CN207163248U - 具有导流功能的废气燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种具有导流功能的废气燃烧处理装置，包括底座；废烟气燃烧炉炉体，具有燃烧炉膛和排烟炉膛；废烟气引入机构和换热机构，于地坪上；废烟气过渡连接管连接在废烟气引入机构与换热机构间，废烟气输送管的一端与换热机构连接、另一端与燃烧炉膛入烟口对应；燃烧机构，对应燃烧炉膛入烟口设置；特点：还包括废烟气回旋诱导机构和导流罩，废烟气回旋诱导机构与废烟气燃烧炉炉体的右侧面配接，导流罩设在废烟气回旋诱导机构内，废烟气燃烧炉炉体、燃烧炉膛及排烟炉膛的截面呈圆形，换热机构设在废烟气燃烧炉炉体一侧的顶部，废烟气输送管的一端与废烟气回旋诱导机构连接，燃烧机构设在废烟气回旋诱导机构上。对废烟气的燃烧处理效果好、环保、节能。

Description

具有导流功能的废气燃烧处理装置

技术领域

本实用新型属于电子窑炉辅助配套设施技术领域，具体涉及一种具有导流功能的废气燃烧处理装置，用于将电子窑炉在对电子产品烧成过程中产生的废烟气燃烧处理。

背景技术

前述的电子产品主要但并非局限于以下例举的种类；陶瓷电容压电换能器、陶瓷滤波器、陶瓷热敏电子元件、陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、MIN工件（金属粉末喷射成型工件）、磷酸铁锂粉体以及各类电子产品用的粉体，等等。

如业界所知，为了能使粉料压片成型，在混料工序中通常向粉料中加入PVI或PVA等 有机胶体，再由模具压制，得到成型坯件。同样，在制备金属粉末喷射成型工件之前需对所用粉末状或颗粒状的材料混合，具体而言，用胶粘剂（也称“粘结剂”）与粉末状或颗粒状的材料混合，混合后以喷射方式引入喷射成型模具，得到成型坯件。

进而如业界所知，在成型坯件引入电子窑炉高温烧结的过程中，先前混料时加入至原料中的胶粘剂以胶烟气的形态被排出，如果不将胶烟气加以处理而直接排至外界，那么毫无疑问会损及大气环境，并且当沉降于土壤和水域后会对植物和水系产生不良影响，乃至损及人类健康。

前述废气燃烧处理装置的积极意义在于：将出自电子产品烧成炉的胶烟气进行燃烧，以满足达标排放要求。在公开的中国专利文献中可见诸废气燃烧处理装置的技术信息，如CN101749717B推荐有“电子窑炉的废气处理装置”，又如CN105149587B提供有“MIN工件烧结炉的废胶气处理装置”，等等。并非限于例举的这两项专利均为罐式燃烧处理装置，罐式燃烧处理装置虽有体积小的长处，但处理能力相比于卧置式的炉状结构要逊色得多，而卧置式的炉状结构较适合于与产能大的电子烧结炉相配套。

中国专利授权公告号CN2697476Y介绍有卧式的“电子窑炉废气燃烧装置”，该专利方案对电子窑炉在对电子产品烧结过程中产生的废胶气具有良好的处理能力并且客观上能兑现其说明书第2页第13至14行归纳的三个方面的长处。但是该CN2697476Y依然存在以下不足：其一，由于秉承了电子烧结炉炉体的设计理念而将胶烟气燃烧炉炉体（以下称“废烟气燃烧炉炉体”）的横截面形状设计成矩形，更确切地讲设置成方形，炉膛的横截面形状与废烟气燃烧炉炉体的形状呈亦步亦趋的关系，即同样呈方形，因而在实际的使用过程中，存在气流有失顺畅乃至存在死角，影响对废烟气的燃烧处理效果；其二，由于沿袭了传统的设计模式而将废烟气引入接口正对炉膛的轴向中心直接引入炉膛，但是经本申请人所作的非有限次数的试验表明，这种设计方式不利于使废烟气产生旋流，废烟气在燃烧室即在炉膛内的停留时间或称与炉膛壁接触的时间短暂，影响将废烟气中的有害物质如苯、甲苯等的充分烧尽效果；其三，由于将换热机构（专利称换热管）设置在炉膛后部，由炉膛后部的尚未进入出烟管的烟气对途经换热机构即途经换热管内的外界空气换热并在换热后引入电子烧结炉体内，因而属于炉内换热，炉内换热虽然可以获得对外界常温空气的理想的换热效果，但是炉膛的热量消耗大，不利于节省能源；其四，由于缺乏对废烟气的导流动能，因而在废烟气进入燃烧炉膛的过程中与燃烧机构的喷嘴喷出的火焰接触的时间短暂，即与火焰接触不充分，影响将废烟气中的有害物质充分烧尽的效果。

