CN108844230A - 一种食品快速加热设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品快速加热设备，包括回转体结构的外壳体，所述外壳体的内壁盘旋设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一端连通冷进液管，所述螺旋加热管的另一端连通热出液管，所述外壳体的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器；本发明的结构简单，喷火口喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器一同旋转，进而每个喷火口喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈螺旋加热管，进而使螺旋加热管均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况。

Description

一种食品快速加热设备及其方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食品快速加热设备及其方法。
背景技术
传统的流质食品往往采用火焰直接对受热容器进行加热，这种加热方法容易造成受热食品局部强烈受热，加热不均匀，影响食品品质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热更加均匀迅速的一种食品快速加热设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种食品快速加热设备，包括回转体结构的外壳体，所述外壳体的内壁盘旋设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一端连通冷进液管，所述螺旋加热管的另一端连通热出液管，所述外壳体的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器。
进一步的，所述外壳体包括上下一体化连通的上外壳体和下外壳体，所述上外壳体为圆柱形壳体结构，所述下外壳体为尖端朝下的圆锥形壳体结构；所述螺旋加热管盘旋于所述上外壳体内壁；所述下外壳体的腔底水平固定设置有支撑圆盘，所述支撑圆盘的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔；还包括排烟管，各所述出烟孔共同连通下方的排烟管。
进一步的，所述自旋式火焰喷射器为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器的上壳体为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器的下壳体为圆锥壳体结构；所述上壳体位于所述上外壳体内腔中，所述上外壳体内壁与所述上壳体外壁之间形成环流燃烧腔；所述下外壳体锥形内壁与所述下壳体锥形外壁之间形成圆锥环腔，所述下壳体的外壁底端为球面顶结构，所述球面顶与所述支撑圆盘上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔上端连通所述环流燃烧腔，所述圆锥环腔下端通过若干所述出烟孔与所述排烟管相互导通；所述上壳体的圆柱壁面沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片，各所述喷火叶片与所述螺旋加热管相对应。
进一步的，所述自旋式火焰喷射器的内腔还同轴心设置有浮盘，所述浮盘的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔，所述浮盘的盘面中心同轴心设置有穿过孔；所述浮盘上侧为燃烧压力腔，燃烧压力腔中设置有电子点火装置，所述浮盘下侧为乙醇液体腔，所述浮盘漂浮于所述乙醇液体腔中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔的腔底同轴心固定设置底桩，所述底桩为柱状壳体结构，所述底桩内腔为柱状分流腔，所述底桩的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔，各所述分流孔将所述乙醇液体腔与柱状分流腔之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器上还包括立管，所述立管与所述自旋式火焰喷射器同轴心设置，所述立管下端与所述底桩固定连接，且所述立管的内通道下端导通连接所述柱状分流腔，所述立管同轴心穿过所述浮盘上的穿过孔，且所述立管的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器的上壁和外壳体的顶壳壁，其中所述立管的管壁与所述顶壳壁通过第一密封轴承可转动设置；
