CN109588745A - 一种乳猪仔饲料的制备装置、制备方法及配比 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳猪仔饲料的制备装置，包括膏液搅拌缸，所述膏液搅拌缸内设置有原料进料管，所述膏液搅拌缸为柱状容器结构；本发明的结构简单，出料均匀，膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，进而上升传输通道中被提升螺旋传输叶片正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道中的膏状液更加细腻均质化。
Description
技术领域
本发明属于农业领域，尤其涉及一种乳猪仔饲料的制备装置、制备方法及配比。
背景技术
乳仔猪喜好糊化膏状的饲料，果葡萄糖浆液虽然所含能量高，但是营养元素单一，往往还需在其果葡糖糖浆中添加乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉、甲酸钙、氨基酸、柠檬酸等可溶性配料；为了补充足够的纤维，还有处于成本的考虑，往往果葡萄糖内还要添加玉米粉、脱皮大豆粉、小麦去杂粉等不溶性配料；
可溶性配料可以与果葡糖糖浆在搅拌缸内进行整体搅拌能实现溶解，但是不溶性配料在搅拌缸内搅拌时，不溶性配料很难均匀的分散在果葡糖糖浆中，部分会出现沉淀或是上浮现象，或是集成糊团，最终出料的饲料产品会出现不溶性配料分散不均匀的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种一种乳猪仔饲料的制备装置、制备方法及配比。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种乳猪仔饲料的制备装置，包括膏液搅拌缸，所述膏液搅拌缸内设置有原料进料管，所述膏液搅拌缸为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸的容器上壁上侧同轴心连接有传输外筒，所述传输外筒内同轴心转动设置有空心传输轴，所述空心传输轴的下端通过第一密封轴承可转动穿过所述容器上壁，并伸入所述膏液搅拌缸的搅拌腔中；
位于搅拌腔中的空心传输轴外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱；
所述传输外筒与所述空心传输轴之间形成下降传输通道，所述下降传输通道中的空心传输轴外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片，所述下降传输通道的下端旁通连接出料管；所述空心传输轴的内部同轴心设置有上升传输通道，所述上升传输通道内同轴心转动设置有实心传输叶片轴，所述实心传输叶片轴上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片；所述空心传输轴的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔，若干膏液挤出孔将所述上升传输通道的上端与所述下降传输通道的上端连通，上升传输通道的上端的膏液通过若干膏液挤出孔均匀挤出至下降传输通道中；所述实心传输叶片轴的下端延伸至低出所述空心传输轴下端的搅动进料口，且所述提升螺旋传输叶片的叶片下端浸入所述搅拌腔中；所述提升螺旋传输叶片能将搅拌腔中的膏状液连续绞入所述搅动进料口中，并使膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管，所述不溶性配料送料管的出料端连通所述下降传输通道的上端。
进一步的，所述空心传输轴的顶部一体化同轴心设置有实心柱体，所述实心柱体与所述传输外筒的筒内壁通过第二密封轴承转动连接；
所述传输外筒的顶端壁体的轴心处设置有外传动轴穿过孔，还包括外传动轴，所述外传动轴同轴心穿过所述外传动轴穿过孔，且所述外传动轴的下端同轴心一体化连接所述实心柱体，所述外传动轴的旋转能带动所述实心柱体和空心传输轴同步旋转；所述外传动轴的顶部轴壁上同步连接有同步轮，还包括同步带电机，所述同步带电机的输出轴通过同步带单元与所述同步轮传动连接；
所述外传动轴的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道，所述内传动轴通道的下端延伸至连通所述上升传输通道；所述实心传输叶片轴的上端同轴心穿过所述内传动轴通道，所述内传动轴通道的下端内壁通过第三密封轴承与所述实心传输叶片轴转动连接；还包括实心轴电机所述实心轴电机的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴；
所述传输外筒上端还设置有电机支架，所述实心轴电机和同步带电机均固定安装在所述电机支架上。
进一步的，包括如下步骤：
步骤一，先通过原料进料管向搅拌腔内注入膏状的果葡糖糖浆，然后启动同步带电机，进而带动空心传输轴正向旋转，进而带动搅拌腔内的若干搅拌柱连续对搅拌腔内的果葡糖糖浆进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔内搅拌状态的情况下向通过原料进料管向搅拌腔内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔内充分溶解在果葡糖糖浆中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆中后启动实心轴电机，进而实心轴电机驱动实心传输叶片轴旋转，且控制该实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片的叶片下端浸入所述搅拌腔中，进而在提升螺旋传输叶片的作用下将搅拌腔中的膏状液连续绞入所述搅动进料口中，并使膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，进而上升传输通道中被提升螺旋传输叶片正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道中的膏状液上升至若干膏液挤出孔所在位置时，上升传输通道的上端的膏液通过若干膏液挤出孔均匀连续挤出至下降传输通道中；
