CN107940451A - 一种化工高效安全环保加热燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工高效安全环保加热燃烧炉，包括进油管、调节阀、加热管、外壳、温度计、计时器、预热管、加压装置、输油管、燃烧腔、喷油头、滤孔和气压表，所述的外壳内设有燃烧腔，外壳和燃烧腔之间的空隙处设有多个加热管，外壳上设有温度计和计时器，进油管上设有调节阀，进油管与预热管连通，预热管另一端与输油管连接，预热管设置在外壳和燃烧腔之间的空隙处，预热管设置在加热管的外侧，输油管上设有加压装置，输油管出口端设有喷油头，喷油头设置在燃烧腔内，喷油头上设有滤孔。本发明对预热管中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，避免浪费燃料，提高工作效率。

Description

一种化工高效安全环保加热燃烧炉
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工高效安全环保加热燃烧炉。
背景技术
化工设备包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。其中化工加热炉是化工设备中重要的组成部分，加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。现有的主要加热炉为以石油为燃料的加热炉，但此类加热炉加热效率低，对燃料中的热量浪费较大，增加使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工高效安全环保加热燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工高效安全环保加热燃烧炉，包括进油管、调节阀、加热管、外壳、温度计、计时器、预热管、加压装置、输油管、燃烧腔、喷油头、滤孔和气压表，所述的外壳内设有燃烧腔，外壳和燃烧腔之间的空隙处设有多个加热管，外壳上设有温度计和计时器，进油管上设有调节阀，进油管与预热管连通，预热管另一端与输油管连接，预热管设置在外壳和燃烧腔之间的空隙处，预热管设置在加热管的外侧，输油管上设有加压装置，输油管出口端设有喷油头，喷油头设置在燃烧腔内，喷油头内部设有旋转喷头，旋转喷头与输油管出口端连接，燃烧腔内壁设有多组点火器，输油管外套有进气喷盘，进气喷盘底端通过输气管与氧气发生器连通，进气喷盘上表面均匀设有螺旋出气口，燃烧腔顶端设有出气管，出气管与换热管一端连接，换热管另一端与尾气处理箱连通，换热管螺旋缠绕设置在预热管外部，尾气处理箱内部中间位置设有隔板，隔板将尾气处理箱分隔为酸室和水室，水室内部底端设有喷排，换热管出口端与喷排连接，通气管一端与水室顶端连通，通气管另一端设置在酸室底端，酸室顶端设有压力排气阀。
作为本发明进一步的方案：所述的外壳上设有气压表。
作为本发明再进一步的方案：所述的喷油头上设有滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述的点火器上下交错设置。
作为本发明再进一步的方案：所述的输气管上安装调节阀。
作为本发明再进一步的方案：所述的螺旋出气口喷出氧气的转向与旋转喷头喷出燃油的转向相反设置。
作为本发明再进一步的方案：所述的外壳由保温材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所需要加热的在加热管中通过，燃烧腔在内部保证燃料热量的充分对加热管内的原料进行加热，温度计随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器记录加热时间，调节阀对进入进油管的燃料进行调控，加热管散发的热量对预热管中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，通过旋转喷头将燃油旋转喷出，保证其与氧气的充分接触，提高燃烧效率，点火器方便对各个位置进行点火，方便燃烧，通过氧气发生器对其输入氧气，通过调节阀控制进入的流速，螺旋出气口保证氧气旋转喷出，通过换热管将尾气中的热量传递到预热管中，减少热量的散失，对燃油进行预热，节约能源，保证燃烧的效果，同时起到保温的效果，加压装置使燃料加速喷出，喷油头和滤孔使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，气压表保证装置的安全性，外壳由保温材料制成，减少热量的散失，尾气通过换热管进入水室中除去其中的烟尘等固体残留物，喷排保证尾气与水的充分接触，通过通气管将过滤后的尾气通入酸液中，将尾气中的硫化物等除去，压力排气阀保证酸室中的气压，保证尾气与酸液的充分接触，利于尾气中的硫化物与酸的反应，当酸室达到预定值时通过压力排气阀排出，保证其排出时的环保，减少燃烧对环境污染的影响，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为一种化工高效安全环保加热燃烧炉的结构示意图。
图2为一种化工高效安全环保加热燃烧炉中喷油头的结构示意图。
图3为一种化工高效安全环保加热燃烧炉中进气喷盘的俯视图。
图4为一种化工高效安全环保加热燃烧炉中尾气处理箱的结构示意图。
图中：1、进油管，2、调节阀，3、加热管，4、外壳，5、温度计，6、计时器，7、预热管，8、加压装置，9、输油管，10、燃烧腔，11、喷油头，12、滤孔，13、气压表，14、点火器，15、出气管，16、换热管，17、进气喷盘，18、输气管，19、氧气发生器，20、尾气处理箱，21、旋转喷头，22、螺旋出气口，23、喷排，24、隔板，25、通气管，26、压力排气阀，27、酸室，28、水室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种化工高效安全环保加热燃烧炉，包括进油管1、调节阀2、加热管3、外壳4、温度计5、计时器6、预热管7、加压装置8、输油管9、燃烧腔10、喷油头11、滤孔12和气压表13，所述的外壳4内设有燃烧腔10，外壳4和燃烧腔10之间的空隙处设有多个加热管3，所需要加热的在加热管3中通过，燃烧腔10在内部保证燃料热量的充分对加热管3内的原料进行加热，外壳4上设有温度计5和计时器6，温度计5随