CN109647870A - 一种土壤清洗修复系统及其修复方法 - Google Patents

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    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/02Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation

Abstract

本发明公开了一种土壤清洗修复系统,包括异位清洗容器、沉淀静置塔、泥浆脱水装置和清洗废液回收装置;所述异位清洗容器固定安装在所述沉淀静置塔的顶部,且所述异位清洗容器的出料端连接所述沉淀静置塔的进料端;所述沉淀静置塔的泥浆沉淀排出端通过泥浆沉淀导出管连接所述泥浆脱水装置的进料端;所述沉淀静置塔的清洗废液排出端通过清洗废液导出管连接所述清洗废液回收装置的进液端;所述泥浆沉淀导出管和清洗废液导出管上均设置有液泵;本发明的结构简单,能完成沉淀物与澄清的清洗废液的有效分离,在土壤中的污染源含量较低时,本实施例的清洗液通过回流通道实现重复利用,充分节约资源,避免浪费。

Description

一种土壤清洗修复系统及其修复方法
技术领域
本发明属于土壤清洗领域,尤其涉及一种土壤清洗修复系统及其修复方法。
背景技术
在异位清洗土壤工艺中,土壤清洗液中的酸溶液能充分溶解土壤中的重金属,清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属;但是清洗后的废液并不方便与清洗土壤分离,在土壤中的污染源含量较低时,清洗液至少可以重复利用一次,现有的修复工艺中清洗液往往都是一次性的,因此造成了浪费。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供能实现清洗液重复利用的一种土壤清洗修复系统及其修复方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种土壤清洗修复系统,包括异位清洗容器、沉淀静置塔、泥浆脱水装置和清洗废液回收装置;
所述异位清洗容器固定安装在所述沉淀静置塔的顶部,且所述异位清洗容器的出料端连接所述沉淀静置塔的进料端;所述沉淀静置塔的泥浆沉淀排出端通过泥浆沉淀导出管连接所述泥浆脱水装置的进料端;所述沉淀静置塔的清洗废液排出端通过清洗废液导出管连接所述清洗废液回收装置的进液端;所述泥浆沉淀导出管和清洗废液导出管上均设置有液泵。
进一步的,所述沉淀静置塔为立式的筒体结构,所述沉淀静置塔的筒内同轴心设置有固定分隔盘,所述固定分隔盘的中心部位设置有穿过孔,所述沉淀静置塔的筒内还同轴心活动设置有活塞;所述活塞的上侧同轴心固定连接有中心柱;所述中心柱同轴心滑动密封穿过所述固定分隔盘中心部位的穿过孔;所述固定分隔盘上侧为沉淀室,所述泥浆沉淀导出管的进料端连通所述沉淀室底部,所述活塞与所述固定分隔盘之间形成废液室,所述活塞下侧形成活塞行程活动腔,所述活塞行程活动腔的腔底处的壁体上设置有能连通外界的气体平衡孔;
所述活塞的上表面固定安装有吸液壳体,所述吸液壳体上设置有吸液口,所述废液室内还包括柔性的软管,所述柔性的软管的下端连通所述吸液壳体内腔,所述柔性的软管上端连通所述清洗废液导出管的进液端;所述沉淀室内同轴心设置有环状的漂浮体,所述漂浮体内设置有水平隔板,所述水平隔板上侧为密闭空腔;所述水平隔板水平隔板下侧为吸液环腔,所述漂浮体内还呈圆周阵列分布有若干吸液弯管,各所述吸液弯管的内端均连通所述吸液环腔,各所述吸液弯管的外端吸液口均连通所述沉淀室;且所述漂浮体漂浮在沉淀室内时,各吸液弯管的外端吸液口浸没在沉淀室内的液面以下;
所述固定分隔盘上设置有竖向贯通的排液通道,所述排液通道下端连通所述废液室上端;所述沉淀室内还设置有柔性的金属软管,所述金属软管上端连通所述漂浮体上的吸液环腔,所述金属软管的下端连通所述排液通道上端;
