CN109506247A - 一种燃气锅炉的复合燃料供给系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，包括底盘，所述底盘上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁，所述外炉壁内部同轴心设置有内炉壁，所述外炉壁和内炉壁的顶部一体化设置有顶盘，所述外炉壁和内炉壁相互同轴心设置，所述外炉壁与所述内炉壁之间形成环柱状的导烟通道；所述内炉壁的内部同轴心设置有筒状的炉芯，所述炉芯与所述内炉壁之间形成环柱状的火焰加热腔；本发明的结构简单，使酒精在蒸发过程中与天然气进行混合，然后以混合燃气的形式注入燃烧腔中，达到了纯燃气燃烧的效果，有效避免了液体燃料燃烧不均匀的弊端。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域。
背景技术
天然气燃料具有燃烧充分的特点，而可再生的酒精燃料在常温下是液体，乙醇燃料供给在炉膛中时不能像天然气那样以气体的形式进入，因而在锅炉中很容易产生燃烧不均匀的现象，因而将乙醇作为燃料的锅炉设备往往燃烧不均匀。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供将天然气和酒精作为联合燃料的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，包括底盘，所述底盘上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁，所述外炉壁内部同轴心设置有内炉壁，所述外炉壁和内炉壁的顶部一体化设置有顶盘，所述外炉壁和内炉壁相互同轴心设置，所述外炉壁与所述内炉壁之间形成环柱状的导烟通道；所述内炉壁的内部同轴心设置有筒状的炉芯，所述炉芯与所述内炉壁之间形成环柱状的火焰加热腔；
所述内炉壁的下端与所述底盘上表面之间形成导烟间隙，所述导烟间隙将所述火焰加热腔的下端与所述导烟通道的下端连通；还包括排烟管，所述排烟管的烟气导入端连通所述导烟通道；
所述导烟通道内同轴心呈螺旋状设置有硬质的蒸发预混管，所述蒸发预混管紧密夹设在外炉壁和内炉壁之间，螺旋状的所述蒸发预混管将环柱状的导烟通道的分割成螺旋通道；
所述蒸发预混管内为螺旋状的蒸发预混通道；还包括若干根横向的混合气注入管，若干所述混合气注入管沿竖向方向等距阵列分布，且相邻两混合气注入管之间的间距与蒸发预混管的螺旋距相同；各所述混合气注入管入口端横向连通所述蒸发预混通道，各所述混合气注入管的出口端伸入所述炉芯内，且各所述混合气注入管入口端均位于所述蒸发预混通道内流动酒精液体的液面上方；
所述蒸发预混管的螺旋下端封堵设置，所述蒸发预混管的螺旋上端连通连接有燃料导入管；还包括燃气供给装置，所述燃气供给装置的出气端连通所述燃料导入管的进气端；还包括酒精液体供给管，所述酒精液体供给管的出液端旁通连接所述燃料导入管。
进一步的，所述炉芯的内壁一体化同轴心设置有水平环台，所述水平环台的下方为柱形的空气预热腔；所述水平环台的上侧同轴心设置有炉芯内筒；所述炉芯内筒的上端一体化连接所述顶盘，所述炉芯内筒的下端一体化连接所述水平环台的内圈；所述炉芯内筒的筒内为助燃空气蓄压柱腔，所述助燃空气蓄压柱腔的下端连通所述空气预热腔；所述底盘的下方还设置有助燃空气增压风机，所述助燃空气增压风机的出风管同轴心伸入所述空气预热腔的底端；
所述炉芯内筒与所述炉芯内壁之间形成混合燃气蓄压腔；各所述混合气注入管的出口端伸入所述混合燃气蓄压腔内；
