CN110537455A - 食用菌培育前处理装置及食用菌的育前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用菌培育前处理装置，包括菌棒蒸汽消毒箱，所述菌棒蒸汽消毒箱内能陈放若干待蒸汽消毒的用于食用菌培育的菌棒；还包括高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的蒸汽导出端通过蒸汽导出管连通所述菌棒蒸汽消毒箱高温蒸汽导入端；所述菌棒蒸汽消毒箱远离所述高温蒸汽导入端的一侧设置有低温蒸汽排出口；本发明的结构简单，蒸汽发生器能源源不断的产生高温蒸汽，并且可以通过调节预热水池腔的液位来调节蒸汽导出速率。

Description

食用菌培育前处理装置及食用菌的育前处理方法

技术领域

本发明属于食用菌培育前处理领域。

背景技术

食用菌在培育之前需要先将用于培育的菌棒进行彻底灭菌处理，高温蒸汽灭菌使培育菌棒灭菌处理的主要手段，现有的高温蒸汽消毒往往是直接在菌棒蒸汽消毒箱内对液体水进行加热，使其沸腾而产生高温蒸汽，进而容易造成菌棒蒸汽消毒箱内局部温度过高，液体沸腾飞溅到菌棒，，而且因为沸腾而产生的蒸汽的温度最多也只有100℃，在不加压的前提下不能继续生物，影响菌棒灭菌效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供食用菌培育前处理装置及食用菌的育前处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的食用菌培育前处理装置，包括菌棒蒸汽消毒箱，所述菌棒蒸汽消毒箱内能陈放若干待蒸汽消毒的用于食用菌培育的菌棒；还包括高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的蒸汽导出端通过蒸汽导出管连通所述菌棒蒸汽消毒箱高温蒸汽导入端；所述菌棒蒸汽消毒箱远离所述高温蒸汽导入端的一侧设置有低温蒸汽排出口。

进一步的，所述高温蒸汽发生器包括竖向的柱状外壳体，所述外壳体的内部同轴心设置有内壳体，所述内壳体与所述外壳体之间形成第一隔热层；所述内壳体的内部同轴心设置有柱筒状的加热炉外壳，所述加热炉外壳与所述内壳体之间形成环柱状的预热水池腔，所述预热水池腔的顶部设置有进水口；所述加热炉外壳的壁体内部设置有第二隔热层，所述加热炉外壳的内部同轴心设置有蒸汽发生炉芯；所述蒸汽发生炉芯外壁与所述加热炉外壳内壁之间形成火焰燃烧腔；所述蒸汽发生炉芯内能产生高温蒸汽；所述蒸汽发生炉芯的顶端的蒸汽导出端连接有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管同轴心向上穿出所述柱状外壳体的顶部壁体。

进一步的，所述预热水池腔内呈圆周阵列分布有若干竖向的换热导烟管，各所述换热导烟管的上端出烟口均从所述外壳体上端侧部穿出，各出烟口在所述外壳体上端外侧部呈圆周阵列均布；各所述换热导烟管下端的进烟口均连通在所述火焰燃烧腔的底端；各所述进烟口在所述火焰燃烧腔的底端呈圆周阵列分布；所述火焰燃烧腔内产生的烟气经所述换热导烟管导出外界；所述烟气流过所述换热导烟管的过程中能向所述预热水池腔放出热量。

进一步的，所述火焰燃烧腔的内壁分布有若干根竖向的第一级水加热粗管，各所述第一级水加热粗管在所述火焰燃烧腔的内壁呈圆周阵列分布；各所述第一级水加热粗管下端的进水口分布于所述加热炉外壳下端外壁处，各所述进水口沿所述加热炉外壳下端外壁呈圆周阵列分布；所述预热水池腔底部的水能通过各所述进水口导入所述第一级水加热粗管中；各所述第一级水加热粗管的上端均连接有一根第二级水加热细管，各所述第二级水加热细管的热水导出端连通所述蒸汽发生炉芯的进水端；所述第二级水加热细管的管径细于所述第一级水加热粗管的管径。

进一步的，所述蒸汽发生炉芯为上端一体化设置有锥形顶帽的柱状密闭金属壳体结构；所述锥形顶帽上侧的火焰燃烧腔形成火焰喷射室.，所述蒸汽导出管的下端同轴心一体化连接所述锥形顶帽的尖端；且所述蒸汽导出管的下端连通所述锥形顶帽的内腔；所述柱状外壳体的顶部壁体的上侧安装有火焰喷射器，所述火焰喷射器的火焰喷射管斜向伸入所述火焰喷射室.中；且所述火焰喷射管喷出的火焰射向所述蒸汽导出管与所述锥形顶帽的连接处若干呈弯曲状的所述第二级水加热细管分布在所述火焰喷射室.中；且若干所述第二级水加热细管在所述火焰喷射室.中呈圆周阵列分布。

