有第二段螺旋加热管(86)，所述第二段螺旋加热管(86)的螺旋右端通过过渡管(87)连通连接所述第一段螺旋加热管(88)的左端，所述第二段螺旋加热管(86)的右端连通连接已加热出液管(82)；
所述燃气燃烧炉体(10)的右端设置有燃气火焰喷射燃烧器(11)，所述燃气火焰喷射燃烧器(11)的火焰喷口(12)同轴心伸入所述燃烧腔(14)中；
所述燃烧腔(14)的左端连通连接导烟管(85)的一端；所述乙醇燃烧炉体(9)的左端为进烟壳体(9.1)，所述导烟管(85)的另一端连通连接所述乙醇燃烧炉体(9)左端的进烟壳体(9.1)；所述乙醇燃烧炉体(9)的右端连通连接有总排烟管(84)。
2.根据权利要求1所示的一种基于多级螺旋管的液体加热设备，其特征在于：所述燃烧腔(14)内同轴心可转动设置有乙醇蒸汽发生锥壳(15)，所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)为右端呈尖锥体(13)；所述火焰喷口(12)喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体(13)；所述尖锥体(13)的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片(34)；
所述乙醇燃烧腔(45)内同轴心转动设置有乙醇蒸汽传输轴(16)；所述乙醇蒸汽传输轴(16)的两端穿出所述乙醇燃烧炉体(9)两端的壁体，且所述乙醇蒸汽传输轴(16)的轴壁通过第一密封轴承(33)和第二密封轴承(22)分别与进烟壳体(9.1)左端壁体和乙醇燃烧炉体(9)右端壁体转动连接；
所述乙醇蒸汽传输轴(16)内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述乙醇蒸汽传输轴(16)的空心内部同轴心穿设有固定设置的硬质乙醇液体供给管(3.1)，所述硬质乙醇液体供给管(3.1)与所述乙醇蒸汽传输轴(16)的空心内壁之间形成乙醇蒸汽空心通道(23)，所述乙醇蒸汽空心通道(23)的右端连通所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的内腔，所述乙醇蒸汽空心通道(23)的左端设置有第三密封轴承(32)，所述硬质乙醇液体供给管(3.1)与乙醇蒸汽传输轴(16)的内壁通过所述第三密封轴承(32)相对转动连接；所述乙醇蒸汽传输轴(16)位于乙醇燃烧腔(45)内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有扰动叶片(17)；所述乙醇蒸汽传输轴(16)的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管(18)，各所述硬质导气管(18)沿所述乙醇蒸汽空心通道(23)轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管(18)的根部连通所述乙醇蒸汽空心通道(23)，各所述硬质导气管(18)的末端均连通连接有弯管(21)，各所述弯管(21)的末端设置喷气口(20)，各所述喷气口(20)的喷气方向与所述乙醇蒸汽传输轴(16)的转动线速度方向相同。
3.根据权利要求2所示的一种基于多级螺旋管的液体加热设备，其特征在于：所述硬质乙醇液体供给管(3.1)的右端同轴心伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的内腔中，伸入所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的内腔中的硬质乙醇液体供给管(3.1)的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘(29)，所述分隔盘(29)的外轮廓面(31)与所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的内壁可转动密封连接，所述分隔盘(29)将所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的内腔分隔为左蒸汽蓄压腔(27)和右沸腾腔(28)；所述硬质乙醇液体供给管(3.1)的右端连通连接有弯折管(3.1)，所述弯折管(3.1)的出液口在所述右沸腾腔(28)中向下弯折；
