CN204897694U - 一种油田废弃物的处理装置 - Google Patents
一种油田废弃物的处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204897694U CN204897694U CN201520402673.XU CN201520402673U CN204897694U CN 204897694 U CN204897694 U CN 204897694U CN 201520402673 U CN201520402673 U CN 201520402673U CN 204897694 U CN204897694 U CN 204897694U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- secondary processor
- combustion chamber
- oil
- oil field
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种油田废弃物的处理装置,包括进料斗、供热单元、一级处理器、二级处理器和气体处理单元,所述供热单元包括设置有燃烧器的燃烧室和若干过热蒸汽管道,过热蒸汽管道排布于燃烧室内,一级处理器和二级处理器均设置在外热夹套内,一级处理器的进料口与进料斗的出料端相连接,其出料口与二级处理器的进料口相连接;所述一级处理器和二级处理器的过热蒸汽进口分别与燃烧室的过热蒸汽出口相连通,一级处理器和二级处理器的气体出口分别与三相分离塔的进气口相连接,三相分离塔的液体出口与油水分离器相连接。本实用新型具有工艺简化、设备简单、处理效率高,生产成本低,能量利用率高,节能环保等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及油田废弃物的处理和利用技术领域,更具体的说是涉及一种油田废弃物的处理装置。
背景技术:
油田废弃物通常是指钻井过程中产生的油基泥浆、页岩屑和水基泥浆等,近年来,随着国家对石油开采力度的加大,油田废弃物不断大量产生和累积,在油气勘探开发过程中,废弃物的处理不当对水资源、土壤等造成严重的污染,日前,油田废弃物的无害化处理越来越受到重视。
中国发明专利CN103923670A公开了一种油田废弃物的工业处理方法,运用蒸汽加热或导热油加热将油田废弃物预热至80-300℃,得到预处理固体产物和气体,并对预处理的固体产物进行微波热解处理,得到总石油烃含量低于3%的固体处理物和气体,并将预热处理和微波热解处理回收的油和不凝气体用于蒸汽加热或导热油加热的燃料,提高了能源利用率。
在实际的使用过程中,据申请人反映,该方法能够较好地完成油田废弃物的热解,但是其存在下述问题:油田废弃物的预热处理和微波热解阶段分别采用独立的热源提供能量,预热处理的加热装置采用蒸汽锅炉或导热油锅炉,微波热解阶段的加热装置采用微波发生器,增加了设备数量和能量消耗,生产成本高,另外,该方法预热时及微波热解处理时需要控制含氧量低于7%,经预热处理得到的预处理固体产物需在-5000~-100Pa的压力下进行微波热解,整体工艺及对应结构复杂,能量利用率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种油田废弃物的处理装置,该装置通过配置一个设置有燃烧器的燃烧室对饱和蒸汽进行加热成过热蒸汽,可根据一级处理器和二级处理器的实际需要进行分别供热,设备及对应结构简化,运行稳定,生产成本低。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种油田废弃物的处理装置,包括进料斗、供热单元、一级处理器、二级处理器和气体处理单元,其特征在于:
所述供热单元包括设置有燃烧器的燃烧室和若干过热蒸汽管道,过热蒸汽管道排布于所述燃烧室内;
所述一级处理器和二级处理器均设置在外热夹套内,一级处理器的进料口与所述进料斗的出料端相连接,其出料口与二级处理器的进料口相连接,该二级处理器的出料口连接一出料装置;
所述一级处理器和二级处理器的过热蒸汽进口分别通过过热蒸汽输送管道与所述燃烧室的过热蒸汽出口相连通;
所述气体处理单元包括烟气收集管路、三相分离塔和油水分离器,一级处理器和二级处理器的气体出口分别通过烟气收集管路与三相分离塔的进气口相连接,该三相分离塔的液体出口与油水分离器相连接。
其中,三相分离塔的作用是将一级处理器和二级处理器中产生的水蒸气和油气,进行喷淋冷凝、气液分离和净化,提高油份和不凝气体的回收率。
本实用新型中,所述进料斗的出料端与干燥机的进料口之间通过进料螺旋连接,所述干燥机的出料口与炭化炉的进料口之间通过螺旋下料装置连接。