位于水平环台上侧的炉芯壁体上均布镂空设置有若干管体穿过孔，每个所述管体穿过孔内均同轴心穿过有助燃空气导管，且每个所述管体穿过孔与所对应穿过的助燃空气导管之间形成燃气导出间隙，各所述燃气导出间隙将所述混合燃气蓄压腔与火焰加热腔之间相互连通；各所述助燃空气导管入口端连通所述助燃空气蓄压柱腔，各所述助燃空气导管出口端连通所述火焰加热腔；所述火焰加热腔内还成螺旋状盘旋设置有换热水管，火焰加热腔内的火焰能对所述换热水管中流动的水加热；所述火焰加热腔内还设置有电子打火装置。
进一步的，所述水平环台下侧的炉芯壁体上分布有若干换热翅片，所述空气预热腔内还设置有尖端朝下的引流锥体，所述引流锥体位于所述出风管正上方；所述引流锥体的上端通过支撑杆固定连接所述顶盘。
进一步的，一种燃气锅炉的复合燃料供给系统的燃料供给方法：
向燃料导入管内持续导入燃气，进而燃气被持续导入到蒸发预混管中，进而蒸发预混管中的蒸发预混通道内气压逐渐增大，进而蒸发预混通道内的燃气通过混合气注入管持续导入到混合燃气蓄压腔中，进而使混合燃气蓄压腔中形成持续的燃气蓄压气体，进而混合燃气蓄压腔中的燃气蓄压气体通过若干燃气导出间隙喷出至火焰加热腔内，并喷向火焰加热腔内的换热水管；与此同时启动助燃空气增压风机，进而使空气预热腔和助燃空气蓄压柱腔内形成蓄压空气，进而助燃空气蓄压柱腔内的蓄压助燃空气通过若干助燃空气导管喷出至所述火焰加热腔内，与此同时通过各燃气导出间隙喷出至火焰加热腔内的燃气射流包裹在从助燃空气导管喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙喷出的燃气射流和从助燃空气导管喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管，此时启动火焰加热腔内的电子点火装置，进而使火焰加热腔内被点燃，并产生持续的燃烧火焰，进而对换热水管内流过的冷水进行持续加热；与此同时火焰加热腔内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙导出导烟通道的下端，进而导烟通道下端的高温烟气流经蒸发预混管所在位置的螺旋通道后进入导烟通道上端，最终通过排烟管排出，在高温烟气流经蒸发预混管所在位置的螺旋通道的过程中，使蒸发预混管持续受到高温烟气的加热，直至蒸发预混管的管壁温度上升至持续高温状态；此时酒精液体供给管持续向燃料导入管内导入酒精液体，进而燃气和酒精液体同时通过燃料导入管导入到蒸发预混管中的蒸发预混通道内，通过控制导入到燃料导入管中酒精液体的流量，使蒸发预混通道内流动的液体始终处于半填充状态，进而使蒸发预混通道内流动的酒精液体的液面上方形成螺旋的气体通道，而各混合气注入管入口端均是连通气体通道的；酒精液体在蒸发预混通道内流动的过程中持续受到高温状态蒸发预混管管壁的加热，进而蒸发预混通道内流动的酒精处于持续蒸发气化的状态，蒸发预混通道内流动的酒精流至接近蒸发预混管的螺旋下端位置处时被气化完全；在蒸发预混通道内流动的酒精在持续蒸发气化产生的酒精气体与气体通道中的燃气进行融合，进而气体通道中的酒精蒸汽和燃气的混合气体通过混合气注入管入口端导入到混合气注入管中进而酒精蒸汽和燃气的初步混合气体持续导入到混合燃气蓄压腔中，然后均质的酒精蒸汽燃气混合燃料通过若干燃气导出间隙喷出至火焰加热腔内，并喷向火焰加热腔内的换热水管；通过各燃气导出间隙喷出至火焰加热腔内的酒精蒸汽燃气混合气射流包裹在从助燃空气导管喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙喷出的酒精蒸汽燃气混合气射流和从助燃空气导管喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管，进而火焰加热腔产生持续的混合燃料火焰，进而对换热水管内流过的冷水进行持续加热；