步骤四，待上升传输通道中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔挤出至下降传输通道的同时，通过不溶性配料送料管向下降传输通道的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔挤出的膏液在下降传输通道的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片的持续搅动，进而使下降传输通道内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道内的不溶性配料和膏状液的混合物通过出料管排出；从出料管排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
进一步的，所述果葡糖糖浆、不溶性配料、溶解性配料三者之间的重量配比为：果葡糖糖浆占68-75％，不溶性配料占14-18％，溶解性配料占10-12％；
所述不溶性配料的成分重量配比为：玉米粉40-50％、脱皮大豆粉20-30％、小麦去杂粉25-35％；
所述溶解性配料的成分重量配比为：乳清粉45-56％、血浆蛋白14-17％、脂肪粉13-18％、甲酸钙6-8％、氨基酸7-9％、柠檬酸7-9％、乳酸益生菌3-4％。
有益效果：本发明的结构简单，出料均匀，膏状液沿所述上升传输通道的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴的旋转方向与此时空心传输轴的旋转方向相反，进而上升传输通道中被提升螺旋传输叶片正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道中的膏状液更加细腻均质化。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明整体立体剖开示意图；
附图3为本发明正剖示意图；
附图4为附图3的标记16处的放大示意图；
附图5为附图3的标记5处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所述的一种乳猪仔饲料的制备装置，包括膏液搅拌缸18，所述膏液搅拌缸18内设置有原料进料管17，所述膏液搅拌缸18为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸18的容器上壁18.1上侧同轴心连接有传输外筒8，所述传输外筒8内同轴心转动设置有空心传输轴14，所述空心传输轴14的下端通过第一密封轴承21可转动穿过所述容器上壁18.1，并伸入所述膏液搅拌缸18的搅拌腔19中；
位于搅拌腔19中的空心传输轴14外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱20；
所述传输外筒8与所述空心传输轴14之间形成下降传输通道7，所述下降传输通道7中的空心传输轴14外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片9，所述下降传输通道7的下端旁通连接出料管10；所述空心传输轴14的内部同轴心设置有上升传输通道15，所述上升传输通道15内同轴心转动设置有实心传输叶片轴13，所述实心传输叶片轴13上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片6；所述空心传输轴14的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔24，若干膏液挤出孔24将所述上升传输通道15的上端与所述下降传输通道7的上端连通，上升传输通道15的上端的膏液通过若干膏液挤出孔24均匀挤出至下降传输通道7中；所述实心传输叶片轴13的下端延伸至低出所述空心传输轴14下端的搅动进料口22，且所述提升螺旋传输叶片6的叶片下端浸入所述搅拌腔19中；所述提升螺旋传输叶片6能将搅拌腔19中的膏状液连续绞入所述搅动进料口22中，并使膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管12，所述不溶性配料送料管12的出料端连通所述下降传输通道7的上端。
所述空心传输轴14的顶部一体化同轴心设置有实心柱体26，所述实心柱体26与所述传输外筒8的筒内壁通过第二密封轴承23转动连接；
所述传输外筒8的顶端壁体28的轴心处设置有外传动轴穿过孔29，还包括外传动轴27，所述外传动轴27同轴心穿过所述外传动轴穿过孔29，且所述外传动轴27的下端同轴心一体化连接所述实心柱体26，所述外传动轴27的旋转能带动所述实心柱体26和空心传输轴14同步旋转；所述外传动轴27的顶部轴壁上同步连接有同步轮20，还包括同步带电机2，所述同步带电机2的输出轴通过同步带单元4与所述同步轮20传动连接；
所述外传动轴27的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道13.1，所述内传动轴通道13.1的下端延伸至连通所述上升传输通道15；所述实心传输叶片轴13的上端同轴心穿过所述内传动轴通道13.1，所述内传动轴通道13.1的下端内壁通过第三密封轴承25与所述实心传输叶片轴13转动连接；还包括实心轴电机3所述实心轴电机3的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴13；
