CN108917176A - 一种基于气液双燃料的热油循环加热系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，包括用热设备、冷导热油导出管、循环泵、冷油进油管、导热油加热炉体和热油出油管；所述导热油加热炉体的热导热油出油端通过所述热油出油管与所述用热设备的热油进油端连通连接；所述用热设备的冷油导出端通过所述冷导热油导出管与所述循环泵的进油端连通连接，所述循环泵的出油端通过所述冷油进油管与所述导热油加热炉体的冷油进油端连通连接；本发明的结构简单，采用酒精与煤气协助燃烧的方式，在沸腾的酒精中注入助燃空气，借助沸腾产生的良好的混合效果促进助燃空气和酒精蒸汽相高度混合。
Description
技术领域
本发明属于循环锅炉领域，尤其涉及一种基于气液双燃料的热油循环加热系统及其方法。
背景技术
在现有的循环导热油加热领域中，常常单纯的采用煤气等气体燃料，而酒精是一种环保的可再生能源，由于液体属性，酒精燃料很难在导热油锅炉中得到使用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于气液双燃料的热油循环加热系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，包括用热设备、冷导热油导出管、循环泵、冷油进油管、导热油加热炉体和热油出油管；
所述导热油加热炉体的热导热油出油端通过所述热油出油管与所述用热设备的热油进油端连通连接；所述用热设备的冷油导出端通过所述冷导热油导出管与所述循环泵的进油端连通连接，所述循环泵的出油端通过所述冷油进油管与所述导热油加热炉体的冷油进油端连通连接；
还包括设备底座，所述导热油加热炉体通过若干呈圆周阵列分布的支撑柱支撑设置于所述设备底座上方。
进一步的，所述导热油加热炉体与所述设备底座之间设置有酒精蒸汽发生炉体；所述酒精蒸汽发生炉体为竖立姿态的圆柱壳体结构，所述导热油加热炉体为尖端朝下的“陀螺状”壳体结构；所述酒精蒸汽发生炉体上端与所述导热油加热炉体下端一体化连通连接；
所述酒精蒸汽发生炉体的外侧包裹设置有一层圆柱形烟气换热壳体，所述烟气换热壳体内壁与所述酒精蒸汽发生炉体之间形成环柱形换热烟腔；所述导热油加热炉体的第一排烟管的出烟端导通连接所述换热烟腔的上端；
还包括第一尾气管，所述换热烟腔的下端导通连接所述第一尾气管的进气端，所述第一尾气管的出气端连接尾气处理装置，所述尾气处理装置的排气端设置有连通外界的排气管。
进一步的，所述酒精蒸汽发生炉体的内腔同轴心设置有煤气加热炉芯，所述煤气加热炉芯为导热金属柱形壳体结构，所述煤气加热炉芯的内部同轴心设置有柱形燃烧室，所述煤气加热炉芯外壁与所述酒精蒸汽发生炉体内壁之间形成环柱形酒精蒸汽发生腔；
还包括液体酒精供给装置，所述液体酒精供给装置的出液端通过酒精液体供给管与所述酒精蒸汽发生腔连通连接；液体酒精供给装置可想酒精蒸汽发生腔连续供给液体酒精；
所述酒精蒸汽发生炉体下端还安装有燃烧器，所述燃烧器的煤气火焰喷射口伸入所述所述柱形燃烧室中；所述煤气火焰喷射口的火焰喷射方向沿所述柱形燃烧室的轴线向上；所述柱形燃烧室上端为烟气排出端；
还包括煤气供给装置和煤气供给管，所述煤气供给装置的出气端导通连接所述煤气供给管，所述煤气供给管的出气端连通连接所述燃烧器的煤气进气端；还包括第二助燃空气管，所述第二助燃空气管的出气端连通连接所述燃烧器的助燃空气进气端，所述第二助燃空气管上设置有第二电磁阀；
所述酒精蒸汽发生腔中同轴心设置有若干环盘，所述环盘为金属圆环形薄壁结构；各所述环盘等距设置，且各所述环盘的内圈一体化连接所述煤气加热炉芯外壁，各所述环盘的外圈一体化连接所述酒精蒸汽发生炉体内壁；且各所述环盘的盘面镂空设置有若干气泡通过孔，若干所述气泡通过孔均布于各所述环盘的盘面；
所述酒精蒸汽发生腔下端设置有环形底盘，所述环形底盘下侧设置有助燃空气过渡腔，所述环形底盘上镂空设置有若干冒泡气孔，各所述冒泡气孔在所述环形底盘上均布；