与此同时火焰加热腔内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙导出导烟通道的下端，进而导烟通道下端的高温烟气流经蒸发预混管所在位置的螺旋通道后进入导烟通道上端，最终通过排烟管排出，在高温烟气流经蒸发预混管所在位置的螺旋通道的过程中，使蒸发预混管持续受到高温烟气的加热，维持蒸发预混管的管壁温度的持续高温状态，进而实现锅炉平稳的运行；
锅炉平稳运行过程中火焰加热腔下端处的若干换热翅片持续受到加热，进而使空气预热腔所在位置的内壁处于持续高温状态，进而对空气预热腔内的空气进行预热，在引流锥体的作用下从出风管喷向空气预热腔内的助燃空气不会直接进入到助燃空气蓄压柱腔内，引流锥体使出风管喷出的助燃空气在空气预热腔内充分翻滚扩散后在气压的作用下压入到助燃空气蓄压柱腔内，进而使助燃空气进入助燃空气蓄压柱腔内之前受到预热，避免助燃空气蓄压柱腔温度过低造成混合燃气蓄压腔中的酒精蒸汽发生冷凝现象。
有益效果：本发明的结构简单，使酒精在蒸发过程中与天然气进行混合，然后以混合燃气的形式注入燃烧腔中，达到了纯燃气燃烧的效果，有效避免了液体燃料燃烧不均匀的弊端，更多技术进步详见具体实施方式。
附图说明
附图1为本方案的整体结构示意图；
附图2为本方案的立体剖视图；
附图3为本方案的正剖示意图；
附图4为附图3的标记38处的局部放大示意图；
附图5为附图4的立体状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的结构介绍：如附图1至5所示的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，包括底盘92，所述底盘92上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁40，所述外炉壁40内部同轴心设置有内炉壁40，所述外炉壁40和内炉壁40的顶部一体化设置有顶盘91，所述外炉壁40和内炉壁40相互同轴心设置，所述外炉壁40与所述内炉壁40之间形成环柱状的导烟通道41；所述内炉壁40的内部同轴心设置有筒状的炉芯37，所述炉芯37与所述内炉壁40之间形成环柱状的火焰加热腔14；
所述内炉壁40的下端与所述底盘92上表面之间形成导烟间隙29，所述导烟间隙29将所述火焰加热腔14的下端与所述导烟通道41的下端连通；还包括排烟管33，所述排烟管33的烟气导入端连通所述导烟通道41；
所述导烟通道41内同轴心呈螺旋状设置有硬质的蒸发预混管8，所述蒸发预混管8紧密夹设在外炉壁40和内炉壁40之间，螺旋状的所述蒸发预混管8将环柱状的导烟通道41的分割成螺旋通道39；
所述蒸发预混管8内为螺旋状的蒸发预混通道8.1；还包括若干根横向的混合气注入管11，若干所述混合气注入管11沿竖向方向等距阵列分布，且相邻两混合气注入管11之间的间距与蒸发预混管8的螺旋距相同；各所述混合气注入管11入口端11.1横向连通所述蒸发预混通道8.1，各所述混合气注入管11的出口端伸入所述炉芯37内，且各所述混合气注入管11入口端11.1均位于所述蒸发预混通道8.1内流动酒精液体的液面8.2上方；
所述蒸发预混管8的螺旋下端封堵设置，所述蒸发预混管8的螺旋上端连通连接有燃料导入管45；还包括燃气供给装置，所述燃气供给装置的出气端连通所述燃料导入管45的进气端；还包括酒精液体供给管46，所述酒精液体供给管46的出液端旁通连接所述燃料导入管45。
所述炉芯37的内壁一体化同轴心设置有水平环台110，所述水平环台110的下方为柱形的空气预热腔28；所述水平环台110的上侧同轴心设置有炉芯内筒35；所述炉芯内筒35的上端一体化连接所述顶盘91，所述炉芯内筒35的下端一体化连接所述水平环台110的内圈；所述炉芯内筒35的筒内为助燃空气蓄压柱腔34，所述助燃空气蓄压柱腔34的下端连通所述空气预热腔28；所述底盘92的下方还设置有助燃空气增压风机27，所述助燃空气增压风机27的出风管26同轴心伸入所述空气预热腔28的底端；