所述分流腔中还设置有单向阀芯和向上顶压单向阀芯的阀芯复位弹簧；所述单向阀芯自由状态下，单向阀芯的阀尖向上堵塞所述立管的内通道下端；
所述燃烧压力腔的内还一体化设置有内环壁，所述内环壁与所述上壳体内壁之间形成环腔，所述环腔的顶壁上设置有若干导通孔，各所述导通孔将所述燃烧压力腔和环腔之间相互导通；所述浮盘的外轮廓与所述内环壁间隙配合；
各所述喷火叶片上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管，各所述喷火管的根部均连通所述环腔，各所述喷火管的末端为喷火口，各所述喷火口所在高度分别与所述螺旋加热管的所在高度相对应；且各所述喷火口的喷火方向与所对应的喷火管根部的逆时针切线呈45°夹角；各所述喷火口喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器顺时针旋转。
进一步的，所述下壳体锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带，所述金属引流带与所述下外壳体内壁间隙配合；所述金属引流带将所述圆锥环腔分割成锥螺旋形烟气换热通道。
进一步的，还包括硬质供给管，所述硬质供给管的一端通过第二密封轴承可转动套接所述立管上端，所述硬质供给管的另一端连通连接四通的其中一通；所述四通的另三通分别连通燃气供给管、助燃空气供给管和乙醇液体供给管；所述燃气供给管、助燃空气供给管和乙醇液体供给管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
进一步的，一种食品快速加热设备的方法：
食品加热整体过程与方法：待加热流质食品通过冷进液管连续导入到螺旋加热管中，然后在螺旋加热管中受到快速加热后从热出液管流出；
燃烧过程与方法：先开启第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀；然后乙醇液体供给管通过立管的内通道连续向乙醇液体腔中注入液体乙醇，直至乙醇液体腔中的液面到达内环壁的中部所在高度时关闭第三电磁阀，然后同时开启第一电磁阀和第二电磁阀，让燃气供给管和助燃空气供给管分别供给燃气和过量助燃空气，进而四通形成的燃气和空气的混合气体连续导入到硬质供给管中，进而硬质供给管中的空气和燃气的混合气体通过立管的内通道进入到底桩的分流腔中，进而燃气和助燃空气的混合气体以气泡的形式从各个分流孔冒出至充满乙醇液体的乙醇液体腔中，进而燃气和空气的混合气体气泡上浮至浮盘底面所在高度处，并通过浮盘上的若干气体通过孔均匀溢出至燃烧压力腔中，然后启动燃烧压力腔中的电子打火装置，进而燃气在燃烧压力腔发生燃烧产生了明火，由于燃烧压力腔燃烧产生了明火，进而明火点燃了浮盘上的乙醇液体，进而燃烧压力腔中同时存在乙醇燃烧火焰和燃气燃烧火焰，进而燃烧压力腔因燃烧产生剧烈膨胀，由于燃烧压力腔空间有限，进而燃烧压力腔内产生高压火焰，进而燃烧压力腔内的高压火焰通过各个喷火叶片上的喷火管末端的喷火口连续喷出至环流燃烧腔中，进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰末端直接喷向所对应的螺旋加热管上，进而对其快速加热；与此同时，喷火口喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器一同旋转，进而每个喷火口喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈螺旋加热管，进而使螺旋加热管均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况；与此同时喷火叶片的旋转带动下使环流燃烧腔中形成环流，进而旋转使环流燃烧腔中形成连续的环流火焰，使环流燃烧腔中的燃烧更加均匀剧烈，进而使螺旋加热管的受热更加均匀；随着环流燃烧腔中的持续燃烧和烟气的累积，燃烧反应产生的高温烟气连续进入到环流燃烧腔下方的圆锥环腔中，由于圆锥环腔被金属引流带分割成锥螺旋形烟气换热通道；因而高温烟气沿锥螺旋形烟气换热通道的盘旋方向逐渐流向圆锥环腔底端的出烟孔处并最终进入排烟管排出；在高温烟气流过锥螺旋形烟气换热通道的过程中，金属引流带和下壳体外壁吸收大量高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给乙醇液体腔中的液体乙醇，待乙醇液体腔中的液体乙醇达到沸点时，乙醇液体腔中的液体乙醇内持续产生大量乙醇蒸汽，并且以乙醇蒸汽气泡的形式连续上冒至浮盘底面所在高度处，此时浮盘起到有效防止乙醇液体腔的液面产生大量乙醇液体液面的飞溅