作为改进,还包括气体输送管路,所述气体输送管路上设有与其相连通的第一引风机,三相分离塔的出气口通过气体输送管路与所述燃烧器相连通,将三相分离塔中得到的不凝气体通过第一引风机引入燃烧器内,燃烧室内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量,另一部分通过烟气输送管路传输至所述外热夹套内。
作为改进,还包括输油管路,所述油水分离器的出油口通过输油管路与所述燃烧器相连通,将油水分离器分离出的油传输至所述燃烧器内,燃烧室内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量,另一部分通过烟气输送管路传输至所述外热夹套内。
作为改进,所述燃烧室的高温烟气出口通过烟气输送管路与所述外热夹套的进口相连接,采用外热式的加热方式对一级处理器和二级处理器内的油田废弃物进行辅助加热,提高油田废弃物的处理效率,具有较高的能量利用率。
作为改进,所述烟气收集管路上设有与其相连通的除尘装置,该除尘装置与所述三相分离塔之间设有第二引风机。
作为改进,所述一级处理器和二级处理器成对设置在所述外热夹套内,延长热脱附时间,提高油田废弃物的处理效率,具有较高的能量利用率。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过过热蒸汽采用内热式加热的方式对油田废弃物的热脱附处理进行供热,由于过热蒸汽冷凝后直接变成水,热量高、清洁环保,同时,在外热夹套内成对设置多个一级处理器和二级处理器,采用两级处理延长油田废弃物的热脱附时间,提高处理效率和能量利用率;
(2)通过一个设置有燃烧器的燃烧室为饱和蒸汽加热成过热蒸汽提供热量,降低能耗;
(3)净化回收一级处理器和二级处理器内产生的气相产物,将回收得到的不凝气体和油作为供热燃料引入燃烧器内进行燃烧,为过热蒸汽加热提供热量,能够实现燃料自给,能源循环利用;
(4)燃烧室内产生的一部分高温烟气可引入外热夹套内,采用外热式加热方式对一级处理器和二级处理器内的油田废弃物进行辅助加热,热量利用率高。
综上所述,本实用新型具有工艺简化、设备简单、处理效率高,生产成本低,能量利用率高,节能环保等优点。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型所提供的一种油田废弃物的处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的第二种油田废弃物的处理装置的结构示意图;
图中:1、进料斗;1a、出料端;2、一级处理器;2a、进料口;2b、出料口;2c、过热蒸汽进口;3、二级处理器;3a、进料口;3b、出料口;3c、过热蒸汽进口;4、燃烧室;41、燃烧器;42、过热蒸汽管道;4a、过热蒸汽出口;4b、高温烟气出口;5、外热夹套;6、出料装置;7、过热蒸汽输送管道;8、进料螺旋;9、螺旋下料装置;10、烟气收集管路;11、三相分离塔;11a、进气口;11b、液体出口;11c、出气口;111、喷淋器;12、油水分离器;12a、出油口13、除尘装置;14、第二引风机;15、气体输送管路;16、第一引风机;17、烟气输送管路;18、输油管路。
具体实施方式:
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例
图1为本实施例所提供的一种油田废弃物的处理装置的结构示意图;如图1所示,一种油田废弃物的处理装置,包括进料斗1、供热单元、一级处理器2、二级处理器3和气体处理单元,所述供热单元包括设置有燃烧器41的燃烧室4和若干过热蒸汽管道42,该过热蒸汽管道42排布于所述燃烧室4内,本实用新型中,为避免过热蒸汽管道42因高温烧坏,将该过热蒸汽管道42设置在燃烧室4内远离燃烧器41的一侧。
所述一级处理器2和二级处理器3均设置在外热夹套5内,一级处理器2的进料口2a与所述进料斗1的出料端1a相连接,其出料口2a与二级处理器3的进料口3a相连接,该二级处理器3的出料口3b连接一出料装置6;所述一级处理器2的过热蒸汽进口2c和二级处理器3的过热蒸汽进口3c分别通过过热蒸汽输送管道7与所述燃烧室4的过热蒸汽出口4a相连通;
其中,本实施例中,所述进料斗1的出料端1b与一级处理器2的进料口2a之间通过进料螺旋8连接,所述一级处理器2的出料口2b与二级处理器3的进料口3a之间通过螺旋下料装置9连接,油田废弃物由进料斗1经进料螺旋8推送至一级处理器2内,利用燃烧室4对饱和蒸汽进行加热产生的过热蒸汽对油田废弃物进行第一级热脱附处理,得到水蒸气、油气和预处理固体产物,通过螺旋推进输送方式将所述预处理固体产物由一级处理器2的出料口经螺旋下料装置9送入二级处理器3内,通过过热蒸汽对所述预处理固体产物进行第二级热脱附处理,得到水蒸气、油气和固体残渣,两级处理提高了油田废弃物的热脱附处理效果和效率,使得到的固体残渣达到环保排放要求,通过螺旋推进输送方式将固体残渣经与所述二级处理器3的出料口3b相连接的出料装置6输出,冷却后封存。本实施例中,出料装置6具体为螺旋输出装置。