所述炉芯内筒35与所述炉芯37内壁之间形成混合燃气蓄压腔32；各所述混合气注入管11的出口端伸入所述混合燃气蓄压腔32内；
位于水平环台110上侧的炉芯37壁体上均布镂空设置有若干管体穿过孔，每个所述管体穿过孔内均同轴心穿过有助燃空气导管51，且每个所述管体穿过孔与所对应穿过的助燃空气导管51之间形成燃气导出间隙42，各所述燃气导出间隙42将所述混合燃气蓄压腔32与火焰加热腔14之间相互连通；各所述助燃空气导管51入口端连通所述助燃空气蓄压柱腔34，各所述助燃空气导管51出口端连通所述火焰加热腔14；所述火焰加热腔14内还成螺旋状盘旋设置有换热水管22，火焰加热腔14内的火焰能对所述换热水管22中流动的水加热；所述火焰加热腔14内还设置有电子打火装置。
所述水平环台110下侧的炉芯37壁体上分布有若干换热翅片30，所述空气预热腔28内还设置有尖端朝下的引流锥体25，所述引流锥体25位于所述出风管26正上方；所述引流锥体25的上端通过支撑杆36固定连接所述顶盘91。
本方案的燃料供给方法，过程以及技术进步整理如下：
向燃料导入管45内持续导入燃气，进而燃气被持续导入到蒸发预混管8中，进而蒸发预混管8中的蒸发预混通道8.1内气压逐渐增大，进而蒸发预混通道8.1内的燃气通过混合气注入管11持续导入到混合燃气蓄压腔32中，进而使混合燃气蓄压腔32中形成持续的燃气蓄压气体，进而混合燃气蓄压腔32中的燃气蓄压气体通过若干燃气导出间隙42喷出至火焰加热腔14内，并喷向火焰加热腔14内的换热水管22；与此同时启动助燃空气增压风机27，进而使空气预热腔28和助燃空气蓄压柱腔34内形成蓄压空气，进而助燃空气蓄压柱腔34内的蓄压助燃空气通过若干助燃空气导管51喷出至所述火焰加热腔14内，与此同时通过各燃气导出间隙42喷出至火焰加热腔14内的燃气射流包裹在从助燃空气导管51喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙42喷出的燃气射流和从助燃空气导管51喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管22，此时启动火焰加热腔14内的电子点火装置，进而使火焰加热腔14内被点燃，并产生持续的燃烧火焰，进而对换热水管22内流过的冷水进行持续加热；与此同时火焰加热腔14内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙29导出导烟通道41的下端，进而导烟通道41下端的高温烟气流经蒸发预混管8所在位置的螺旋通道39后进入导烟通道41上端，最终通过排烟管33排出，在高温烟气流经蒸发预混管8所在位置的螺旋通道39的过程中，使蒸发预混管8持续受到高温烟气的加热，直至蒸发预混管8的管壁温度上升至持续高温状态；此时酒精液体供给管46持续向燃料导入管45内导入酒精液体，进而燃气和酒精液体同时通过燃料导入管45导入到蒸发预混管8中的蒸发预混通道8.1内，通过控制导入到燃料导入管45中酒精液体的流量，使蒸发预混通道8.1内流动的液体始终处于半填充状态，进而使蒸发预混通道8.1内流动的酒精液体的液面8.2上方形成螺旋的气体通道8.3，而各混合气注入管11入口端11.1均是连通气体通道8.3的；酒精液体在蒸发预混通道8.1内流动的过程中持续受到高温状态蒸发预混管8管壁的加热，进而蒸发预混通道8.1内流动的酒精处于持续蒸发气化的状态，蒸发预混通道8.1内流动的酒精流至接近蒸发预混管8的螺旋下端位置处时被气化完全；在蒸发预混通道8.1内流动的酒精在持续蒸发气化产生的酒精气体与气体通道8.3中的燃气进行融合，进而气体通