CN106493135A - 一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统 - Google Patents
一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统,包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，引风装置、气柜和分气管通过管路依次连接，气柜和分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，分气管在长度方向上设有多个喷气支管，喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹,本发明的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响,并通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。
Description
技术领域
本发明属于热解炉内壁清理领域，具体涉及一种螺旋式电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统。
背景技术
电子垃圾已经成为快速增长的固体废气物之一，如废旧电脑，废旧通信器材等。为提取电子垃圾中含有的金属，目前普遍的提取办法是机械拆取和焚烧后分离。机械拆取后，留下的塑料仍是个环境问题，焚烧提取法会对环境造成极大的污染。热解法清洁处理电子垃圾是目前最为流行的研究课题，它能够清洁无害的提炼出电子垃圾中的金属物质，同时产生具有可用价值的油气产品。但是在热解过程中，常常因为产生的热解油粘性强，造成阻塞，影响装置的正常运行。如公开号为CN103614151A的专利公开了一种卧式连续生物炭炭化设备，包括进料斗、炭化室、高温烟气套筒、气体燃烧器，原料经进料斗进入炭化室内，启动柴油燃烧器，炭化室内温度升高，热解反应产生，炭化可燃气燃烧产生高温烟气给炭化室加热炭化，关闭柴油燃烧器，产生的生物炭经出炭管排出。但热解时，会产生热解气体、焦油和残渣。由于焦油的粘度大，掺混残渣后，黏贴在热解炉内壁，造成出料阻塞，增大了螺旋输料轴的负荷，严重时会使螺旋输料轴弯曲，导致设备无法正常运行。因此，如何设计一种结构简单的喷吹系统，以有效的解决热解炉下部焦油结渣问题成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，设计并开发出一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，利用已产生的热解气体作为喷吹气源，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题。由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响，同时，通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统。根据本发明的实施例，该系统包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，其中：所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置通过所述管路与所述热解炉的出气口固定连接；所述引风装置、所述气柜和所述分气管通过所述管路依次连接，所述气柜和所述分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述PLC控制系统连接；所述分气管与所述螺旋输料轴平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管，所述喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。
发明人发现，根据本发明实施例的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。
根据本发明的实施例，所述喷吹入口的方向与出料方向轴向夹角为30°，所述喷吹入口的方向与所述热解炉径向夹角为30°。
根据本发明的实施例，所述喷吹入口位于所述热解炉的下部，且所述喷吹入口的最低点与所述热解炉管底之间存在间距，优选的，所述喷吹入口的最低点距所述热解炉管底2mm。
根据本发明的实施例，所述气柜中设有用于控制气路通断的出气阀门。
根据本发明的实施例，所述管路与所述热解炉的出气口采用法兰连接。
根据本发明的实施例，根据所述热解炉内径的大小调整所述间距。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行热解炉内壁粘黏焦油喷吹的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）管路与热解炉的出气口采用法兰连接，并通过法兰将所述管路与引风装置、气柜和电磁脉冲阀连接，分气管和电磁脉冲阀连接，喷气支管的一端与所述分气管连接，另一端与热解炉喷气进口连接，所述电磁脉冲阀与PLC控制系统连接；2）热解初始阶段，开启引风装置将热解气引进气柜，在所述气柜内存储热解气；3）存储一段时间后，开启气柜的出气阀门，使电磁脉冲阀与气柜之间的管路成为开路，调节至指定进气压力，以实现压力喷吹；4）通过PLC控制系统启用电磁脉冲阀，根据热解料量，控制脉冲时间间隔，对所述热解炉进行脉冲喷吹。
根据本发明的实施例，所述一段时间为1小时。
根据本发明的实施例，所述进气压力为0.15Mpa。
根据本发明的实施例，控制所述脉冲时间间隔,使得每喷吹2分钟,停止15分钟。
本发明的有益效果在于：
1）采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题。
2）利用已产生的热解气体作为喷吹气源，采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。
3）通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。
附图说明
图1为本发明清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统的整体结构图。
图2为本发明的热解炉的轴向剖视图。
图3为本发明的热解炉的径向剖视图。
其中，热解炉1、螺旋输料轴2、管路3、引风装置4、气柜5、分气管6、电磁脉冲阀7、PLC控制系统8、喷气支管9。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，图1为该清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统的整体结构图，如图1所示，所述清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统包括：热解炉1、螺旋输料轴2、管路3、引风装置4、气柜5、分气管6、电磁脉冲阀7、PLC控制系统8和喷气支管9，其中：所述螺旋输料轴2位于所述热解炉1内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置4通过所述管路3与所述热解炉1的出气口固定连接；所述引风装置4、所述气柜5和所述分气管6通过所述管路3依次连接，所述气柜5和所述分气管6之间的管路3上设有所述电磁脉冲阀7，所述电磁脉冲阀7与所述PLC控制系统8连接；所述分气管6与所述螺旋输料轴2平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管9，所述喷气支管9的另一端与所述热解炉1侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。由此，使用热解气体作为喷吹气源，对热解炉底部进行压力喷吹。
