CN207371396U - 一种双向同轴搅拌棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种双向同轴搅拌棒，包括底部搅拌桨、上部搅拌桨和中部分散转子，所述底部搅拌桨包括底部桨叶和内转动轴，所述上部搅拌桨包括上部桨叶和外转动套，所述外转动套为圆筒形结构，圆筒上设置有条形镂空，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接，所述内转动轴对应外转动套的条形镂空处为“十字形”分散转子，所述内转动轴上的“十字形”分散转子是由机械车削一体成型；本实用新型的有益效果在于：该搅拌器采用现有技术实现了双向同轴传动，对外转轴套筒和实心轴结构进行了改进；实现了无死角搅动。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种双向同轴搅拌棒。
背景技术
现有技术中的搅拌轴多是通过单轴搅拌，但是在搅拌物料在这种情况下不能充分全面的搅拌，存在搅拌误区、死角、粘底、粘壁现象。当搅拌物料在这种单轴单向运转的情况下，搅拌物料会伴随着搅拌器具有同方向惯性运行，降低了物料的搅拌效果。
目前亦有提出了一种实现双向搅拌的技术方案，实用新型专利201520001323.2同轴双向传动机构，这种同轴双向传动机构包括轴头，轴头上装设有平键，在平键处套设有齿轮一，所述齿轮一上设有紧固齿轮一的螺钉，从轴头的轴端处依次套设轴承一、隔圈一和轴承二，所述轴承一和轴承二上连接齿轮二和齿轮三，并且齿轮二和齿轮三通过螺钉固定，轴头的轴端套设隔圈二和垫圈，通过沉头螺钉连接至轴头固定整体结构，这种同轴双向传动机构虽然实现了双向搅拌的目的，但是在实际工作中齿轮一的旋转跟随轴头的旋转进行，而齿轮二和齿轮三的旋转方向则不受轴头的旋转方向限制，亦没有传动连接，所以其搅拌的效果并不明显。
实用新型专利201520606336.2一种同轴双向搅拌装置，涉及一种同轴双向搅拌装置，包括内转动轴与外转动轴，所述外转动轴套设于内转动轴上并通过内轴轴承相连接，所述内转动轴与外转动轴之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动轴的底部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合，在使用时，内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动轴保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，虽然搅拌效率提高，但在靠近转轴的部分由于转轴为套筒和实心轴的对物料的搅动作用不明显，因形成搅动死角。
因此，一种可以实现双向同轴搅拌的新型搅拌棒有待开发。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中虽然搅拌效率提高，但在靠近转轴的部分由于转轴为套筒和实心轴的对物料的搅动作用不明显，因行程搅动死角。
为解决上述问题，我们提出了一种双向同轴搅拌棒，该搅拌器采用现有技术实现了双向同轴传动，对外转轴套筒和实心轴结构进行了改进；实现了无死角搅动。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种双向同轴搅拌 棒，包括底部搅拌桨、上部搅拌桨和中部分散转子，所述底部搅拌桨包括底部桨叶和内转动轴，所述上部搅拌桨包括上部桨叶和外转动套，所述外转动套为圆筒形结构，圆筒上设置有条形镂空，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接，所述内转动轴对应外转动套的条形镂空处为“十字形”分散转子，所述内转动轴上的“十字形”分散转子是由机械车削一体成型；
所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的底部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合。
进一步地，一种双向同轴搅拌棒，所述轴承设置有两个，分别位于分散转子的上下两侧。
进一步地，一种双向同轴搅拌棒，所述底部桨叶设置有两片，所述底部桨叶以内转动轴中心线对称设置。
进一步地，一种双向同轴搅拌棒，所述上部桨叶设置有两片，所述上部桨叶以外转动套中心线对称设置。
进一步地，一种双向同轴搅拌棒，所述底部桨叶末端向上翘起，所述上部桨叶末端向下弯曲。