针对上述CN2697476Y存在不足，本申请人作了有益的设计并且形成了下面交要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对废烟气燃烧炉炉体及其炉膛的几何形状合理改进而藉以使废烟气在炉膛内无死角地顺畅流动并改善对废烟气的燃烧处理效果、有利于废烟气以旋流状态进入炉膛并且显著延长废烟气与火焰接触的时间而藉以延长废烟气在炉膛内被燃烧的时间并使废烟气中的诸如苯及甲苯之类的有害物质焚烧充分以及确保排出炉膛的烟气对环境不构成影响、有益于变换热机构在炉内换热为炉外换热而藉以体现良好的节能效果并且既可简化炉体内部结构又能方便地对换热机构检护的具有导流功能的废气燃烧处理装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有导流功能的废气燃烧处理装置，包括一底座，该底座在使用状态下直接或间接支承于废烟气处理场所的地坪上；一废烟气燃烧炉炉体，该废烟气燃烧炉炉体具有一燃烧炉膛和一排烟炉膛，排烟炉膛位于燃烧炉膛的左端并且与燃烧炉膛相通；一废烟气引入 机构和一换热机构，废烟气引入机构伴随于所述底座直接或间接设置在废烟气处理场所的地坪上，并且该废烟气引入机构在使用状态下与电子窑炉的电子窑炉排烟口以及外界空气引入管路连接；一废烟气过渡连接管和一废烟气输送管，废烟气过渡连接管连接在所述废烟气引入机构与所述换热机构之间，废烟气输送管朝向换热机构的一端与换热机构连接，而废烟气输送管朝向燃烧炉膛的一端与燃烧炉膛的燃烧炉膛入烟口相对应；一燃烧机构，该燃烧机构对应于所述燃烧炉膛入烟口设置；特征在于还包括有一废烟气回旋诱导机构和一导流罩，废烟气回旋诱导机构在对应于所述燃烧炉膛入烟口的位置与所述废烟气燃烧炉炉体的右侧面配接并且与燃烧炉膛相通，导流罩设置在废烟气回旋诱导机构内并且在对应于所述燃烧炉膛入烟口的位置与所述的燃烧机构固定，所述废烟气燃烧炉炉体、燃烧炉膛以及排烟炉膛的横截面形状呈圆形，所述换热机构固定在废烟气燃烧炉炉体背对排烟炉膛的一侧的顶部，所述废烟气输送管朝向燃烧炉膛的一端与所述废烟气回旋诱导机构连接，所述燃烧机构设置在所述废烟气回旋诱导机构上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述底座朝向上的一侧并且在对应于所述废烟气燃烧炉炉体以及废烟气回旋诱导机构的下方的位置自左向右间隔设置有燃烧炉炉体支承座，废烟气燃烧炉炉体以及废烟气回旋诱导机构连同所述燃烧机构以卧置状态支承在燃烧炉炉体支承座上；在所述燃烧炉膛朝向所述排烟炉膛的一端的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一燃烧炉膛端口法兰盘，而在一排烟炉膛朝向燃烧炉膛的一端的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一排烟炉膛端口法兰盘，该排烟炉膛端口法兰盘通过端口法兰盘连接螺钉与燃烧炉膛端口兰盘密封固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述废气燃烧炉炉体上并且在对应于所述排烟炉膛的前侧的位置开设有一检修口，在对应于该检修口的四周边缘部构成有一检修门固定框，在对应于该检修门固定框的位置配设有一检修门。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的废烟气引入机构包括一废烟气引入电机、一废烟气引入风机和一通风管，废烟气引入电机与废烟气引入风机相配合并且由废烟气引入风机连同废烟气引入电机在伴随于所述底座的状态下直接或间接设置在废烟处理场所的地坪上，通风管朝向废烟气引入风机的废烟气引入风机进烟口的一端与废烟气引入风机进烟口配接，而通风管远离废烟气引入风机进烟口的一端与外界空气引入管路连接，并且在通风管的管路上设置有一通风管第一接口和一通风管第二接口，通风管第一接口由第一接口管路与所述换热机构连接，而通风管第二接口由第二接口管路与所述电子窑炉的电子窑炉排烟口连接，所述废烟气过渡连接管朝向废烟气引入风机的一端与废烟气引入风机的废烟气引入风机出烟口连接；在所述废烟气燃烧炉炉体上并且背对所述排烟炉膛的一侧的顶部固定有一换热器支承座，所述的换热机构支承在该换热器支承座上；所述的导流罩探入所述的燃烧炉膛入烟口，所述的燃烧机构在使用状态下由管路与天然气气源装置连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的换热机构包括换热器外罩、排气罩、排烟管和烟囱管，换热器外罩支承在所述换热器支承座上，在换热器外罩的左侧配接有一换热器外罩废烟气进气接口，而在换热器外罩的右侧配接有一换热器外罩废烟气出气接口，该换热器外罩废烟气进气接口以及换热器外罩废烟气出气接口均与换热器外罩的换热器外罩腔相通，排气罩与换热器外罩的上部固定并且在该排气罩的排气罩腔的排气罩腔底板上间隔开设有排烟管固定孔，而在排气罩的前侧配设有一与排气罩腔相通的排气罩出气接口，排烟管的数量有一组并且该排烟管的上端在对应于排烟管固定孔的位置与排气罩腔底板固定，排烟管的下端固定在换热器外罩腔的底板上，该排烟管的排烟管腔的上部与排气罩腔相通，而下部与燃烧炉膛相通，烟囱管的一端与排气罩的顶部配接并且与排气罩腔相通，而烟囱管的另一端与外界相通，所述废烟气过渡连接管朝向换热机构的一端与所述换热器外罩废烟气进气接口配接，所述废烟气输送管朝向换热机构的一端与所述换热器外罩废烟气出气接口配接，而废烟气输送管朝向所述废烟气回旋诱导机构的一端与废烟气回旋诱导机构法兰连接，所述的第一接口管路与所述排气罩出气接口连接；所述导流罩朝向所述燃烧机构的一端构成为小直径端，而朝向所述燃烧炉膛入烟口的一端构成为大直径端。