CN205782931U - 旋流式燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
旋流式燃烧炉,包括炉体,炉体的底壁上开有进风口,进风口通过进风管与鼓风机连接,其特征在于:炉体内有隔板,隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室,风室位于隔板与炉体底壁之间,隔板上连接有燃烧嘴,燃烧嘴与油管连接,油管与炉体侧壁上的油嘴连接,隔板上还开有若干个出风口,所述的出风口顺时针布置,出风口与隔板夹角为30~50°。本实用新型的燃烧炉利用旋流式燃烧,还延长了燃烧室,增延长了火焰上升的时间,增加了受热时间,提高了热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉,具体是一种旋流式燃烧炉。
背景技术
现有的加热炉的结构如图1所示,由筒状的炉体12、进油管13(或进气管)、燃烧嘴14和鼓风机进风管11组成,炉体12内设有导风板15,导风板15与炉体12内壁围成风室16,鼓风机进风管11与风室16相通,燃烧嘴14设在导风板15上,燃烧嘴14与进油管13(或进气管)相通,进油管13(或进气管)与炉体12外壁上的进油口17(或进气口)连接。鼓风机通过鼓风机进风管11向风室16内进风,燃油(或燃气)通过进油管13(或进气管)进入燃烧嘴14,在空气作用下燃烧,由于该燃烧炉的空气是直线流动,与燃料接触面积小,而且又几乎没有燃烧室,燃料与空气接触时间短,导致燃料燃烧不够充分,能量转化率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种旋流式燃烧炉,该旋流式燃烧炉利用空气旋流加热,使燃料燃烧更加充分,提高能量利用率。
本实用新型采用如下技术方案:旋流式燃烧炉,包括炉体,炉体的底壁上开有进风口,进风口通过进风管与鼓风机连接,其特征在于:炉体内有隔板,隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室,风室位于隔板与炉体底壁之间,隔板上连接有燃烧嘴,燃烧嘴与油管连接,油管与炉体侧壁上的油嘴连接,隔板上还开有若干个出风口,所述的出风口顺时针布置,出风口与隔板夹角为30~50°。
使用时,鼓风机送出的空气从进风管进入风室,再经出风口进入燃烧室,油液(或燃气)从油嘴进入油管,然后进入燃烧嘴,在空气作用下燃烧,由于出风口是倾斜的,所以空气在从出风口吹出时,会吹到燃烧室的侧壁上,再被燃烧室侧壁阻挡折回,如此循环,形成旋流,促使火焰也成为旋流焰,同时由于延长了燃烧室,延长了火焰上升的时间,增加了受热时间,提高了热效率。
附图说明
图1是现有的燃烧炉的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例的旋流式燃烧炉的示意图。
图3是本实用新型一实施例的旋流式燃烧炉的隔板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作具体描述:
旋流式燃烧炉,如图2所示,包括炉体22,炉体22的底壁上开有进风口,进风口通过进风管21与鼓风机连接,炉体22内有隔板25,隔板25将炉体22内腔隔为风室26和燃烧室28,风室26位于隔板25与炉体22底壁之间,隔板25上连接有三个燃烧嘴24,燃烧嘴24与油管23连接,油管23与炉体22侧壁上的油嘴27连接,隔板25上还开有六个出风口29,出风口29围绕在燃烧嘴24周围,所述的出风口29顺时针布置,出风口29与隔板25的夹角为45°,如图3所示。
以上所述仅为本实用新型的一种最优实施方式,并非对本实用新型的限制,凡是利用本实用新型的设计思路及原理所作的等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.旋流式燃烧炉,包括炉体,炉体的底壁上开有进风口,进风口通过进风管与鼓风机连接,其特征在于:炉体内有隔板,隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室,风室位于隔板与炉体底壁之间,隔板上连接有燃烧嘴,燃烧嘴与油管连接,油管与炉体侧壁上的油嘴连接,隔板上还开有若干个出风口,所述的出风口顺时针布置,出风口与隔板夹角为30~50°。
2.根据权利要求1所述的旋流式燃烧炉,其特征在于:所述的燃烧嘴有三个,所述的出风口有六个,六个出风口围在三个燃烧嘴周围。
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CN110140014A (zh) * | 2017-01-05 | 2019-08-16 | 西门子股份公司 | 用于燃烧器的具有空气通道系统和燃料通道系统的燃烧器尖部和制造该燃烧器尖部的方法 |
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- 2016-05-25 CN CN201620507820.4U patent/CN205782931U/zh not_active Expired - Fee Related
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