还包括第一助燃空气供给管，所述第一助燃空气供给管的出气端连通连接所述助燃空气过渡腔；所述第一助燃空气供给管上设置有第一电磁阀；还包括离心送风机，所述离心送风机的出风筒连通连接分流风箱，所述分流风箱分别导通连接第一助燃空气供给管和第二助燃空气管。
进一步的，所述导热油加热炉体的内腔还同轴线包括导热油加热炉芯，所述导热油加热炉芯为“陀螺形”密闭金属壳体结构，所述加热炉芯内部为导热油加热腔；所述导热油加热炉芯外壁与所述导热油加热炉体内壁之间形成燃烧环腔；所述燃烧环腔下端与所述酒精蒸汽发生腔上端相互连通；所述燃烧环腔的下部分为呈喇叭开口状的锥形燃烧环腔.，所述燃烧环腔的上部分为圆柱形燃烧环腔.；所述圆柱形燃烧环腔.中呈螺旋状盘旋设置有换热油管；所述圆柱形燃烧环腔.顶部连通第一排烟管；
还包括过滤器和过渡导热油管；所述冷油进油管的出油端连通连接所述换热油管上端进油端，所述换热油管下端出油端连通过滤器的进油端，所述过滤器的出油端连通所述过渡导热油管的进油端，所述过渡导热油管的出油端连通所述导热油加热腔上端；所述热油出油管的进油端伸入所述导热油加热腔的底部；
还包括若干呈束状分布的硬质换热烟管，各所述硬质换热烟管的中部竖向穿过所述导热油加热腔，各所述硬质换热烟管的下端连通所述柱形燃烧室上端的烟气排出端；各所述硬质换热烟管的上端连接第二排烟管；所述第二排烟管的出烟端连通所述尾气处理装置的第二进气端。
进一步的，一种基于气液双燃料的热油循环加热系统的操作方法：
在循环泵的作用下，导热油加热炉体将加热后的导热油通过热油出油管导入到用热设备中，用热设备将导热油中的热量吸收后再通过冷导热油导出管和冷油进油管重新进入到导热油加热炉体中，进而重新加热导热油；如此形成热循环，连续为用热设备提供热量；
导热油在导热油加热炉体的过程：冷油进油管将冷油导入到换热油管中，然后换热油管中的导热油被加热后通过过渡油管导入到导热油加热腔中，进而导热油加热腔中的导热油受到换热烟管和燃烧环腔的双重二次加热，最后通过热油出油管排出；进而实现多重加热；
设备燃烧加热过程：酒精供给装置向酒精蒸汽发生腔中灌注液体酒精，直至整个酒精蒸汽发生腔中的酒精液面所在高度高出最上面一层的环盘所在高度，由于在设备运行过程中酒精蒸汽发生腔中的酒精始终在消耗，因此在整个设备运行过程中控制酒精供给装置始终维持酒精蒸汽发生腔中的酒精液面高度不变；与此同时确保初始状态下导热油加热腔为满油充盈状态；此时煤气供给管和第二助燃空气管分别连续向燃烧器供给煤气和助燃空气，此时启动煤气加热炉芯中的电子打火装置，进而煤气火焰喷射口产生向上喷射的火焰，进而喷射的火焰对煤气加热炉芯的内壁进行加热，由于煤气加热炉芯为金属导热材质，进而煤气加热炉芯受热后连续对酒精蒸汽发生腔中的液体酒精加热，与此同时还将部分热量传导给环盘，进而各环盘对酒精蒸汽发生腔中的酒精液体进行均匀加热；随着时间的推移，酒精蒸汽发生腔中的温度达到沸点，进而酒精蒸汽发生腔中的酒精开始沸腾，调节煤气火焰喷射口的火焰喷射强度，进而使酒精蒸汽发生腔中的酒精液体处于低强度沸腾状态，酒精蒸汽发生腔中的酒精在沸腾过程中整个酒精蒸汽发生腔中连续产生均匀的酒精沸腾气泡，进而酒精沸腾气泡在酒精蒸汽发生腔中连续翻滚，并且整体酒精沸腾气泡群处于上浮趋势；由于各环盘将酒精蒸汽发生腔分割成了多个相对独立的液体沸腾腔室，因此每个液体沸腾腔室都会发生相对独立的沸腾翻滚现象，各环盘避免了酒精蒸汽发生腔发生整体沸腾翻滚现象，同时环盘配合其上面均布气泡通过孔可延缓气泡上浮趋势，使气泡更持久的在酒精蒸汽发生腔中发生更加持久的翻滚，进而促进内部的两种气泡的交融和混合，提高了酒精蒸汽发生腔在沸腾过程中的稳定性；与此同时第一助燃空气供给管连续向助燃空气过渡腔注入过量助燃空气，此时助燃空气过渡腔中的压缩助燃空气透过环形底盘上的各个冒泡气孔以细小气泡的形式连续注入到酒精蒸汽发生腔底部，进而助燃气泡群在浮力作用下在酒精蒸汽发生腔中连续上浮，由于酒精蒸汽发生腔已经处于沸腾状态，因此助燃气泡在上浮过程中随沸腾的液体酒精一同呈上升趋势的做沸腾式翻滚运动；