CN109997441A - 一种土壤营养改良系统及其土壤改良工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤营养改良系统，包括营养剂配置箱，所述营养剂配置箱的下端一体化设置有横向的土源传送筒；所述营养剂配置箱上从左至右依次设置有第一营养液进料口、粉末营养剂进料口、第二营养液进料口和土源进料口；所述土源传送筒远离所述土源进料口的一端下侧连通设置有出料管；本发明的结构简单，通过凸轮机构在传送过程呈周期性的注液、注粉，有效提高土壤改良过程中的连贯性，进而提高其效率。

Description

一种土壤营养改良系统及其土壤改良工艺方法

技术领域

本发明属于土壤改良领域。

背景技术

土源经过热脱附等净化处理后虽然有害物质被清理，但是其土壤中的肥料、营养物质也被清理了，经过土壤净化之后的土源还需要一个增肥的土壤改良工艺，在增肥土壤改良工艺中，需要在加入适量的营养剂、肥料进而增强其改良后的土壤肥力；现有的添加营养剂的方式往往采用搅拌缸混合的方式，这种方式需要将土壤先下料到搅拌缸中，而且搅拌缸混合好之后还要将搅拌好的土源下料，这样耗费时间；本申请文件采用利用土源传送过程实时加料的方式，省去搅拌缸的过程。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种土壤营养改良系统及其土壤改良工艺方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种土壤营养改良系统，包括营养剂配置箱，所述营养剂配置箱的下端一体化设置有横向的土源传送筒；所述营养剂配置箱上从左至右依次设置有第一营养液进料口、粉末营养剂进料口、第二营养液进料口和土源进料口；所述土源传送筒远离所述土源进料口的一端下侧连通设置有出料管。

进一步的，所述土源传送筒内同轴心设置有土源传送通道，所述土源传送通道的左端下侧连通所述出料管，所述土源传送通道的右端上侧连通所述土源进料口；所述土源传送通道内同轴心设置有传送轴，所述土源传送通道的两端通过轴承与所述传送轴转动连接；还包括电机，所述电机与所述传送轴驱动连接；所述传送轴上从左至右依次盘旋设置有第一段螺旋传送叶片、第二段螺旋传送叶片、第三段螺旋传送叶片、第四段螺旋传送叶片、第五段螺旋传送叶片和第六段螺旋传送叶片；所述第一段螺旋传送叶片、第二段螺旋传送叶片、第三段螺旋传送叶片、第四段螺旋传送叶片、第五段螺旋传送叶片和第六段螺旋传送叶片的螺旋旋向均相同；所述第一段螺旋传送叶片与第二段螺旋传送叶片之间的传送轴外套设有第一硬质凸轮环体，所述第一硬质凸轮环体的内侧通过第一凸轮环体支撑与所述传送轴固定连接；所述第二段螺旋传送叶片与第三段螺旋传送叶片之间的传送轴外壁上呈圆周阵列分布有若干第一搅动棒；所述第三段螺旋传送叶片与第四段螺旋传送叶片之间的传送轴外套设有第二硬质凸轮环体，所述第二硬质凸轮环体的内侧通过第二凸轮环体支撑与所述传送轴固定连接；所述第四段螺旋传送叶片与第五段螺旋传送叶片之间的传送轴外壁上呈圆周阵列分布有若干第二搅动棒；所述第五段螺旋传送叶片与第六段螺旋传送叶片之间的传送轴外套设有第三硬质凸轮环体，所述第三硬质凸轮环体的内侧通过第三凸轮环体支撑与所述传送轴固定连接；所述营养剂配置箱内从左至右依次包括有第一营养液储液震荡腔、粉末营养剂储存腔和第二营养液储液震荡腔；所述第一营养液进料口、粉末营养剂进料口和第二营养液进料口的下侧分别连通所述第一营养液储液震荡腔、粉末营养剂储存腔和第二营养液储液震荡腔；所述第一营养液储液震荡腔的底部通过第一竖向通道连通所述土源传送通道；所述粉末营养剂储存腔的底部通过第二竖向通道连通所述土源传送通道；所述第二营养液储液震荡腔的底部通过三竖向通道连通所述土源传送通道；所述第一竖向通道上设置有第一凸轮注液机构，所述第二竖向通道上设置有凸轮注粉机构；所述三竖向通道上设置有第二凸轮注液机构；所述第一凸轮注液机构与所述第一硬质凸轮环体相配合；所述凸轮注粉机构与所述第二硬质凸轮环体相配合；所述第二凸轮注液机构与所述第三硬质凸轮环体相配合；所述第一竖向通道与第三竖向通道的尺寸结构相同，且所述第一凸轮注液机构与所述第二凸轮注液机构的结构相同。