进一步的，各所述第二级水加热细管的热水出液端的热水出液头均向下伸入所述锥形顶帽的内腔中，且各所述热水出液头在所述锥形顶帽的内腔中呈圆周阵列分布；

所述蒸汽发生炉芯的柱形内腔中同轴心等间距设置有若干离心圆盘，若干所述离心圆盘通过一根转轴一体化同步连接，所述转轴的旋转带动若干所述离心圆盘同步沿轴线旋转；各所述离心圆盘的上侧面轮廓边缘一体化同轴心设置有环形挡水壁体，各所述环形挡水壁体的底部呈圆周阵列镂空设置有若干离心甩水孔；若干离心圆盘中的最上端的离心圆盘位于各所述热水出液头的正下方，从各所述热水出液头漏下的热水能被正下方的离心圆盘承接；若干离心圆盘中，除了最下端的离心圆盘以外，各所述离心圆盘上均镂空设置有若干漏液孔，离心圆盘上的水能通漏液孔下漏至下一个离心圆盘上；

所述蒸汽发生炉芯的柱形壁体的内壁上沿轴线方向等距分布有若干内环形换热板，所述蒸汽发生炉芯的柱形壁体的内壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的内换热竖板；若干内环形换热板与若干内换热竖板之间的相互交错结构使蒸汽发生炉芯的内部形成若干呈圆周阵列均布的飞溅液捕捉槽；

每个所述飞溅液捕捉槽内均填充设置有一个飞溅液捕捉换热块；所述飞溅液捕捉换热块由若干直径小于2毫米的钢丝经线和若干直径小于2毫米的钢丝纬线编织成的钢丝网相互折叠或重叠而成的网状块体结构，相邻钢丝经线或相邻钢丝纬线之间设置有渗水间隙；从若干离心甩水孔甩出的液体撞击到飞溅液捕捉换热块上后会渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中。

进一步的，所述外壳体的下方还设置有电机，所述电机与所述转轴驱动连接，所述转轴通过耐热轴承与所述蒸汽发生炉芯底端一体化设置的轴承座转动连接；所述蒸汽发生炉芯的底端一体化连接有若干辅助接水筒体，各所述辅助接水筒体的上端均设置有接水口，各所述接水口与所述蒸汽发生炉芯的内腔底端连通；各所述辅助接水筒体的筒内为辅助接水腔；各所述辅助接水筒体的下端均通过支撑柱支撑设置在所述火焰燃烧腔的底端；所述蒸汽发生炉芯的下侧一体化同轴心连接有隔离筒，所述隔离筒下端一体化连接所述火焰燃烧腔的底端壁体；所述转轴同轴心穿过所述隔离筒的筒内；蒸汽发生炉芯的柱形壁体的外壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的外换热竖板；所述蒸汽发生炉芯的柱形壁体的外壁上沿轴线方向等距分布有若干外环形换热板。

进一步的，食用菌培育前处理装置的工作方法和蒸汽发生过程：

食用菌培养基材的整体蒸汽杀菌过程：将待灭菌的食用菌培养菌棒均匀布置在菌棒蒸汽消毒箱中，然后启动高温蒸汽发生器进而高温蒸汽发生器内产生的高温水蒸气通过蒸汽导出管源源不断的导入到菌棒蒸汽消毒箱中，与此同时菌棒蒸汽消毒箱多余蒸汽通过低温蒸汽排出口；最终使菌棒蒸汽消毒箱中的食用菌菌棒持续处于充满温度在100℃以上状态下的水蒸气环境中，进而对用于食用菌培育的菌棒进行持续的高温灭菌；持续预定灭菌时间后关闭高温蒸汽发生器；完成灭菌过程；

高温蒸汽发生器的高温蒸汽发生方法：包括如下步骤：

步骤一，先向进水口持续注入冷水，直至预热水池腔内的液面高度达到各热水出液头下端所在高度，此时各第一级水加热粗管和各第二级水加热细管内均填充有冷水，但此时由于预热水池腔内的液面高度与各热水出液头下端所在高度相平，各热水出液头不会向下流出液体；

