CN205495388U - 一种固体液体混合分散器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体液体混合分散器，包括搅拌叶片、剪切刀片和分散刀片；所述第一带轮安装在搅拌传动轴的上部顶端位置，通过第一传动带与无极变速电动机相连；所述搅拌传动轴安装在箱体的上顶部中心位置，通过轴承与箱体连接；所述进水斗安装在箱体的右侧上部位置；所述搅拌料斗安装在箱体的内部；所述第二带轮安装在分散传动轴的右侧端部位置，通过第二传动带与电动机连接；所述剪切刀片位于分散刀片的两侧；所述出料管安装在箱体的底部位置；所述进料斗安装在箱体的外壁右侧上部位置；本实用新型采用先初步搅拌分散后精细分散搅拌；同时也可将较大的物料进行分散粉碎，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分散器，具体是一种固体液体混合分散器。
背景技术
随着社会的发展进步，工厂生产力的大幅跃升，现有的分散器已不能满足生产的需要，在固液混合分散的生产车间，急需解决混合后的凝聚小球和加大颗粒物的粉碎分散的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体液体混合分散器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固体液体混合分散器，包括搅拌叶片、剪切刀片和分散刀片；第一带轮安装在搅拌传动轴的上部顶端位置，通过第二传动带与无级变速电动机相连；所述搅拌传动轴安装在箱体的上顶部中心位置，通过轴承与箱体连接；进水斗安装在箱体的右侧上部位置；搅拌料斗安装在箱体的内部；支撑板安装在箱体的内壁中部位置；第二带轮安装在分散传动轴的右侧端部位置，通过第一传动带与电动机连接；所述剪切刀片位于分散刀片的两侧；出料管安装在箱体的底部位置；进料斗安装在箱体的外壁右侧上部位置；观望窗分布在箱体的前侧中部位置；密封垫圈安装在箱体和分散传动轴的连接处；所述无级变速电动机安装在箱体的右侧上部位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体材质为不锈钢，剖面为矩形。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片安装在搅拌传动轴上，从上到下长度依次递减，同一平面的四个搅拌叶片均布在搅拌传动轴的四周。
作为本实用新型进一步的方案：所述分散传动轴安装在箱体的下部位置，材质为低碳钢，结构为实心圆柱体。
作为本实用新型进一步的方案：所述分散刀片安装在分散传动轴的中部位置，从左到右依次分布有七层分散刀片，每一层的四个分散刀片均布在分散传动轴的四周。
作为本实用新型进一步的方案：导料管安装在支撑板的中部位置，上端连接搅拌料斗，下端通向分散叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用先初步搅拌分散后精细分散搅拌，固体粉末与液体混合是容易形成凝聚小球，影响分散效果，本实用新型的精细分散搅拌的过程中能够避免这种现象的发生，同时也可将较大的物料进行分散粉碎，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为固体液体混合分散器的结构示意图。
图2为固体液体混合分散器中箱体的结构示意图。
图3为固体液体混合分散器中密封垫圈的结构示意图。
1-第一带轮，2-搅拌传动带，3-箱体，4-搅拌叶片，5-进水斗，6-搅拌料斗，7-支撑板，8-第二带轮，9-分散传动轴，10-出料管，11-剪切刀片，12-分散刀片，13-导料管，14-进料斗，15-轴承，16-无级变速电动机，17-观望窗，18-第一传动带，19-电动机，20第二传动带，21-密封垫圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种固体液体混合分散器，包括搅拌叶片4、剪切刀片11和分散刀片12；所述第一带轮1安装在搅拌传动轴2的上部顶端位置，通过第二传动带20与无级变速电动机16相连；所述搅拌传动轴2安装在箱体3的上顶部中心位置，通过轴承15与箱体3连接，用于为搅拌叶