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器6记录加热时间，进油管1上设有调节阀2，调节阀2对进入进油管1的燃料进行调控，进油管1与预热管7连通，预热管7另一端与输油管9连接，预热管7设置在外壳4和燃烧腔10之间的空隙处，预热管7设置在加热管3的外侧，加热管3散发的热量对预热管7中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，输油管9上设有加压装置8，输油管9出口端设有喷油头11，喷油头11设置在燃烧腔10内，喷油头11上设有滤孔12，喷油头11内部设有旋转喷头21，旋转喷头21与输油管9出口端连接，通过旋转喷头21将燃油旋转喷出，保证其与氧气的充分接触，提高燃烧效率，加压装置8使燃料加速喷出，喷油头11和滤孔12使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，外壳4上设有气压表13，气压表13保证装置的安全性，外壳4由保温材料制成，减少热量的散失，燃烧腔10内壁设有多组点火器14，点火器14上下交错设置，点火器14方便对各个位置进行点火，方便燃烧，输油管9外套有进气喷盘17，进气喷盘17底端通过输气管18与氧气发生器19连通，进气喷盘17上表面均匀设有螺旋出气口22，输气管18上安装调节阀，通过氧气发生器19对其输入氧气，通过调节阀控制进入的流速，螺旋出气口22保证氧气旋转喷出，螺旋出气口22喷出氧气的转向与旋转喷头21喷出燃油的转向相反，保证燃烧的充分，提高燃烧效率和效果，燃烧腔10顶端设有出气管15，出气管15与换热管16一端连接，换热管16另一端与尾气处理箱20连通，换热管16螺旋缠绕设置在预热管7外部，通过换热管16将尾气中的热量传递到预热管7中，减少热量的散失，对燃油进行预热，节约能源，保证燃烧的效果，同时起到保温的效果，尾气处理箱20内部中间位置设有隔板24，隔板24将尾气处理箱20分隔为酸室27和水室28，水室28内部底端设有喷排23，换热管16出口端与喷排23连接，通气管25一端与水室28顶端连通，通气管25另一端设置在酸室27底端，酸室27顶端设有压力排气阀26，尾气通过换热管16进入水室28中除去其中的烟尘等固体残留物，喷排23保证尾气与水的充分接触，通过通气管25将过滤后的尾气通入酸液中，将尾气中的硫化物等除去，压力排气阀26保证酸室27中的气压，保证尾气与酸液的充分接触，利于尾气中的硫化物与酸的反应，当酸室27达到预定值时通过压力排气阀26排出，保证其排出时的环保，减少燃烧对环境污染的影响。
本发明的工作原理是：本发明所需要加热的在加热管中通过，燃烧腔在内部保证燃料热量的充分对加热管内的原料进行加热，温度计随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器记录加热时间，调节阀对进入进油管的燃料进行调控，加热管散发的热量对预热管中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，通过旋转喷头将燃油旋转喷出，保证其与氧气的充分接触，提高燃烧效率，点火器方便对各个位置进行点火，方便燃烧，通过氧气发生器对其输入氧气，通过调节阀控制进入的流速，螺旋出气口保证氧气旋转喷出，通过换热管将尾气中的热量传递到预热管中，减少热量的散失，对燃油进行预热，节约能源，保证燃烧的效果，同时起到保温的效果，加压装置使燃料加速喷出，喷油头和滤孔使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，气压表保证装置的安全性，外壳由保温材料制成，减少热量的散失，尾气通过换热管进入水室中除去其中的烟尘等固体残留物，喷排保证尾气与水的充分接触，通过通气管将过滤后的尾气通入酸液中，将尾气中的硫化物等除去，压力排气阀保证酸室中的气压，保证尾气与酸液的充分接触，利于尾气中的硫化物与酸的反应，当酸室达到预定值时通过压力排气阀排出，保证其排出时的环保，减少燃烧对环境污染的影响。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工高效安全环保加热燃烧炉，包括进油管、调节阀、加热管、外壳、温度计、计时器、预热管、加压装置、输油管、燃烧腔、喷油头、滤孔和气压表，其特征在于，所述的外壳内设有燃烧腔，外壳和燃烧腔之间的空隙处设有多个加热管，外壳上设有温度计和计时器，进油管上设有调节阀，进油管与预热管连通，预热管另一端与输油管连接，预热管设置在外壳和燃烧腔之间的空隙处，预热管设置在加热管的外侧，输油管上设有加压装置，输油管出口端设有喷油头，喷油头设置在燃烧腔内，喷油头内部设有旋转喷头，旋转喷头与输油管出口端连接，燃烧腔内壁设有多组点火器，输油管外套有进气喷盘，进气喷盘底端通过输气管与氧气发生器连通，进气喷盘上表面均匀设有螺旋出气口，燃烧腔顶端设有出气管，出气管与换热管一端连接，换热管另一端与尾气处理箱连通，换热管螺旋缠绕设置在预热管外部，尾气处理箱内部中间位置设有隔板，隔板将尾气处理箱分隔为酸室和水室，水室内部底端设有喷排，换热管出口端与喷排连接，通气管一端与水室顶端连通，通气管另一端设置在酸室底端，酸室顶端设有压力排气阀。
2.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的外壳上设有气压表。
3.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的喷油头上设有滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的点火器上下交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的输气管上安装调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的螺旋出气口喷出氧气的转向与旋转喷头喷出燃油的转向相反设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工高效安全环保加热燃烧炉，其特征在于，所述的外壳由保温材料制成。
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