进一步的，所述第一竖向通道包括上下同轴心连通的第一细通道和第一粗通道；所述第二竖向通道包括上下同轴心连通的第二细通道和第二粗通道。

进一步的，所述第一凸轮注液机构包括第一凸轮顶杆，所述第一凸轮顶杆同轴心穿过所述第一细通道和第一粗通道，所述第一凸轮顶杆上同轴心一体化设置有若干第一活塞；若干所述第一活塞沿所述第一凸轮顶杆的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第一活塞的上端均呈伞形锥面，各所述第一活塞的外径与所述第一细通道的内径相同，第一活塞与所述第一细通道滑动配合；第一凸轮顶杆上的最下端的第一活塞外侧同轴心固定有弹簧挡件，所述弹簧挡件上具有能向下通过液体的镂空部；所述第一粗通道内同轴心设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端顶压所述第一粗通道上端的台阶面，所述第一弹簧的下端顶压所述弹簧挡件；所述第一细通道的轴线尺寸是相邻两所述第一活塞轴线距离的两倍；所述第一硬质凸轮环体的凸轮升程大于所述第一细通道的轴线尺寸；所述第一凸轮顶杆下端设置有第一球顶，所述第一球顶向下接触并顶压所述第一硬质凸轮环体的外轮廓面；所述第一凸轮顶杆的顶端伸入所述第一营养液储液震荡腔中，且所述第一凸轮顶杆的顶部固定设置有震荡盘。

进一步的，所述营养剂储存腔呈锥形漏斗腔体结构；所述第二凸轮注液机构包括第二凸轮顶杆，所述第二凸轮顶杆同轴心穿过所述第二细通道和第二粗通道，所述第二凸轮顶杆上同轴心一体化设置有若干第二活塞；若干所述第二活塞沿所述第二凸轮顶杆的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第二活塞的上端均呈伞形锥面，所述伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，各所述第二活塞的外径与所述第二细通道的内径相同，第二活塞与所述第二细通道滑动配合；所述第二细通道的轴线尺寸是相邻两所述第二活塞轴线距离的两倍；所述第二硬质凸轮环体的凸轮升程大于所述第二细通道的轴线尺寸；所述第二凸轮顶杆下端设置有第二球顶，所述第二球顶向下接触并顶压所述第二硬质凸轮环体的外轮廓面；所述第二凸轮顶杆的顶端向上穿过所述粉末营养剂储存腔顶部的固定板体上的导孔，位于所述粉末营养剂储存腔内的第二凸轮顶杆上固定设置有弹簧挡盘，所述第二凸轮顶杆上还套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端顶压所述固定板体，所述第二弹簧的下端顶压所述弹簧挡盘。

进一步的，一种土壤营养改良系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤一，通过破碎机将待改良的干燥土源进行破碎粉颗粒化；并向第一营养液储液震荡腔、粉末营养剂储存腔和第二营养液储液震荡腔内分别注满第一营养液、粉剂和第二营养液；并且在后续步骤中始终保持第一营养液储液震荡腔、粉末营养剂储存腔和第二营养液储液震荡腔内的填充状态；

步骤二，破碎机连续向土源进料口下料粉碎后的土源，并启动电机，进而使传送轴持续旋转，从土源进料口进入土源传送通道内的土源颗粒在第一段螺旋传送叶片、第二段螺旋传送叶片、第三段螺旋传送叶片、第四段螺旋传送叶片、第五段螺旋传送叶片和第六段螺旋传送叶片的搅动翻滚下连续向左翻滚推进，最终土源传送通道内向左推进的土源从出料管导出；

土源颗粒在土源传送通道内向右持续推进翻滚的过程中，第一营养液储液震荡腔、粉末营养剂储存腔和第二营养液储液震荡腔内的第一营养液、粉剂和第二营养液分别通过第一凸轮注液机构、凸轮注粉机构和第二凸轮注液机构呈周期性的注入土源传送通道内，并且进入土源传送通道内的第一营养液、粉剂和第二营养液混合在向左传送的土源颗粒中，并最终通过土源从出料管导出，进而从出料管导出的土源为已经改良后的土源；

