CN206069381U - 一种活性炭外热活化炉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种活性炭外热活化炉设备，其包括燃烧内膛、包裹在所述燃烧内膛一段外表面的密封活化料仓、连通所述密封活化料仓与所述燃烧内膛的热量利用装置，所述热量利用装置包括与所述燃烧内膛前端连通的锅炉、设置在所述锅炉内的蒸发器、与所述锅炉上部管道连通的烟囱以及一端与所述烟囱连通且另一端与所述密封活化料仓连通的风机。本实用新型充分利用燃烧内膛产生的高温废气，通过热交换产生大量的水蒸气，用作活性炭活化的原料，其热量被充分利用，生产高温蒸汽不再需要外供能源，节能环保；得率高，产品品质更加稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型属于活性炭生产技术领域，特别是涉及一种活性炭外热活化炉设备。
【背景技术】
传统椰壳活性炭主要为内热活化形式，内热活化炉自动化程度低，操作人员工作强度大，设备安全性能较差。内热活化最大的缺点为炉内温度不稳定波动大调节难度大，容易造成品质稳定性较差。内热炉生产效率低、能耗大、成本高、环境污染较大。
因此，有必要提供一种新的活性炭外热活化炉设备来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动化、连续出料形式、高品质、低能耗且易调节的活性炭外热活化炉设备。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种活性炭外热活化炉设备，其包括燃烧内膛、包裹在所述燃烧内膛一段外表面的密封活化料仓、连通所述密封活化料仓与所述燃烧内膛的热量利用装置，所述热量利用装置包括与所述燃烧内膛前端连通的锅炉、设置在所述锅炉内的蒸发器、与所述锅炉上部管道连通的烟囱以及一端与所述烟囱连通且另一端与所述密封活化料仓连通的风机。
进一步的，所述密封活化料仓下部设置有与其出料口对接的冷却装置，所述冷却装置末端设置有对其对接的下料装置。
进一步的，所述密封活化料仓前端设置有上料装置。
进一步的，所述上料装置包括料斗、与所述料斗下方对接且向所述密封活化料仓中推送物料的螺旋加料器。
进一步的，所述燃烧内膛内设置有燃烧器、前后端设置有与内部连通的出气管与进气管，且外接有鼓风装置。
进一步的，所述鼓风装置包括鼓风机以及连通所述鼓风机与所述燃烧内膛内部的若干补氧管道。
进一步的，所述补氧管道沿着物料运动方向上均匀间隔设置，且所述补氧管道上设置有流量调节开关。
进一步的，所述锅炉与所述出气管连通，在所述锅炉与所述出气管连通的管路上设置有第一过滤器。
进一步的，在所述烟囱与所述风机连通的管路上设置有第二过滤器。
进一步的，所述冷却装置包括与所述密封活化料仓末端出料口对接的冷却滚筒、驱动所述冷却滚筒进行旋转的驱动件以及往所述冷却滚筒表面喷淋冷却水的冷却水管。
与现有技术相比，本实用新型一种活性炭外热活化炉设备的有益效果在于：节能环保，且活化率高、产品品质稳定。具体的，
1)充分利用燃烧内膛产生的高温废气，通过热交换产生大量的水蒸气，用作活性炭活化的原料，其热量被充分利用，生产高温蒸汽不再需要外供能源，节能环保；
2)采取外加热形式，燃烧内膛与收容物料的密封活化料仓密封分开，使得物料不与氧气接触，只与弱氧化剂(水蒸汽)反应，活化反应较为温和使得物料均匀地形成微孔，不会出现原料烧蚀现象，得率高；
3)给燃烧内膛外接多段补氧管道，在燃烧内膛高温、中温、低温均设用配风口，与鼓风机相连，可通过调节配风量大小任意调节燃烧内膛每段的温度，从而能够增加有效活化段，产品品质更加稳定，调试更加高效简易；
4)可较为准确的控制物料活化反应，从而更精确地控制物料孔径分布，可根据工艺的调整，对应生产不同孔径的活性炭。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例包含下料装置的结构示意图；
图中数字表示：
100活性炭外热活化炉设备；
1燃烧内膛，11燃烧器，12出气管，13进气管，14鼓风机，15补氧管道，16流量调节开关；2密封活化料仓，21通口；3热量利用装置，31锅炉，32蒸发器，33烟囱，34风机，35第一过滤器，36第二过滤器；4上料装置，41料斗，42螺旋加料器；5冷却装置，51冷却滚筒，52驱动件，53冷却水管；6下料装置，61下料口。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图2，本实施例一种活性炭外热活化炉设备100，其包括燃烧内膛1、包裹在燃烧内膛1一段外表面的密封活化料仓2、连通密封活化料仓2内部与燃烧内膛1的热量利用装置3、位于密封活化料仓2前端的上料装置4、与密封活化料仓2下部出料口对接的冷却装置5、位于冷却装置5末端的下料装置6。
燃烧内膛1内设置有燃烧器11，前后端设置有与内部连通的出气管12与进气管13，燃烧内膛1外接有鼓风装置，鼓风装置包括鼓风机14以及连通鼓风机14与燃烧内膛1内部的若干补氧管道15。补氧管道15沿着物料运动方向上均匀间隔设置，且补氧管道15管道上设置有流量调节开关16。进气管13主要作为新风补偿口使用。