环状结构的所述漂浮体的内圈同轴心贯通设置有中心柱穿过通道,所述中心柱同轴心活动穿过所述中心柱穿过通道,所述中心柱穿过通道与所述中心柱间隙配合;所述中心柱的壁体上一体化设置有一节凸起环壁,所述凸起环壁的外径大于所述漂浮体上的中心柱穿过通道的内径,且所述凸起环壁位于所述漂浮体与所述固定分隔盘之间;
所述漂浮体的上表面设置有密封垫圈,所述凸起环壁的向上位移能托起所述漂浮体向上位移至密封垫圈封堵所述异位清洗容器底部出料端的漏料口。
进一步的,所述异位清洗容器为壳体结构;所述异位清洗容器内为搅拌清洗腔;所述异位清洗容器的顶侧部设置有土源进料口;搅拌清洗腔内同轴心设置有搅拌轴,搅拌轴的轴壁上呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌桨,所述搅拌轴的顶部轴壁通过第一轴承与所述异位清洗容器的顶部壁体转动紧配连接,所述搅拌轴的顶端还同轴心同步连接有皮带同步轮,还包括同步轮电机,所述同步轮电机通过同步皮带单元驱动连接所述皮带同步轮;
所述搅拌轴内设置有上下贯通的伸缩杆通道,所述伸缩杆通道的内径大于所述中心柱外径,所述中心柱能向上位移至插入所述伸缩杆通道中;所述搅拌轴的上方还固定安装有液压装置,所述液压装置的液压推杆同轴心向下伸入所述伸缩杆通道内,且所述液压推杆的液压缸筒外壁通过第二轴承与所述伸缩杆通道顶端内壁转动紧配连接;所述液压推杆的液压活塞杆的末端固定连接所述中心柱的顶端;所述液压活塞杆的伸缩运动能带动所述中心柱、活塞和凸起环壁一同上下位移。
进一步的,所述中心柱的内部延长度方向设置有回流通道,所述回流通道的下端延伸至中心柱底端,所述回流通道的上端延伸至所述中心柱顶端;所述回流通道的顶部内壁上呈圆周阵列镂空设置有若干出液孔;所述回流通道的底端内壁上圆周阵列镂空设置有若干进液孔;
凸起环壁托起漂浮体向上封堵异位清洗容器出料端的漏料口时,该搅拌清洗腔与废液室通过所述回流通道连通;
回流通道内设置有第一电磁开闭阀,所述排液通道内设置有第二电磁开闭阀,所述泥浆沉淀导出管内设置有第三电磁开闭阀,所述清洗废液导出管内设置有第四电磁开闭阀。
进一步的,一种土壤清洗修复系统的土壤清洗方法:
土源和清洗液进料阶段的操作方法:关闭第一电磁开闭阀、第二电磁开闭阀和第三电磁开闭阀,同时打开第四电磁开闭阀,污染土源在进料之前沉淀室内为空腔状态,漂浮体在重力作用下沿中心柱下滑至凸起环壁处,进而漂浮体被凸起环壁托起;此时启动搅拌轴上方的液压装置,使液压活塞杆做向上的缩回运动,进而液压活塞杆的缩回运动带动所述中心柱、活塞和凸起环壁一同向上位移,进而漂浮体在凸起环壁的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口;然后通过土源进料口向搅拌清洗腔内下料松散的污染土源和清洗液,进而完成土源和清洗液的进料过程;
污染土源的清洗方法:同步带电机通过同步带单元带动皮带同步轮旋转,进而同步带动搅拌轴持续旋转,进而使各搅拌桨持续搅拌搅拌清洗腔,使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液,进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属,清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属;
清洗后的泥浆沉淀过程:控制第四电磁开闭阀闭合,使废液室处于密闭状态,然后启动搅拌轴上方的液压装置,使液压活塞杆做向下的伸长运动,进而液压活塞杆的伸长运动带动所述中心柱、活塞和凸起环壁一同向下位移;活塞的向下位移使废液室的腔内体积逐渐变大,使废液室内形成负压;与此同时漂浮体在凸起环壁的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口,并继续向下位移一段距离;进而搅拌清洗腔内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口全部下漏至沉淀室内,此时沉淀室内的液面高度高于凸起环壁所在位置的高度,此时漂浮体在浮力作用下做上浮的运动,进而漂浮体在浮力作用下做上浮运动,进而使漂浮体漂浮在沉淀室内的液面上;然后静置沉淀一段时间,一段时间后沉淀室内的下部分为沉淀后的泥浆,上部分为澄清的清洗废液;