所述气体处理单元包括烟气收集管路10、三相分离塔11和油水分离器12,一级处理器2和二级处理器3的气体出口分别通过烟气收集管路10与三相分离塔11的进气口11a相连接,该三相分离塔11的液体出口11b与油水分离器12相连接,其中,烟气收集管路10上设有与其相连通的除尘装置13和第二引风机14,该第二引风机14置于所述除尘装置13与所述三相分离塔11之间,所述一级处理器2和二级处理器3内产生的水蒸气和油气经烟气收集管路10引入除尘装置13内,用于去除油气中含有的粉尘等,经除尘后的油气通过第二引风机14引入至三相分离塔11内,通过喷淋器111喷淋冷凝后得到不凝气体和油分,油分经油水分离器12进行油、水分离,在本实施例中,还包括气体输送管路15,所述气体输送管路15上设有与其相连通的第一引风机16,三相分离塔11的出气口11c通过气体输送管路15与所述燃烧器41相连通,将三相分离塔11中得到的不凝气体通过第一引风机16引入燃烧器41内,燃烧室4内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量,另一部分通过烟气输送管路17传输至所述外热夹套5内。此外,本实施例中,还包括输油管路18,所述油水分离器12的出油口12a通过输油管路18与所述燃烧器41相连通,将油水分离器12分离出的油传输至所述燃烧器41内,燃烧室4内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量,另一部分通过烟气输送管路17传输至所述外热夹套5内,反应后的尾气从外热夹套5的出口排出经净化后达标排放。其中,所述燃烧室4的高温烟气出口4b通过烟气输送管路17与所述外热夹套5的进口相连接,采用外热式的加热方式对一级处理器2和二级处理器3内的油田废弃物进行辅助加热,提高油田废弃物的处理效率,具有较高的能量利用率,节能环保。
在另一个实施例中,如图2所示,所述一级处理器2和二级处理器3成对并排设置在所述外热夹套5内,提高油田废气物的处理效率和能量利用率。
虽然本实施例中的附图中给出了设置一对和三对一级处理器2和二级处理器3的内容,但是本实用新型并不仅仅局限于保护设置一对和三对一级处理器2和二级处理器3的内容,还保护其他数量的内容。
以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可作出各种变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。
Claims (5)
1.一种油田废弃物的处理装置,包括进料斗、供热单元、一级处理器、二级处理器和气体处理单元,其特征在于:
所述供热单元包括设置有燃烧器的燃烧室和若干过热蒸汽管道,过热蒸汽管道排布于所述燃烧室内;
所述一级处理器和二级处理器均设置在外热夹套内,一级处理器的进料口与所述进料斗的出料端相连接,其出料口与二级处理器的进料口相连接,该二级处理器的出料口连接一出料装置;
所述一级处理器和二级处理器的过热蒸汽进口分别通过过热蒸汽输送管道与所述燃烧室的过热蒸汽出口相连通;
所述气体处理单元包括烟气收集管路、三相分离塔和油水分离器,一级处理器和二级处理器的气体出口分别通过烟气收集管路与三相分离塔的进气口相连接,该三相分离塔的液体出口与油水分离器相连接。
2.如权利要求1所述的一种油田废弃物的处理装置,其特征在于:还包括气体输送管路和输油管路,所述气体输送管路上设有与其相连通的第一引风机,三相分离塔的出气口通过气体输送管路与所述燃烧器相连通;所述油水分离器的出油口通过输油管路与所述燃烧器相连通。
3.如权利要求2所述的一种油田废弃物的处理装置,其特征在于:所述燃烧室的高温烟气出口通过烟气输送管路与所述外热夹套的进口相连接。
4.如权利要求3所述的一种油田废弃物的处理装置,其特征在于:所述烟气收集管路上设有与其相连通的除尘装置,该除尘装置与所述三相分离塔之间设有第二引风机。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种油田废弃物的处理装置,其特征在于:所述一级处理器和二级处理器成对设置在所述外热夹套内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520402673.XU CN204897694U (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种油田废弃物的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520402673.XU CN204897694U (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种油田废弃物的处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204897694U