发明人发现，根据本发明实施例的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。同时，通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。
根据本发明的具体实施例，喷吹入口的方向不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，其中，图2为本发明的热解炉的轴向剖视图，图3为本发明的热解炉的径向剖视图。如图2所示，所述喷吹入口的方向与出料方向轴向夹角为30°，如图3所示，所述喷吹入口的方向与所述热解炉径向夹角为30°。由此，保证了喷吹的面积和出料的顺畅，提高了喷吹的效果。
根据本发明的具体实施例，喷吹入口的设置位置不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，所述喷吹入口位于所述热解炉的下部，且所述喷吹入口的最低点与所述热解炉管底之间存在间距，优选的，所述喷吹入口的最低点距热解炉管底2mm，并且，若热解炉内径增大，则距离应适当增大。由此，保证脉冲阀关闭状态时，油渣不会堆积在喷吹入口，保证了下一次脉冲阀打开时，喷气支管9压力稳定。
根据本发明的具体实施例，所述气柜5中设有用于控制气路通断的出气阀门。以调节气柜5中的气体量。进一步的，所述管路3与所述热解炉1的出气口的连接方式不受特别限制，根据本发明的一些实施方式，采用法兰连接。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行热解炉内壁粘黏焦油喷吹的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：
1）管路3与热解炉1的出气口采用法兰连接，并通过法兰将所述管路3与引风装置4、气柜5和电磁脉冲阀7连接，分气管6和电磁脉冲阀7连接，喷气支管9的一端与所述分气管连接，另一端与热解炉喷气进口连接，所述电磁脉冲阀与PLC控制系统8连接。
2）热解初始阶段，开启引风装置4将热解气引进气柜5，在所述气柜5内存储热解气。
3）存储一段时间后，开启气柜的出气阀门，使电磁脉冲阀7与气柜5之间的管路成为开路，调节至指定进气压力，以实现压力喷吹，其中，所述一段时间优选为1小时，所述进气压力为0.15Mpa。
4）通过PLC控制系统8启用电磁脉冲阀7，根据热解料量，控制脉冲时间间隔，对所述热解炉进行脉冲喷吹，其中，控制所述脉冲时间间隔不受特别限制，根据本发明的一些实施方式,通过控制上述时间间隔，使每喷吹2分钟,停止15分钟。
实施例一：
（1）热解炉1和螺旋输料轴2组成一个热解炉装置，用管路3将热解炉1、引风装置4、气柜5连接，用管路3将气柜5、电磁脉冲阀7连接。电磁脉冲阀7与分气管6连接，喷气支管9的一端与所述分气管连接，所述喷气支管9的另一端与热解炉喷气进口连接。
（2）启动热解炉热源，升温至750℃，保温30分钟，开启引风装置4，向气柜引热解气体，1小时后，开启气柜出气阀门，调节压力为0.15Mpa,通过PLC控制系统调节脉冲间隔，每喷吹2分钟,停止15分钟，启动脉冲阀进行喷吹清渣。
本发明用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，利用已产生的热解气体作为喷吹气源，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题。由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响，同时，通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (10)
1.一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，其特征在于，包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，其中：
所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置通过所述管路与所述热解炉的出气口固定连接；
所述引风装置、所述气柜和所述分气管通过所述管路依次连接，所述气柜和所述分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述PLC控制系统连接；
所述分气管与所述螺旋输料轴平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管，所述喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷吹入口的方向与出料方向轴向夹角为30°，所述喷吹入口的方向与所述热解炉径向夹角为30°。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述喷吹入口位于所述热解炉的下部，且所述喷吹入口的最低点与所述热解炉管底之间存在间距，优选的，所述喷吹入口的最低点距所述热解炉管底2mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述气柜中设有用于控制气路通断的出气阀门。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述管路与所述热解炉的出气口采用法兰连接。
6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，根据所述热解炉内径的大小调整所述间距。
7.利用权利要求1-6中的系统进行热解炉内壁粘黏焦油喷吹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）管路与热解炉的出气口采用法兰连接，并通过法兰将所述管路与引风装置、气柜和电磁脉冲阀连接，分气管和电磁脉冲阀连接，喷气支管的一端与所述分气管连接，另一端与热解炉喷气进口连接，所述电磁脉冲阀与PLC控制系统连接；
2）热解初始阶段，开启引风装置将热解气引进气柜，在所述气柜内存储热解气；
3）存储一段时间后，开启气柜的出气阀门，使电磁脉冲阀与气柜之间的管路成为开路，调节至指定进气压力，以实现压力喷吹；
4）通过PLC控制系统启用电磁脉冲阀，根据热解料量，控制脉冲时间间隔，对所述热解炉进行脉冲喷吹。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述一段时间为1小时。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述进气压力为0.15Mpa。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，控制所述脉冲时间间隔,使得每喷吹2分钟,停止15分钟。
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