清洗废液与泥浆沉淀分离过程:打开第二电磁开闭阀,进而使洗液回收柱腔内的负压通过金属软管传递给漂浮体上的吸液环腔,进而使吸液环腔内形成与洗液回收柱腔内相同的负压,进而吸液环腔通过若干吸液弯管的外端吸液口持续吸取漂浮体漂浮位置的清洗废液,进而使沉淀室内的液面持续下降,进而漂浮体随沉淀室内液面的下降而下降,直至沉淀室内的清洗废液完全被吸液箱抽完,进而使沉淀室内澄清后的清洗废液被金属软管吸入至废液室内,使沉淀室内只剩被清洗后的泥浆沉淀;
泥浆沉淀的抽取过程:打开第三电磁开闭阀,同时启动泥浆沉淀导出管上的液泵,进而使泥浆沉淀导出管持续吸走沉淀室内被清洗后的泥浆沉淀;然后泥浆沉淀导出管将被清洗后的泥浆沉淀导入泥浆脱水装置中脱水;
清洗废液的重复利用和排出过程;
若需要重复利用废液室内的清洗废液,则先同时关闭第一电磁开闭阀、第二电磁开闭阀、第三电磁开闭阀和第四电磁开闭阀;然后启动搅拌轴上方的液压装置,使液压活塞杆做向上的缩回运动,进而液压活塞杆的缩回运动带动所述中心柱、活塞和凸起环壁一同向上位移,进而漂浮体在凸起环壁的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口;在活塞向上位移的过程中,废液室内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室内形成正压,此时单独打开第一电磁开闭阀,进而废液室内的液体在正压的作用下通过回流通道压入搅拌清洗腔中,然后通过土源进料口向搅拌清洗腔内下料松散的污染土源,进而实现了清洗废液的重复利用;
若不需要重复利用废液室内的清洗废液,则同时关闭第一电磁开闭阀、第二电磁开闭阀和第三电磁开闭阀,单独打开第四电磁开闭阀;然后启动搅拌轴上方的液压装置,使液压活塞杆做向上的缩回运动,进而液压活塞杆的缩回运动带动所述中心柱、活塞和凸起环壁一同向上位移;在活塞向上位移的过程中,废液室内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室内形成正压,进而废液室内的液体在正压的作用下通过柔性的软管压入到清洗废液导出管内,进而实现废液室内的清洗废液导出。
有益效果:本发明的结构简单,能完成沉淀物与澄清的清洗废液的有效分离,在土壤中的污染源含量较低时,本实施例的清洗液通过回流通道实现重复利用,充分节约资源,避免浪费。
附图说明
附图1为本装置的整体示意图;
附图2为本装置的立体剖视图;
附图3为本装置的正剖示意图;
附图4为附图3的标记83处的局部放大示意图;
附图5为附图3的标记84处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的结构介绍:
如附图1至5所示的一种土壤清洗修复系统,其特征在于:包括异位清洗容器23、沉淀静置塔7、泥浆脱水装置和清洗废液回收装置;
所述异位清洗容器23固定安装在所述沉淀静置塔7的顶部,且所述异位清洗容器23的出料端连接所述沉淀静置塔7的进料端;所述沉淀静置塔7的泥浆沉淀排出端通过泥浆沉淀导出管18连接所述泥浆脱水装置的进料端;所述沉淀静置塔7的清洗废液排出端通过清洗废液导出管16连接所述清洗废液回收装置的进液端;所述泥浆沉淀导出管18和清洗废液导出管16上均设置有液泵。
所述沉淀静置塔7为立式的筒体结构,所述沉淀静置塔7的筒内同轴心设置有固定分隔盘9,所述固定分隔盘9的中心部位设置有穿过孔131,所述沉淀静置塔7的筒内还同轴心活动设置有活塞13;所述活塞13的上侧同轴心固定连接有中心柱20;所述中心柱20同轴心滑动密封穿过所述固定分隔盘9中心部位的穿过孔131;所述固定分隔盘9上侧为沉淀室32,所述泥浆沉淀导出管18的进料端连通所述沉淀室32底部,所述活塞13与所述固定分隔盘9之间形成废液室37,所述活塞13下侧形成活塞行程活动腔77,所述活塞行程活动腔77的腔底处的壁体上设置有能连通外界的气体平衡孔78;