，造成液体溢出发生危险的情况，同时杜绝的燃烧压力腔中的高温火焰直接灼烧乙醇液体腔的液面，造成气化过量，火势不可控的危险，或者会造成大量气化蒸汽的浪费，并通过浮盘上的若干气体通过孔均匀溢出至燃烧压力腔中，此时燃烧压力腔中的乙醇蒸汽量已经足够燃烧所需的燃料量，因而此时立刻关闭第一电磁阀，停止燃气供给，但仍然维持助燃空气供给管的空气供给；此时燃烧压力腔内产生只有乙醇蒸汽的燃烧，进而燃烧压力腔中同样产生高压火焰并从喷火管末端的喷火口连续喷出至环流燃烧腔中，并且产生的高温烟气同样持续加热金属引流带和下壳体外壁，进而维持了乙醇液体腔中的液体乙醇的持续沸腾状态；进而形成只有乙醇燃烧的燃烧循环；在上述燃烧循环过程中乙醇液体腔中的液体乙醇被连续被消耗，在只有乙醇燃烧的燃烧循环过程中，在维持助燃空气供给管的空气连续供给的情况下呈周期性的打开第三电磁阀，使乙醇液体供给管呈周期性的为乙醇液体腔供给乙醇液体，进而使燃烧循环过程中维持乙醇液体腔的液面高度，进而维持整个只有乙醇燃烧的燃烧循环。
有益效果：本发明的结构简单，喷火口喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器一同旋转，进而每个喷火口喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈螺旋加热管，进而使螺旋加热管均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明立体剖视图；
附图3为本发明正剖视图；
附图4为外壳体立体剖开示意图；
附图5为自旋式火焰喷射器第一结构示意图；
附图6为自旋式火焰喷射器第二结构示意图；
附图7为自旋式火焰喷射器仰视图；
附图8为自旋式火焰喷射器立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的一种食品快速加热设备，包括回转体结构的外壳体9，所述外壳体9的内壁盘旋设置有螺旋加热管22，所述螺旋加热管22的一端连通冷进液管10，所述螺旋加热管22的另一端连通热出液管11，所述外壳体9的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器24。
所述外壳体9包括上下一体化连通的上外壳体9.1和下外壳体9.2，所述上外壳体9.1为圆柱形壳体结构，所述下外壳体9.2为尖端朝下的圆锥形壳体结构；所述螺旋加热管22盘旋于所述上外壳体9.1内壁；所述下外壳体9.2的腔底水平固定设置有支撑圆盘21，所述支撑圆盘21的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔19；还包括排烟管12，各所述出烟孔19共同连通下方的排烟管12。
所述自旋式火焰喷射器24为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器24的上壳体24.1为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器24的下壳体24.2为圆锥壳体结构；所述上壳体24.1位于所述上外壳体9.1内腔中，所述上外壳体9.1内壁与所述上壳体24.1外壁之间形成环流燃烧腔41；所述下外壳体9.2锥形内壁与所述下壳体24.2锥形外壁之间形成圆锥环腔25，所述下壳体24.2的外壁底端为球面顶57结构，所述球面顶57与所述支撑圆盘21上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔25上端连通所述环流燃烧腔41，所述圆锥环腔25下端通过若干所述出烟孔19与所述排烟管12相互导通；所述上壳体24.1的圆柱壁面沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片35，各所述喷火叶片35与所述螺旋加热管22相对应。
所述自旋式火焰喷射器24的内腔还同轴心设置有浮盘27，所述浮盘27的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔44，所述浮盘27的盘面中心同轴心设置有穿过孔43；所述浮盘27上侧为燃烧压力腔29，燃烧压力腔29中设置有电子点火装置，所述浮盘27下侧为乙醇液体腔26，所述浮盘27漂浮于所述乙醇液体腔26中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔26的腔底同轴心固定设置底桩50，所述底桩50为柱状壳体结构，所述底桩50内腔为柱状分流腔53，所述底桩50的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔49，各所述分流孔49将所述乙醇液体腔26与柱状分流腔53之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器24上还包括立管30，所述立管30与所述自旋式火焰喷射器24同轴心设置，所述立管30下端与所述底桩50固定连接，且所述立管30的内通道56下端导通连接所述柱状分流腔53，所述立管30同轴心穿过所述浮盘27上的穿过孔43，且所述立管30的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器24的上壁和外壳体9的顶壳壁15，其中所述立管30的管壁与所述顶壳壁15通过第一密封轴承23可转动设置；