进而酒精蒸汽发生腔中的酒精蒸汽气泡和助燃空气气泡在翻滚的酒精液体的作用下发生交融，形成大量酒精和助燃空气高度相混合的混合气泡；由于助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡还处于酒精蒸汽发生腔的沸腾液体中，无法达到着火点，但是可以借助沸腾的扰动和翻滚效果促进助燃空气和酒精蒸汽相高度混合，因此助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡不会发生爆燃的现象；助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡最终会上浮至酒精蒸汽发生腔上端的液面并发生气泡破裂，进而大量助燃空气和酒精蒸汽相混合的气体连续进入到燃烧环腔中；与此同时，启动燃烧环腔中的电子打火装置，由于燃烧环腔中的气体为助燃空气和酒精蒸汽高度均匀混合的气体，进而燃烧环腔产生均匀的燃烧火焰，由于酒精蒸汽发生腔上端的液面连续有气泡破裂的混合气体补充，因而燃烧环腔发生连续高效燃烧状态，进而燃烧环腔中的火焰同时对导热油加热炉芯和换热油管同时加热；最终燃烧环腔中产生的高温烟气进入到第一排烟管中，第一排烟管中的高温烟气导入到换热烟腔中，然后换热烟腔形成稳定的高温隔层，换热烟腔起到保温作用的同时还起到对酒精蒸汽发生腔中的液体酒精起到辅助加热的作用；
与此同时煤气加热炉芯的燃烧室中产生的高温烟气通过呈束状分布的硬质换热烟管排出到第二排烟管中，而呈束状分布的硬质换热烟管连续对导热油加热腔中的导热油加热。
有益效果：本发明的结构简单，采用酒精与煤气协助燃烧的方式，在沸腾的酒精中注入助燃空气，借助沸腾产生的良好的混合效果促进助燃空气和酒精蒸汽相高度混合，因此助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡不会发生爆燃的现象；助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡最终会上浮至酒精蒸汽发生腔上端的液面并发生气泡破裂，进而大量助燃空气和酒精蒸汽相混合的气体连续进入到燃烧环腔中；与此同时，启动燃烧环腔中的电子打火装置，由于燃烧环腔中的气体为助燃空气和酒精蒸汽高度均匀混合的气体，进而燃烧环腔产生均匀的燃烧火焰，由于酒精蒸汽发生腔上端的液面连续有气泡破裂的混合气体补充，因而燃烧环腔发生连续高效燃烧状态。
附图说明
附图1为本发明整体第一结构示意图；
附图2为本发明整体第二结构示意图；
附图3为导热油加热炉体内部第一剖开结构示意图；
附图4为导热油加热炉体内部第二剖开结构示意图；
附图5为酒精蒸汽发生炉体局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所示的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，包括用热设备60、冷导热油导出管51、循环泵53、冷油进油管26、导热油加热炉体23和热油出油管24；
所述导热油加热炉体23的热导热油出油端通过所述热油出油管24与所述用热设备60的热油进油端连通连接；所述用热设备60的冷油导出端通过所述冷导热油导出管51与所述循环泵53的进油端连通连接，所述循环泵53的出油端通过所述冷油进油管26与所述导热油加热炉体23的冷油进油端连通连接；
还包括设备底座58，所述导热油加热炉体23通过若干呈圆周阵列分布的支撑柱56支撑设置于所述设备底座58上方。
所述导热油加热炉体23与所述设备底座58之间设置有酒精蒸汽发生炉体15；所述酒精蒸汽发生炉体15为竖立姿态的圆柱壳体结构，所述导热油加热炉体23为尖端朝下的“陀螺状”壳体结构；所述酒精蒸汽发生炉体15上端与所述导热油加热炉体23下端一体化连通连接；
所述酒精蒸汽发生炉体15的外侧包裹设置有一层圆柱形烟气换热壳体55，所述烟气换热壳体55内壁与所述酒精蒸汽发生炉体15之间形成环柱形换热烟腔63；所述导热油加热炉体23的第一排烟管25的出烟端导通连接所述换热烟腔63的上端；