片4提供旋转所需的动力；所述箱体3材质为不锈钢，剖面为矩形，用于盛放需要分散的物料；所述搅拌叶片4安装在搅拌传动轴2上，从上到下长度依次递减，同一平面的四个搅拌叶片4均布在搅拌传动轴2的四周，用于达到充分搅拌分散的目的；所述进水斗5安装在箱体3的右侧上部位置，用于向箱体内部加入搅拌所需的水；所述搅拌料斗6安装在箱体3的内部，用于盛放正在搅拌分散的物料；所述支撑板7安装在箱体3的内壁中部位置，用于支撑和固定搅拌料斗6；所述第二带轮8安装在分散传动轴9的右侧端部位置，通过第一传动带18与电动机19连接，用于将分散传动轴9与电动机19连接；所述分散传动轴9安装在箱体3的下部位置，材质为低碳钢，结构为实心圆柱体，用于安装分散刀片12，同时为分散刀片12提供动力；所述分散刀片12安装在分散传动轴9的中部位置，从左到右依次分布有七层分散刀片12，每一层的四个分散刀片12均布在分散传动轴9的四周，用于分散和切割较大的物料颗粒；所述剪切刀片11位于分散刀片12的两侧，用于配合分散叶片11的运动，对物料形成剪切力，剪切和分散较大的物料颗粒；所述出料管10安装在箱体3的底部位置，用于导出混合过后的物料；所述导料管13安装在支撑板7的中部位置，上端连接搅拌料斗6，下端通向分散叶片12，用于输送初步搅拌分散的物料；所述进料斗14安装在箱体3的外壁右侧上部位置，用于向搅拌料斗6内运送物料；所述观望窗17分布在箱体3的前侧中部位置，用于观望箱体3内部的情况；所述密封垫圈21安装在箱体3和分散传动轴9的连接处，用于密封箱体，防止分散的固液混合体物料泄露；所述无级变速电动机16安装在箱体3的右侧上部位置，用于为搅拌叶片提供动力；所述电动机19安装在箱体3的前侧下部位置，用于为分散刀片12提供动力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种固体液体混合分散器，包括搅拌叶片、剪切刀片和分散刀片；其特征在于，第一带轮安装在搅拌传动轴的上部顶端位置，通过第二传动带与无级变速电动机相连；所述搅拌传动轴安装在箱体的上顶部中心位置，通过轴承与箱体连接；进水斗安装在箱体的右侧上部位置；搅拌料斗安装在箱体的内部；支撑板安装在箱体的内壁中部位置；第二带轮安装在分散传动轴的右侧端部位置，通过第一传动带与电动机连接；所述剪切刀片位于分散刀片的两侧；出料管安装在箱体的底部位置；进料斗安装在箱体的外壁右侧上部位置；观望窗分布在箱体的前侧中部位置；密封垫圈安装在箱体和分散传动轴的连接处；所述无级变速电动机安装在箱体的右侧上部位置；所述电动机安装在箱体的前侧下部位置。
2.根据权利要求1所述的固体液体混合分散器，其特征在于，所述箱体材质为不锈钢，剖面为矩形。
3.根据权利要求1所述的固体液体混合分散器，其特征在于，所述搅拌叶片安装在搅拌传动轴上，从上到下长度依次递减，同一平面的四个搅拌叶片均布在搅拌传动轴的四周。
4.根据权利要求1所述的固体液体混合分散器，其特征在于，所述分散传动轴安装在箱体的下部位置，材质为低碳钢，结构为实心圆柱体。
5.根据权利要求1所述的固体液体混合分散器，其特征在于，所述分散刀片安装在分散传动轴的中部位置，从左到右依次分布有七层分散刀片，每一层的四个分散刀片均布在分散传动轴的四周。
6.根据权利要求1所述的固体液体混合分散器，其特征在于，导料管安装在支撑板的中部位置，上端连接搅拌料斗，下端通向分散叶片。
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| CN108854661A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 佛山新籁工程科技有限公司 | 一种建筑用粉状化学原料搅拌混合装置 |
| CN112088178A (zh) * | 2018-05-14 | 2020-12-15 | 大日精化工业株式会社 | 聚氨酯树脂水分散体及其制造方法、涂料、膜构成体、结构物 |
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2016
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