CN114749058B - 一种混胶系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混胶系统，涉及地毯胶生产的技术领域，包括机架、混合装置，机架上设置有加料装置，加料装置包括：第一输送管和第二输送管，第一输送管和第二输送管设置在混合装置上且用于添加原料胶和粉状原料；第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管设置在第一输送管和第二输送管上且均用于添加水流；烘干机构，烘干机构设置在机架上且对第二输送管进行烘干。本申请通过水流冲击位于第一输送管内的原料胶和位于第二输送管内的粉体原料，同时水流添加完成后，烘干机构启动对第二输送管内的水分进行烘干，进一步降低了粉体原料黏附在第二输送管内的概率，从而降低了原料配比失衡的概率，提高了地毯胶的质量。

Description

一种混胶系统

技术领域

本申请涉及地毯胶生产的技术领域，尤其是涉及一种混胶系统。

背景技术

地毯是一种具有悠久历史传统的工艺品，广泛用于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等，有减少噪音、隔热和防潮等效果；而地毯在制作过程中需要大量地毯胶，用于地毯底面粘结羊毛和固定底面。

在对地毯胶制造时，需要先向混合装置中加入原料胶和水，然后将各种辅助原料添加到混合装置中，各种原料按一定的比例加入混合，以此来对混合形成地毯胶，添加原料时都是通过输送管填入混合装置中，而原料胶为胶体物质，各种辅助原料为粉末状，因此这些辅助原料特别是原料胶容易黏附在输送管内壁，从而使得各种原料的配比失衡，因此降低了地毯胶的质量。

发明内容

为了提高地毯胶的质量，本申请提供了一种混胶系统。

本申请提供的一种混胶系统，采用如下的技术方案：

一种混胶系统，包括机架、设置在机架上的混合装置，其特征在于：所述机架上设置有加料装置，所述加料装置包括：

第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管均设置在混合装置上且分别用于添加原料胶和粉状原料，所述第一输送管和第二输送管上分别设置有第一输送阀和第二输送阀；

第一进水管和第二进水管，所述第一进水管和第二进水管分别设置在第一输送管和第二输送管上且均用于添加水流，所述第一进水管和第二进水管上分别设置有第一进水阀和第二进水阀；

烘干机构，所述烘干机构设置在机架上且用于对第二输送管进行烘干。

通过采用上述技术方案，打开第一输送阀和第二输送阀，原料胶通过第一输送管加入混合装置内，而粉体原料通过第二输送管加入混合装置内，添加完成后关闭第一输送阀和第二输送阀，然后打开第一进水阀和第二进水阀，水流依次通过第一进水管和第一输送管添加到混合装置中，同时水流通过第二进水管和第二输送管添加到混合装置中，混合装置启动对原料进行混合，以此来实现地毯胶的生产；

因此水流添加的同时，水流冲击位于第一输送管内的原料胶和位于第二输送管内的粉体原料，从而减少了黏附在第一输送管上的原料胶和第二输送管上的粉体原料的数量，而水流添加完成后，关闭第一进水阀和第二进水阀，然后烘干机构启动对第二输送管内的水分进行烘干，进一步降低了粉体原料黏附在第二输送管内的概率，从而降低了原料配比失衡的概率，提高了地毯胶的质量。

可选的，所述烘干机构包括：

烘干箱，所述烘干箱设置在机架上且内部设置有加热管；

风机，所述风机设置在机架上且与烘干箱连通使得加热后的空气输出；

进风管，所述进风管设置在风机上且与第二进水管连通并设置有进风阀；

回风管，所述回风管设置在第二输送管靠近混合装置的一端上且设置有回风阀，所述第二输送管上且位于回风管和混合装置之间设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，控制阀关闭，进风阀打开，加热管对空气进行加热，热风通过进风管和第二进水管进入第二输送管内进行烘干，而烘干后的热气和水分通过回风管输出，以此来实现对第二输送管进行烘干，烘干完成后，风机、加热管和进风阀关闭，而控制阀打开，第二输送管即能继续添加粉体原料和水流，以此来实现对第二输送管进行烘干。

可选的，所述第一进水管靠近第一输送管的一端上均设置有导向装置，所述导向装置包括：

安装管，所述安装管与第一进水管和第一输送管可拆卸连接；

导向管，所述导向管设置在安装管内侧壁上且外侧壁与安装管内侧壁形成环形的进水空间；

弧形导向头，所述弧形导向头设置在导向管靠近水流进入的一端上且用于阻挡水流进入导向管内并将水流导向进水空间。

通过采用上述技术方案，水流通过进水空间形成环形水流，使得更多的水流冲击第一输送管的内侧壁，增多了冲击第一输送管内侧壁上的水流数量同时也提高了冲击力，从而提高了水流对第一输送管的清洗效果，从而提高了原料胶的质量。