还包括第一尾气管61，所述换热烟腔63的下端导通连接所述第一尾气管61的进气端，所述第一尾气管61的出气端连接尾气处理装置52，所述尾气处理装置52的排气端设置有连通外界的排气管62。
所述酒精蒸汽发生炉体15的内腔同轴心设置有煤气加热炉芯22，所述煤气加热炉芯22为导热金属柱形壳体结构，所述煤气加热炉芯22的内部同轴心设置有柱形燃烧室7，所述煤气加热炉芯22外壁与所述酒精蒸汽发生炉体15内壁之间形成环柱形酒精蒸汽发生腔10；
还包括液体酒精供给装置59，所述液体酒精供给装置59的出液端通过酒精液体供给管57与所述酒精蒸汽发生腔10连通连接；液体酒精供给装置59可想酒精蒸汽发生腔10连续供给液体酒精；
所述酒精蒸汽发生炉体15下端还安装有燃烧器2，所述燃烧器2的煤气火焰喷射口3伸入所述所述柱形燃烧室7中；所述煤气火焰喷射口3的火焰喷射方向沿所述柱形燃烧室7的轴线向上；所述柱形燃烧室7上端为烟气排出端；
还包括煤气供给装置54和煤气供给管1，所述煤气供给装置54的出气端导通连接所述煤气供给管1，所述煤气供给管1的出气端连通连接所述燃烧器2的煤气进气端；还包括第二助燃空气管4，所述第二助燃空气管4的出气端连通连接所述燃烧器2的助燃空气进气端，所述第二助燃空气管4上设置有第二电磁阀67；
所述酒精蒸汽发生腔10中同轴心设置有若干环盘14，所述环盘14为金属圆环形薄壁结构；各所述环盘14等距设置，且各所述环盘14的内圈一体化连接所述煤气加热炉芯22外壁，各所述环盘14的外圈一体化连接所述酒精蒸汽发生炉体15内壁；且各所述环盘14的盘面镂空设置有若干气泡通过孔13，若干所述气泡通过孔13均布于各所述环盘14的盘面；
所述酒精蒸汽发生腔10下端设置有环形底盘6，所述环形底盘6下侧设置有助燃空气过渡腔11，所述环形底盘6上镂空设置有若干冒泡气孔12，各所述冒泡气孔12在所述环形底盘6上均布；
还包括第一助燃空气供给管5，所述第一助燃空气供给管5的出气端连通连接所述助燃空气过渡腔11；所述第一助燃空气供给管5上设置有第一电磁阀66；还包括离心送风机65，所述离心送风机65的出风筒65连通连接分流风箱64，所述分流风箱64分别导通连接第一助燃空气供给管5和第二助燃空气管4。
所述导热油加热炉体23的内腔还同轴线包括导热油加热炉芯31，所述导热油加热炉芯31为“陀螺形”密闭金属壳体结构，所述加热炉芯31内部为导热油加热腔34；所述导热油加热炉芯31外壁与所述导热油加热炉体23内壁之间形成燃烧环腔30；所述燃烧环腔30下端与所述酒精蒸汽发生腔10上端相互连通；所述燃烧环腔30的下部分为呈喇叭开口状的锥形燃烧环腔21.1，所述燃烧环腔30的上部分为圆柱形燃烧环腔21.2；所述圆柱形燃烧环腔21.2中呈螺旋状盘旋设置有换热油管33；所述圆柱形燃烧环腔21.2顶部连通第一排烟管25；
还包括过滤器29和过渡导热油管28；所述冷油进油管26的出油端连通连接所述换热油管33上端进油端，所述换热油管33下端出油端连通过滤器29的进油端，所述过滤器29的出油端连通所述过渡导热油管28的进油端，所述过渡导热油管28的出油端连通所述导热油加热腔34上端；所述热油出油管24的进油端伸入所述导热油加热腔34的底部；
还包括若干呈束状分布的硬质换热烟管17，各所述硬质换热烟管17的中部竖向穿过所述导热油加热腔34，各所述硬质换热烟管17的下端连通所述柱形燃烧室7上端的烟气排出端；各所述硬质换热烟管17的上端连接第二排烟管19；所述第二排烟管19的出烟端连通所述尾气处理装置52的第二进气端。
本方案的方法、过程、以及技术进步整理如下：
在循环泵的作用下，导热油加热炉体23将加热后的导热油通过热油出油管24导入到用热设备60中，用热设备60将导热油中的热量吸收后再通过冷导热油导出管51和冷油进油管26重新进入到导热油加热炉体23中，进而重新加热导热油；如此形成热循环，连续为用热设备提供热量；
