一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置,具体是一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置。
背景技术
化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。具体分为:(1) 基本化学原料,包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱 (纯碱、烧碱) 及各种无机盐等。它们是各工业部门的重要原料,除广泛应用于化学工业以外,采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。(2) 三大有机合成材料 (塑料、合成纤维和合成橡胶) 及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。
在建筑中,部分原料需要用到化学原料添加,在化学原料制备过程中需要进行混合,普通的混合装置,混合效果差,搅拌方式单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置,包括搅拌腔、进料斗、混合腔和混合桶;所述搅拌腔固定安装在混合腔的上端且通过第一落料孔连通,所述搅拌腔的右端安装有电机,电机的输出端与第二旋转轴固定连接,第二旋转轴的左端贯穿搅拌腔且与锥齿轮A固定连接,位于所述搅拌腔内侧的第二旋转轴上对称安装有多组搅拌棒;所述混合腔的内侧设置有混合桶,混合桶的内侧设置有第一旋转轴,第一旋转轴的右端与混合桶的侧壁转动连接,第一旋转轴的左端贯穿混合桶及混合腔且与锥齿轮D固定连接,锥齿轮D上端啮合有锥齿轮C,锥齿轮C通过第一转动杆与锥齿轮B固定连接,锥齿轮B与锥齿轮A啮合,位于所述混合桶内侧的第一旋转轴上对称安装有转盘,转盘上成周向设置有多个第二转动杆,第二转动杆与转盘转动连接,位于两个所述转盘内侧的第二转动杆通过旋转接头转动连接,左侧的第二转动杆左端滑动连接在设置于混合桶内壁上的环形导轨内,环形导轨的内侧外圈上固定安装有第一环形齿,右侧的第二转动杆的右端滑动连接在设置于混合桶内壁上的环形导轨内,环形导轨的内侧内圈上固定安装有第二环形齿,所述第二转动杆上固定安装有拨动板。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌腔的上端中间位置处设置有进料斗。
作为本发明再进一步的方案:所述进料斗的内侧上端对称设置有挡板,挡板与进料斗的内壁铰接,挡板的下端通过弹簧与进料斗连接。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌腔的内侧下端对称安装有导料板。
作为本发明再进一步的方案:所述混合桶的左端转轴转动连接在混合腔的侧壁转动连接,混合桶的右端转轴贯穿混合腔的侧壁且通过传动带与第二旋转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述混合桶的外侧套设有环形套,环形套与混合腔的侧壁抵接且两者之间可相互滑动。
作为本发明再进一步的方案:所述环形套上设置有第二落料孔,第二落料孔与混合桶的内侧连通。
作为本发明再进一步的方案:所述混合腔的下端中间位置处设置有出料口,出料口上设置有开关阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,通过设置的搅拌腔对物料进行初步搅拌,提高后续混合效率,电机转动时带动第二旋转轴转动,第二旋转轴带动搅拌棒对搅拌腔内的混合物料进行初步搅拌,同时方便下料,混合桶转动时带动物料整体翻动,提高混合效果,第一搅拌棒带动转盘和第二转动杆转动且转动方向与混合桶转动方向相反,从而进一步提高了物料混合效率,第二转动杆转动时通过第一环形齿和第二环形齿带动第二转动杆自身发生转动,且对称的两个第二转动杆转动方向相反,进而提高混合效果。
附图说明
图1为建筑用粉状化学原料搅拌混合装置的结构示意图。
图2为建筑用粉状化学原料搅拌混合装置中C-C方向的剖视图。
图3为建筑用粉状化学原料搅拌混合装置中D-D方向的剖视图。
图4为建筑用粉状化学原料搅拌混合装置中A处的结构放大图。
图5为建筑用粉状化学原料搅拌混合装置中混合桶的结构示意图。
图中:1-搅拌腔、2-进料斗、3-弹簧、4-挡板、5-锥齿轮A、6-锥齿轮B、7-第一转动杆、8-锥齿轮C、9-锥齿轮D、10-混合腔、11-混合桶、12-环形套、13-出料口、14-拨动板、15-第二转动杆、16-转盘、17-第一旋转轴、18-导料板、19-第一落料孔、20-第二落料孔、21-第一环形齿、22-环形导轨、23-第二环形齿、24-齿轮、25-搅拌棒、26-第二旋转轴、27-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置,包括搅拌腔1、进料斗2、混合腔10和混合桶11;所述搅拌腔1固定安装在混合腔10的上端且通过第一落料孔19连通,搅拌腔1的上端中间位置处设置有进料斗2,进料斗2的内侧上端对称设置有挡板4,挡板4与进料斗2的内壁铰接,挡板4的下端通过弹簧3与进料斗2连接,设置的挡板4有效防止搅拌腔1内的物料洒出,所述搅拌腔1的右端安装有电机27,电机27的输出端与第二旋转轴26固定连接,第二旋转轴26的左端贯穿搅拌腔1且与锥齿轮A5固定连接,位于所述搅拌腔1内侧的第二旋转轴26上对称安装有多组搅拌棒25,电机27转动时带动第二旋转轴26转动,第二旋转轴26带动搅拌棒25对搅拌腔1内的混合物料进行初步搅拌,同时方便下料,所述搅拌腔1的内侧下端对称安装有导料板18,导料板18将搅拌腔1内的物料向中间位置处集中,从而方便下料;所述混合腔10的内侧设置有混合桶11,混合桶11的左端转轴转动连接在混合腔10的侧壁转动连接,混合桶11的右端转轴贯穿混合腔10的侧壁且通过传动带与第二旋转轴26转动连接,所述混合桶11的外侧套设有环形套12,环形套12与混合腔10的侧壁抵接且两者之间可相互滑动,所述环形套12上设置有第二落料孔20,第二落料孔20与混合桶11的内侧连通,所述混合桶11的内侧设置有第一旋转轴17,第一旋转轴17的右端与混合桶11的侧壁转动连接,第一旋转轴17的左端贯穿混合桶11及混合腔10且与锥齿轮D9固定连接,锥齿轮D9上端啮合有锥齿轮C8,锥齿轮C8通过第一转动杆7与锥齿轮B6固定连接,锥齿轮B6与锥齿轮A5啮合,第二旋转轴26转动时通过锥齿轮A5和锥齿轮B6的啮合作用带动第一转动杆7转动,第一转动杆7通过锥齿轮C8和锥齿轮D9的啮合作用带动第一旋转轴17转动,第一旋转轴17的转动方向与混合桶11转动方向相反,位于所述混合桶11内侧的第一旋转轴17上对称安装有转盘16,转盘16上成周向设置有多个第二转动杆15,第二转动杆15与转盘16转动连接,位于两个所述转盘16内侧的第二转动杆15通过旋转接头转动连接,左侧的第二转动杆15左端滑动连接在设置于混合桶11内壁上的环形导轨22内,环形导轨22的内侧外圈上固定安装有第一环形齿21,右侧的第二转动杆15的右端滑动连接在设置于混合桶11内壁上的环形导轨22内,环形导轨22的内侧内圈上固定安装有第二环形齿23,第一旋转轴17转动时带动转盘16转动,转盘16带动第二转动杆15转动,左右两端的第二转动杆15转动时通过第一环形齿21和第二环形齿22带动第二转动杆15自身发生转动,且对称的两个第二转动杆15转动方向相反,所述第二转动杆15上固定安装有拨动板14,所述混合腔10的下端中间位置处设置有出料口13,出料口13上设置有开关阀。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。