本实用新型提供的一种双向同轴搅拌棒，在使用过程中，在使用时，内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动套保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，搅拌充分效率提高，内转动轴和外转动套之间设有内轴轴承，降低转动摩擦，提高零件的使用寿命，适宜大规模推广；另外，内转动轴中间部分通过车削加工使其加工为横切面为十字形的分散转子；在转动过程中与外转动套的条形镂空相互配合起到了分散作用，保证了在底部桨叶和上部桨叶之间的“死角”有持续的搅动；该内转动轴和外转动套之间设置有两个轴承，分别位于分散转子的两端，提高了整个搅拌棒的稳定性。
本实用新型的有益效果在于：该搅拌器采用现有技术实现了双向同轴传动，对外转轴套筒和实心轴结构进行了改进；实现了无死角搅动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的立体结构示意图；
图2是本实施例的剖面结构示意图；
图中，底部搅拌桨1、上部搅拌桨2、分散转子3、轴承4、行星齿轮变速器5、底部桨叶11、内转动轴12、上部桨叶21、外转动套22、条形镂空23、太阳轮51、行星齿轮52、齿圈53。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种双向同轴搅拌棒，包括底部搅拌桨1、上部搅拌桨2和中部分散转子3，所述底部搅拌桨1包括底部桨叶11和内转动轴12，所述上部搅拌桨2包括上部桨叶21和外转动套22，所述外转动套22为圆筒形结构，圆筒上设置有条形镂空23，所述内转动轴12和外转动套22通过轴承4连接，所述内转动轴12对应外转动套22的条形镂空23处为“十字形”分散转子3，所述内转动轴12上的“十字形”分散转子3是由机械车削一体成型；
所述内转动轴12与外转动套22之间设有行星齿轮变速器5，该行星齿轮变速器包括太阳轮51、行星齿轮52与齿圈53，所述太阳轮51穿设固定于内转动轴12上，所述齿圈53设于外转动套22的底部，该行星齿轮52分别与太阳轮51和齿圈53相齿合。
所述轴承4设置有两个，分别位于分散转子3的上下两侧。
所述底部桨叶11设置有两片，所述底部桨叶11以内转动轴12中心线对称设置。
所述上部桨叶21设置有两片，所述上部桨叶21以外转动套22中心线对称设置。
所述底部桨叶11末端向上翘起，所述上部桨叶21末端向下弯曲。
本实施例提供的一种双向同轴搅拌棒，在使用过程中，在使用时，内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动套保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，搅拌充分效率提高，内转动轴和外转动套之间设有内轴轴承，降低转动摩擦，提高零件的使用寿命，适宜大规模推广；另外，内转动轴中间部分通过车削加工使其加工为横切面为十字形的分散转子；在转动过程中与外转动套的条形镂空相互配合起到了分散作用，保证了在底部桨叶和上部桨叶之间的“死角”有持续的搅动；该内转动轴和外转动套之间设置有两个轴承，分别位 于分散转子的两端，提高了整个搅拌棒的稳定性。
本实施例的有益效果在于：该搅拌器采用现有技术实现了双向同轴传动，对外转轴套筒和实心轴结构进行了改进；实现了无死角搅动。
Claims (5)
1.一种双向同轴搅拌棒，其特征在于：包括底部搅拌桨、上部搅拌桨和中部分散转子，所述底部搅拌桨包括底部桨叶和内转动轴，所述上部搅拌桨包括上部桨叶和外转动套，所述外转动套为圆筒形结构，圆筒上设置有条形镂空，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接，所述内转动轴对应外转动套的条形镂空处为“十字形”分散转子，所述内转动轴上的“十字形”分散转子是由机械车削一体成型；
所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的底部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合。
2.如权利要求1所述的双向同轴搅拌棒，其特征在于：所述轴承设置有两个，分别位于分散转子的上下两侧。
3.如权利要求1所述的双向同轴搅拌棒，其特征在于：所述底部桨叶设置有两片，所述底部桨叶以内转动轴中心线对称设置。
4.如权利要求1所述的双向同轴搅拌棒，其特征在于：所述上部桨叶设置有两片，所述上部桨叶以外转动套中心线对称设置。
5.如权利要求1所述的双向同轴搅拌棒，其特征在于：所述底部桨叶末端向上翘起，所述上部桨叶末端向下弯曲。
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