导热油在导热油加热炉体23的过程：冷油进油管26将冷油导入到换热油管33中，然后换热油管33中的导热油被加热后通过过渡油管28导入到导热油加热腔34中，进而导热油加热腔34中的导热油受到换热烟管17和燃烧环腔30的双重二次加热，最后通过热油出油管24排出；进而实现多重加热；
设备燃烧加热过程：酒精供给装置59向酒精蒸汽发生腔10中灌注液体酒精，直至整个酒精蒸汽发生腔10中的酒精液面所在高度高出最上面一层的环盘14所在高度，由于在设备运行过程中酒精蒸汽发生腔10中的酒精始终在消耗，因此在整个设备运行过程中控制酒精供给装置始终维持酒精蒸汽发生腔10中的酒精液面高度不变；与此同时确保初始状态下导热油加热腔34为满油充盈状态；此时煤气供给管1和第二助燃空气管4分别连续向燃烧器2供给煤气和助燃空气，此时启动煤气加热炉芯22中的电子打火装置，进而煤气火焰喷射口3产生向上喷射的火焰，进而喷射的火焰对煤气加热炉芯22的内壁进行加热，由于煤气加热炉芯22为金属导热材质，进而煤气加热炉芯22受热后连续对酒精蒸汽发生腔10中的液体酒精加热，与此同时还将部分热量传导给环盘14，进而各环盘14对酒精蒸汽发生腔10中的酒精液体进行均匀加热；随着时间的推移，酒精蒸汽发生腔10中的温度达到沸点，进而酒精蒸汽发生腔10中的酒精开始沸腾，调节煤气火焰喷射口3的火焰喷射强度，进而使酒精蒸汽发生腔10中的酒精液体处于低强度沸腾状态，酒精蒸汽发生腔10中的酒精在沸腾过程中整个酒精蒸汽发生腔10中连续产生均匀的酒精沸腾气泡，进而酒精沸腾气泡在酒精蒸汽发生腔10中连续翻滚，并且整体酒精沸腾气泡群处于上浮趋势；由于各环盘14将酒精蒸汽发生腔10分割成了多个相对独立的液体沸腾腔室，因此每个液体沸腾腔室都会发生相对独立的沸腾翻滚现象，各环盘14避免了酒精蒸汽发生腔10发生整体沸腾翻滚现象，同时环盘14配合其上面均布气泡通过孔13可延缓气泡上浮趋势，使气泡更持久的在酒精蒸汽发生腔10中发生更加持久的翻滚，进而促进内部的两种气泡的交融和混合，提高了酒精蒸汽发生腔10在沸腾过程中的稳定性；与此同时第一助燃空气供给管5连续向助燃空气过渡腔11注入过量助燃空气，此时助燃空气过渡腔11中的压缩助燃空气透过环形底盘6上的各个冒泡气孔12以细小气泡的形式连续注入到酒精蒸汽发生腔10底部，进而助燃气泡群在浮力作用下在酒精蒸汽发生腔10中连续上浮，由于酒精蒸汽发生腔10已经处于沸腾状态，因此助燃气泡在上浮过程中随沸腾的液体酒精一同呈上升趋势的做沸腾式翻滚运动；进而酒精蒸汽发生腔10中的酒精蒸汽气泡和助燃空气气泡在翻滚的酒精液体的作用下发生交融，形成大量酒精和助燃空气高度相混合的混合气泡；由于助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡还处于酒精蒸汽发生腔10的沸腾液体中，无法达到着火点，但是可以借助沸腾的扰动和翻滚效果促进助燃空气和酒精蒸汽相高度混合，因此助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡不会发生爆燃的现象；助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡最终会上浮至酒精蒸汽发生腔10上端的液面并发生气泡破裂，进而大量助燃空气和酒精蒸汽相混合的气体连续进入到燃烧环腔30中；与此同时，启动燃烧环腔30中的电子打火装置，由于燃烧环腔30中的气体为助燃空气和酒精蒸汽高度均匀混合的气体，进而燃烧环腔30产生均匀的燃烧火焰，由于酒精蒸汽发生腔10上端的液面连续有气泡破裂的混合气体补充，因而燃烧环腔30发生连续高效燃烧状态，进而燃烧环腔30中的火焰同时对导热油加热炉芯31和换热油管33同时加热；最终燃烧环腔30中产生的高温烟气进入到第一排烟管25中，第一排烟管25中的高温烟气导入到换热烟腔63中，然后换热烟腔63形成稳定的高温隔层，换热烟腔63起到保温作用的同时还起到对酒精蒸汽发生腔10中的液体酒精起到辅助加热的作用；