所述分流腔53中还设置有单向阀芯55和向上顶压单向阀芯55的阀芯复位弹簧54；所述单向阀芯55自由状态下，单向阀芯55的阀尖向上堵塞所述立管30的内通道56下端；
所述燃烧压力腔29的内还一体化设置有内环壁46，所述内环壁46与所述上壳体24.1内壁之间形成环腔45，所述环腔45的顶壁47上设置有若干导通孔48，各所述导通孔48将所述燃烧压力腔29和环腔45之间相互导通；所述浮盘27的外轮廓与所述内环壁46间隙配合；
各所述喷火叶片35上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管33，各所述喷火管33的根部均连通所述环腔45，各所述喷火管33的末端为喷火口33.1，各所述喷火口33.1所在高度分别与所述螺旋加热管22的所在高度相对应；且各所述喷火口33.1的喷火方向32与所对应的喷火管33根部的逆时针切线31呈45°夹角，本实施例的逆时针切线31所对应的圆为上壳体24.1的外壁圆轮廓线；各所述喷火口33.1喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器24顺时针旋转。
所述下壳体24.2锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带37，所述金属引流带37与所述下外壳体9.2内壁间隙配合；所述金属引流带37将所述圆锥环腔25分割成锥螺旋形烟气换热通道。
还包括硬质供给管1，所述硬质供给管的一端通过第二密封轴承38可转动套接所述立管30上端，所述硬质供给管的另一端连通连接四通2的其中一通；所述四通2的另三通分别连通燃气供给管5、助燃空气供给管6和乙醇液体供给管7；所述燃气供给管5、助燃空气供给管6和乙醇液体供给管7上分别设置有第一电磁阀3、第二电磁阀4和第三电磁阀8。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
食品加热整体过程与方法：待加热流质食品通过冷进液管10连续导入到螺旋加热管22中，然后在螺旋加热管22中受到快速加热后从热出液管11流出；
燃烧过程与方法：先开启第三电磁阀8，关闭第一电磁阀3和第二电磁阀4；然后乙醇液体供给管7通过立管30的内通道56连续向乙醇液体腔26中注入液体乙醇，直至乙醇液体腔26中的液面到达内环壁46的中部所在高度时关闭第三电磁阀8，然后同时开启第一电磁阀3和第二电磁阀4，让燃气供给管5和助燃空气供给管6分别供给燃气和过量助燃空气，进而四通2形成的燃气和空气的混合气体连续导入到硬质供给管1中，进而硬质供给管1中的空气和燃气的混合气体通过立管30的内通道56进入到底桩50的分流腔53中，进而燃气和助燃空气的混合气体以气泡的形式从各个分流孔49冒出至充满乙醇液体的乙醇液体腔26中，进而燃气和空气的混合气体气泡上浮至浮盘27底面所在高度处，并通过浮盘27上的若干气体通过孔44均匀溢出至燃烧压力腔29中，然后启动燃烧压力腔29中的电子打火装置，进而燃气在燃烧压力腔29发生燃烧产生了明火，由于燃烧压力腔29燃烧产生了明火，进而明火点燃了浮盘27上的乙醇液体，进而燃烧压力腔29中同时存在乙醇燃烧火焰和燃气燃烧火焰，进而燃烧压力腔29因燃烧产生剧烈膨胀，由于燃烧压力腔29空间有限，进而燃烧压力腔29内产生高压火焰，进而燃烧压力腔29内的高压火焰通过各个喷火叶片35上的喷火管33末端的喷火口33.1连续喷出至环流燃烧腔41中，进而各个喷火叶片35上的喷火口33.1喷出的火焰末端直接喷向所对应的螺旋加热管22上，进而对其快速加热；与此同时，喷火口33.1喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器24自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片35上的喷火口33.1喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器24一同旋转，进而每个喷火口33.1喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈螺旋加热管22，进而使螺旋加热管22均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况；与此同时喷火叶片35的旋转带动下使环流燃烧腔41中形成环流，进而旋转使环流燃烧腔41中形成连续的环流火焰，使环流燃烧腔41中的燃烧更加均匀剧烈，进而使螺旋加热管22的受热更加均匀；随着环流燃烧腔41中的持续燃烧和烟气的累积，燃烧反应产生的高温烟气连续进入到环流燃烧腔41下方的圆锥环腔25中，由于圆锥环腔25被金属引流带37分割成锥螺旋形烟气换热通道；因而高温烟气沿锥螺旋形烟气换热通道的盘旋方向逐渐流向圆锥环腔25底端的出烟孔19处并最终进入排烟管12排出；在高温烟气流过锥螺旋形烟气换热通道的过程中，金属引流带37和下壳体24.2外壁吸收大量高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给乙醇液体腔26中的液体乙醇，待乙醇液体腔26中的液体乙醇达到沸点时，乙醇液体腔26中的液体乙醇内持续产生大量乙醇蒸汽，并且以乙醇蒸汽气泡的形式连续上冒至浮盘27底面所在高度处，此时浮盘27起到有效防止乙醇液体腔26的液面产生大量乙醇液体液面的飞溅，造成液体溢出发生危险的情况，同时杜绝的燃烧压力腔29中的高温火焰直接灼烧乙醇液体腔26的液面，造成气化过量，火势不可控的危险，或者会造成大量气化蒸汽的浪费，并通过浮盘27上的若干气体通过孔44均匀溢出至燃烧压力腔29中，此时燃烧压力腔29中的乙醇蒸汽量已经足够燃烧所需的燃料量，因而此时立刻关闭第一电磁阀3，停止燃气供给，但仍然维持助燃空气供给管6的空气供给；此时燃烧压力腔29内产生只有乙醇蒸汽的燃烧，进而燃烧压力腔29中同样产生高压火焰并从喷火管33末端的喷火口33.1连续喷出至环流燃烧腔41中，并且产生的高温烟气同样持续加热金属引流带37和下壳体24.2外壁，进而维持了乙醇液体腔26中的液体乙醇的持续沸腾状态；进而形成只有乙醇燃烧的燃烧循环；在上述燃烧循环过程中乙醇液体腔26中的液体乙醇被连续被消耗，在只有乙醇燃烧的燃烧循环过程中，在维持助燃空气供给管6的空气连续供给的情况下呈周期性的打开第三电磁阀8，使乙醇液体供给管7呈周期性的为乙醇液体腔26供给乙醇液体，进而使燃烧循环过程中维持乙醇液体腔26的液面高度，进而维持整个只有乙醇燃烧的燃烧循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品快速加热设备，其特征在于：包括回转体结构的外壳体(9)，所述外壳体(9)的内壁盘旋设置有螺旋加热管(22)，所述螺旋加热管(22)的一端连通冷进液管(10)，所述螺旋加热管(22)的另一端连通热出液管(11)，所述外壳体(9)的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种食品快速加热设备，其特征在于：所述外壳体(9)包括上下一体化连通的上外壳体(9.1)和下外壳体(9.2)，所述上外壳体(9.1)为圆柱形壳体结构，所述下外壳体(9.2)为尖端朝下的圆锥形壳体结构；所述螺旋加热管(22)盘旋于所述上外壳体(9.1)内壁；所述下外壳体(9.2)的腔底水平固定设置有支撑圆盘(21)，所述支撑圆盘(21)的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔(19)；还包括排烟管(12)，各所述出烟孔(19)共同连通下方的排烟管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种食品快速加热设备，其特征在于：所述自旋式火焰喷射器(24)为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器(24)的上壳体(24.1)为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器(24)的下壳体(24.2)为圆锥壳体结构；所述上壳体(24.1)位于所述上外壳体(9.1)内腔中，所述上外壳体(9.1)内壁与所述上壳体(24.1)外壁之间形成环流燃烧腔(41)；所述下外壳体(9.2)锥形内壁与所述下壳体(24.2)锥形外壁之间形成圆锥环腔(25)，所述下壳体(24.2)的外壁底端为球面顶(57)结构，所述球面顶(57)与所述支撑圆盘(21)上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔(25)上端连通所述环流燃烧腔(41)，所述圆锥环腔(25)下端通过若干所述出烟孔(19)与所述排烟管(12)相互导通；所述上壳体(24.1)的圆柱壁面沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片(35)，各所述喷火叶片(35)与所述螺旋加热管(22)相对应。