可选的，所述第一输送管呈竖直状态，所述第一进水管和第一输送管上均设置有螺纹管，所述安装管两端螺纹连接在两个螺纹管上。

通过采用上述技术方案，竖直的第一输送管使得更多的水流朝向第一输送管内壁进行清理，提高了对第一输送管的清理效果，提高了地毯胶的质量；螺纹管以便于导向装置的安装和更换。

可选的，所述第一进水管上设置有与风机连通且用于输入热风的热风管，所述热风管上设置有热风阀。

通过采用上述技术方案，第一进水管进行加水时，热风阀、风机和加热管启动，热风对水流进行加热，使得位于第二输送管上的原料胶更易于掉落，从而进一步提高了对第一输送管的清理效果，提高了地毯胶的质量。

可选的，所述机架上设置有与回风管连接的回风装置，所述回风装置包括：

回风箱，所述回风箱设置在混合装置上且通过进液管与混合装置内连通，所述进液管上设置有使得液体只能进入混合装置内的单向阀；

吸水海绵，所述吸水海绵设置在回风箱上且用于吸收回风管内水分；

挤压气缸，所述挤压气缸设置在回风箱上；

挤压板，所述挤压板设置在挤压气缸活塞杆上且用于挤出吸水海绵中水分。

通过采用上述技术方案，热风通过回风管进入回风箱内，吸水海绵对热风中水分进行吸收，而挤压气缸启动带动挤压板移动对吸水海绵进行挤压，使得吸水海绵中水分通过进液管进入混合装置，从而提高了吸水海绵对水分的吸收效果，同时对第二输送管内水分进行回收，进一步降低了各种原料和水配比失衡的概率，提高了地毯胶的质量。

可选的，所述混合装置包括：

罐体，所述罐体设置在机架上且用于混合原料；

搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在罐体上；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌杆上；

升降杆，所述升降杆上下滑移设置在搅拌杆上；

升降片，所述升降片设置在升降杆上且用于带动原料上下翻动；

驱动机构，所述驱动机构设置在罐体上且用于驱动搅拌杆转动；

升降机构，所述升降机构设置在罐体上且用于驱动升降杆上下移动。

通过采用上述技术方案，驱动机构启动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，同时升降机构启动带动升降杆上下移动，升降杆上下移动带动升降片上下移动对原料进行上下翻动，因此原料搅拌混合同时对原料进行上下翻动，从而进一步提高了对原料的搅拌混合效果，提高了地毯胶的质量。

可选的，所述升降机构包括:

升降环，所述升降环设置在罐体内顶壁上且沿升降环轮廓开设有升降槽；

转动轮，所述转动轮转动设置在升降杆上且滚动在升降槽上，当所述搅拌杆转动带动升降杆转动时，所述升降槽使得升降杆上下移动。

通过采用上述技术方案，搅拌杆转动带动升降杆绕搅拌杆轴线转动，搅拌杆转动带动转动轮在升降槽滚动，以此来使得升降杆和升降片上下移动对原料进行上下翻动，以此来实现搅拌杆转动带动升降片对原料进行上下翻动；同时升降环位于罐体内顶壁上，从而降低了升降机构与地毯胶接触而使得升降片移动受阻的概率，提高了对原料的搅拌效果，提高了地毯胶的质量。

可选的，所述搅拌叶上通过转轴转动设置有与搅拌杆转动方向相反的转动片，所述罐体内顶壁上设置有齿圈，所述转轴上设置有与齿圈啮合的转动齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌叶转动带动转轴和转动齿轮绕搅拌杆轴线转动，而齿圈使得转轴发生转动，转轴转动带动转动齿轮转动，以此来使得转动片和搅拌叶反向转动对原料进行搅拌，从而提高了混合装置对原料的混合效果，提高了地毯胶的质量；而齿圈位于罐体内顶壁，因此降低了齿圈与地毯胶接触而使得转动片转动受阻的概率，提高了地毯胶的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过水流添加的同时，水流冲击位于第一输送管内的原料胶和位于第二输送管内的粉体原料，从而减少了黏附在第一输送管上的原料胶和第二输送管上的粉体原料的数量，而水流添加完成后，关闭第一进水阀和第二进水阀，然后烘干机构启动对第二输送管内的水分进行烘干，进一步降低了粉体原料黏附在第二输送管内的概率，从而降低了原料配比失衡的概率，提高了地毯胶的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中混合装置的结构示意图；