与此同时煤气加热炉芯22的燃烧室7中产生的高温烟气通过呈束状分布的硬质换热烟管17排出到第二排烟管19中，而呈束状分布的硬质换热烟管17连续对导热油加热腔34中的导热油加热。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，其特征在于：包括用热设备(60)、冷导热油导出管(51)、循环泵(53)、冷油进油管(26)、导热油加热炉体(23)和热油出油管(24)；
所述导热油加热炉体(23)的热导热油出油端通过所述热油出油管(24)与所述用热设备(60)的热油进油端连通连接；所述用热设备(60)的冷油导出端通过所述冷导热油导出管(51)与所述循环泵(53)的进油端连通连接，所述循环泵(53)的出油端通过所述冷油进油管(26)与所述导热油加热炉体(23)的冷油进油端连通连接；
还包括设备底座(58)，所述导热油加热炉体(23)通过若干呈圆周阵列分布的支撑柱(56)支撑设置于所述设备底座(58)上方。
2.根据权利要求1所述的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，其特征在于：所述导热油加热炉体(23)与所述设备底座(58)之间设置有酒精蒸汽发生炉体(15)；所述酒精蒸汽发生炉体(15)为竖立姿态的圆柱壳体结构，所述导热油加热炉体(23)为尖端朝下的“陀螺状”壳体结构；所述酒精蒸汽发生炉体(15)上端与所述导热油加热炉体(23)下端一体化连通连接；
所述酒精蒸汽发生炉体(15)的外侧包裹设置有一层圆柱形烟气换热壳体(55)，所述烟气换热壳体(55)内壁与所述酒精蒸汽发生炉体(15)之间形成环柱形换热烟腔(63)；所述导热油加热炉体(23)的第一排烟管(25)的出烟端导通连接所述换热烟腔(63)的上端；
还包括第一尾气管(61)，所述换热烟腔(63)的下端导通连接所述第一尾气管(61)的进气端，所述第一尾气管(61)的出气端连接尾气处理装置(52)，所述尾气处理装置(52)的排气端设置有连通外界的排气管(62)。
3.根据权利要求2所述的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，其特征在于：所述酒精蒸汽发生炉体(15)的内腔同轴心设置有煤气加热炉芯(22)，所述煤气加热炉芯(22)为导热金属柱形壳体结构，所述煤气加热炉芯(22)的内部同轴心设置有柱形燃烧室(7)，所述煤气加热炉芯(22)外壁与所述酒精蒸汽发生炉体(15)内壁之间形成环柱形酒精蒸汽发生腔(10)；
还包括液体酒精供给装置(59)，所述液体酒精供给装置(59)的出液端通过酒精液体供给管(57)与所述酒精蒸汽发生腔(10)连通连接；液体酒精供给装置(59)可想酒精蒸汽发生腔(10)连续供给液体酒精；
所述酒精蒸汽发生炉体(15)下端还安装有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)的煤气火焰喷射口(3)伸入所述所述柱形燃烧室(7)中；所述煤气火焰喷射口(3)的火焰喷射方向沿所述柱形燃烧室(7)的轴线向上；所述柱形燃烧室(7)上端为烟气排出端；
还包括煤气供给装置(54)和煤气供给管(1)，所述煤气供给装置(54)的出气端导通连接所述煤气供给管(1)，所述煤气供给管(1)的出气端连通连接所述燃烧器(2)的煤气进气端；还包括第二助燃空气管(4)，所述第二助燃空气管(4)的出气端连通连接所述燃烧器(2)的助燃空气进气端，所述第二助燃空气管(4)上设置有第二电磁阀(67)；
所述酒精蒸汽发生腔(10)中同轴心设置有若干环盘(14)，所述环盘(14)为金属圆环形薄壁结构；各所述环盘(14)等距设置，且各所述环盘(14)的内圈一体化连接所述煤气加热炉芯(22)外壁，各所述环盘(14)的外圈一体化连接所述酒精蒸汽发生炉体(15)内壁；且各所述环盘(14)的盘面镂空设置有若干气泡通过孔(13)，若干所述气泡通过孔(13)均布于各所述环盘(14)的盘面；