4.根据权利要求2所述的一种食品快速加热设备，其特征在于：所述自旋式火焰喷射器(24)的内腔还同轴心设置有浮盘(27)，所述浮盘(27)的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔(44)，所述浮盘(27)的盘面中心同轴心设置有穿过孔(43)；所述浮盘(27)上侧为燃烧压力腔(29)，燃烧压力腔(29)中设置有电子点火装置，所述浮盘(27)下侧为乙醇液体腔(26)，所述浮盘(27)漂浮于所述乙醇液体腔(26)中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔(26)的腔底同轴心固定设置底桩(50)，所述底桩(50)为柱状壳体结构，所述底桩(50)内腔为柱状分流腔(53)，所述底桩(50)的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔(49)，各所述分流孔(49)将所述乙醇液体腔(26)与柱状分流腔(53)之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器(24)上还包括立管(30)，所述立管(30)与所述自旋式火焰喷射器(24)同轴心设置，所述立管(30)下端与所述底桩(50)固定连接，且所述立管(30)的内通道(56)下端导通连接所述柱状分流腔(53)，所述立管(30)同轴心穿过所述浮盘(27)上的穿过孔(43)，且所述立管(30)的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器(24)的上壁和外壳体(9)的顶壳壁(15)，其中所述立管(30)的管壁与所述顶壳壁(15)通过第一密封轴承(23)可转动设置；
所述分流腔(53)中还设置有单向阀芯(55)和向上顶压单向阀芯(55)的阀芯复位弹簧(54)；所述单向阀芯(55)自由状态下，单向阀芯(55)的阀尖向上堵塞所述立管(30)的内通道(56)下端；
所述燃烧压力腔(29)的内还一体化设置有内环壁(46)，所述内环壁(46)与所述上壳体(24.1)内壁之间形成环腔(45)，所述环腔(45)的顶壁(47)上设置有若干导通孔(48)，各所述导通孔(48)将所述燃烧压力腔(29)和环腔(45)之间相互导通；所述浮盘(27)的外轮廓与所述内环壁(46)间隙配合；
各所述喷火叶片(35)上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管(33)，各所述喷火管(33)的根部均连通所述环腔(45)，各所述喷火管(33)的末端为喷火口(33.1)，各所述喷火口(33.1)所在高度分别与所述螺旋加热管(22)的所在高度相对应；且各所述喷火口(33.1)的喷火方向(32)与所对应的喷火管(33)根部的逆时针切线(31)呈45°夹角；各所述喷火口(33.1)喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器(24)顺时针旋转。
5.根据权利要求4所述的一种食品快速加热设备，其特征在于：所述下壳体(24.2)锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带(37)，所述金属引流带(37)与所述下外壳体(9.2)内壁间隙配合；所述金属引流带(37)将所述圆锥环腔(25)分割成锥螺旋形烟气换热通道。
6.根据权利要求5所述的一种食品快速加热设备，其特征在于：还包括硬质供给管(1)，所述硬质供给管的一端通过第二密封轴承(38)可转动套接所述立管(30)上端，所述硬质供给管的另一端连通连接四通(2)的其中一通；所述四通(2)的另三通分别连通燃气供给管(5)、助燃空气供给管(6)和乙醇液体供给管(7)；所述燃气供给管(5)、助燃空气供给管(6)和乙醇液体供给管(7)上分别设置有第一电磁阀(3)、第二电磁阀(4)和第三电磁阀(8)。
7.根据权利要求6所述的一种食品快速加热设备的方法，其特征在于：
食品加热整体过程与方法：待加热流质食品通过冷进液管(10)连续导入到螺旋加热管(22)中，然后在螺旋加热管(22)中受到快速加热后从热出液管(11)流出；