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述废烟气回旋诱导机构包括一废烟气导流炉衬、一炉盖和一废烟气输送管切向进气接口，废烟气导流炉衬在对应于所述燃烧炉膛入烟口的位置与所述废烟气燃烧炉炉体的右侧面配接，该废烟气导流炉衬的废烟气导流炉衬腔与所述燃烧炉膛相通，在废烟气导流炉衬的上部开设有一废烟气导流炉衬切向进气口，炉盖在对应于废烟气导流炉衬的右侧的位置与废烟气导流炉衬相配合，废烟气输送管切向进气接口在对应于废烟气导流炉衬切向进气口的位置与废烟气导流炉衬固定，所述废烟气输送管朝向废烟气回旋诱导机构的一端与所述废烟气输送管切向进气接口法兰连接，所述的燃烧机构设置在所述炉盖上并且与所述废烟气导流炉衬腔的中央位置相对应，所述导流罩的小直径端与燃烧机构固定，而大直径端探入所述燃烧炉膛入烟口。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述炉盖的中心位置开设有一喷嘴罩孔，所述的燃烧机构包括一喷嘴罩和一燃烧喷嘴，喷嘴罩在对应于喷嘴罩孔的位置与炉盖固定，该喷嘴罩的左端探入所述废烟气导流炉衬腔内，而右端探出炉盖的右侧面，燃烧喷嘴以水平卧置状态固定在喷嘴罩上并且探入废烟气导流炉衬腔内，该喷嘴具有一燃气接口，该燃气接口由管路与所述的天然气气源装置连接；所述导流罩的小直径端与所述喷嘴的左端固定，在导流罩的体上并且围绕导流罩的壁体的四周以密集状态开设有废烟气导流孔，该废烟气导流孔的直径自所述小直径端向大直径端的方向渐渐增大。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述导流炉衬的外壁上包覆有导流炉衬金属护板、该导流炉衬金属护板朝向所述废烟气燃烧炉炉体的一侧构成有导流炉衬金属护板法兰盘，该导流炉衬金属护板法兰盘在对应于所述燃烧炉膛入烟口的位置通过导流炉衬金属护板法兰盘螺钉与所述废烟气燃烧炉炉体的右侧面固定，所述的炉盖由炉盖螺钉与导流炉衬金属护板的右侧固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述废烟气导流炉衬的圆周方向并且在彼此相隔180°的位置开设有一对热电偶容纳孔，在该对热电偶容纳孔内各设置有一固定测知所述废烟气导流炉衬腔内的温度的热电偶。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述废烟气燃烧炉炉体的外壁上包覆有炉体保温层，在炉体保温层外包覆有炉体金属护板；在所述废烟气过渡连接管的外壁上包覆有过渡连接管保温层；在所述废烟气输送管的外壁上包覆有输送管保温层。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将废烟气燃烧炉炉体、燃烧炉膛以及排烟炉膛的横截面形状设计为圆形，因而能使废烟气在炉膛内无死角地顺畅流动，有助于改善对废烟气的燃烧处理效果；之二，由于设置了废烟气回旋诱导机构，因而当废烟气输送管将废烟气引入废烟气回旋诱导机构时得以使废烟气产生旋流并进入燃烧炉膛，延长废烟气在燃烧炉膛内被燃烧的时间，有利于将废烟气中的诸如苯及甲苯之类的有害物质烧尽，确保由排烟炉膛外排的烟气对外界环境不构成影响；之三，由于将换热机构设置在了废烟气燃烧炉炉体背对排烟炉膛的一侧的顶部，因而变已有技术中的炉内换热为炉外换热，有益于体现良好的节能效果并且既可简化炉体内部结构又能方便地对换热机构检护；之四，由于增设的导流罩具有对废烟气良好的导流功能，因而废烟气在进入燃烧炉膛的过程中与由燃烧机构的喷嘴喷出的火焰接触时间延长，进一步改善将废烟气中的有害物质烧尽的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的废烟气燃烧炉炉体、废烟气回旋诱导机构以及燃烧机构的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1和图2所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一底座1，该底座1在使用状态下直接或间接支承于废烟气处理场所的地坪上，这里所称的直接是指：无需借助于支架或类似的部件将底座1安顿于废烟气处理场所的地坪上，这里所称的间接是指：先将底座1设置于另行配备的支架或类似的部件上，由支架或类似的部件连同底座1设置于废烟气处理场所的地坪上，下面还要提及的废烟气引入机构3的设置方式同例，不再赘述；示出了一废烟气燃烧炉炉体2，该废烟气燃烧炉炉体2具有一燃烧炉膛21和一排烟炉膛22，排烟炉膛22位于燃烧炉膛21的左端并且与燃烧炉膛21相通；示出了一废烟气引入机构3和一换热机构4，废烟气引入机构3伴随于前述底座1直接或间接设置（如同对底座1的说明）在废烟气处理场所的地坪上，并且该废烟气引入机构3在使用状态下与电子窑炉的电子窑炉排烟口以及外界空气引入管路连接；示出了一废烟气过渡连接管5和一废烟气输送管6，废烟气过渡连接管5连接在前述废烟气引入机构3与前述换热机构4之间，废烟气输送管6朝向换热机构4的一端与换热机构4连接，而废烟气输送管6朝向燃烧炉膛21的一端与燃烧炉膛21的燃烧炉膛入烟口211相对应；示出了一燃烧机构7，该燃烧机构7对应于前述燃烧炉膛入烟口211设置。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在废烟气燃烧处理装置的结构体系中还包括有一废烟气回旋诱导机构8（也可称“废烟气旋流引入机构”，以下同）和一导流罩9，废烟气回旋诱导机构8在对应于前述燃烧炉膛入烟口211的位置与前述废烟气燃烧炉炉体2的右侧面配接并且与燃烧炉膛21相通，导流罩9设置在废烟气回旋诱导机构8内并且在对应于前述燃烧炉膛入烟口211的位置与前述燃烧机构7固定，并且将前述废烟气燃烧炉炉体2、燃烧炉膛21以及排烟炉膛22的横截面形状呈圆形，将前述换热机构4固定在废烟气燃烧炉炉体2背对排烟炉膛22的一侧的顶部，前述废烟气输送管6朝向燃烧炉膛21的一端与前述废烟气回旋诱导机构8连接，将前述燃烧机构7设置在前述废烟气回旋诱导机构8上。