道8.3中的酒精蒸汽和燃气的混合气体通过混合气注入管11入口端11.1导入到混合气注入管11中进而酒精蒸汽和燃气的初步混合气体持续导入到混合燃气蓄压腔32中，然后均质的酒精蒸汽燃气混合燃料通过若干燃气导出间隙42喷出至火焰加热腔14内，并喷向火焰加热腔14内的换热水管22；通过各燃气导出间隙42喷出至火焰加热腔14内的酒精蒸汽燃气混合气射流包裹在从助燃空气导管51喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙42喷出的酒精蒸汽燃气混合气射流和从助燃空气导管51喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管22，进而火焰加热腔14产生持续的混合燃料火焰，进而对换热水管22内流过的冷水进行持续加热；
与此同时火焰加热腔14内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙29导出导烟通道41的下端，进而导烟通道41下端的高温烟气流经蒸发预混管8所在位置的螺旋通道39后进入导烟通道41上端，最终通过排烟管33排出，在高温烟气流经蒸发预混管8所在位置的螺旋通道39的过程中，使蒸发预混管8持续受到高温烟气的加热，维持蒸发预混管8的管壁温度的持续高温状态，进而实现锅炉平稳的运行；
锅炉平稳运行过程中火焰加热腔14下端处的若干换热翅片30持续受到加热，进而使空气预热腔28所在位置的内壁处于持续高温状态，进而对空气预热腔28内的空气进行预热，在引流锥体25的作用下从出风管26喷向空气预热腔28内的助燃空气不会直接进入到助燃空气蓄压柱腔34内，引流锥体25使出风管26喷出的助燃空气在空气预热腔28内充分翻滚扩散后在气压的作用下压入到助燃空气蓄压柱腔34内，进而使助燃空气进入助燃空气蓄压柱腔34内之前受到预热，避免助燃空气蓄压柱腔34温度过低造成混合燃气蓄压腔32中的酒精蒸汽发生冷凝现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，其特征在于：包括底盘(92)，所述底盘(92)上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁(40)，所述外炉壁(40)内部同轴心设置有内炉壁(40)，所述外炉壁(40)和内炉壁(40)的顶部一体化设置有顶盘(91)，所述外炉壁(40)和内炉壁(40)相互同轴心设置，所述外炉壁(40)与所述内炉壁(40)之间形成环柱状的导烟通道(41)；所述内炉壁(40)的内部同轴心设置有筒状的炉芯(37)，所述炉芯(37)与所述内炉壁(40)之间形成环柱状的火焰加热腔(14)；
所述内炉壁(40)的下端与所述底盘(92)上表面之间形成导烟间隙(29)，所述导烟间隙(29)将所述火焰加热腔(14)的下端与所述导烟通道(41)的下端连通；还包括排烟管(33)，所述排烟管(33)的烟气导入端连通所述导烟通道(41)；
所述导烟通道(41)内同轴心呈螺旋状设置有硬质的蒸发预混管(8)，所述蒸发预混管(8)紧密夹设在外炉壁(40)和内炉壁(40)之间，螺旋状的所述蒸发预混管(8)将环柱状的导烟通道(41)的分割成螺旋通道(39)；
所述蒸发预混管(8)内为螺旋状的蒸发预混通道(8.1)；还包括若干根横向的混合气注入管(11)，若干所述混合气注入管(11)沿竖向方向等距阵列分布，且相邻两混合气注入管(11)之间的间距与蒸发预混管(8)的螺旋距相同；各所述混合气注入管(11)入口端(11.1)横向连通所述蒸发预混通道(8.1)，各所述混合气注入管(11)的出口端伸入所述炉芯(37)内，且各所述混合气注入管(11)入口端(11.1)均位于所述蒸发预混通道(8.1)内流动酒精液体的液面(8.2)上方；