所述酒精蒸汽发生腔(10)下端设置有环形底盘(6)，所述环形底盘(6)下侧设置有助燃空气过渡腔(11)，所述环形底盘(6)上镂空设置有若干冒泡气孔(12)，各所述冒泡气孔(12)在所述环形底盘(6)上均布；
还包括第一助燃空气供给管(5)，所述第一助燃空气供给管(5)的出气端连通连接所述助燃空气过渡腔(11)；所述第一助燃空气供给管(5)上设置有第一电磁阀(66)；还包括离心送风机(65)，所述离心送风机(65)的出风筒(65)连通连接分流风箱(64)，所述分流风箱(64)分别导通连接第一助燃空气供给管(5)和第二助燃空气管(4)。
4.根据权利要求3所述的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统，其特征在于：所述导热油加热炉体(23)的内腔还同轴线包括导热油加热炉芯(31)，所述导热油加热炉芯(31)为“陀螺形”密闭金属壳体结构，所述加热炉芯(31)内部为导热油加热腔(34)；所述导热油加热炉芯(31)外壁与所述导热油加热炉体(23)内壁之间形成燃烧环腔(30)；所述燃烧环腔(30)下端与所述酒精蒸汽发生腔(10)上端相互连通；所述燃烧环腔(30)的下部分为呈喇叭开口状的锥形燃烧环腔(21.1)，所述燃烧环腔(30)的上部分为圆柱形燃烧环腔(21.2)；所述圆柱形燃烧环腔(21.2)中呈螺旋状盘旋设置有换热油管(33)；所述圆柱形燃烧环腔(21.2)顶部连通第一排烟管(25)；
还包括过滤器(29)和过渡导热油管(28)；所述冷油进油管(26)的出油端连通连接所述换热油管(33)上端进油端，所述换热油管(33)下端出油端连通过滤器(29)的进油端，所述过滤器(29)的出油端连通所述过渡导热油管(28)的进油端，所述过渡导热油管(28)的出油端连通所述导热油加热腔(34)上端；所述热油出油管(24)的进油端伸入所述导热油加热腔(34)的底部；
还包括若干呈束状分布的硬质换热烟管(17)，各所述硬质换热烟管(17)的中部竖向穿过所述导热油加热腔(34)，各所述硬质换热烟管(17)的下端连通所述柱形燃烧室(7)上端的烟气排出端；各所述硬质换热烟管(17)的上端连接第二排烟管(19)；所述第二排烟管(19)的出烟端连通所述尾气处理装置(52)的第二进气端。
5.根据权利要求4所述的一种基于气液双燃料的热油循环加热系统的操作方法，其特征在于：
在循环泵的作用下，导热油加热炉体(23)将加热后的导热油通过热油出油管(24)导入到用热设备(60)中，用热设备(60)将导热油中的热量吸收后再通过冷导热油导出管(51)和冷油进油管(26)重新进入到导热油加热炉体(23)中，进而重新加热导热油；如此形成热循环，连续为用热设备提供热量；
导热油在导热油加热炉体(23)的过程：冷油进油管(26)将冷油导入到换热油管33中，然后换热油管33中的导热油被加热后通过过渡油管28导入到导热油加热腔(34)中，进而导热油加热腔(34)中的导热油受到换热烟管17和燃烧环腔30的双重二次加热，最后通过热油出油管(24)排出；进而实现多重加热；
设备燃烧加热过程：酒精供给装置(59)向酒精蒸汽发生腔(10)中灌注液体酒精，直至整个酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精液面所在高度高出最上面一层的环盘(14)所在高度，由于在设备运行过程中酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精始终在消耗，因此在整个设备运行过程中控制酒精供给装置始终维持酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精液面高度不变；与此同时确保初始状态下导热油加热腔(34)为满油充盈状态；此时煤气供给管(1)和第二助燃空气管(4)分别连续向燃烧器(2)供给煤气和助燃空气，此时启动煤气加热炉芯(22)中的电子打火装置，进而煤气火焰喷射口(3)产生向上喷射的火焰，进而喷射的火焰对煤气加热炉芯(22)的内壁进行加热，由于煤气加热炉