由图1所示，在前述底座1朝向上的一侧并且在对应于前述废烟气燃烧炉炉体2以及废烟气回旋诱导机构8的下方的位置优选以焊接方式自左向右间隔设置有燃烧炉炉体支承座11，废烟气燃烧炉炉体2以及废烟气回旋诱导机构8连同前述燃烧机构7以卧置状态支承在燃烧炉炉体支承座11上；在前述燃烧炉膛21朝向前述排烟炉膛22的一端（图示的左端）的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一燃烧炉膛端口法兰盘212，而在一排烟炉膛22朝向燃烧炉膛21的一端（图示的右端）的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一排烟炉膛端口法兰盘221，该排烟炉膛端口法兰盘221通过端口法兰盘连接螺钉2211与燃烧炉膛端口兰盘212密封固定，具体是：在燃烧炉膛端口法兰盘212与排烟炉膛端口法兰盘221之间设置密封垫。

在前述废气燃烧炉炉体2上并且在对应于前述排烟炉膛22的前侧的位置开设有一检修口23，在对应于该检修口23的四周边缘部构成有一检修门固定框231，在对应于该检修门固定框231的位置配设有一检修门232。在图1中示出了开设在检修门固定框231上的固定框螺孔2311以及示出了开设在检修门232上的检修门螺钉孔2321，在检修门螺钉孔2321上配设有检修门螺钉23211，藉由检修门螺钉23211旋入固定框螺孔2311而将检修门232与检修门固定框231固定。作为优选的方案，可在检修门232朝向外的一侧设置一对提手2322。当要对燃烧炉膛21以及排烟炉膛22检护时，那么卸除检修门螺钉23211并移离检修门232，检护（即检修）人员便可进入排烟炉膛22以及燃烧炉膛21进行检护作业。