第一凸轮注液机构的注液过程：

由于传送轴的连续旋转，进而使第一硬质凸轮环体随传送轴同步旋转，在第一弹簧的张弛力作用下，第一凸轮顶杆下端第一球顶始终处于向下接触并顶压第一硬质凸轮环体的外轮廓面；进而使第一硬质凸轮环体的旋转会联动第一凸轮顶杆做呈周期性的上下推顶动作，第一硬质凸轮环体每旋转一圈，第一凸轮顶杆做一次上下推顶动作，进而第一凸轮顶杆上的所有第一活塞均会做一次上下位移，由于第一硬质凸轮环体的凸轮升程大于第一细通道的轴线尺寸，因此各个第一活塞的上下位移的幅度会大于第一细通道的轴线尺寸，因此在传送轴的一个旋转周期内，至少有一个第一活塞是从第一营养液储液震荡腔中向下运动并通过第一细通道到达第一粗通道中，上述过程中至少使第一营养液储液震荡腔内的液体通过第一活塞定量转运到第一粗通道中一次，进入第一粗通道中的液体通过弹簧挡件上的镂空部下漏至土源传送通道中，随着传送轴的持续旋转，每个传送轴的旋转周期内至少使第一营养液储液震荡腔内的液体通过第一活塞定量转运到第一粗通道中一次，进而实现了呈周期性的注液，该机构的注液速度与传送轴的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注液比例；与此同时震荡盘也会联动呈周期性的上下浮动，进而使第一营养液储液震荡腔内产生持续的震荡，有效防止沉淀发生；

凸轮注粉机构的注粉过程：

由于传送轴的连续旋转，进而使第二硬质凸轮环体随传送轴同步旋转，在第二弹簧的张弛力作用下，第二凸轮顶杆下端第二球顶始终处于向下接触并顶压第二硬质凸轮环体的外轮廓面；进而使第二硬质凸轮环体的旋转会联动第二凸轮顶杆做呈周期性的上下推顶动作，第二硬质凸轮环体每旋转一圈，第二凸轮顶杆做一次上下推顶动作，进而第二凸轮顶杆上的所有第二活塞均会做一次上下位移，由于第二硬质凸轮环体的凸轮升程大于第二细通道的轴线尺寸，因此各个第二活塞的上下位移的幅度会大于第二细通道的轴线尺寸，因此在传送轴的一个旋转周期内，至少有一个第二活塞是从粉末营养剂储存腔中向下运动并通过第二细通道到达第二粗通道中，上述过程中至少使粉末营养剂储存腔内的粉剂通过第二活塞定量转运到第二粗通道中一次，由于各第二活塞的上端均呈伞形锥面，伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，因此进入第二粗通道中的粉粒直接下漏至土源传送通道中，随着传送轴的持续旋转，每个传送轴的旋转周期内至少使粉末营养剂储存腔内的粉剂通过第二活塞定量转运到第一粗通道中一次，进而实现了呈周期性的注粉，该机构的注粉速度与传送轴的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注粉比例。

有益效果：本发明的结构简单，通过凸轮机构在传送过程呈周期性的注液、注粉，有效提高土壤改良过程中的连贯性，进而提高其效率，更多的技术进步详见具体实施方式。

附图说明

附图1为该装置的整体结构示意图；

附图2为该装置的立体剖视图；

附图3为该装置的正剖示意图；

附图4为该装置隐去外部壳体后的示意图；

附图5为传送轴结构示意图；

附图6为该装置凸轮注粉机构处的局部放大示意图；

附图7为该装置第一凸轮注液机构处的局部放大示意图；

附图8为该装置第一凸轮注液机构处的剖视图；

附图9为附图4的左端处的放大示意图；

附图10为附图4的中部处的放大示意图；

附图11为第一凸轮注液机构示意图；

附图12为凸轮注粉机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本方案的结构介绍如下：如附图1至12所示的一种土壤营养改良系统，包括营养剂配置箱50，所述营养剂配置箱50的下端一体化设置有横向的土源传送筒39；所述营养剂配置箱50上从左至右依次设置有第一营养液进料口52、粉末营养剂进料口51、第二营养液进料口53和土源进料口54；所述土源传送筒39远离所述土源进料口54的一端下侧连通设置有出料管49。