所述传输外筒8上端还设置有电机支架1，所述实心轴电机3和同步带电机2均固定安装在所述电机支架1上。
本方案的工艺步骤，方法过程以及技术进步整理如下：
步骤一，先通过原料进料管17向搅拌腔19内注入膏状的果葡糖糖浆19，然后启动同步带电机2，进而带动空心传输轴14正向旋转，进而带动搅拌腔19内的若干搅拌柱20连续对搅拌腔19内的果葡糖糖浆19进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔19内搅拌状态的情况下向通过原料进料管17向搅拌腔19内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔19内充分溶解在果葡糖糖浆19中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆19中后启动实心轴电机3，进而实心轴电机3驱动实心传输叶片轴13旋转，且控制该实心传输叶片轴13的旋转方向与此时空心传输轴14的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片6的叶片下端浸入所述搅拌腔19中，进而在提升螺旋传输叶片6的作用下将搅拌腔19中的膏状液连续绞入所述搅动进料口22中，并使膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道15的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴13的旋转方向与此时空心传输轴14的旋转方向相反，进而上升传输通道15中被提升螺旋传输叶片6正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴14内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道15中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道15中的膏状液上升至若干膏液挤出孔24所在位置时，上升传输通道15的上端的膏液通过若干膏液挤出孔24均匀连续挤出至下降传输通道7中；
步骤四，待上升传输通道15中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔24挤出至下降传输通道7的同时，通过不溶性配料送料管12向下降传输通道7的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔24挤出的膏液在下降传输通道7的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片9的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道7持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道7持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片9的持续搅动，进而使下降传输通道7内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道7内的不溶性配料和膏状液的混合物通过出料管10排出；从出料管10排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
本实施例中上述果葡糖糖浆19、不溶性配料、溶解性配料三者之间的重量配比为：果葡糖糖浆19占68-75％，不溶性配料占14-18％，溶解性配料占10-12％；
上述不溶性配料的成分重量配比为：玉米粉40-50％、脱皮大豆粉20-30％、小麦去杂粉25-35％；
上述溶解性配料的成分重量配比为：乳清粉45-56％、血浆蛋白14-17％、脂肪粉13-18％、甲酸钙6-8％、氨基酸7-9％、柠檬酸7-9％、乳酸益生菌3-4％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种乳猪仔饲料的制备装置，其特征在于：包括膏液搅拌缸(18)，所述膏液搅拌缸(18)内设置有原料进料管(17)，所述膏液搅拌缸(18)为柱状容器结构；所述膏液搅拌缸(18)的容器上壁(18.1)上侧同轴心连接有传输外筒(8)，所述传输外筒(8)内同轴心转动设置有空心传输轴(14)，所述空心传输轴(14)的下端通过第一密封轴承(21)可转动穿过所述容器上壁(18.1)，并伸入所述膏液搅拌缸(18)的搅拌腔(19)中；
位于搅拌腔(19)中的空心传输轴(14)外壁呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌柱(20)；
所述传输外筒(8)与所述空心传输轴(14)之间形成下降传输通道(7)，所述下降传输通道(7)中的空心传输轴(14)外壁上呈螺旋状盘旋设置有下降螺旋传输叶片(9)，所述下降传输通道(7)的下端旁通连接出料管(10)；所述空心传输轴(14)的内部同轴心设置有上升传输通道(15)，所述上升传输通道(15)内同轴心转动设置有实心传输叶片轴(13)，所述实心传输叶片轴(13)上呈螺旋状盘旋设置有提升螺旋传输叶片(6)；所述空心传输轴(14)的上端侧壁上呈圆周阵列均布有若干膏液挤出孔(24)，若干膏液挤出孔(24)将所述上升传输通道(15)的上端与所述下降传输通道(7)的上端连通，上升传输通道(15)的上端的膏液通过若干膏液挤出孔(24)均匀挤出至下降传输通道(7)中；所述实心传输叶片轴(13)的下端延伸至低出所述空心传输轴(14)下端的搅动进料口(22)，且所述提升螺旋传输叶片(6)的叶片下端浸入所述搅拌腔(19)中；所述提升螺旋传输叶片(6)能将搅拌腔(19)中的膏状液连续绞入所述搅动进料口(22)中，并使膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给；
