CN209679920U - 一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机 - Google Patents

一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机 Download PDF

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陈梅
戴星
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Abstract

本实用新型公开了一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,包括高混机身,所述高混机身的上顶部中间位置安装有电机,所述电机的转轴上焊接连接有转动杆,位于所述高混机身内部的转动杆上安装有搅拌扇叶,所述转动杆的下方设有L型支撑块,所述L型支撑块的上侧面通过轴承转动安装有第一锥齿轮,所述L型支撑块的右侧面通过轴承转动安装有第二锥齿轮。该实用新型通过转动杆上的搅拌扇叶对高混机身内的氢氧化镁粉末进行搅拌,并且转动杆的下端安装有第一锥齿轮,且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接,当转动杆转动时,能够通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动,进而使得螺旋杆转动,将高混机身内的氢氧化镁粉末排出,简单方便,省时省力。

Description

一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机
技术领域
本实用新型属于高混机装置技术领域,具体涉及一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机。
背景技术
目前,高混机一般用的是单层桨叶,而且桨叶的角度相对小,高混机涉及的领域很多,广泛应用于颗粒与颗粒之间、颗粒与粉剂之间、粉剂与粉剂之间的混合。在氢氧化镁产品的高混工作中,因为其为白色无定形粉末,在进行混合均匀后,很难将其取出,因此设有一种便于下料的高混机非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,包括高混机身,所述高混机身的上顶部中间位置固定安装有电机,所述电机的转轴上焊接连接有转动杆,所述转动杆的下端贯穿高混机身的上侧壁伸入至高混机身的内部,位于所述高混机身内部的转动杆上固定安装有搅拌扇叶,所述转动杆的下方设有L型支撑块,所述L型支撑块的上侧面通过轴承转动安装有第一锥齿轮,所述L型支撑块的右侧面通过轴承转动安装有第二锥齿轮,所述转动杆的最下端与第一锥齿轮相连接,所述第二锥齿轮上固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆的右端与高混机身的右侧壁转动连接。
优选的,所述高混机身的上部左侧设有进料斗,所述高混机身的右侧壁上对应螺旋杆右端的位置处设有排料口。
优选的,所述搅拌扇叶的数量为4个,所述高混机身的下方焊接有支撑腿。
优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。
此项设置第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接,当转动杆转动时,能够通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动,进而使得螺旋杆转动,将高混机身内的氢氧化镁粉末排出。
本实用新型的技术效果和优点:该实用新型,通过电机驱动转动杆转动,使得转动杆上的搅拌扇叶进行转动,对高混机身内的氢氧化镁粉末进行搅拌,并且转动杆的下端安装有第一锥齿轮,且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接,当转动杆转动时,能够通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动,进而使得螺旋杆转动,将高混机身内的氢氧化镁粉末排出,简单方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的L型支撑块结构示意图。
图中:1高混机身、2电机、3转动杆、4搅拌扇叶、5 L型支撑块、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺旋杆、9排料口、10进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,包括高混机身1,所述高混机身1的上顶部中间位置固定安装有电机2,所述电机2的转轴上焊接连接有转动杆3,所述转动杆3的下端贯穿高混机身1的上侧壁伸入至高混机身1的内部,位于所述高混机身1内部的转动杆3上固定安装有搅拌扇叶4,所述转动杆3的下方设有L型支撑块5,所述L型支撑块5的上侧面通过轴承转动安装有第一锥齿轮6,所述L型支撑块5的右侧面通过轴承转动安装有第二锥齿轮7,所述转动杆3的最下端与第一锥齿轮6相连接,所述第二锥齿轮7上固定连接有螺旋杆8,所述螺旋杆8的右端与高混机身1的右侧壁转动连接。
具体的,所述高混机身1的上部左侧设有进料斗10,所述高混机身1的右侧壁上对应螺旋杆8右端的位置处设有排料口9。
具体的,所述搅拌扇叶4的数量为4个,所述高混机身1的下方焊接有支撑腿。
具体的,所述第一锥齿轮6和第二锥齿轮7之间啮合连接。
使用时,通过电机2驱动转动杆3转动,使得转动杆3上的搅拌扇叶4进行转动,对高混机身1内的氢氧化镁粉末进行搅拌,并且转动杆3的下端安装有第一锥齿轮6,且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间啮合连接,当转动杆3转动时,能够通过第一锥齿轮6驱动第二锥齿轮7转动,进而使得螺旋杆8转动,将高混机身1内的氢氧化镁粉末排出,简单方便,省时省力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,包括高混机身(1),其特征在于:所述高混机身(1)的上顶部中间位置固定安装有电机(2),所述电机(2)的转轴上焊接连接有转动杆(3),所述转动杆(3)的下端贯穿高混机身(1)的上侧壁伸入至高混机身(1)的内部,位于所述高混机身(1)内部的转动杆(3)上固定安装有搅拌扇叶(4),所述转动杆(3)的下方设有L型支撑块(5),所述L型支撑块(5)的上侧面通过轴承转动安装有第一锥齿轮(6),所述L型支撑块(5)的右侧面通过轴承转动安装有第二锥齿轮(7),所述转动杆(3)的最下端与第一锥齿轮(6)相连接,所述第二锥齿轮(7)上固定连接有螺旋杆(8),所述螺旋杆(8)的右端与高混机身(1)的右侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,其特征在于:所述高混机身(1)的上部左侧设有进料斗(10),所述高混机身(1)的右侧壁上对应螺旋杆(8)右端的位置处设有排料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,其特征在于:所述搅拌扇叶(4)的数量为4个,所述高混机身(1)的下方焊接有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机,其特征在于:所述第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)之间啮合连接。
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