所述土源传送筒39内同轴心设置有土源传送通道26，所述土源传送通道26的左端下侧连通所述出料管49，所述土源传送通道26的右端上侧连通所述土源进料口54；所述土源传送通道26内同轴心设置有传送轴1，所述土源传送通道26的两端通过轴承57与所述传送轴1转动连接；还包括电机40，所述电机40与所述传送轴1驱动连接；所述传送轴1上从左至右依次盘旋设置有第一段螺旋传送叶片15、第二段螺旋传送叶片11、第三段螺旋传送叶片10、第四段螺旋传送叶片5、第五段螺旋传送叶片4和第六段螺旋传送叶片2；所述第一段螺旋传送叶片15、第二段螺旋传送叶片11、第三段螺旋传送叶片10、第四段螺旋传送叶片5、第五段螺旋传送叶片4和第六段螺旋传送叶片2的螺旋旋向均相同；所述第一段螺旋传送叶片15与第二段螺旋传送叶片11之间的传送轴1外套设有第一硬质凸轮环体14，所述第一硬质凸轮环体14的内侧通过第一凸轮环体支撑13与所述传送轴1固定连接；所述第二段螺旋传送叶片11与第三段螺旋传送叶片10之间的传送轴1外壁上呈圆周阵列分布有若干第一搅动棒12；所述第三段螺旋传送叶片10与第四段螺旋传送叶片5之间的传送轴1外套设有第二硬质凸轮环体9，所述第二硬质凸轮环体9的内侧通过第二凸轮环体支撑8与所述传送轴1固定连接；所述第四段螺旋传送叶片5与第五段螺旋传送叶片4之间的传送轴1外壁上呈圆周阵列分布有若干第二搅动棒7；所述第五段螺旋传送叶片4与第六段螺旋传送叶片2之间的传送轴1外套设有第三硬质凸轮环体6，所述第三硬质凸轮环体6的内侧通过第三凸轮环体支撑3与所述传送轴1固定连接；所述营养剂配置箱50内从左至右依次包括有第一营养液储液震荡腔24、粉末营养剂储存腔38和第二营养液储液震荡腔55；所述第一营养液进料口52、粉末营养剂进料口51和第二营养液进料口53的下侧分别连通所述第一营养液储液震荡腔24、粉末营养剂储存腔38和第二营养液储液震荡腔55；所述第一营养液储液震荡腔24的底部通过第一竖向通道01连通所述土源传送通道26；所述粉末营养剂储存腔38的底部通过第二竖向通道02连通所述土源传送通道26；所述第二营养液储液震荡腔55的底部通过三竖向通道03连通所述土源传送通道26；所述第一竖向通道01上设置有第一凸轮注液机构47，所述第二竖向通道02上设置有凸轮注粉机构065；所述三竖向通道03上设置有第二凸轮注液机构48；所述第一凸轮注液机构47与所述第一硬质凸轮环体14相配合；所述凸轮注粉机构065与所述第二硬质凸轮环体9相配合；所述第二凸轮注液机构48与所述第三硬质凸轮环体6相配合；所述第一竖向通道01与第三竖向通道03的尺寸结构相同，且所述第一凸轮注液机构47与所述第二凸轮注液机构48的结构相同。

所述第一竖向通道01包括上下同轴心连通的第一细通道20和第一粗通道19；所述第二竖向通道02包括上下同轴心连通的第二细通道29和第二粗通道28。

所述第一凸轮注液机构47包括第一凸轮顶杆21，所述第一凸轮顶杆21同轴心穿过所述第一细通道20和第一粗通道19，所述第一凸轮顶杆21上同轴心一体化设置有若干第一活塞41；若干所述第一活塞41沿所述第一凸轮顶杆21的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第一活塞41的上端均呈伞形锥面，各所述第一活塞41的外径与所述第一细通道20的内径相同，第一活塞41与所述第一细通道20滑动配合；第一凸轮顶杆21上的最下端的第一活塞41外侧同轴心固定有弹簧挡件18，所述弹簧挡件18上具有能向下通过液体的镂空部42；所述第一粗通道19内同轴心设置有第一弹簧17，所述第一弹簧17的上端顶压所述第一粗通道19上端的台阶面09，所述第一弹簧17的下端顶压所述弹簧挡件18；所述第一细通道20的轴线尺寸是相邻两所述第一活塞41轴线距离的两倍；所述第一硬质凸轮环体14的凸轮升程大于所述第一细通道20的轴线尺寸；所述第一凸轮顶杆21下端设置有第一球顶16，所述第一球顶16向下接触并顶压所述第一硬质凸轮环体14的外轮廓面；所述第一凸轮顶杆21的顶端伸入所述第一营养液储液震荡腔24中，且所述第一凸轮顶杆21的顶部固定设置有震荡盘22。