继续见图1，前述的废烟气引入机构3包括一废烟气引入电机31、一废烟气引入风机32和一通风管33，废烟气引入电机31与废烟气引入风机32相配合并且由废烟气引入风机32连同废烟气引入电机31在伴随于前述底座1的状态下直接或间接（这里所称的“直接或间接”如同对底座1的说明）设置在废烟处理场所的地坪上，通风管33朝向废烟气引入风机32的废烟气引入风机进烟口321的一端与废烟气引入风机进烟口321配接，而通风管33远离废烟气引入风机进烟口321的一端与外界空气引入管路连接，并且在通风管33的管路上设置有一通风管第一接口331和一通风管第二接口332，通风管第一接口331由第一接口管路3311与前述换热机构4连接，而通风管第二接口332由第二接口管路3321与前述电子窑炉的电子窑炉排烟口连接，前述废烟气过渡连接管5朝向废烟气引入风机32的一端与废烟气引入风机32的废烟气引入风机出烟口322连接。由图1所示，在前述废烟气燃烧炉炉体2上并且背对前述排烟炉膛22的一侧的顶部固定有一换热器支承座24（也可称“排烟炉膛出烟口围堰”，以下同），前述的换热机构4支承在该换热器支承座24上；前述的导流罩9探入前述的燃烧炉膛入烟口211，前述的燃烧机构7在使用状态下由管路与天然气气源装置连接。

仍见图1，前述的换热机构4包括换热器外罩41、排气罩42、排烟管43和烟囱管44，换热器外罩41支承在前述换热器支承座24上，在换热器外罩41的左侧配接有一换热器外罩废烟气进气接口411，而在换热器外罩41的右侧配接有一换热器外罩废烟气出气接口412，该换热器外罩废烟气进气接口411以及换热器外罩废烟气出气接口412均与换热器外罩41的换热器外罩腔413相通，排气罩42与换热器外罩41的上部固定并且在该排气罩42的排气罩腔421的排气罩腔底板4211上间隔开设有排烟管固定孔42111，而在排气罩42的前侧配设有一与排气罩腔421相通的排气罩出气接口422，排烟管43的数量有一组并且该排烟管43的上端在对应于排烟管固定孔42111的位置与排气罩腔底板4211固定，排烟管43的下端固定在换热器外罩腔413的底板上，也就是说排烟管43固定在排气罩腔底板4211与换热器外罩腔413的底板之间，该排烟管43的排烟管腔431的上部与排气罩腔421相通，而下部与燃烧炉膛21相通，烟囱管44的一端与排气罩42的顶部配接并且与排气罩腔421相通，而烟囱管44的另一端与外界相通。

由图1所示，前述废烟气过渡连接管5朝向换热机构4的一端与前述换热器外罩废烟气进气接口411配接，前述废烟气输送管6朝向换热机构4的一端与前述换热器外罩废烟气出气接口412配接，而废烟气输送管6朝向前述废烟气回旋诱导机构8的一端与废烟气回旋诱导机构8法兰连接，前述的第一接口管路3311与前述排气罩出气接口422连接；前述导流罩9朝向前述燃烧机构7的一端（图示的右端）构成为小直径端，而朝向前述燃烧炉膛入烟口211的一端（图示的左端）构成为大直径端。

由于燃烧炉膛21的温度即燃烧温度高达750-800℃左右，因此由排烟炉膛22排出的烟气温度也相对较高，排烟炉膛22内的烟气经排烟管43的排烟管腔431进入排气罩42的排气罩腔421，并由烟囱管44排至外界。在前述过程中，进入排气罩腔421内的高温烟气的一部分依次经排气罩出气接口422、第一接口管路3311和通风管第一接口331进入通风管33，与由通风管33引入的外界空气相混合而藉以提高引入的外界空气的温度，以体现节能。作为优选的方案，可在第一接口管路3311上设置开启度控制阀（图中未示出），以控制由排气罩腔421经排气罩出气接口422引入通风管33内的高温烟气的量。

继续见图1，前述废烟气回旋诱导机构8包括一废烟气导流炉衬81、一炉盖82和一废烟气输送管切向进气接口83，废烟气导流炉衬81在对应于前述燃烧炉膛入烟口211的位置与前述废烟气燃烧炉炉体2的右侧面配接，该废烟气导流炉衬81的废烟气导流炉衬腔811与前述燃烧炉膛21相通，在废烟气导流炉衬81的上部开设有一废烟气导流炉衬切向进气口812，炉盖82在对应于废烟气导流炉衬81的右侧的位置与废烟气导流炉衬81相配合，废烟气输送管切向进气接口83在对应于废烟气导流炉衬切向进气口812的位置与废烟气导流炉衬81固定，前述废烟气输送管6朝向废烟气回旋诱导机构8的一端与前述废烟气输送管切向进气接口83法兰连接，前述的燃烧机构7设置在前述炉盖82上并且与前述废烟气导流炉衬腔811的中央位置相对应，前述导流罩9的小直径端与燃烧机构7固定，而大直径端探入前述燃烧炉膛入烟口211。