所述活塞13的上表面固定安装有吸液壳体11,所述吸液壳体11上设置有吸液口28,所述废液室37内还包括柔性的软管10,所述柔性的软管10的下端连通所述吸液壳体11内腔,所述柔性的软管10上端连通所述清洗废液导出管16的进液端;所述沉淀室32内同轴心设置有环状的漂浮体21,所述漂浮体21内设置有水平隔板69,所述水平隔板69上侧为密闭空腔71;所述水平隔板69水平隔板69下侧为吸液环腔68,所述漂浮体21内还呈圆周阵列分布有若干吸液弯管65,各所述吸液弯管65的内端均连通所述吸液环腔68,各所述吸液弯管65的外端吸液口66均连通所述沉淀室32;且所述漂浮体21漂浮在沉淀室32内时,各吸液弯管65的外端吸液口66浸没在沉淀室32内的液面以下;
所述固定分隔盘9上设置有竖向贯通的排液通道30,所述排液通道30下端连通所述废液室37上端;所述沉淀室32内还设置有柔性的金属软管8,所述金属软管8上端连通所述漂浮体21上的吸液环腔68,所述金属软管8的下端连通所述排液通道30上端;
环状结构的所述漂浮体21的内圈同轴心贯通设置有中心柱穿过通道64,所述中心柱20同轴心活动穿过所述中心柱穿过通道64,所述中心柱穿过通道64与所述中心柱20间隙配合;所述中心柱20的壁体上一体化设置有一节凸起环壁19,所述凸起环壁19的外径大于所述漂浮体21上的中心柱穿过通道64的内径,且所述凸起环壁19位于所述漂浮体21与所述固定分隔盘9之间;
所述漂浮体21的上表面设置有密封垫圈72,所述凸起环壁19的向上位移能托起所述漂浮体21向上位移至密封垫圈72封堵所述异位清洗容器23底部出料端的漏料口6。
所述异位清洗容器23为壳体结构;所述异位清洗容器23内为搅拌清洗腔4;所述异位清洗容器23的顶侧部设置有土源进料口85;搅拌清洗腔4内同轴心设置有搅拌轴1,搅拌轴1的轴壁上呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌桨24,所述搅拌轴1的顶部轴壁通过第一轴承73与所述异位清洗容器23的顶部壁体110转动紧配连接,所述搅拌轴1的顶端还同轴心同步连接有皮带同步轮76,还包括同步轮电机,所述同步轮电机通过同步皮带单元81驱动连接所述皮带同步轮76;
所述搅拌轴1内设置有上下贯通的伸缩杆通道27,所述伸缩杆通道27的内径大于所述中心柱20外径,所述中心柱20能向上位移至插入所述伸缩杆通道27中;所述搅拌轴1的上方还固定安装有液压装置,所述液压装置的液压推杆同轴心向下伸入所述伸缩杆通道27内,且所述液压推杆的液压缸筒80外壁通过第二轴承74与所述伸缩杆通道27顶端内壁转动紧配连接;所述液压推杆的液压活塞杆60的末端固定连接所述中心柱20的顶端;所述液压活塞杆60的伸缩运动能带动所述中心柱20、活塞13和凸起环壁19一同上下位移。
所述中心柱20的内部延长度方向设置有回流通道63,所述回流通道63的下端延伸至中心柱20底端,所述回流通道63的上端延伸至所述中心柱20顶端;所述回流通道63的顶部内壁上呈圆周阵列镂空设置有若干出液孔62;所述回流通道63的底端内壁上圆周阵列镂空设置有若干进液孔86;
凸起环壁19托起漂浮体21向上封堵异位清洗容器23出料端的漏料口6时,该搅拌清洗腔4与废液室37通过所述回流通道63连通;
回流通道63内设置有第一电磁开闭阀82,所述排液通道30内设置有第二电磁开闭阀31,所述泥浆沉淀导出管18内设置有第三电磁开闭阀33,所述清洗废液导出管16内设置有第四电磁开闭阀34。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下:
土源和清洗液进料阶段的操作方法:关闭第一电磁开闭阀82、第二电磁开闭阀31和第三电磁开闭阀33,同时打开第四电磁开闭阀34,污染土源在进料之前沉淀室32内为空腔状态,漂浮体21在重力作用下沿中心柱20下滑至凸起环壁19处,进而漂浮体21被凸起环壁19托起;此时启动搅拌轴1上方的液压装置,使液压活塞杆60做向上的缩回运动,进而液压活塞杆60的缩回运动带动所述中心柱20、活塞13和凸起环壁19一同向上位移,进而漂浮体21在凸起环壁19的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口6;然后通过土源进料口85向搅拌清洗腔4内下料松散的污染土源和清洗液,进而完成土源和清洗液的进料过程;
污染土源的清洗方法:同步带电机通过同步带单元81带动皮带同步轮76旋转,进而同步带动搅拌轴1持续旋转,进而使各搅拌桨24持续搅拌搅拌清洗腔4,使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液,进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属,清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属;
清洗后的泥浆沉淀过程:控制第四电磁开闭阀34闭合,使废液室37处于密闭状态,然后启动搅拌轴1上方的液压装置,使液压活塞杆60做向下的伸长运动,进而液压活塞杆60的伸长运动带动所述中心柱20、活塞13和凸起环壁19一同向下位移;活塞13的向下位移使废液室37的腔内体积逐渐变大,使废液室37内形成负压;与此同时漂浮体21在凸起环壁19的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口6,并继续向下位移一段距离;进而搅拌清洗腔4内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口6全部下漏至沉淀室32内,此时沉淀室32内的液面高度高于凸起环壁19所在位置的高度,此时漂浮体21在浮力作用下做上浮的运动,进而漂浮体21在浮力作用下做上浮运动,进而使漂浮体21漂浮在沉淀室32内的液面上;然后静置沉淀一段时间,一段时间后沉淀室32内的下部分为沉淀后的泥浆,上部分为澄清的清洗废液;
清洗废液与泥浆沉淀分离过程:打开第二电磁开闭阀31,进而使洗液回收柱腔37内的负压通过金属软管8传递给漂浮体21上的吸液环腔68,进而使吸液环腔68内形成与洗液回收柱腔37内相同的负压,进而吸液环腔68通过若干吸液弯管65的外端吸液口66持续吸取漂浮体21漂浮位置的清洗废液,进而使沉淀室32内的液面持续下降,进而漂浮体21随沉淀室32内液面的下降而下降,直至沉淀室32内的清洗废液完全被吸液箱28抽完,进而使沉淀室32内澄清后的清洗废液被金属软管8吸入至废液室37内,使沉淀室32内只剩被清洗后的泥浆沉淀;
泥浆沉淀的抽取过程:打开第三电磁开闭阀33,同时启动泥浆沉淀导出管18上的液泵,进而使泥浆沉淀导出管18持续吸走沉淀室32内被清洗后的泥浆沉淀;然后泥浆沉淀导出管18将被清洗后的泥浆沉淀导入泥浆脱水装置中脱水;
清洗废液的重复利用和排出过程:
若需要重复利用废液室37内的清洗废液,则先同时关闭第一电磁开闭阀82、第二电磁开闭阀31、第三电磁开闭阀33和第四电磁开闭阀34;然后启动搅拌轴1上方的液压装置,使液压活塞杆60做向上的缩回运动,进而液压活塞杆60的缩回运动带动所述中心柱20、活塞13和凸起环壁19一同向上位移,进而漂浮体21在凸起环壁19的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口6;在活塞13向上位移的过程中,废液室37内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室37内形成正压,此时单独打开第一电磁开闭阀82,进而废液室37内的液体在正压的作用下通过回流通道63压入搅拌清洗腔4中,然后通过土源进料口85向搅拌清洗腔4内下料松散的污染土源,进而实现了清洗废液的重复利用;