所述营养剂储存腔38呈锥形漏斗腔体结构；所述第二凸轮注液机构48包括第二凸轮顶杆32，所述第二凸轮顶杆32同轴心穿过所述第二细通道29和第二粗通道28，所述第二凸轮顶杆32上同轴心一体化设置有若干第二活塞31；若干所述第二活塞31沿所述第二凸轮顶杆32的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第二活塞31的上端均呈伞形锥面，所述伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，各所述第二活塞31的外径与所述第二细通道29的内径相同，第二活塞31与所述第二细通道29滑动配合；所述第二细通道29的轴线尺寸是相邻两所述第二活塞31轴线距离的两倍；所述第二硬质凸轮环体9的凸轮升程大于所述第二细通道29的轴线尺寸；所述第二凸轮顶杆32下端设置有第二球顶27，所述第二球顶27向下接触并顶压所述第二硬质凸轮环体9的外轮廓面；所述第二凸轮顶杆32的顶端向上穿过所述粉末营养剂储存腔38顶部的固定板体36上的导孔37，位于所述粉末营养剂储存腔38内的第二凸轮顶杆32上固定设置有弹簧挡盘33，所述第二凸轮顶杆32上还套接有第二弹簧34，所述第二弹簧34的上端顶压所述固定板体36，所述第二弹簧34的下端顶压所述弹簧挡盘33。

本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

包括如下步骤：

步骤一，通过破碎机将待改良的干燥土源进行破碎粉颗粒化；并向第一营养液储液震荡腔24、粉末营养剂储存腔38和第二营养液储液震荡腔55内分别注满第一营养液、粉剂和第二营养液；并且在后续步骤中始终保持第一营养液储液震荡腔24、粉末营养剂储存腔38和第二营养液储液震荡腔55内的填充状态；

步骤二，破碎机连续向土源进料口54下料粉碎后的土源，并启动电机40，进而使传送轴1持续旋转，从土源进料口54进入土源传送通道26内的土源颗粒在第一段螺旋传送叶片15、第二段螺旋传送叶片11、第三段螺旋传送叶片10、第四段螺旋传送叶片5、第五段螺旋传送叶片4和第六段螺旋传送叶片2的搅动翻滚下连续向左翻滚推进，最终土源传送通道26内向左推进的土源从出料管49导出；

土源颗粒在土源传送通道26内向右持续推进翻滚的过程中，第一营养液储液震荡腔24、粉末营养剂储存腔38和第二营养液储液震荡腔55内的第一营养液、粉剂和第二营养液分别通过第一凸轮注液机构47、凸轮注粉机构065和第二凸轮注液机构48呈周期性的注入土源传送通道26内，并且进入土源传送通道26内的第一营养液、粉剂和第二营养液混合在向左传送的土源颗粒中，并最终通过土源从出料管49导出，进而从出料管49导出的土源为已经改良后的土源；

第一凸轮注液机构47的注液过程：

由于传送轴1的连续旋转，进而使第一硬质凸轮环体14随传送轴1同步旋转，在第一弹簧17的张弛力作用下，第一凸轮顶杆21下端第一球顶16始终处于向下接触并顶压第一硬质凸轮环体14的外轮廓面；进而使第一硬质凸轮环体14的旋转会联动第一凸轮顶杆21做呈周期性的上下推顶动作，第一硬质凸轮环体14每旋转一圈，第一凸轮顶杆21做一次上下推顶动作，进而第一凸轮顶杆21上的所有第一活塞41均会做一次上下位移，由于第一硬质凸轮环体14的凸轮升程大于第一细通道20的轴线尺寸，因此各个第一活塞41的上下位移的幅度会大于第一细通道20的轴线尺寸，因此在传送轴1的一个旋转周期内，至少有一个第一活塞41是从第一营养液储液震荡腔24中向下运动并通过第一细通道20到达第一粗通道19中，上述过程中至少使第一营养液储液震荡腔24内的液体通过第一活塞41定量转运到第一粗通道19中一次，进入第一粗通道19中的液体通过弹簧挡件18上的镂空部42下漏至土源传送通道26中，随着传送轴1的持续旋转，每个传送轴1的旋转周期内至少使第一营养液储液震荡腔24内的液体通过第一活塞41定量转运到第一粗通道19中一次，进而实现了呈周期性的注液，该机构的注液速度与传送轴1的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注液比例；与此同时震荡盘22也会联动呈周期性的上下浮动，进而使第一营养液储液震荡腔24内产生持续的震荡，有效防止沉淀发生。