燃烧过程与方法：先开启第三电磁阀(8)，关闭第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)；然后乙醇液体供给管(7)通过立管(30)的内通道(56)连续向乙醇液体腔(26)中注入液体乙醇，直至乙醇液体腔(26)中的液面到达内环壁(46)的中部所在高度时关闭第三电磁阀(8)，然后同时开启第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)，让燃气供给管(5)和助燃空气供给管(6)分别供给燃气和过量助燃空气，进而四通(2)形成的燃气和空气的混合气体连续导入到硬质供给管(1)中，进而硬质供给管(1)中的空气和燃气的混合气体通过立管(30)的内通道(56)进入到底桩(50)的分流腔(53)中，进而燃气和助燃空气的混合气体以气泡的形式从各个分流孔(49)冒出至充满乙醇液体的乙醇液体腔(26)中，进而燃气和空气的混合气体气泡上浮至浮盘(27)底面所在高度处，并通过浮盘(27)上的若干气体通过孔(44)均匀溢出至燃烧压力腔(29)中，然后启动燃烧压力腔(29)中的电子打火装置，进而燃气在燃烧压力腔(29)发生燃烧产生了明火，由于燃烧压力腔(29)燃烧产生了明火，进而明火点燃了浮盘(27)上的乙醇液体，进而燃烧压力腔(29)中同时存在乙醇燃烧火焰和燃气燃烧火焰，进而燃烧压力腔(29)因燃烧产生剧烈膨胀，由于燃烧压力腔(29)空间有限，进而燃烧压力腔(29)内产生高压火焰，进而燃烧压力腔(29)内的高压火焰通过各个喷火叶片(35)上的喷火管(33)末端的喷火口(33.1)连续喷出至环流燃烧腔(41)中，进而各个喷火叶片(35)上的喷火口(33.1)喷出的火焰末端直接喷向所对应的螺旋加热管(22)上，进而对其快速加热；与此同时，喷火口(33.1)喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器(24)自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片(35)上的喷火口(33.1)喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器(24)一同旋转，进而每个喷火口(33.1)喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈螺旋加热管(22)，进而使螺旋加热管(22)均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况；与此同时喷火叶片(35)的旋转带动下使环流燃烧腔(41)中形成环流，进而旋转使环流燃烧腔(41)中形成连续的环流火焰，使环流燃烧腔(41)中的燃烧更加均匀剧烈，进而使螺旋加热管(22)的受热更加均匀；随着环流燃烧腔(41)中的持续燃烧和烟气的累积，燃烧反应产生的高温烟气连续进入到环流燃烧腔(41)下方的圆锥环腔(25)中，由于圆锥环腔(25)被金属引流带(37)分割成锥螺旋形烟气换热通道；因而高温烟气沿锥螺旋形烟气换热通道的盘旋方向逐渐流向圆锥环腔(25)底端的出烟孔(19)处并最终进入排烟管(12)排出；在高温烟气流过锥螺旋形烟气换热通道的过程中，金属引流带(37)和下壳体(24.2)外壁吸收大量高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给乙醇液体腔(26)中的液体乙醇，待乙醇液体腔(26)中的液体乙醇达到沸点时，乙醇液体腔(26)中的液体乙醇内持续产生大量乙醇蒸汽，并且以乙醇蒸汽气泡的形式连续上冒至浮盘(27)底面所在高度处，此时浮盘(27)起到有效防止乙醇液体腔(26)的液面产生大量乙醇液体液面的飞溅，造成液体溢出发生危险的情况，同时杜绝的燃烧压力腔(29)中的高温火焰直接灼烧乙醇液体腔(26)的液面，造成气化过量，火势不可控的危险，或者会造成大量气化蒸汽的浪费，并通过浮盘(27)上的若干气体通过孔(44)均匀溢出至燃烧压力腔(29)中，此时燃烧压力腔(29)中的乙醇蒸汽量已经足够燃烧所需的燃料量，因而此时立刻关闭第一电磁阀(3)，停止燃气供给，但仍然维持助燃空气供给管(6)的空气供给；此时燃烧压力腔(29)内产生只有乙醇蒸汽的燃烧，进而燃烧压力腔(29)中同样产生高压火焰并从喷火管(33)末端的喷火口(33.1)连续喷出至环流燃烧腔(41)中，并且产生的高温烟气同样持续加热金属引流带(37)和下壳体(24.2)外壁，进而维持了乙醇液体腔(26)中的液体乙醇的持续沸腾状态；进而形成只有乙醇燃烧的燃烧循环；在上述燃烧循环过程中乙醇液体腔(26)中的液体乙醇被连续被消耗，在只有乙醇燃烧的燃烧循环过程中，在维持助燃空气供给管(6)的空气连续供给的情况下呈周期性的打开第三电磁阀(8)，使乙醇液体供给管(7)呈周期性的为乙醇液体腔(26)供给乙醇液体，进而使燃烧循环过程中维持乙醇液体腔(26)的液面高度，进而维持整个只有乙醇燃烧的燃烧循环。
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