还包括不溶性配料送料管(12)，所述不溶性配料送料管(12)的出料端连通所述下降传输通道(7)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种乳猪仔饲料的制备装置，其特征在于：所述空心传输轴(14)的顶部一体化同轴心设置有实心柱体(26)，所述实心柱体(26)与所述传输外筒(8)的筒内壁通过第二密封轴承(23)转动连接；
所述传输外筒(8)的顶端壁体(28)的轴心处设置有外传动轴穿过孔(29)，还包括外传动轴(27)，所述外传动轴(27)同轴心穿过所述外传动轴穿过孔(29)，且所述外传动轴(27)的下端同轴心一体化连接所述实心柱体(26)，所述外传动轴(27)的旋转能带动所述实心柱体(26)和空心传输轴(14)同步旋转；所述外传动轴(27)的顶部轴壁上同步连接有同步轮(20)，还包括同步带电机(2)，所述同步带电机(2)的输出轴通过同步带单元(4)与所述同步轮(20)传动连接；
所述外传动轴(27)的内部同轴心上下贯通设置有内传动轴通道(13.1)，所述内传动轴通道(13.1)的下端延伸至连通所述上升传输通道(15)；所述实心传输叶片轴(13)的上端同轴心穿过所述内传动轴通道(13.1)，所述内传动轴通道(13.1)的下端内壁通过第三密封轴承(25)与所述实心传输叶片轴(13)转动连接；还包括实心轴电机(3)所述实心轴电机(3)的输出端驱动连接所述实心传输叶片轴(13)；
所述传输外筒(8)上端还设置有电机支架(1)，所述实心轴电机(3)和同步带电机(2)均固定安装在所述电机支架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种乳猪仔饲料的制备装置的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，先通过原料进料管(17)向搅拌腔(19)内注入膏状的果葡糖糖浆(19)，然后启动同步带电机(2)，进而带动空心传输轴(14)正向旋转，进而带动搅拌腔(19)内的若干搅拌柱(20)连续对搅拌腔(19)内的果葡糖糖浆(19)进行连续搅拌；
步骤二，维持搅拌腔(19)内搅拌状态的情况下向通过原料进料管(17)向搅拌腔(19)内注入溶解性配料，直至溶解性配料在搅拌腔(19)内充分溶解在果葡糖糖浆(19)中；
步骤三，待溶解性配料充分溶解在果葡糖糖浆(19)中后启动实心轴电机(3)，进而实心轴电机(3)驱动实心传输叶片轴(13)旋转，且控制该实心传输叶片轴(13)的旋转方向与此时空心传输轴(14)的旋转方向相反，由于提升螺旋传输叶片(6)的叶片下端浸入所述搅拌腔(19)中，进而在提升螺旋传输叶片(6)的作用下将搅拌腔(19)中的膏状液连续绞入所述搅动进料口(22)中，并使膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给，在膏状液沿所述上升传输通道(15)的向上方向连续进给的过程中，由于实心传输叶片轴(13)的旋转方向与此时空心传输轴(14)的旋转方向相反，进而上升传输通道(15)中被提升螺旋传输叶片(6)正向搅动的膏状液还会受到空心传输轴(14)内壁的反向研磨效果，进而使上升传输通道(15)中的膏状液更加细腻均质化，待上升传输通道(15)中的膏状液上升至若干膏液挤出孔(24)所在位置时，上升传输通道(15)的上端的膏液通过若干膏液挤出孔(24)均匀连续挤出至下降传输通道(7)中；
步骤四，待上升传输通道(15)中被研磨好的膏状液通过若干膏液挤出孔(24)挤出至下降传输通道(7)的同时，通过不溶性配料送料管(12)向下降传输通道(7)的上端连续导入不溶性配料，此时不溶性配料与从膏液挤出孔(24)挤出的膏液在下降传输通道(7)的上端持续相遇并融合成混合物，并且在下降螺旋传输叶片(9)的作用下，不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道(7)持续向下进给，在不溶性配料与膏状液的混合物沿下降传输通道(7)持续向下进给的过程中还受到了下降螺旋传输叶片(9)的持续搅动，进而使下降传输通道(7)内的不溶性配料与膏状液的混合物充分混合，进而使不溶性配料均匀分散在膏状液中；
步骤五，最终下降传输通道(7)内的不溶性配料和膏状液的混合物通过出料管(10)排出；从出料管(10)排出的膏状液中，产生相较于原料更加细腻的果葡糖糖浆，并且溶解性配料均匀溶解在果葡糖糖浆中，且不溶性配料也均匀分散在该果葡糖糖浆中。
4.根据权利要求3所述的一种乳猪仔饲料的制备装置的制备方法，其特征在于：
所述果葡糖糖浆(19)、不溶性配料、溶解性配料三者之间的重量配比为：果葡糖糖浆(19)占68-75％，不溶性配料占14-18％，溶解性配料占10-12％；
所述不溶性配料的成分重量配比为：玉米粉40-50％、脱皮大豆粉20-30％、小麦去杂粉25-35％；
所述溶解性配料的成分重量配比为：乳清粉45-56％、血浆蛋白14-17％、脂肪粉13-18％、甲酸钙6-8％、氨基酸7-9％、柠檬酸7-9％、乳酸益生菌3-4％。
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