凸轮注粉机构065的注粉过程：

由于传送轴1的连续旋转，进而使第二硬质凸轮环体9随传送轴1同步旋转，在第二弹簧34的张弛力作用下，第二凸轮顶杆32下端第二球顶27始终处于向下接触并顶压第二硬质凸轮环体9的外轮廓面；进而使第二硬质凸轮环体9的旋转会联动第二凸轮顶杆32做呈周期性的上下推顶动作，第二硬质凸轮环体9每旋转一圈，第二凸轮顶杆32做一次上下推顶动作，进而第二凸轮顶杆32上的所有第二活塞31均会做一次上下位移，由于第二硬质凸轮环体9的凸轮升程大于第二细通道29的轴线尺寸，因此各个第二活塞31的上下位移的幅度会大于第二细通道29的轴线尺寸，因此在传送轴1的一个旋转周期内，至少有一个第二活塞31是从粉末营养剂储存腔38中向下运动并通过第二细通道29到达第二粗通道28中，上述过程中至少使粉末营养剂储存腔38内的粉剂通过第二活塞31定量转运到第二粗通道38中一次，由于各第二活塞31的上端均呈伞形锥面，伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，因此进入第二粗通道38中的粉粒直接下漏至土源传送通道26中，随着传送轴1的持续旋转，每个传送轴1的旋转周期内至少使粉末营养剂储存腔38内的粉剂通过第二活塞31定量转运到第一粗通道19中一次，进而实现了呈周期性的注粉，该机构的注粉速度与传送轴1的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注粉比例。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种土壤营养改良系统，其特征在于：包括营养剂配置箱(50)，所述营养剂配置箱(50)的下端一体化设置有横向的土源传送筒(39)；所述营养剂配置箱(50)上从左至右依次设置有第一营养液进料口(52)、粉末营养剂进料口(51)、第二营养液进料口(53)和土源进料口(54)；所述土源传送筒(39)远离所述土源进料口(54)的一端下侧连通设置有出料管(49)。

2.根据权利要求1所述的一种土壤营养改良系统，其特征在于：所述土源传送筒(39)内同轴心设置有土源传送通道(26)，所述土源传送通道(26)的左端下侧连通所述出料管(49)，所述土源传送通道(26)的右端上侧连通所述土源进料口(54)；所述土源传送通道(26)内同轴心设置有传送轴(1)，所述土源传送通道(26)的两端通过轴承(57)与所述传送轴(1)转动连接；还包括电机(40)，所述电机(40)与所述传送轴(1)驱动连接；所述传送轴(1)上从左至右依次盘旋设置有第一段螺旋传送叶片(15)、第二段螺旋传送叶片(11)、第三段螺旋传送叶片(10)、第四段螺旋传送叶片(5)、第五段螺旋传送叶片(4)和第六段螺旋传送叶片(2)；所述第一段螺旋传送叶片(15)、第二段螺旋传送叶片(11)、第三段螺旋传送叶片(10)、第四段螺旋传送叶片(5)、第五段螺旋传送叶片(4)和第六段螺旋传送叶片(2)的螺旋旋向均相同；所述第一段螺旋传送叶片(15)与第二段螺旋传送叶片(11)之间的传送轴(1)外套设有第一硬质凸轮环体(14)，所述第一硬质凸轮环体(14)的内侧通过第一凸轮环体支撑(13)与所述传送轴(1)固定连接；所述第二段螺旋传送叶片(11)与第三段螺旋传送叶片(10)之间的传送轴(1)外壁上呈圆周阵列分布有若干第一搅动棒(12)；所述第三段螺旋传送叶片(10)与第四段螺旋传送叶片(5)之间的传送轴(1)外套设有第二硬质凸轮环体(9)，所述第二硬质凸轮环体(9)的内侧通过第二凸轮环体支撑(8)与所述传送轴(1)固定连接；所述第四段螺旋传送叶片(5)与第五段螺旋传送叶片(4)之间的传送轴(1)外壁上呈圆周阵列分布有若干第二搅动棒(7)；所述第五段螺旋传送叶片(4)与第六段螺旋传送叶片(2)之间的传送轴(1)外套设有第三硬质凸轮环体(6)，所述第三硬质凸轮环体(6)的内侧通过第三凸轮环体支撑(3)与所述传送轴(1)固定连接；所述营养剂配置箱(50)内从左至右依次包括有第一营养液储液震荡腔(24)、粉末营养剂储存腔(38)和第二营养液储液震荡腔(55)；所述第一营养液进料口(52)、粉末营养剂进料口(51)和第二营养液进料口(53)的下侧分别连通所述第一营养液储液震荡腔(24)、粉末营养剂储存腔(38)和第二营养液储液震荡腔(55)；所述第一营养液储液震荡腔(24)的底部通过第一竖向通道(01)连通所述土源传送通道(26)；所述粉末营养剂储存腔(38)的底部通过第二竖向通道(02)连通所述土源传送通道(26)；所述第二营养液储液震荡腔(55)的底部通过三竖向通道(03)连通所述土源传送通道(26)；所述第一竖向通道(01)上设置有第一凸轮注液机构(47)，所述第二竖向通道(02)上设置有凸轮注粉机构(065)；所述三竖向通道(03)上设置有第二凸轮注液机构(48)；所述第一凸轮注液机构(47)与所述第一硬质凸轮环体(14)相配合；所述凸轮注粉机构(065)与所述第二硬质凸轮环体(9)相配合；所述第二凸轮注液机构(48)与所述第三硬质凸轮环体(6)相配合；所述第一竖向通道(01)与第三竖向通道(03)的尺寸结构相同，且所述第一凸轮注液机构(47)与所述第二凸轮注液机构(48)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种土壤营养改良系统，其特征在于：所述第一竖向通道(01)包括上下同轴心连通的第一细通道(20)和第一粗通道(19)；所述第二竖向通道(02)包括上下同轴心连通的第二细通道(29)和第二粗通道(28)。