请参见图2并且结合图1，在前述炉盖82的中心位置开设有一喷嘴罩孔821，前述的燃烧机构7包括一喷嘴罩71和一燃烧喷嘴12，喷嘴罩71在对应于喷嘴罩孔821的位置与炉盖82固定，该喷嘴罩71的左端探入前述废烟气导流炉衬腔811内，而右端探出炉盖82的右侧面，燃烧喷嘴72以水平卧置状态固定在喷嘴罩71上并且探入废烟气导流炉衬腔811内，该喷嘴72具有一燃气接口721，该燃气接口721由管路与前述的天然气气源装置连接即与天然气供给装置连接；前述导流罩9的小直径端与喷嘴72的左端固定，在导流罩9的壁体上并且围绕导流罩9的壁体的四周以密集状态开设有废烟气导流孔91，该废烟气导流孔91的直径自前述小直径端向大直径端的方向渐渐增大。具体而言，导流孔91越是接近导流罩9的大直径端，那么废烟气导流孔91的直径越大，反之同例。由图1和图2的示意可知，整个导流罩9呈圆锥形。

由图1所示，在前述废烟气输送管6朝向废烟气回旋诱导机构8的一端即朝向前述废烟气输送管切向进气接口83的一端构成有一废烟气输送管法兰62，该废烟气输送管法兰62通过废烟气输送管法兰固定螺钉621与构成于前述废烟气输送管切口进气接口83的上部的法兰边固定。

从图1中的示意可以确定，由于废烟气导流炉衬切向进气口812呈圆弧状，因而当有待于焚烧的废烟气进入废烟气导流炉衬腔811内时，便出现打旋现象，使废烟气以旋流状态自燃烧炉膛入烟口211进入燃烧炉膛21，延长在燃烧炉膛21内的时间，十分有助于将废烟气中的有害物质充分烧尽，确保从烟囱管44外排的烟气满足环保指标要求。

由图1和图2所示，前述导流罩9位于废烟气回旋诱导机构8的废烟气导流炉衬81的废烟气导流炉衬腔811内，并且导流罩9的大直径端的端口是不封闭的，待燃烧的废烟气率先从废烟气导流孔91进入导流罩9的导流罩腔92（图2示）使废烟气在进入燃烧炉腔21的过程中延长废烟气与火焰722的接触时间，也就是说使废烟气的气流路径更长，燃烧更充分。

优选地，导流罩9的大头端与前述燃烧炉膛入烟口211相配合，具体由图2示意。

重点参见图1，在前述导流炉衬81的外壁上包覆有导流炉衬金属护板813、该导流炉衬金属护板813朝向前述废烟气燃烧炉炉体2的一侧构成有导流炉衬金属护板法兰盘8131，该导流炉衬金属护板法兰盘8131在对应于前述燃烧炉膛入烟口211的位置通过导流炉衬金属护板法兰盘螺钉81311与前述废烟气燃烧炉炉体2的右侧面固定，前述的炉盖82由炉盖螺钉822在对应于预设在导流炉衬金属护板813的右侧的炉盖固定螺钉孔8132的位置与导流炉衬金属护板813的右侧固定。

优选地，在前述废烟气导流炉衬81的圆周方向并且在彼此相隔180°的位置开设有一对热电偶容纳孔814，在该对热电偶容纳孔814内各设置有一固定测知前述废烟气导流炉衬腔811内的温度的热电偶8141。

优选地，在前述废烟气燃烧炉炉体2的外壁上包覆有炉体保温层25，在炉体保温层25外包覆有炉体金属护板251；在前述废烟气过渡连接管5的外壁上包覆有过渡连接管保温层51；在前述废烟气输送管6的外壁上包覆有输送管保温层61。

出自电子窑炉的电子窑炉排烟口的废烟气依次经第二接口管路3321、通风管第二接口332、废烟气引入风机32的废烟气引入风机出烟口322、废烟气过渡连接管5、换热器外罩废烟气进气接口411、换热器外罩腔413、换热器外罩废烟气出气接口412、废烟气输送管6、废烟气输送管切向进气接口83、废烟气导流炉衬81的废烟气导流炉衬腔811、导流罩9的废烟气导流孔91、导流罩腔92和燃烧炉膛21，由燃烧喷嘴72喷出火焰722对废烟气燃烧，燃烧产生的烟气由排烟炉膛22依次经排烟管43的排烟管腔431、排气罩腔421和烟囱管44排出。在前述过程中，由排烟管43对途经换热器外罩腔413内的废烟气实现管外换热，使由废烟气输送管6输出的废烟气的温度显著提高，而进入排气罩腔421内的有待于由烟囱管44外排的达标排放的烟气的温度显著降低。又，在前述废烟气进入通风管33内的同时，由通风管33将外界空气与由排气罩出气接口422经第一接口管路3311引入的烟气相混合的并且提高了温度的助燃混合空气引入废烟气过渡连接管5。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(1)在使用状态下直接或间接支承于废烟气处理场所的地坪上；一废烟气燃烧炉炉体(2)，该废烟气燃烧炉炉体(2)具有一燃烧炉膛(21)和一排烟炉膛(22)，排烟炉膛(22)位于燃烧炉膛(21)的左端并且与燃烧炉膛(21)相通；一废烟气引入 机构(3)和一换热机构(4)，废烟气引入机构(3)伴随于所述底座(1)直接或间接设置在废烟气处理场所的地坪上，并且该废烟气引入机构(3)在使用状态下与电子窑炉的电子窑炉排烟口以及外界空气引入管路连接；一废烟气过渡连接管(5)和一废烟气输送管(6)，废烟气过渡连接管(5)连接在所述废烟气引入机构(3)与所述换热机构(4)之间，废烟气输送管(6)朝向换热机构(4)的一端与换热机构(4)连接，而废烟气输送管(6)朝向燃烧炉膛(21)的一端与燃烧炉膛(21)的燃烧炉膛入烟口(211)相对应；一燃烧机构(7)，该燃烧机构(7)对应于所述燃烧炉膛入烟口(211)设置；特征在于还包括有一废烟气回旋诱导机构(8)和一导流罩(9)，废烟气回旋诱导机构(8)在对应于所述燃烧炉膛入烟口(211)的位置与所述废烟气燃烧炉炉体(2)的右侧面配接并且与燃烧炉膛(21)相通，导流罩(9)设置在废烟气回旋诱导机构(8)内并且在对应于所述燃烧炉膛入烟口(211)的位置与所述的燃烧机构(7)固定，所述废烟气燃烧炉炉体(2)、燃烧炉膛(21)以及排烟炉膛(22)的横截面形状呈圆形，所述换热机构(4)固定在废烟气燃烧炉炉体(2)背对排烟炉膛(22)的一侧的顶部，所述废烟气输送管(6)朝向燃烧炉膛(21)的一端与所述废烟气回旋诱导机构(8)连接，所述燃烧机构(7)设置在所述废烟气回旋诱导机构(8)上。