所述蒸发预混管(8)的螺旋下端封堵设置，所述蒸发预混管(8)的螺旋上端连通连接有燃料导入管(45)；还包括燃气供给装置，所述燃气供给装置的出气端连通所述燃料导入管(45)的进气端；还包括酒精液体供给管(46)，所述酒精液体供给管(46)的出液端旁通连接所述燃料导入管(45)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，其特征在于：所述炉芯(37)的内壁一体化同轴心设置有水平环台(110)，所述水平环台(110)的下方为柱形的空气预热腔(28)；所述水平环台(110)的上侧同轴心设置有炉芯内筒(35)；所述炉芯内筒(35)的上端一体化连接所述顶盘(91)，所述炉芯内筒(35)的下端一体化连接所述水平环台(110)的内圈；所述炉芯内筒(35)的筒内为助燃空气蓄压柱腔(34)，所述助燃空气蓄压柱腔(34)的下端连通所述空气预热腔(28)；所述底盘(92)的下方还设置有助燃空气增压风机(27)，所述助燃空气增压风机(27)的出风管(26)同轴心伸入所述空气预热腔(28)的底端；
所述炉芯内筒(35)与所述炉芯(37)内壁之间形成混合燃气蓄压腔(32)；各所述混合气注入管(11)的出口端伸入所述混合燃气蓄压腔(32)内；
位于水平环台(110)上侧的炉芯(37)壁体上均布镂空设置有若干管体穿过孔，每个所述管体穿过孔内均同轴心穿过有助燃空气导管(51)，且每个所述管体穿过孔与所对应穿过的助燃空气导管(51)之间形成燃气导出间隙(42)，各所述燃气导出间隙(42)将所述混合燃气蓄压腔(32)与火焰加热腔(14)之间相互连通；各所述助燃空气导管(51)入口端连通所述助燃空气蓄压柱腔(34)，各所述助燃空气导管(51)出口端连通所述火焰加热腔(14)；所述火焰加热腔(14)内还成螺旋状盘旋设置有换热水管(22)，火焰加热腔(14)内的火焰能对所述换热水管(22)中流动的水加热；所述火焰加热腔(14)内还设置有电子打火装置。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统，其特征在于：所述水平环台(110)下侧的炉芯(37)壁体上分布有若干换热翅片(30)，所述空气预热腔(28)内还设置有尖端朝下的引流锥体(25)，所述引流锥体(25)位于所述出风管(26)正上方；所述引流锥体(25)的上端通过支撑杆(36)固定连接所述顶盘(91)。
4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统的燃料供给方法，其特征在于：
向燃料导入管(45)内持续导入燃气，进而燃气被持续导入到蒸发预混管(8)中，进而蒸发预混管(8)中的蒸发预混通道(8.1)内气压逐渐增大，进而蒸发预混通道(8.1)内的燃气通过混合气注入管(11)持续导入到混合燃气蓄压腔(32)中，进而使混合燃气蓄压腔(32)中形成持续的燃气蓄压气体，进而混合燃气蓄压腔(32)中的燃气蓄压气体通过若干燃气导出间隙(42)喷出至火焰加热腔(14)内，并喷向火焰加热腔(14)内的换热水管(22)；与此同时启动助燃空气增压风机(27)，进而使空气预热腔(28)和助燃空气蓄压柱腔(34)内形成蓄压空气，进而助燃空气蓄压柱腔(34)内的蓄压助燃空气通过若干助燃空气导管(51)喷出至所述火焰加热腔(14)内，与此同时通过各燃气导出间隙(42)喷出至火焰加热腔(14)内的燃气射流包裹在从助燃空气导管(51)喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙(42)喷出的燃气射流和从助燃空气导管(51)喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管(22)，此时启动火焰加热腔(14)内的电子点火装置，进而使火焰加热腔(14)内被点燃，并产生持续的燃烧火焰，进而对换热水管(22)内流过的冷水进行持续加热；与此同时火焰加热腔(14)内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙(29)导出导烟通道(41)的下端，进而导烟通道(41)下端的高温烟气流经蒸发预混管(8)所在位置的螺旋通道(39)后进入导烟通道(41)上端，最终通过排烟管(33)排出，在高温烟气流经蒸发预混管(8)所在位置的螺旋通道(39)的过程中，使蒸发预混管(8)持续受到高温烟气的加热，直至蒸发预混管(8)的管壁温度上升至持续高温状态；此时酒精液体供给管(46)持续向燃料导入管(45)内导入酒精液体，进而燃气和酒精液体同时通过燃料导入管(45)导入到蒸发预混管(8)中的蒸发预混通道(8.1)内，通过控制导入到燃料导入管(45)中酒精液体的流量，使蒸发预混通道(8.1)内流动的液体始终处于半填充状态，进而使蒸发预混通道(8.1)内流动的酒精液体的液面(8.2)上方形成螺旋的气体通道(8.3)，而各混合气注入管(11)入口端(11.1)均是连通气体通道(8.3)的；酒精液体在蒸发预混通道(8.1)内流动的过程中持续受到高温状态蒸发预混管(8)管壁的加热，进而蒸发预混通道(8.1)内流动的酒精处于持续蒸发气化的状态，蒸发预混通道(8.1)内流动的酒精流至接近蒸发预混管(8)的螺旋下端位置处时被气化完全；在蒸发预混通道(8.1)内流动的酒精在持续蒸发气化产生的酒精气体与气体通道(8.3)中的燃气进行融合，进而气体通道(8.3)中的酒精蒸汽和燃气的混合气体通过混合气注入管(11)入口端(11.1)导入到混合气注入管(11)中进而酒精蒸汽和燃气的初步混合气体持续导入到混合燃气蓄压腔(32)中，然后均质的酒精蒸汽燃气混合燃料通过若干燃气导出间隙(42)喷出至火焰加热腔(14)内，并喷向火焰加热腔(14)内的换热水管(22)；通过各燃气导出间隙(42)喷出至火焰加热腔(14)内的酒精蒸汽燃气混合气射流包裹在从助燃空气导管(51)喷出的助燃空气射流外侧，进而使各燃气导出间隙(42)喷出的酒精蒸汽燃气混合气射流和从助燃空气导管(51)喷出的助燃空气射流充分融合并一同横向喷向所在位置的换热水管(22)，进而火焰加热腔(14)产生持续的混合燃料火焰，进而对换热水管(22)内流过的冷水进行持续加热；
与此同时火焰加热腔(14)内燃烧产生的高温烟气通过导烟间隙(29)导出导烟通道(41)的下端，进而导烟通道(41)下端的高温烟气流经蒸发预混管(8)所在位置的螺旋通道(39)后进入导烟通道(41)上端，最终通过排烟管(33)排出，在高温烟气流经蒸发预混管(8)所在位置的螺旋通道(39)的过程中，使蒸发预混管(8)持续受到高温烟气的加热，维持蒸发预混管(8)的管壁温度的持续高温状态，进而实现锅炉平稳的运行；
锅炉平稳运行过程中火焰加热腔(14)下端处的若干换热翅片(30)持续受到加热，进而使空气预热腔(28)所在位置的内壁处于持续高温状态，进而对空气预热腔(28)内的空气进行预热，在引流锥体(25)的作用下从出风管(26)喷向空气预热腔(28)内的助燃空气不会直接进入到助燃空气蓄压柱腔(34)内，引流锥体(25)使出风管(26)喷出的助燃空气在空气预热腔(28)内充分翻滚扩散后在气压的作用下压入到助燃空气蓄压柱腔(34)内，进而使助燃空气进入助燃空气蓄压柱腔(34)内之前受到预热，避免助燃空气蓄压柱腔(34)温度过低造成混合燃气蓄压腔(32)中的酒精蒸汽发生冷凝现象。
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