芯(22)为金属导热材质，进而煤气加热炉芯(22)受热后连续对酒精蒸汽发生腔(10)中的液体酒精加热，与此同时还将部分热量传导给环盘(14)，进而各环盘(14)对酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精液体进行均匀加热；随着时间的推移，酒精蒸汽发生腔(10)中的温度达到沸点，进而酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精开始沸腾，调节煤气火焰喷射口(3)的火焰喷射强度，进而使酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精液体处于低强度沸腾状态，酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精在沸腾过程中整个酒精蒸汽发生腔(10)中连续产生均匀的酒精沸腾气泡，进而酒精沸腾气泡在酒精蒸汽发生腔(10)中连续翻滚，并且整体酒精沸腾气泡群处于上浮趋势；由于各环盘(14)将酒精蒸汽发生腔(10)分割成了多个相对独立的液体沸腾腔室，因此每个液体沸腾腔室都会发生相对独立的沸腾翻滚现象，各环盘(14)避免了酒精蒸汽发生腔(10)发生整体沸腾翻滚现象，同时环盘(14)配合其上面均布气泡通过孔(13)可延缓气泡上浮趋势，使气泡更持久的在酒精蒸汽发生腔(10)中发生更加持久的翻滚，进而促进内部的两种气泡的交融和混合，提高了酒精蒸汽发生腔(10)在沸腾过程中的稳定性；与此同时第一助燃空气供给管(5)连续向助燃空气过渡腔(11)注入过量助燃空气，此时助燃空气过渡腔(11)中的压缩助燃空气透过环形底盘(6)上的各个冒泡气孔(12)以细小气泡的形式连续注入到酒精蒸汽发生腔(10)底部，进而助燃气泡群在浮力作用下在酒精蒸汽发生腔(10)中连续上浮，由于酒精蒸汽发生腔(10)已经处于沸腾状态，因此助燃气泡在上浮过程中随沸腾的液体酒精一同呈上升趋势的做沸腾式翻滚运动；进而酒精蒸汽发生腔(10)中的酒精蒸汽气泡和助燃空气气泡在翻滚的酒精液体的作用下发生交融，形成大量酒精和助燃空气高度相混合的混合气泡；由于助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡还处于酒精蒸汽发生腔(10)的沸腾液体中，无法达到着火点，但是可以借助沸腾的扰动和翻滚效果促进助燃空气和酒精蒸汽相高度混合，因此助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡不会发生爆燃的现象；助燃空气和酒精蒸汽相混合的气泡最终会上浮至酒精蒸汽发生腔(10)上端的液面并发生气泡破裂，进而大量助燃空气和酒精蒸汽相混合的气体连续进入到燃烧环腔(30)中；与此同时，启动燃烧环腔(30)中的电子打火装置，由于燃烧环腔(30)中的气体为助燃空气和酒精蒸汽高度均匀混合的气体，进而燃烧环腔(30)产生均匀的燃烧火焰，由于酒精蒸汽发生腔(10)上端的液面连续有气泡破裂的混合气体补充，因而燃烧环腔(30)发生连续高效燃烧状态，进而燃烧环腔(30)中的火焰同时对导热油加热炉芯(31)和换热油管(33)同时加热；最终燃烧环腔(30)中产生的高温烟气进入到第一排烟管(25)中，第一排烟管(25)中的高温烟气导入到换热烟腔(63)中，然后换热烟腔(63)形成稳定的高温隔层，换热烟腔(63)起到保温作用的同时还起到对酒精蒸汽发生腔(10)中的液体酒精起到辅助加热的作用；
与此同时煤气加热炉芯(22)的燃烧室(7)中产生的高温烟气通过呈束状分布的硬质换热烟管(17)排出到第二排烟管(19)中，而呈束状分布的硬质换热烟管(17)连续对导热油加热腔(34)中的导热油加热。
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2018
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