4.根据权利要求3所述的一种土壤营养改良系统，其特征在于：所述第一凸轮注液机构(47)包括第一凸轮顶杆(21)，所述第一凸轮顶杆(21)同轴心穿过所述第一细通道(20)和第一粗通道(19)，所述第一凸轮顶杆(21)上同轴心一体化设置有若干第一活塞(41)；若干所述第一活塞(41)沿所述第一凸轮顶杆(21)的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第一活塞(41)的上端均呈伞形锥面，各所述第一活塞(41)的外径与所述第一细通道(20)的内径相同，第一活塞(41)与所述第一细通道(20)滑动配合；第一凸轮顶杆(21)上的最下端的第一活塞(41)外侧同轴心固定有弹簧挡件(18)，所述弹簧挡件(18)上具有能向下通过液体的镂空部(42)；所述第一粗通道(19)内同轴心设置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的上端顶压所述第一粗通道(19)上端的台阶面(09)，所述第一弹簧(17)的下端顶压所述弹簧挡件(18)；所述第一细通道(20)的轴线尺寸是相邻两所述第一活塞(41)轴线距离的两倍；所述第一硬质凸轮环体(14)的凸轮升程大于所述第一细通道(20)的轴线尺寸；所述第一凸轮顶杆(21)下端设置有第一球顶(16)，所述第一球顶(16)向下接触并顶压所述第一硬质凸轮环体(14)的外轮廓面；所述第一凸轮顶杆(21)的顶端伸入所述第一营养液储液震荡腔(24)中，且所述第一凸轮顶杆(21)的顶部固定设置有震荡盘(22)。

5.根据权利要求4所述的一种土壤营养改良系统，其特征在于：所述营养剂储存腔(38)呈锥形漏斗腔体结构；所述第二凸轮注液机构(48)包括第二凸轮顶杆(32)，所述第二凸轮顶杆(32)同轴心穿过所述第二细通道(29)和第二粗通道(28)，所述第二凸轮顶杆(32)上同轴心一体化设置有若干第二活塞(31)；若干所述第二活塞(31)沿所述第二凸轮顶杆(32)的轴线呈等距直线阵列分布，各所述第二活塞(31)的上端均呈伞形锥面，所述伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，各所述第二活塞(31)的外径与所述第二细通道(29)的内径相同，第二活塞(31)与所述第二细通道(29)滑动配合；所述第二细通道(29)的轴线尺寸是相邻两所述第二活塞(31)轴线距离的两倍；所述第二硬质凸轮环体(9)的凸轮升程大于所述第二细通道(29)的轴线尺寸；所述第二凸轮顶杆(32)下端设置有第二球顶(27)，所述第二球顶(27)向下接触并顶压所述第二硬质凸轮环体(9)的外轮廓面；所述第二凸轮顶杆(32)的顶端向上穿过所述粉末营养剂储存腔(38)顶部的固定板体(36)上的导孔(37)，位于所述粉末营养剂储存腔(38)内的第二凸轮顶杆(32)上固定设置有弹簧挡盘(33)，所述第二凸轮顶杆(32)上还套接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的上端顶压所述固定板体(36)，所述第二弹簧(34)的下端顶压所述弹簧挡盘(33)。

6.根据权利要求5所述的一种土壤营养改良系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，通过破碎机将待改良的干燥土源进行破碎粉颗粒化；并向第一营养液储液震荡腔(24)、粉末营养剂储存腔(38)和第二营养液储液震荡腔(55)内分别注满第一营养液、粉剂和第二营养液；并且在后续步骤中始终保持第一营养液储液震荡腔(24)、粉末营养剂储存腔(38)和第二营养液储液震荡腔(55)内的填充状态；