2.根据权利要求1所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述底座(1)朝向上的一侧并且在对应于所述废烟气燃烧炉炉体(2)以及废烟气回旋诱导机构(8)的下方的位置自左向右间隔设置有燃烧炉炉体支承座(11)，废烟气燃烧炉炉体(2)以及废烟气回旋诱导机构(8)连同所述燃烧机构(7)以卧置状态支承在燃烧炉炉体支承座(11)上；在所述燃烧炉膛(21)朝向所述排烟炉膛(22)的一端的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一燃烧炉膛端口法兰盘(212)，而在一排烟炉膛(22)朝向燃烧炉膛(21)的一端的端口部位并且围绕该端口的圆周方向构成有一排烟炉膛端口法兰盘(221)，该排烟炉膛端口法兰盘(221)通过端口法兰盘连接螺钉(2211)与燃烧炉膛端口兰盘(212)密封固定。

3.根据权利要求1或2所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述废气燃烧炉炉体(2)上并且在对应于所述排烟炉膛(22)的前侧的位置开设有一检修口(23)，在对应于该检修口(23)的四周边缘部构成有一检修门固定框(231)，在对应于该检修门固定框(231)的位置配设有一检修门(232)。

4.根据权利要求1所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于所述的废烟气引入机构(3)包括一废烟气引入电机(31)、一废烟气引入风机(32)和一通风管(33)，废烟气引入电机(31)与废烟气引入风机(32)相配合并且由废烟气引入风机(32)连同废烟气引入电机(31)在伴随于所述底座(1)的状态下直接或间接设置在废烟处理场所的地坪上，通风管(33)朝向废烟气引入风机(32)的废烟气引入风机进烟口(321)的一端与废烟气引入风机进烟口(321)配接，而通风管(33)远离废烟气引入风机进烟口(321)的一端与外界空气引入管路连接，并且在通风管(33)的管路上设置有一通风管第一接口(331)和一通风管第二接口(332)，通风管第一接口(331)由第一接口管路(3311)与所述换热机构(4)连接，而通风管第二接口(332)由第二接口管路(3321)与所述电子窑炉的电子窑炉排烟口连接，所述废烟气过渡连接管(5)朝向废烟气引入风机(32)的一端与废烟气引入风机(32)的废烟气引入风机出烟口(322)连接；在所述废烟气燃烧炉炉体(2)上并且背对所述排烟炉膛(22)的一侧的顶部固定有一换热器支承座(24)，所述的换热机构(4)支承在该换热器支承座(24)上；所述的导流罩(9)探入所述的燃烧炉膛入烟口(211)，所述的燃烧机构(7)在使用状态下由管路与天然气气源装置连接。

