CN201218528Y - 迂回导风节能锅灶 - Google Patents

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迂回导风节能锅灶，其特征是在位于锅体下方的炉膛中，以燃烧室为中心，以直立筒体为隔板，以锅底为顶板，分别形成燃烧室所在的中心区域和位于燃烧室外围的环形区域，排烟道与环形区域相连通；在中心区域和环形区域之间是以开设在直立筒体上的通孔为烟气出口，烟气出口与排烟道的排烟口处在圆周上相对远离的位置处。本实用新型可以大大延长高温烟气在炉膛中的停留时间，充分完成热交换，显著降低排烟温度，节能环保，消除安全隐患。

Description

迂回导风节能锅灶
技术领域
本实用新型涉及锅灶，更具体地说尤其是一种商用大锅灶。
背景技术
目前，市场上商用锅灶均为如图5、图6所示的直排式烟道，燃烧室1产生的高温烟气直接朝向排烟道7排出，高温烟气在炉膛中进行热交换的时间很短，烟道口的排气温度高达500℃以上，由此带来的问题包括：
1、高温烟气的直接排放，此造成能量的大量损失，浪费能源；
2、高温烟气朝向排烟道的直接排放造成锅体受热不均匀，大大影响了烹调效果。
3、高温烟气的排放一方面带来环境污染，另一方面也使操作环境温度过高，不舒适；
4、高温烟气的排放带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种迂回导风节能锅灶，使燃烧室产生的高温烟气在炉膛中得到充分的热交换之后排往烟道，降底排烟温度，减少能量损失，消除安全隐患。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型迂回导风节能锅灶的结构特点是在位于锅体下方的炉膛中，以燃烧室为中心，以直立筒体为隔板，以锅底为顶板，分别形成燃烧室所在的中心区域和位于燃烧室外围的环形区域，排烟道与环形区域相连通；在中心区域和环形区域之间是以开设在直立筒体上的通孔为烟气出口，烟气出口与排烟道的排烟口处在圆周上相对远离的位置处。
本实用新型的结构特点也在于以燃烧室为中心，设置不同圆周位置上的至少两道直立筒体，形成位于燃烧室外围的至少两道环形区域，各相邻的区域是以开设在直立筒体上的通孔为烟气出口，相邻的直立筒体上的烟气出口处在圆周上相对远离的位置上，排烟道通过排烟口与最外围环形区域相连通。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型使烟气在炉膛中迂回经过中心区域和外围环形区域之，再在排烟道中排出，延长了高温烟气在炉膛中的停留时间，充分完成热交换，显著降低排烟温度，改善操作环境，节能环保，消除安全隐患。
2、本实用新型迂回的换热方式使锅体受热均匀，极大地有利于提高烹调效果。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型另一实施方式结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为已有技术结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
图中标号：1燃烧室、2环形筒体、21内圈筒体、22外圈筒体、3烟气出口、31内圈通孔、32外圈通孔、4锅底、51内圈环形区域、52外圈环形区域、6排烟口、7排烟道、8耐火壁、9点火口。
以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
参见图1、图2，在位于锅体下方的炉膛中，以燃烧室1为中心，以直立筒体2为隔板，以锅底4为顶板，分别形成燃烧室1所在的中心区域和位于燃烧室外围的环形区域，排烟道7通过排烟口6与环形区域相连通；在中心区域和环形区域之间是以开设在直立筒体2上的通孔为烟气出口3，烟气出口3与排烟道7的排烟口6处在圆周上相对远离的位置处，图1所示的结构形式中，由于点火口9的位置所限，可以将直立筒体2上的烟气出口3设置在位于点火口9两旁的位置上。
参见图3、图4，具体实施中的另一种形式是以燃烧室1为中心，设置不同圆周位置上的两道直立筒体，即内圈筒体21和外圈筒体22，所形成的区域包括燃烧室1所在的中心区域、位于燃烧室1外围的内圈环形区域51和外圈环形区域52，各相邻的区域是以分别开设在内圈筒体21和外圈筒体22上的内圈通孔31和外圈通孔32为烟气出口，相邻的直立筒体上的烟气出口处在圆周上相对远离的位置上，排烟道7通过排烟口6与最外围环形区域相连通。
图3所示，具体实施中，设置内圈筒体21和外圈筒体22是以螺栓固定的高度可调结构，调节其高度，以使其可以与锅底4形成封闭，保证烟气按设定的方向流动，在高度调整达到设定的要求之后，按锅灶的常规形式在炉膛内使用耐火泥予以固定，以此形成耐火壁8，待耐火壁8干燥之后即可投入使用。
图4所示为高温烟气在炉膛内的迂回方向：
首先，燃烧产生的高温烟气在燃烧室1中与锅体进行热交换，随后，顺着排烟风向自内圈筒体21右侧位置上的内圈通孔31进入处在外围的内圈环形区域51中；烟气在内圈环形区域51中顺着排烟风向转而向左侧流动，流动过程中与锅体进一步进行热交换，流动的烟气在外圈筒体22左侧位置上的外圈通孔32进入处在外圈环形区域52中；最后，烟气在外圈环形区域52中顺着排烟风向再次迂回向右侧流动，流动过程中与锅体进行最后的热交换，流动的烟气通过位于外圈环形区域52的左侧位置上的排烟口6进入排烟道7。
图3所示的结构形式经试用得出如下两组数据，充分验证了其技术效果：
表1
  产品   燃料   被加热物   初始温度   加热温度   排烟道出口温度   用气量
  常规灶   液化气   水30kg   2℃   98℃   580℃   0.97kg
  本实用新型   液化气   水30kg   2℃   98℃   280℃   0.66kg
  对比   相同   相同   相同   相同   低300℃   少0.31kg
表2
  产品   燃料   被加热物   初始温度   加热温度   排烟道出口温度   用气量
  常规灶   天燃气   水30kg   2℃   98℃   560℃   1.09m3
  本实用新型   天燃气   水30kg   2℃   98℃   240℃   0.74m3
  对比   相同   相同   相同   相同   低320℃   少0.35m3
本实用新型此外的结构形式也包括根据锅体的大小设置三道或更多的直立筒体，形成不同的环形区域。

Claims (2)

1、迂回导风节能锅灶，其特征是在位于锅体下方的炉膛中，以燃烧室(1)为中心，以直立筒体(2)为隔板，以锅底(4)为顶板，分别形成燃烧室(1)所在的中心区域和位于燃烧室外围的环形区域，排烟道(7)与环形区域相连通；在所述中心区域和环形区域之间是以开设在直立筒体(2)上的通孔为烟气出口(3)，所述烟气出口(3)与排烟道(7)的排烟口(6)处在圆周上相对远离的位置处。
2、根据权利要求1所述的迂回导风节能锅灶，其特征是以所述燃烧室(1)为中心，设置不同圆周位置上的至少两道直立筒体，形成位于燃烧室外围的至少两道环形区域，各相邻的区域是以开设在直立筒体上的通孔为烟气出口，相邻的直立筒体上的烟气出口处在圆周上相对远离的位置上，排烟道(7)通过排烟口(6)与最外围环形区域相连通。
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