所述分隔盘(29)的上端设置镂空缺口(30)，所述镂空缺口(30)将所述左蒸汽蓄压腔(27)和右沸腾腔(28)相互连通；所述硬质乙醇液体供给管(3.1)的左端进液端连通连接乙醇液体供给装置(81)的出液端；所述硬质乙醇液体供给管(3.1)中还设置有防止液体反流的单向阀。
4.根据权利要求3所示的一种基于多级螺旋管的液体加热设备，其特征在于：所述乙醇蒸汽传输轴(16)的左端外壁上连接有皮带轮(34)；还包括皮带电机(5)，所述皮带电机(5)通过传动皮带(4)与所述皮带轮(34)传动连接；所述乙醇蒸汽传输轴(16)的右端同轴心一体化连接所述乙醇蒸汽发生锥壳(15)的左端；所述皮带电机(5)通过所述传动皮带(4)带动乙醇蒸汽传输轴(16)和乙醇蒸汽发生锥壳(15)同步旋转。
5.一种基于多级螺旋管的液体加热设备的方法，其特征在于：
被加热液体流向：在泵的作用下待加热液体通过待加热进液管(83)导入到第一段螺旋加热管(88)中，然后第一段螺旋加热管(88)中被第一次加热的液体通过过渡管(87)导入到第二段螺旋加热管(86)中，然后第二段螺旋加热管(86)中被第二次加热后的液体最终通过已加热出液管(82)排出外界；
燃烧控制过程：乙醇液体供给装置(81)通过硬质乙醇液体供给管(3.1)向右沸腾腔(28)中连续供给液体乙醇，待右沸腾腔(28)中的液面高度达到右沸腾腔(28)轴线所在高度时停止向进水漏斗(1)中注入液体乙醇，然后同时启动皮带电机(5)和燃气火焰喷射燃烧器(11)，控制燃气火焰喷射燃烧器(11)持续喷出燃气和过量助燃空气的混合气体，并通过点火装置点燃，进而火焰喷口(12)喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体(13)的外壁，在尖锥体(13)的引流作用下火焰呈喇叭状扩开，并对燃烧腔(14)的圆柱内壁上的第一段螺旋加热管(88)第一次迅速加热，进而对第一段螺旋加热管(88)中的液体进行第一次加热；与此同时燃烧腔(14)中产生的高温烟气排向导烟管(85)中并导入到乙醇燃烧腔(45)的左端，由于火焰喷射燃烧器(11)喷出的是过量的助燃空气，因而进了导烟管(85)中的烟气中还蕴含有大量没反应完的氧气；
由于尖锥体(13)处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体(13)的一个旋转周期内，尖锥体(13)内壁的各处都会被液体乙醇浸没一次，进而尖锥体(13)所吸收的热量连续被右沸腾腔(28)中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右沸腾腔(28)中的液体乙醇被迅速加热至沸腾，右沸腾腔(28)中的水沸腾之后乙醇液体供给装置(81)及时供给液体乙醇，以维持右沸腾腔(28)中的液面高度；右沸腾腔(28)中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘(29)的上端的镂空缺口(30)导入到左蒸汽蓄压腔(27)中，然后左蒸汽蓄压腔(27)中的高温蒸汽通过乙醇蒸汽空心通道(23)的右端导入到乙醇蒸汽空心通道(23)中；
以此同时在皮带电机(5)的驱动下，乙醇蒸汽传输轴(16)和扰动叶片(17)连续匀速旋转，与此同时，乙醇蒸汽空心通道(23)中的高温乙醇蒸汽通过若干硬质导气管(18)末端弯管(21)上的喷气口(20)均匀喷出至乙醇燃烧腔(45)中，在连续旋转的螺旋扰动叶片(17)的搅动作用下，由于从导烟管(85)中喷出的高温烟气中还含有大量没有反应完全的氧气，因而乙醇燃烧腔(45)中的高温乙醇蒸汽与从导烟管(85)中喷出的高温烟气迅速充分混合并发生燃烧，并产生螺旋状火焰，进而乙醇燃烧腔(45)中的火焰迅速对第二段螺旋加热管(86)加热，进而使第二段螺旋加热管(86)内的液体受到第二次加热；最终乙醇燃烧腔(45)中的烟气通过总排烟管(84)排出；各所述喷气口(20)的喷气方向与乙醇蒸汽传输轴(16)的转动线速度方向相同，使其喷气口(20)的喷气反作用力能促进乙醇蒸汽传输轴(16)的旋转，进而起到助力皮带电机(5)的作用。
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