密封活化料仓2上设置有与热量利用装置3连接的通口21。
热量利用装置3包括与燃烧内膛1前端的出气管12连通的锅炉31、设置锅炉31内的蒸发器32、与锅炉31上部管道连通的烟囱33以及一端与烟囱33连通且另一端与密封活化料仓2中的通口21连通的风机34。在锅炉31与出气管12连通的管路上设置有第一过滤器35。在烟囱33与风机34连通的管路上设置有第二过滤器36。锅炉31中注入有大量的水。
上料装置4包括料斗41、与料斗41下方对接且向密封活化料仓2中推送物料的螺旋加料器42。
冷却装置5包括与密封活化料仓2末端出料口对接的冷却滚筒51、驱动冷却滚筒51进行旋转的驱动件52以及往冷却滚筒51表面喷淋冷却水的冷却水管53。下料装置6包括下料口61，可采用螺旋下料器。
原料炭的活化过程，就是活性炭与水蒸气在一定温度条件下进行反应。本实施例活性炭外热活化炉设备100的工作原理为：
1)原料炭通过上料装置4推送到密封活化料仓2内；
2)燃烧内膛1通过燃烧产生热量，热量一方面为包裹在燃烧内膛1外表的密封活化料仓2内的原料炭反应提供温度，另一方面通过出气管12进入到热量利用装置3中，经过第一过滤器35，高温热量到达锅炉31中，在蒸发器32的作用下，将锅炉31中的液态水转化成大量水蒸气，水蒸气在风机34作用下，进入到密封活化料仓2内，与原料炭进行反应；
3)燃烧内膛1在燃烧过程中，鼓风装置会在燃烧内膛1的各个分段区域吹入氧气，使得燃烧更均匀，更充分。
本实施例活性炭外热活化炉设备100的有益效果在于：节能环保，且活化率高、产品品质稳定。具体的，
1)充分利用燃烧内膛产生的高温废气，通过热交换产生大量的水蒸气，用作活性炭活化的原料，其热量被充分利用，生产高温蒸汽不再需要外供能源，节能环保；
2)采取外加热形式，燃烧内膛与收容物料的密封活化料仓密封分开，使得物料不与氧气接触，只与弱氧化剂(水蒸汽)反应，活化反应较为温和使得物料均匀地形成微孔，不会出现原料烧蚀现象，得率高；
3)给燃烧内膛外接多段补氧管道，在燃烧内膛高温、中温、低温均设用配风口，与鼓风机相连，可通过调节配风量大小任意调节燃烧内膛每段的温度，从而能够增加有效活化段，产品品质更加稳定，调试更加高效简易；
4)可较为准确的控制物料活化反应，从而更精确地控制物料孔径分布，可根据工艺的调整，对应生产不同孔径的活性炭。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种活性炭外热活化炉设备，其特征在于：其包括燃烧内膛、包裹在所述燃烧内膛一段外表面的密封活化料仓、连通所述密封活化料仓与所述燃烧内膛的热量利用装置，所述热量利用装置包括与所述燃烧内膛前端连通的锅炉、设置在所述锅炉内的蒸发器、与所述锅炉上部管道连通的烟囱以及一端与所述烟囱连通且另一端与所述密封活化料仓连通的风机。
2.如权利要求1所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述密封活化料仓下部设置有与其出料口对接的冷却装置，所述冷却装置末端设置有对其对接的下料装置。
3.如权利要求1所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述密封活化料仓前端设置有上料装置。
4.如权利要求3所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述上料装置包括料斗、与所述料斗下方对接且向所述密封活化料仓中推送物料的螺旋加料器。
5.如权利要求1所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述燃烧内膛内设置有燃烧器、前后端设置有与内部连通的出气管与进气管，且外接有鼓风装置。
6.如权利要求5所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述鼓风装置包括鼓风机以及连通所述鼓风机与所述燃烧内膛内部的若干补氧管道。
7.如权利要求6所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述补氧管道沿着物料运动方向上均匀间隔设置，且所述补氧管道上设置有流量调节开关。
8.如权利要求5所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述锅炉与所述出气管连通，在所述锅炉与所述出气管连通的管路上设置有第一过滤器。
9.如权利要求1所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：在所述烟囱与所述风机连通的管路上设置有第二过滤器。
10.如权利要求2所述的活性炭外热活化炉设备，其特征在于：所述冷却装置包括与所述密封活化料仓末端出料口对接的冷却滚筒、驱动所述冷却滚筒进行旋转的驱动件以及往所述冷却滚筒表面喷淋冷却水的冷却水管。
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