若不需要重复利用废液室37内的清洗废液,则同时关闭第一电磁开闭阀82、第二电磁开闭阀31和第三电磁开闭阀33,单独打开第四电磁开闭阀34;然后启动搅拌轴1上方的液压装置,使液压活塞杆60做向上的缩回运动,进而液压活塞杆60的缩回运动带动所述中心柱20、活塞13和凸起环壁19一同向上位移;在活塞13向上位移的过程中,废液室37内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室37内形成正压,进而废液室37内的液体在正压的作用下通过柔性的软管10压入到清洗废液导出管16内,进而实现废液室37内的清洗废液导出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种土壤清洗修复系统,其特征在于:包括异位清洗容器(23)、沉淀静置塔(7)、泥浆脱水装置和清洗废液回收装置;
所述异位清洗容器(23)固定安装在所述沉淀静置塔(7)的顶部,且所述异位清洗容器(23)的出料端连接所述沉淀静置塔(7)的进料端;所述沉淀静置塔(7)的泥浆沉淀排出端通过泥浆沉淀导出管(18)连接所述泥浆脱水装置的进料端;所述沉淀静置塔(7)的清洗废液排出端通过清洗废液导出管(16)连接所述清洗废液回收装置的进液端;所述泥浆沉淀导出管(18)和清洗废液导出管(16)上均设置有液泵。
2.根据权利要求1所述的一种土壤清洗修复系统,其特征在于:所述沉淀静置塔(7)为立式的筒体结构,所述沉淀静置塔(7)的筒内同轴心设置有固定分隔盘(9),所述固定分隔盘(9)的中心部位设置有穿过孔(131),所述沉淀静置塔(7)的筒内还同轴心活动设置有活塞(13);所述活塞(13)的上侧同轴心固定连接有中心柱(20);所述中心柱(20)同轴心滑动密封穿过所述固定分隔盘(9)中心部位的穿过孔(131);所述固定分隔盘(9)上侧为沉淀室(32),所述泥浆沉淀导出管(18)的进料端连通所述沉淀室(32)底部,所述活塞(13)与所述固定分隔盘(9)之间形成废液室(37),所述活塞(13)下侧形成活塞行程活动腔(77),所述活塞行程活动腔(77)的腔底处的壁体上设置有能连通外界的气体平衡孔(78);
所述活塞(13)的上表面固定安装有吸液壳体(11),所述吸液壳体(11)上设置有吸液口(28),所述废液室(37)内还包括柔性的软管(10),所述柔性的软管(10)的下端连通所述吸液壳体(11)内腔,所述柔性的软管(10)上端连通所述清洗废液导出管(16)的进液端;所述沉淀室(32)内同轴心设置有环状的漂浮体(21),所述漂浮体(21)内设置有水平隔板(69),所述水平隔板(69)上侧为密闭空腔(71);所述水平隔板(69)水平隔板(69)下侧为吸液环腔(68),所述漂浮体(21)内还呈圆周阵列分布有若干吸液弯管(65),各所述吸液弯管(65)的内端均连通所述吸液环腔(68),各所述吸液弯管(65)的外端吸液口(66)均连通所述沉淀室(32);且所述漂浮体(21)漂浮在沉淀室(32)内时,各吸液弯管(65)的外端吸液口(66)浸没在沉淀室(32)内的液面以下;
所述固定分隔盘(9)上设置有竖向贯通的排液通道(30),所述排液通道(30)下端连通所述废液室(37)上端;所述沉淀室(32)内还设置有柔性的金属软管(8),所述金属软管(8)上端连通所述漂浮体(21)上的吸液环腔(68),所述金属软管(8)的下端连通所述排液通道(30)上端;
环状结构的所述漂浮体(21)的内圈同轴心贯通设置有中心柱穿过通道(64),所述中心柱(20)同轴心活动穿过所述中心柱穿过通道(64),所述中心柱穿过通道(64)与所述中心柱(20)间隙配合;所述中心柱(20)的壁体上一体化设置有一节凸起环壁(19),所述凸起环壁(19)的外径大于所述漂浮体(21)上的中心柱穿过通道(64)的内径,且所述凸起环壁(19)位于所述漂浮体(21)与所述固定分隔盘(9)之间;