5.根据权利要求4所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于所述的换热机构(4)包括换热器外罩(41)、排气罩(42)、排烟管(43)和烟囱管(44)，换热器外罩(41)支承在所述换热器支承座(24)上，在换热器外罩(41)的左侧配接有一换热器外罩废烟气进气接口(411)，而在换热器外罩(41)的右侧配接有一换热器外罩废烟气出气接口(412)，该换热器外罩废烟气进气接口(411)以及换热器外罩废烟气出气接口(412)均与换热器外罩(41)的换热器外罩腔(413)相通，排气罩(42)与换热器外罩(41)的上部固定并且在该排气罩(42)的排气罩腔(421)的排气罩腔底板(4211)上间隔开设有排烟管固定孔(42111)，而在排气罩(42)的前侧配设有一与排气罩腔(421)相通的排气罩出气接口(422)，排烟管(43)的数量有一组并且该排烟管(43)的上端在对应于排烟管固定孔(42111)的位置与排气罩腔底板(4211)固定，排烟管(43)的下端固定在换热器外罩腔（413）的底板上，该排烟管(43)的排烟管腔(431)的上部与排气罩腔(421)相通，而下部与燃烧炉膛(21)相通，烟囱管(44)的一端与排气罩(42)的顶部配接并且与排气罩腔(421)相通，而烟囱管(44)的另一端与外界相通，所述废烟气过渡连接管(5)朝向换热机构(4)的一端与所述换热器外罩废烟气进气接口(411)配接，所述废烟气输送管(6)朝向换热机构(4)的一端与所述换热器外罩废烟气出气接口(412)配接，而废烟气输送管(6)朝向所述废烟气回旋诱导机构(8)的一端与废烟气回旋诱导机构(8)法兰连接，所述的第一接口管路(3311)与所述排气罩出气接口(422)连接；所述导流罩(9)朝向所述燃烧机构(7)的一端构成为小直径端，而朝向所述燃烧炉膛入烟口(211)的一端构成为大直径端。

6.根据权利要求5所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于所述废烟气回旋诱导机构(8)包括一废烟气导流炉衬(81)、一炉盖(82)和一废烟气输送管切向进气接口(83)，废烟气导流炉衬(81)在对应于所述燃烧炉膛入烟口(211)的位置与所述废烟气燃烧炉炉体(2)的右侧面配接，该废烟气导流炉衬(81)的废烟气导流炉衬腔(811)与所述燃烧炉膛(21)相通，在废烟气导流炉衬(81)的上部开设有一废烟气导流炉衬切向进气口(812)，炉盖(82)在对应于废烟气导流炉衬(81)的右侧的位置与废烟气导流炉衬(81)相配合，废烟气输送管切向进气接口(83)在对应于废烟气导流炉衬切向进气口(812)的位置与废烟气导流炉衬(81)固定，所述废烟气输送管(6)朝向废烟气回旋诱导机构(8)的一端与所述废烟气输送管切向进气接口(83)法兰连接，所述的燃烧机构(7)设置在所述炉盖(82)上并且与所述废烟气导流炉衬腔(811)的中央位置相对应，所述导流罩(9)的小直径端与燃烧机构(7)固定，而大直径端探入所述燃烧炉膛入烟口(211)。

7.根据权利要求6所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述炉盖(82)的中心位置开设有一喷嘴罩孔(821)，所述的燃烧机构(7)包括一喷嘴罩(71)和一燃烧喷嘴(12)，喷嘴罩(71)在对应于喷嘴罩孔(821)的位置与炉盖(82)固定，该喷嘴罩(71)的左端探入所述废烟气导流炉衬腔(811)内，而右端探出炉盖(82)的右侧面，燃烧喷嘴(72)以水平卧置状态固定在喷嘴罩(71)上并且探入废烟气导流炉衬腔(811)内，该喷嘴(72)具有一燃气接口(721)，该燃气接口(721)由管路与所述的天然气气源装置连接；所述导流罩(9)的小直径端与所述喷嘴(72)的左端固定，在导流罩(9)的体上并且围绕导流罩的壁体的四周以密集状态开设有废烟气导流孔(91)，该废烟气导流孔(91)的直径自所述小直径端向大直径端的方向渐渐增大。

8.根据权利要求6所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述导流炉衬(81)的外壁上包覆有导流炉衬金属护板(813)、该导流炉衬金属护板(813)朝向所述废烟气燃烧炉炉体(2)的一侧构成有导流炉衬金属护板法兰盘(8131)，该导流炉衬金属护板法兰盘(8131)在对应于所述燃烧炉膛入烟口(211)的位置通过导流炉衬金属护板法兰盘螺钉(81311)与所述废烟气燃烧炉炉体(2)的右侧面固定，所述的炉盖(82)由炉盖螺钉(822)与导流炉衬金属护板(813)的右侧固定。

9.根据权利要求6所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述废烟气导流炉衬(81)的圆周方向并且在彼此相隔180°的位置开设有一对热电偶容纳孔(814)，在该对热电偶容纳孔(814)内各设置有一固定测知所述废烟气导流炉衬腔(811)内的温度的热电偶(8141)。

10.根据权利要求1所述的具有导流功能的废气燃烧处理装置，其特征在于在所述废烟气燃烧炉炉体(2)的外壁上包覆有炉体保温层(25)，在炉体保温层(25)外包覆有炉体金属护板(251)；在所述废烟气过渡连接管(5)的外壁上包覆有过渡连接管保温层(51)；在所述废烟气输送管(6)的外壁上包覆有输送管保温层(61)。