步骤二，启动火焰喷射器，然后火焰喷射管将火焰斜向射入火焰喷射室.中的锥形顶帽，进而使锥形顶帽被火焰持续被加热，与此同时在锥形顶帽的引导下火焰在火焰喷射室.中呈发散状散开，进而持续散开的火焰对火焰喷射室.中的若干根第二级水加热细管进行加热，散开在火焰喷射室.中的火焰向下进入火焰燃烧腔中，火焰燃烧腔中流过的火焰同时对若干第二级水加热细管和蒸汽发生炉芯进行加热，此时蒸汽发生炉芯整体处于被火焰包裹的状态，此时在热传导的作用下蒸汽发生炉芯内壁上的各个飞溅液捕捉槽中的飞溅液捕捉换热块处于持续的高温状态，最终火焰燃烧腔中产生的烟气通过若干根换热导烟管排出外界，烟气流过换热导烟管的过程中会向预热水池腔内的水释放热量，进了对预热水池腔内的冷水进行预热；持续预定时间后，各第二级水加热细管中液体温度达到90℃；

步骤三，启动电机，进而使各离心圆盘同步沿轴线持续旋转；此时继续向进水口持续注入冷水，使预热水池腔内的液面上升至预定高度，并且在后续过程中维持该预定液面高度；此时预热水池腔内的液面已经超过各热水出液头下端所在高度，进而各热水出液头下端在压力差的作用下向下持续下漏90℃的液体水，通过控制预热水池腔内的液面高度进而控制各热水出液头的出水速度；从各所述热水出液头漏下的90℃热水被正下方的离心圆盘承接；离心圆盘上承接的水一部分通过漏液孔下漏至下一个离心圆盘上，使各个离心圆盘上都承接有液体热水；与此同时各个离心圆盘上承接的液体热水在旋转离心力的作用下通过离心甩水孔以飞溅液的形式向四周甩出，从离心甩水孔甩出的飞溅液体陆续呈发散状撞击到蒸汽发生炉芯内壁上的飞溅液捕捉换热块上，进而撞击到蒸汽发生炉芯内壁的飞溅液体迅速渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽发生炉芯的内腔中源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽发生炉芯的内腔中的高温蒸汽通过蒸汽导出管源源不断的导出；进而实现了蒸汽发生过程；

当短时间内各热水出液头出液过多来不及完全气化时，最终会暂时续存在各个辅助接水腔中，由于各个辅助接水筒体也在火焰燃烧腔中，进而在后续加热过程中各个辅助接水腔中的水也会被气化扩散至蒸汽发生炉芯的内腔中。

有益效果：本发明的结构简单，蒸汽发生器能源源不断的产生高温蒸汽，并且可以通过调节预热水池腔的液位来调节蒸汽导出速率；在蒸汽发生器中的各个离心圆盘上承接的液体热水在旋转离心力的作用下通过离心甩水孔以飞溅液的形式向四周甩出，从离心甩水孔甩出的飞溅液体陆续呈发散状撞击到蒸汽发生炉芯内壁上的飞溅液捕捉换热块上，进而撞击到蒸汽发生炉芯内壁的飞溅液体迅速渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽发生炉芯的内腔中源源不断的产生高温蒸汽。

附图说明

附图1为该设备系统的整体结构示意图；

附图2为高温蒸汽发生器结构示意图；

附图3为高温蒸汽发生器的立体剖视图；

附图4为高温蒸汽发生器的正剖结构示意图；

附图5为附图4的标记43处的放大示意图；

附图6为高温蒸汽发生器的第二剖开示意图；

附图7为蒸汽发生炉芯以及四周的第一级水加热粗管分布示意图；

附图8为附图7的基础上隐去所有第一级水加热粗管的示意图；

附图9为附图8的剖开结构示意图；

附图10为蒸汽发生炉芯的内壁结构示意图；

附图11为飞溅液捕捉换热块结构示意图；

附图12为附图11的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图12的食用菌培育前处理装置，包括菌棒蒸汽消毒箱4，所述菌棒蒸汽消毒箱4内能陈放若干待蒸汽消毒的用于食用菌培育的菌棒；还包括高温蒸汽发生器1，所述高温蒸汽发生器1的蒸汽导出端通过蒸汽导出管3连通所述菌棒蒸汽消毒箱4高温蒸汽导入端；所述菌棒蒸汽消毒箱4远离所述高温蒸汽导入端的一侧设置有低温蒸汽排出口5。

所述高温蒸汽发生器1包括竖向的柱状外壳体20，所述外壳体20的内部同轴心设置有内壳体37，所述内壳体37与所述外壳体20之间形成第一隔热层26；所述内壳体37的内部同轴心设置有柱筒状的加热炉外壳22，所述加热炉外壳22与所述内壳体37之间形成环柱状的预热水池腔25，所述预热水池腔25的顶部设置有进水口27；所述加热炉外壳22的壁体内部设置有第二隔热层36，所述加热炉外壳22的内部同轴心设置有蒸汽发生炉芯9；所述蒸汽发生炉芯9外壁与所述加热炉外壳22内壁之间形成火焰燃烧腔38；所述蒸汽发生炉芯9内能产生高温蒸汽；所述蒸汽发生炉芯9的顶端的蒸汽导出端连接有蒸汽导出管3，所述蒸汽导出管3同轴心向上穿出所述柱状外壳体20的顶部壁体94。

所述预热水池腔25内呈圆周阵列分布有若干竖向的换热导烟管24，各所述换热导烟管24的上端出烟口21均从所述外壳体20上端侧部穿出，各出烟口21在所述外壳体20上端外侧部呈圆周阵列均布；各所述换热导烟管24下端的进烟口93均连通在所述火焰燃烧腔38的底端；各所述进烟口93在所述火焰燃烧腔38的底端呈圆周阵列分布；所述火焰燃烧腔38内产生的烟气经所述换热导烟管24导出外界；所述烟气流过所述换热导烟管24的过程中能向所述预热水池腔25放出热量。

所述火焰燃烧腔38的内壁分布有若干根竖向的第一级水加热粗管8，各所述第一级水加热粗管8在所述火焰燃烧腔38的内壁呈圆周阵列分布；各所述第一级水加热粗管8下端的进水口23分布于所述加热炉外壳22下端外壁处，各所述进水口23沿所述加热炉外壳22下端外壁呈圆周阵列分布；所述预热水池腔25底部的水能通过各所述进水口23导入所述第一级水加热粗管8中；各所述第一级水加热粗管8的上端均连接有一根第二级水加热细管6，各所述第二级水加热细管6的热水导出端连通所述蒸汽发生炉芯9的进水端；所述第二级水加热细管6的管径细于所述第一级水加热粗管8的管径。

所述蒸汽发生炉芯9为上端一体化设置有锥形顶帽7的柱状密闭金属壳体结构；所述锥形顶帽7上侧的火焰燃烧腔38形成火焰喷射室38.1，所述蒸汽导出管3的下端同轴心一体化连接所述锥形顶帽7的尖端；且所述蒸汽导出管3的下端连通所述锥形顶帽7的内腔；所述柱状外壳体20的顶部壁体94的上侧安装有火焰喷射器2，所述火焰喷射器2的火焰喷射管42斜向伸入所述火焰喷射室38.1中；且所述火焰喷射管42喷出的火焰射向所述蒸汽导出管3与所述锥形顶帽7的连接处若干呈弯曲状的所述第二级水加热细管6分布在所述火焰喷射室38.1中；且若干所述第二级水加热细管6在所述火焰喷射室38.1中呈圆周阵列分布。

各所述第二级水加热细管6的热水出液端的热水出液头13均向下伸入所述锥形顶帽7的内腔中，且各所述热水出液头13在所述锥形顶帽7的内腔中呈圆周阵列分布；

所述蒸汽发生炉芯9的柱形内腔中同轴心等间距设置有若干离心圆盘34，若干所述离心圆盘34通过一根转轴46一体化同步连接，所述转轴46的旋转带动若干所述离心圆盘34同步沿轴线旋转；各所述离心圆盘34的上侧面轮廓边缘一体化同轴心设置有环形挡水壁体29，各所述环形挡水壁体29的底部呈圆周阵列镂空设置有若干离心甩水孔33；若干离心圆盘34中的最上端的离心圆盘34位于各所述热水出液头13的正下方，从各所述热水出液头13漏下的热水能被正下方的离心圆盘34承接；若干离心圆盘34中，除了最下端的离心圆盘34以外，各所述离心圆盘34上均镂空设置有若干漏液孔28，离心圆盘34上的水能通漏液孔28下漏至下一个离心圆盘34上；

所述蒸汽发生炉芯9的柱形壁体的内壁上沿轴线方向等距分布有若干内环形换热板10，所述蒸汽发生炉芯9的柱形壁体的内壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的内换热竖板11；若干内环形换热板10与若干内换热竖板11之间的相互交错结构使蒸汽发生炉芯9的内部形成若干呈圆周阵列均布的飞溅液捕捉槽12；

每个所述飞溅液捕捉槽12内均填充设置有一个飞溅液捕捉换热块16；所述飞溅液捕捉换热块16由若干直径小于2毫米的钢丝经线18和若干直径小于2毫米的钢丝纬线19编织成的钢丝网相互折叠或重叠而成的网状块体结构，相邻钢丝经线18或相邻钢丝纬线19之间设置有渗水间隙；从若干离心甩水孔33甩出的液体撞击到飞溅液捕捉换热块16上后会渗入飞溅液捕捉换热块16的网体结构中。

所述外壳体20的下方还设置有电机44，所述电机44与所述转轴46驱动连接，所述转轴46通过耐热轴承32与所述蒸汽发生炉芯9底端一体化设置的轴承座35转动连接；所述蒸汽发生炉芯9的底端一体化连接有若干辅助接水筒体39，各所述辅助接水筒体39的上端均设置有接水口30，各所述接水口30与所述蒸汽发生炉芯9的内腔底端连通；各所述辅助接水筒体39的筒内为辅助接水腔31；各所述辅助接水筒体39的下端均通过支撑柱40支撑设置在所述火焰燃烧腔38的底端；所述蒸汽发生炉芯9的下侧一体化同轴心连接有隔离筒45，所述隔离筒45下端一体化连接所述火焰燃烧腔38的底端壁体；所述转轴46同轴心穿过所述隔离筒45的筒内；蒸汽发生炉芯9的柱形壁体的外壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的外换热竖板14；所述蒸汽发生炉芯9的柱形壁体的外壁上沿轴线方向等距分布有若干外环形换热板15。

食用菌培育前处理装置的杀菌工作方法和蒸汽发生过程和技术原理如下：

食用菌培养基材的整体蒸汽杀菌过程：将待灭菌的食用菌培养菌棒均匀布置在菌棒蒸汽消毒箱4中，然后启动高温蒸汽发生器1进而高温蒸汽发生器1内产生的高温水蒸气通过蒸汽导出管3源源不断的导入到菌棒蒸汽消毒箱4中，与此同时菌棒蒸汽消毒箱4多余蒸汽通过低温蒸汽排出口5；最终使菌棒蒸汽消毒箱4中的食用菌菌棒持续处于充满温度在100℃以上状态下的水蒸气环境中，进而对用于食用菌培育的菌棒进行持续的高温灭菌；持续预定灭菌时间后关闭高温蒸汽发生器1；完成灭菌过程；

高温蒸汽发生器1的高温蒸汽发生方法：包括如下步骤：

步骤一，先向进水口27持续注入冷水，直至预热水池腔25内的液面高度达到各热水出液头13下端所在高度，此时各第一级水加热粗管8和各第二级水加热细管6内均填充有冷水，但此时由于预热水池腔25内的液面高度与各热水出液头13下端所在高度相平，各热水出液头13不会向下流出液体；

步骤二，启动火焰喷射器2，然后火焰喷射管42将火焰斜向射入火焰喷射室38.1中的锥形顶帽7，进而使锥形顶帽7被火焰持续被加热，与此同时在锥形顶帽7的引导下火焰在火焰喷射室38.1中呈发散状散开，进而持续散开的火焰对火焰喷射室38.1中的若干根第二级水加热细管6进行加热，散开在火焰喷射室38.1中的火焰向下进入火焰燃烧腔38中，火焰燃烧腔38中流过的火焰同时对若干第二级水加热细管6和蒸汽发生炉芯9进行加热，此时蒸汽发生炉芯9整体处于被火焰包裹的状态，此时在热传导的作用下蒸汽发生炉芯9内壁上的各个飞溅液捕捉槽12中的飞溅液捕捉换热块16处于持续的高温状态，最终火焰燃烧腔38中产生的烟气通过若干根换热导烟管24排出外界，烟气流过换热导烟管24的过程中会向预热水池腔25内的水释放热量，进了对预热水池腔25内的冷水进行预热；持续预定时间后，各第二级水加热细管6中液体温度达到90℃；

步骤三，启动电机44，进而使各离心圆盘34同步沿轴线持续旋转；此时继续向进水口27持续注入冷水，使预热水池腔25内的液面上升至预定高度，并且在后续过程中维持该预定液面高度；此时预热水池腔25内的液面已经超过各热水出液头13下端所在高度，进而各热水出液头13下端在压力差的作用下向下持续下漏90℃的液体水，通过控制预热水池腔25内的液面高度进而控制各热水出液头13的出水速度；从各所述热水出液头13漏下的90℃热水被正下方的离心圆盘34承接；离心圆盘34上承接的水一部分通过漏液孔28下漏至下一个离心圆盘34上，使各个离心圆盘34上都承接有液体热水；与此同时各个离心圆盘34上承接的液体热水在旋转离心力的作用下通过离心甩水孔33以飞溅液的形式向四周甩出，从离心甩水孔33甩出的飞溅液体陆续呈发散状撞击到蒸汽发生炉芯9内壁上的飞溅液捕捉换热块16上，进而撞击到蒸汽发生炉芯9内壁的飞溅液体迅速渗入飞溅液捕捉换热块16的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块16的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块16并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽发生炉芯9的内腔中源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽发生炉芯9的内腔中的高温蒸汽通过蒸汽导出管3源源不断的导出；进而实现了蒸汽发生过程；

当短时间内各热水出液头13出液过多来不及完全气化时，最终会暂时续存在各个辅助接水腔31中，由于各个辅助接水筒体39也在火焰燃烧腔38中，进而在后续加热过程中各个辅助接水腔31中的水也会被气化扩散至蒸汽发生炉芯9的内腔中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.食用菌培育前处理装置，其特征在于：包括菌棒蒸汽消毒箱(4)，所述菌棒蒸汽消毒箱(4)内能陈放若干待蒸汽消毒的用于食用菌培育的菌棒；还包括高温蒸汽发生器(1)，所述高温蒸汽发生器(1)的蒸汽导出端通过蒸汽导出管(3)连通所述菌棒蒸汽消毒箱(4)高温蒸汽导入端；所述菌棒蒸汽消毒箱(4)远离所述高温蒸汽导入端的一侧设置有低温蒸汽排出口(5)。

2.根据权利要求1所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：所述高温蒸汽发生器(1)包括竖向的柱状外壳体(20)，所述外壳体(20)的内部同轴心设置有内壳体(37)，所述内壳体(37)与所述外壳体(20)之间形成第一隔热层(26)；所述内壳体(37)的内部同轴心设置有柱筒状的加热炉外壳(22)，所述加热炉外壳(22)与所述内壳体(37)之间形成环柱状的预热水池腔(25)，所述预热水池腔(25)的顶部设置有进水口(27)；所述加热炉外壳(22)的壁体内部设置有第二隔热层(36)，所述加热炉外壳(22)的内部同轴心设置有蒸汽发生炉芯(9)；所述蒸汽发生炉芯(9)外壁与所述加热炉外壳(22)内壁之间形成火焰燃烧腔(38)；所述蒸汽发生炉芯(9)内能产生高温蒸汽；所述蒸汽发生炉芯(9)的顶端的蒸汽导出端连接有蒸汽导出管(3)，所述蒸汽导出管(3)同轴心向上穿出所述柱状外壳体(20)的顶部壁体(94)。

3.根据权利要求2所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：所述预热水池腔(25)内呈圆周阵列分布有若干竖向的换热导烟管(24)，各所述换热导烟管(24)的上端出烟口(21)均从所述外壳体(20)上端侧部穿出，各出烟口(21)在所述外壳体(20)上端外侧部呈圆周阵列均布；各所述换热导烟管(24)下端的进烟口(93)均连通在所述火焰燃烧腔(38)的底端；各所述进烟口(93)在所述火焰燃烧腔(38)的底端呈圆周阵列分布；所述火焰燃烧腔(38)内产生的烟气经所述换热导烟管(24)导出外界；所述烟气流过所述换热导烟管(24)的过程中能向所述预热水池腔(25)放出热量。

4.根据权利要求3所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：所述火焰燃烧腔(38)的内壁分布有若干根竖向的第一级水加热粗管(8)，各所述第一级水加热粗管(8)在所述火焰燃烧腔(38)的内壁呈圆周阵列分布；各所述第一级水加热粗管(8)下端的进水口(23)分布于所述加热炉外壳(22)下端外壁处，各所述进水口(23)沿所述加热炉外壳(22)下端外壁呈圆周阵列分布；所述预热水池腔(25)底部的水能通过各所述进水口(23)导入所述第一级水加热粗管(8)中；各所述第一级水加热粗管(8)的上端均连接有一根第二级水加热细管(6)，各所述第二级水加热细管(6)的热水导出端连通所述蒸汽发生炉芯(9)的进水端；所述第二级水加热细管(6)的管径细于所述第一级水加热粗管(8)的管径。

5.根据权利要求4所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：所述蒸汽发生炉芯(9)为上端一体化设置有锥形顶帽(7)的柱状密闭金属壳体结构；所述锥形顶帽(7)上侧的火焰燃烧腔(38)形成火焰喷射室(38.1)，所述蒸汽导出管(3)的下端同轴心一体化连接所述锥形顶帽(7)的尖端；且所述蒸汽导出管(3)的下端连通所述锥形顶帽(7)的内腔；所述柱状外壳体(20)的顶部壁体(94)的上侧安装有火焰喷射器(2)，所述火焰喷射器(2)的火焰喷射管(42)斜向伸入所述火焰喷射室(38.1)中；且所述火焰喷射管(42)喷出的火焰射向所述蒸汽导出管(3)与所述锥形顶帽(7)的连接处若干呈弯曲状的所述第二级水加热细管(6)分布在所述火焰喷射室(38.1)中；且若干所述第二级水加热细管(6)在所述火焰喷射室(38.1)中呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求5所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：各所述第二级水加热细管(6)的热水出液端的热水出液头(13)均向下伸入所述锥形顶帽(7)的内腔中，且各所述热水出液头(13)在所述锥形顶帽(7)的内腔中呈圆周阵列分布；

所述蒸汽发生炉芯(9)的柱形内腔中同轴心等间距设置有若干离心圆盘(34)，若干所述离心圆盘(34)通过一根转轴(46)一体化同步连接，所述转轴(46)的旋转带动若干所述离心圆盘(34)同步沿轴线旋转；各所述离心圆盘(34)的上侧面轮廓边缘一体化同轴心设置有环形挡水壁体(29)，各所述环形挡水壁体(29)的底部呈圆周阵列镂空设置有若干离心甩水孔(33)；若干离心圆盘(34)中的最上端的离心圆盘(34)位于各所述热水出液头(13)的正下方，从各所述热水出液头(13)漏下的热水能被正下方的离心圆盘(34)承接；若干离心圆盘(34)中，除了最下端的离心圆盘(34)以外，各所述离心圆盘(34)上均镂空设置有若干漏液孔(28)，离心圆盘(34)上的水能通漏液孔(28)下漏至下一个离心圆盘(34)上；

所述蒸汽发生炉芯(9)的柱形壁体的内壁上沿轴线方向等距分布有若干内环形换热板(10)，所述蒸汽发生炉芯(9)的柱形壁体的内壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的内换热竖板(11)；若干内环形换热板(10)与若干内换热竖板(11)之间的相互交错结构使蒸汽发生炉芯(9)的内部形成若干呈圆周阵列均布的飞溅液捕捉槽(12)；

每个所述飞溅液捕捉槽(12)内均填充设置有一个飞溅液捕捉换热块(16)；所述飞溅液捕捉换热块(16)由若干直径小于2毫米的钢丝经线(18)和若干直径小于2毫米的钢丝纬线(19)编织成的钢丝网相互折叠或重叠而成的网状块体结构，相邻钢丝经线(18)或相邻钢丝纬线(19)之间设置有渗水间隙；从若干离心甩水孔(33)甩出的液体撞击到飞溅液捕捉换热块(16)上后会渗入飞溅液捕捉换热块(16)的网体结构中。

7.根据权利要求6所述的食用菌培育前处理装置，其特征在于：所述外壳体(20)的下方还设置有电机(44)，所述电机(44)与所述转轴(46)驱动连接，所述转轴(46)通过耐热轴承(32)与所述蒸汽发生炉芯(9)底端一体化设置的轴承座(35)转动连接；所述蒸汽发生炉芯(9)的底端一体化连接有若干辅助接水筒体(39)，各所述辅助接水筒体(39)的上端均设置有接水口(30)，各所述接水口(30)与所述蒸汽发生炉芯(9)的内腔底端连通；各所述辅助接水筒体(39)的筒内为辅助接水腔(31)；各所述辅助接水筒体(39)的下端均通过支撑柱(40)支撑设置在所述火焰燃烧腔(38)的底端；所述蒸汽发生炉芯(9)的下侧一体化同轴心连接有隔离筒(45)，所述隔离筒(45)下端一体化连接所述火焰燃烧腔(38)的底端壁体；所述转轴(46)同轴心穿过所述隔离筒(45)的筒内；蒸汽发生炉芯(9)的柱形壁体的外壁上呈圆周阵列一体化分布有若干竖向的外换热竖板(14)；所述蒸汽发生炉芯(9)的柱形壁体的外壁上沿轴线方向等距分布有若干外环形换热板(15)。

8.根据权利要求7所述的食用菌培育前处理装置的工作方法，其特征在于：

食用菌培养基材的整体蒸汽杀菌过程：将待灭菌的食用菌培养菌棒均匀布置在菌棒蒸汽消毒箱(4)中，然后启动高温蒸汽发生器(1)进而高温蒸汽发生器(1)内产生的高温水蒸气通过蒸汽导出管(3)源源不断的导入到菌棒蒸汽消毒箱(4)中，与此同时菌棒蒸汽消毒箱(4)多余蒸汽通过低温蒸汽排出口(5)；最终使菌棒蒸汽消毒箱(4)中的食用菌菌棒持续处于充满温度在100℃以上状态下的水蒸气环境中，进而对用于食用菌培育的菌棒进行持续的高温灭菌；持续预定灭菌时间后关闭高温蒸汽发生器(1)；完成灭菌过程；

高温蒸汽发生器(1)的高温蒸汽发生方法：包括如下步骤：

步骤一，先向进水口(27)持续注入冷水，直至预热水池腔(25)内的液面高度达到各热水出液头(13)下端所在高度，此时各第一级水加热粗管(8)和各第二级水加热细管(6)内均填充有冷水，但此时由于预热水池腔(25)内的液面高度与各热水出液头(13)下端所在高度相平，各热水出液头(13)不会向下流出液体；

步骤二，启动火焰喷射器(2)，然后火焰喷射管(42)将火焰斜向射入火焰喷射室(38.1)中的锥形顶帽(7)，进而使锥形顶帽(7)被火焰持续被加热，与此同时在锥形顶帽(7)的引导下火焰在火焰喷射室(38.1)中呈发散状散开，进而持续散开的火焰对火焰喷射室(38.1)中的若干根第二级水加热细管(6)进行加热，散开在火焰喷射室(38.1)中的火焰向下进入火焰燃烧腔(38)中，火焰燃烧腔(38)中流过的火焰同时对若干第二级水加热细管(6)和蒸汽发生炉芯(9)进行加热，此时蒸汽发生炉芯(9)整体处于被火焰包裹的状态，此时在热传导的作用下蒸汽发生炉芯(9)内壁上的各个飞溅液捕捉槽(12)中的飞溅液捕捉换热块(16)处于持续的高温状态，最终火焰燃烧腔(38)中产生的烟气通过若干根换热导烟管(24)排出外界，烟气流过换热导烟管(24)的过程中会向预热水池腔(25)内的水释放热量，进了对预热水池腔(25)内的冷水进行预热；持续预定时间后，各第二级水加热细管(6)中液体温度达到90℃；

步骤三，启动电机(44)，进而使各离心圆盘(34)同步沿轴线持续旋转；此时继续向进水口(27)持续注入冷水，使预热水池腔(25)内的液面上升至预定高度，并且在后续过程中维持该预定液面高度；此时预热水池腔(25)内的液面已经超过各热水出液头(13)下端所在高度，进而各热水出液头(13)下端在压力差的作用下向下持续下漏90℃的液体水，通过控制预热水池腔(25)内的液面高度进而控制各热水出液头(13)的出水速度；从各所述热水出液头(13)漏下的90℃热水被正下方的离心圆盘(34)承接；离心圆盘(34)上承接的水一部分通过漏液孔(28)下漏至下一个离心圆盘(34)上，使各个离心圆盘(34)上都承接有液体热水；与此同时各个离心圆盘(34)上承接的液体热水在旋转离心力的作用下通过离心甩水孔(33)以飞溅液的形式向四周甩出，从离心甩水孔(33)甩出的飞溅液体陆续呈发散状撞击到蒸汽发生炉芯(9)内壁上的飞溅液捕捉换热块(16)上，进而撞击到蒸汽发生炉芯(9)内壁的飞溅液体迅速渗入飞溅液捕捉换热块(16)的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块(16)的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块(16)并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽发生炉芯(9)的内腔中源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽发生炉芯(9)的内腔中的高温蒸汽通过蒸汽导出管(3)源源不断的导出；进而实现了蒸汽发生过程；

当短时间内各热水出液头(13)出液过多来不及完全气化时，最终会暂时续存在各个辅助接水腔(31)中，由于各个辅助接水筒体(39)也在火焰燃烧腔(38)中，进而在后续加热过程中各个辅助接水腔(31)中的水也会被气化扩散至蒸汽发生炉芯(9)的内腔中。