步骤二，破碎机连续向土源进料口(54)下料粉碎后的土源，并启动电机(40)，进而使传送轴(1)持续旋转，从土源进料口(54)进入土源传送通道(26)内的土源颗粒在第一段螺旋传送叶片(15)、第二段螺旋传送叶片(11)、第三段螺旋传送叶片(10)、第四段螺旋传送叶片(5)、第五段螺旋传送叶片(4)和第六段螺旋传送叶片(2)的搅动翻滚下连续向左翻滚推进，最终土源传送通道(26)内向左推进的土源从出料管(49)导出；

土源颗粒在土源传送通道(26)内向右持续推进翻滚的过程中，第一营养液储液震荡腔(24)、粉末营养剂储存腔(38)和第二营养液储液震荡腔(55)内的第一营养液、粉剂和第二营养液分别通过第一凸轮注液机构(47)、凸轮注粉机构(065)和第二凸轮注液机构(48)呈周期性的注入土源传送通道(26)内，并且进入土源传送通道(26)内的第一营养液、粉剂和第二营养液混合在向左传送的土源颗粒中，并最终通过土源从出料管(49)导出，进而从出料管(49)导出的土源为已经改良后的土源；

第一凸轮注液机构(47)的注液过程：

由于传送轴(1)的连续旋转，进而使第一硬质凸轮环体(14)随传送轴(1)同步旋转，在第一弹簧(17)的张弛力作用下，第一凸轮顶杆(21)下端第一球顶(16)始终处于向下接触并顶压第一硬质凸轮环体(14)的外轮廓面；进而使第一硬质凸轮环体(14)的旋转会联动第一凸轮顶杆(21)做呈周期性的上下推顶动作，第一硬质凸轮环体(14)每旋转一圈，第一凸轮顶杆(21)做一次上下推顶动作，进而第一凸轮顶杆(21)上的所有第一活塞(41)均会做一次上下位移，由于第一硬质凸轮环体(14)的凸轮升程大于第一细通道(20)的轴线尺寸，因此各个第一活塞(41)的上下位移的幅度会大于第一细通道(20)的轴线尺寸，因此在传送轴(1)的一个旋转周期内，至少有一个第一活塞(41)是从第一营养液储液震荡腔(24)中向下运动并通过第一细通道(20)到达第一粗通道(19)中，上述过程中至少使第一营养液储液震荡腔(24)内的液体通过第一活塞(41)定量转运到第一粗通道(19)中一次，进入第一粗通道(19)中的液体通过弹簧挡件(18)上的镂空部(42)下漏至土源传送通道(26)中，随着传送轴(1)的持续旋转，每个传送轴(1)的旋转周期内至少使第一营养液储液震荡腔(24)内的液体通过第一活塞(41)定量转运到第一粗通道(19)中一次，进而实现了呈周期性的注液，该机构的注液速度与传送轴(1)的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注液比例；与此同时震荡盘(22)也会联动呈周期性的上下浮动，进而使第一营养液储液震荡腔(24)内产生持续的震荡，有效防止沉淀发生；

凸轮注粉机构(065)的注粉过程：

由于传送轴(1)的连续旋转，进而使第二硬质凸轮环体(9)随传送轴(1)同步旋转，在第二弹簧(34)的张弛力作用下，第二凸轮顶杆(32)下端第二球顶(27)始终处于向下接触并顶压第二硬质凸轮环体(9)的外轮廓面；进而使第二硬质凸轮环体(9)的旋转会联动第二凸轮顶杆(32)做呈周期性的上下推顶动作，第二硬质凸轮环体(9)每旋转一圈，第二凸轮顶杆(32)做一次上下推顶动作，进而第二凸轮顶杆(32)上的所有第二活塞(31)均会做一次上下位移，由于第二硬质凸轮环体(9)的凸轮升程大于第二细通道(29)的轴线尺寸，因此各个第二活塞(31)的上下位移的幅度会大于第二细通道(29)的轴线尺寸，因此在传送轴(1)的一个旋转周期内，至少有一个第二活塞(31)是从粉末营养剂储存腔(38)中向下运动并通过第二细通道(29)到达第二粗通道(28)中，上述过程中至少使粉末营养剂储存腔(38)内的粉剂通过第二活塞(31)定量转运到第二粗通道(38)中一次，由于各第二活塞(31)的上端均呈伞形锥面，伞形锥面的锥度足够粉末沿锥面滑落，因此进入第二粗通道(38)中的粉粒直接下漏至土源传送通道(26)中，随着传送轴(1)的持续旋转，每个传送轴(1)的旋转周期内至少使粉末营养剂储存腔(38)内的粉剂通过第二活塞(31)定量转运到第一粗通道(19)中一次，进而实现了呈周期性的注粉，该机构的注粉速度与传送轴(1)的旋转速度是正相关的，因而不会受到传送速度的快慢而影响其注粉比例。