所述漂浮体(21)的上表面设置有密封垫圈(72),所述凸起环壁(19)的向上位移能托起所述漂浮体(21)向上位移至密封垫圈(72)封堵所述异位清洗容器(23)底部出料端的漏料口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种土壤清洗修复系统,其特征在于:所述异位清洗容器(23)为壳体结构;所述异位清洗容器(23)内为搅拌清洗腔(4);所述异位清洗容器(23)的顶侧部设置有土源进料口(85);搅拌清洗腔(4)内同轴心设置有搅拌轴(1),搅拌轴(1)的轴壁上呈圆周阵列分布有若干横向延伸的搅拌桨(24),所述搅拌轴(1)的顶部轴壁通过第一轴承(73)与所述异位清洗容器(23)的顶部壁体(110)转动紧配连接,所述搅拌轴(1)的顶端还同轴心同步连接有皮带同步轮(76),还包括同步轮电机,所述同步轮电机通过同步皮带单元(81)驱动连接所述皮带同步轮(76);
所述搅拌轴(1)内设置有上下贯通的伸缩杆通道(27),所述伸缩杆通道(27)的内径大于所述中心柱(20)外径,所述中心柱(20)能向上位移至插入所述伸缩杆通道(27)中;所述搅拌轴(1)的上方还固定安装有液压装置,所述液压装置的液压推杆同轴心向下伸入所述伸缩杆通道(27)内,且所述液压推杆的液压缸筒(80)外壁通过第二轴承(74)与所述伸缩杆通道(27)顶端内壁转动紧配连接;所述液压推杆的液压活塞杆(60)的末端固定连接所述中心柱(20)的顶端;所述液压活塞杆(60)的伸缩运动能带动所述中心柱(20)、活塞(13)和凸起环壁(19)一同上下位移。
4.根据权利要求3所述的一种土壤清洗修复系统,其特征在于:所述中心柱(20)的内部延长度方向设置有回流通道(63),所述回流通道(63)的下端延伸至中心柱(20)底端,所述回流通道(63)的上端延伸至所述中心柱(20)顶端;所述回流通道(63)的顶部内壁上呈圆周阵列镂空设置有若干出液孔(62);所述回流通道(63)的底端内壁上圆周阵列镂空设置有若干进液孔(86);
凸起环壁(19)托起漂浮体(21)向上封堵异位清洗容器(23)出料端的漏料口(6)时,该搅拌清洗腔(4)与废液室(37)通过所述回流通道(63)连通;
回流通道(63)内设置有第一电磁开闭阀(82),所述排液通道(30)内设置有第二电磁开闭阀(31),所述泥浆沉淀导出管(18)内设置有第三电磁开闭阀(33),所述清洗废液导出管(16)内设置有第四电磁开闭阀(34)。
5.根据权利要求4所述的一种土壤清洗修复系统的土壤清洗方法,其特征在于:
土源和清洗液进料阶段的操作方法:关闭第一电磁开闭阀(82)、第二电磁开闭阀(31)和第三电磁开闭阀(33),同时打开第四电磁开闭阀(34),污染土源在进料之前沉淀室(32)内为空腔状态,漂浮体(21)在重力作用下沿中心柱(20)下滑至凸起环壁(19)处,进而漂浮体(21)被凸起环壁(19)托起;此时启动搅拌轴(1)上方的液压装置,使液压活塞杆(60)做向上的缩回运动,进而液压活塞杆(60)的缩回运动带动所述中心柱(20)、活塞(13)和凸起环壁(19)一同向上位移,进而漂浮体(21)在凸起环壁(19)的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口(6);然后通过土源进料口(85)向搅拌清洗腔(4)内下料松散的污染土源和清洗液,进而完成土源和清洗液的进料过程;
污染土源的清洗方法:同步带电机通过同步带单元(81)带动皮带同步轮(76)旋转,进而同步带动搅拌轴(1)持续旋转,进而使各搅拌桨(24)持续搅拌搅拌清洗腔(4),使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液,进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属,清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属;