true CN204897694U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54919886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520402673.XU Active CN204897694U (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种油田废弃物的处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204897694U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104876421A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-02 | 湖州宜可欧环保科技有限公司 | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 |
CN105945041A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 程秀 | 一种焦油渣的热解吸处理方法 |
-
2015
- 2015-06-11 CN CN201520402673.XU patent/CN204897694U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104876421A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-02 | 湖州宜可欧环保科技有限公司 | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 |
CN105945041A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 程秀 | 一种焦油渣的热解吸处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104876421A (zh) | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 | |
CN104860508A (zh) | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 | |
CN103923670B (zh) | 油田废弃物的工业处理方法及其装置 | |
CN103952162B (zh) | 一种焦炉显热回收工艺 | |
CN107200458B (zh) | 一种市政污泥处理方法 | |
CN104876414A (zh) | 一种污泥热解炭化处理方法及装置 | |
CN104909539A (zh) | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 | |
CN106338066B (zh) | 一种固体有机材料的裂解方法及系统 | |
CN104986934A (zh) | 一种连续式污泥热分解方法和装置 | |
CN103483014B (zh) | 餐厨厨余垃圾资源化干燥处理系统 | |
WO2018137388A1 (zh) | 一种污泥热解脱附装置 | |
CN106746417A (zh) | 一种油基泥浆的处理装置 | |
CN110066083B (zh) | 污泥热解资源化系统及热解方法 | |
CN206289157U (zh) | 一种含油污泥碳化处理装置 | |
CN104861998A (zh) | 一种生物质连续热解炭化处理方法及装置 | |
CN106277695B (zh) | 一种循环流化床油泥蒸馏回收油的装置及方法 | |
CN204897694U (zh) | 一种油田废弃物的处理装置 | |
CN108675588A (zh) | 污泥高干炭化处理系统 | |
CN106673395A (zh) | 一种含油污泥碳化处理热回收装置及方法 | |
CN204897695U (zh) | 一种油田废弃物的处理装置 | |
CN108613194B (zh) | 一种用于村镇生活垃圾焚烧的装置 | |
CN204727753U (zh) | 一种油田废弃物的处理装置 | |
CN211445616U (zh) | 一种轮胎裂解气体回收装置 | |
CN204874234U (zh) | 一种污泥热解炭化处理装置 | |
CN108298796A (zh) | 一种油泥焚烧处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |