CN201387217Y - 一种干燥炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热工程技术领域，涉及一种热风干燥装置，尤其公开一种干燥炉。主要由烧嘴和燃烧室构成，其特征在于：烧嘴位于炉体的上部；燃烧室与烧嘴相连接；燃烧室中心区外与炉体之间有环形风道，所述的燃烧室与环形风道之间采用筒体隔开；所述的筒体上设有一、二、三段废气吸入小孔；环形风道与工业炉窑废气入口相通；在炉体的下部设有干燥气出口。本实用新型结构简单合理、重量轻、成本低，特别适用于煤的解冻、煤及高炉煤粉喷吹系统煤粉的干燥。
Description
技术领域
本实用新型属于加热工程技术领域，涉及一种热风干燥装置，尤其公开一种干燥炉。
背景技术
近年来，高炉煤粉喷吹系统在新建或改造高炉项目上被广泛采用，而干燥炉作为COREX用煤的干燥工艺及高炉炼铁制粉喷吹系统中的一个不可或缺的热工设备越来越引起广泛的关注。
煤的解冻、煤的干燥及制粉系统中的干燥炉一般采用高炉煤气为主燃料，高热值的焦炉煤气为点火、稳燃燃料。煤气在干燥炉内燃烧后产生的高温烟气，与来自工业炉窑的废气或制粉系统循环使用的乏气混合成适合煤粉干燥的干燥气后进入磨煤机或干燥机中。
目前，国内各工程使用的干燥炉主要有两种结构型式：卧式和立式。卧式干燥炉由燃烧器、炉体和炉体内衬耐火材料组成，其体积庞大，且设备占地面积大。立式干燥炉主要由燃烧器、筒体和内置耐热不锈钢组成，其占地面积小，但由于采用耐热不锈钢，价格昂贵。另一方面，由于结构设计的问题，为了保证热风炉废气和高温烟气之间良好的混合，现有的干燥炉都具有较长的筒体，不仅设备成本增加，同时也给设备的制造和安装增加了难度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干燥炉，主要由烧嘴和燃烧室构成，其特征在于：烧嘴位于炉体的上部，燃烧室与烧嘴相连接；燃烧室中心区外与炉体之间有环形风道，所述的燃烧室与环形风道之间采用筒体隔开；所述的筒体上自上而下设有三段废气吸入小孔；环形风道与工业炉窑废气入口相通；在炉体的下部设有干燥气出口。本发明结构简单合理、重量轻、成本低，特别适用于煤的解冻、煤及高炉煤粉喷吹系统煤粉的干燥。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本干燥炉主要由烧嘴和燃烧室组成。炉体上设有高热值气体入口、高热值气体用助燃空气入口、低热值气体入口、低热值气体用助燃空气入口、工业炉窑废气入口、干燥气出口。燃烧室中心区外有环形风道，环形风道与工业炉窑废气入口相通。炉体由耐火砖砌成，在耐火砖的外部设有钢板构成的炉体外壳，燃烧室与环形风道之间用碳化硅筒体隔开。在高温烟气流动方向上，环形风道与燃烧室中心区之间的碳化硅筒体上先后设有5°～25°、90°、65°～85°三段，且沿周向布置的工业炉窑废气吸入小孔。
工作原理为：高热值气体作为点火或稳燃气体，工业炉窑废气通过碳化硅筒体上周向布置的三段废气吸入小孔进入燃烧室，与低热值气体燃烧产生的高温气体混合后从炉体的干燥气出口排出。第一段废气吸入小孔与高温烟气流动方向顺行布置，减小废气对低热值气体燃烧的影响，避免熄火；第二段废气吸入小孔与高温烟气流动方向垂直布置，为过渡段；第三段废气吸入小孔与高温烟气流动方向逆行布置，可以利用废气的逆向扰动加强工业炉窑废气与高温烟气的混合，使通过的烟气达到最佳混合效果，使温度均匀。
本实用新型由于采用了工业炉窑废气“三段式喷射”，充分利用了工业炉窑废气自身的扰动，使通过的烟气达到了最佳的混合效果，从而省去了传统干燥炉的混合室，使结构大为简化，不仅减轻了设备重量，也降低了设备成本。另外，采用碳化硅代替昂贵的耐热不锈钢，由于碳化硅的密度仅为耐热不锈钢密度的三分之一，因此相同体积下又可以减轻设备重量和降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的俯视示意图。
图中，1-烧嘴，2-燃烧室，3-高热值气体入口，4-高热值气体用助燃空气入口，5-低热值空气入口，6-低热值空气用助燃空气入口，7-环形风道，8-废气入口，9-炉体，10-炉体外壳，11-筒体，12-废气吸入小孔，13-干燥气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型的干燥炉主要由烧嘴1和燃烧室2构成。烧嘴1位于炉体9的上部，烧嘴1上设有高热值气体入口3、高热值气体用助燃空气入口4、低热值气体入口5和低热值气体用助燃空气入口6。燃烧室2与烧嘴1相连接。燃烧室2中心区外有环形风道7，环形风道7与工业炉窑废气入口8相通。炉体9由耐火砖砌成，在炉体9的外部设有钢板构成的炉体外壳10；燃烧室2与环形风道7之间用碳化硅筒体11隔开。在高温烟气流动方向上，环形风道7与燃烧室2中心区之间的碳化硅筒体11上自上而下设有三段废气吸入小孔12，分别为15°、90°、75°且沿周向布置。在炉体的下部设有干燥气出口13。工业炉窑废气入口8与环形风道7为切向连接，进入的废气在环形风道7内旋转向下流动，逐一进入一、二、三段小孔，强化废气与高温烟气的混合效果。
工作时，可燃气体与空气混合后在燃烧室2内燃烧，燃烧生成的烟气温度将达到1000℃～1200℃。来自工业炉窑的废气通过碳化硅筒体11上周向布置的三段工业炉窑废气吸入小孔12进入燃烧室2，与可燃气体燃烧产生的高温气体混合后从炉体下部的干燥气出口13排出，混合后的干燥气温度为250℃～350℃。第一段废气吸入小孔与高温烟气流动方向顺行布置，减小工业炉窑废气对低热值气体燃烧的影响，避免熄火；第二段废气吸入小孔与高温烟气流动方向垂直布置，为过渡段；第三段废气吸入小孔与高温烟气流动方向逆行布置，可以利用废气的逆向扰动加强废气与高温烟气的混合，使通过的气体达到最佳混合效果。合格的干燥气通过管道进入磨煤机或干燥机，对煤粉或煤进行干燥。
本实用新型由于采用了工业炉窑废气“三段式喷射”，充分利用了工业炉窑废气自身的扰动，使通过的烟气达到了最佳的混合效果，从而省去了传统干燥炉的混合室，使结构大为简化，不仅减轻了设备重量，也降低了设备成本。另外，采用碳化硅代替昂贵的耐热不锈钢，由于碳化硅的密度仅为耐热不锈钢密度的三分之一，因此相同体积下又可以减轻设备重量和降低设备成本。
Claims (7)
1.一种干燥炉，主要由烧嘴(1)和燃烧室(2)构成，其特征在于：烧嘴(1)位于炉体的上部，；燃烧室(2)与烧嘴(1)相连接；燃烧室(2)中心区外与炉体之间有环形风道(7)，所述的燃烧室(2)与环形风道(7)之间采用筒体(11)隔开；所述的筒体(11)上自上而下设有三段废气吸入小孔(12)；环形风道(7)与工业炉窑废气入口(8)相通；在炉体的下部设有干燥气出口(13)。
2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：工业炉窑废气入口(8)与环形风道(7)为切向连接，进入的废气在环形风道(7)内旋转自上而下向下流动，逐一进入三段废气吸入小孔(12)，强化废气与高温烟气的混合效果。
3.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述的筒体(11)上自上而下设有三段废气吸入小孔(12)分别为5°～25°、90°、65°～85°，且沿周向布置。
4.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述的筒体(11)为碳化硅。
5.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述的烧嘴(1)上设有高热值气体入口(3)、高热值气体用助燃空气入口(4)、低热值气体入口(5)、低热值气体用助燃空气入口(6)。
6.根据权利要求2所述的干燥炉，其特征在于：所述的筒体(11)第一段废气吸入小孔(12)与高温烟气流动方向顺行布置，第二段废气吸入小孔(12)与高温烟气流动方向垂直布置，第三段废气吸入小孔(12)与高温烟气流动方向逆行布置。
7.根据权利要求2所述的干燥炉，其特征在于：炉体由耐火砖(9)砌成，在耐火砖(9)的外部设有钢板构成的炉体外壳(10)。
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