清洗后的泥浆沉淀过程:控制第四电磁开闭阀(34)闭合,使废液室(37)处于密闭状态,然后启动搅拌轴(1)上方的液压装置,使液压活塞杆(60)做向下的伸长运动,进而液压活塞杆(60)的伸长运动带动所述中心柱(20)、活塞(13)和凸起环壁(19)一同向下位移;活塞(13)的向下位移使废液室(37)的腔内体积逐渐变大,使废液室(37)内形成负压;与此同时漂浮体(21)在凸起环壁(19)的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口(6),并继续向下位移一段距离;进而搅拌清洗腔(4)内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口(6)全部下漏至沉淀室(32)内,此时沉淀室(32)内的液面高度高于凸起环壁(19)所在位置的高度,此时漂浮体(21)在浮力作用下做上浮的运动,进而漂浮体(21)在浮力作用下做上浮运动,进而使漂浮体(21)漂浮在沉淀室(32)内的液面上;然后静置沉淀一段时间,一段时间后沉淀室(32)内的下部分为沉淀后的泥浆,上部分为澄清的清洗废液;
清洗废液与泥浆沉淀分离过程:打开第二电磁开闭阀(31),进而使洗液回收柱腔(37)内的负压通过金属软管(8)传递给漂浮体(21)上的吸液环腔(68),进而使吸液环腔(68)内形成与洗液回收柱腔(37)内相同的负压,进而吸液环腔(68)通过若干吸液弯管(65)的外端吸液口(66)持续吸取漂浮体(21)漂浮位置的清洗废液,进而使沉淀室(32)内的液面持续下降,进而漂浮体(21)随沉淀室(32)内液面的下降而下降,直至沉淀室(32)内的清洗废液完全被吸液箱(28)抽完,进而使沉淀室(32)内澄清后的清洗废液被金属软管(8)吸入至废液室(37)内,使沉淀室(32)内只剩被清洗后的泥浆沉淀;
泥浆沉淀的抽取过程:打开第三电磁开闭阀(33),同时启动泥浆沉淀导出管(18)上的液泵,进而使泥浆沉淀导出管(18)持续吸走沉淀室(32)内被清洗后的泥浆沉淀;然后泥浆沉淀导出管(18)将被清洗后的泥浆沉淀导入泥浆脱水装置中脱水;
清洗废液的重复利用和排出过程:
若需要重复利用废液室(37)内的清洗废液,则先同时关闭第一电磁开闭阀(82)、第二电磁开闭阀(31)、第三电磁开闭阀(33)和第四电磁开闭阀(34);然后启动搅拌轴(1)上方的液压装置,使液压活塞杆(60)做向上的缩回运动,进而液压活塞杆(60)的缩回运动带动所述中心柱(20)、活塞(13)和凸起环壁(19)一同向上位移,进而漂浮体(21)在凸起环壁(19)的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口(6);在活塞(13)向上位移的过程中,废液室(37)内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室(37)内形成正压,此时单独打开第一电磁开闭阀(82),进而废液室(37)内的液体在正压的作用下通过回流通道(63)压入搅拌清洗腔(4)中,然后通过土源进料口(85)向搅拌清洗腔(4)内下料松散的污染土源,进而实现了清洗废液的重复利用;
若不需要重复利用废液室(37)内的清洗废液,则同时关闭第一电磁开闭阀(82)、第二电磁开闭阀(31)和第三电磁开闭阀(33),单独打开第四电磁开闭阀(34);然后启动搅拌轴(1)上方的液压装置,使液压活塞杆(60)做向上的缩回运动,进而液压活塞杆(60)的缩回运动带动所述中心柱(20)、活塞(13)和凸起环壁(19)一同向上位移;在活塞(13)向上位移的过程中,废液室(37)内的液面上方的空气会被压缩,进而使废液室(37)内形成正压,进而废液室(37)内的液体在正压的作用下通过柔性的软管(10)压入到清洗废液导出管(16)内,进而实现废液室(37)内的清洗废液导出。
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