图3是本申请中升降机构的结构示意图；

图4是本申请中加料装置的结构示意图，其中对烘干箱侧壁进行了剖视；

图5是本申请中导向装置的结构示意图；

图6是本申请中回风装置的结构示意图，其中对回风箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、存料罐；12、存料箱；13、热风管；14、向上部；15、向下部；16、热风阀；2、混合装置；21、罐体；211、输出管；212、输出阀；213、封盖；22、搅拌杆；221、固定块；23、搅拌叶；24、升降杆；25、升降片；26、驱动机构；27、升降机构；28、升降环；281、升降槽；29、转动轮；31、转轴；32、转动片；33、齿圈；34、转动齿轮；4、加料装置；41、第一输送管；411、第一输送阀；42、第二输送管；421、第二输送阀；422、控制阀；43、第一进水管；431、第一进水阀；44、第二进水管；441、第二进水阀；45、第一连接管；46、第二连接管；47、螺纹管；5、烘干机构；51、烘干箱；52、风机；53、进风管；531、进风阀；54、回风管；541、回风阀；55、加热管；56、进风口；6、导向装置；61、安装管；62、导向管；63、弧形导向头；64、连接杆；7、回风装置；71、回风箱；72、吸水海绵；73、挤压气缸；74、挤压板；75、封板；76、通风孔；77、放置架；78、安装架；81、进液管；82、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混胶系统。

参照图1，混胶系统包括机架1、设置在机架1上的混合装置2，机架1上还设置有向混合装置2中加料的加料装置4。

参照图1，混合装置2包括罐体21、搅拌杆22、搅拌叶23、升降杆24、升降片25、驱动机构26和升降机构27，罐体21固定安装在机架1上，罐体21底端固定安装有竖直向下的输出管211，输出管211上固定安装有输出阀212；罐体21顶端呈开口状态，且罐体21顶端通过螺杆可拆卸安装有挡住开口的封盖213。

参照图1和图2，搅拌杆22竖向转动安装在封盖213内顶壁上，且搅拌杆22轴线和罐体21轴线重合；搅拌叶23固定安装在搅拌杆22侧壁上，且搅拌叶23绕搅拌杆22轴线圆周阵列设置有两组，且每组搅拌叶23均竖向间隔设置有多个。

参照图1和图2，两组搅拌叶23远离搅拌杆22的一端均转动安装有竖直的转轴31，转轴31上且位于竖直方向上的相邻两个搅拌叶23之间均固定安装有转动片32，同时转轴31和搅拌杆22的转动方向相反；封盖213内顶壁上固定安装有齿圈33，且齿圈33和搅拌杆22两者轴线重合，同时转轴31和搅拌杆22位于齿圈33内侧；转轴31顶端上键连接有与齿圈33啮合的转动齿轮34。搅拌杆22转动带动搅拌叶23转动，搅拌叶23转动带动转轴31绕搅拌杆22轴线转动，而转动齿轮34与齿圈33啮合使得转轴31绕自身轴线进行转动，因此使得转动片32与搅拌杆22反向转动。

参照图1和图2，搅拌杆22侧壁上且位于两组搅拌叶23之间均固定安装有竖向的固定块221，升降杆24设置有两个，且两个升降杆24均竖向滑移安装在两个固定块221上，同时升降杆24顶端伸至靠近搅拌杆22顶端一侧；升降片25固定安装在升降杆24背离固定块221一侧的侧壁上，且升降片25呈水平状态并竖向间隔设置有多个；驱动机构26为驱动电机，且驱动电机固定安装在封盖213顶端上，且驱动电机输出轴呈竖直状态并与搅拌杆22顶端固定连接，驱动电机启动带动搅拌杆22转动。

参照图2和图3，升降机构27设置在封盖213上且用于驱动升降杆24上下移动，升降机构27包括升降环28、转动轮29，升降环28固定安装在封盖213内顶壁上，且升降环28轴线与搅拌杆22轴线重合，同时搅拌杆22和升降杆24均位于升降环28内侧，且升降环28位于齿圈33内侧并位于转动齿轮34远离齿圈33一侧；升降环28靠近升降杆24一侧的侧壁上开设有升降槽281，且升降槽281沿升降环28轮廓开设，同时升降槽281包括两段呈螺旋上升状的移动部，且两段移动部最高的一端固定连接在一起且最低的一端固定连接在一起；转动轮29水平转动安装在升降杆24顶端上，且转动轮29滚动在升降槽281上，因此搅拌杆22转动带动升降杆24绕搅拌杆22轴线转动时，转动轮29滚动在升降槽281上，以此来使得升降杆24和升降片25上下移动。

参照图2和图3，驱动电机启动带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动带动搅拌叶23转动，因此转动片32和搅拌叶23反向转动对物料进行搅拌，同时搅拌杆22转动带动升降杆24绕搅拌杆22轴线转动，因此升降杆24和升降片25上下移动对物料进行上下翻动。

参照图1和图4，加料装置4包括第一输送管41和第二输送管42、第一进水管43和第二进水管44，机架1上且位于罐体21上方固定安装有存料罐11和存料箱12，存料罐11内储存有原料胶，而存料箱12里存放有粉状的辅助混合原料；第一输送管41和第二输送管42底端均固定安装在封盖213顶端上且与罐体21内连通并呈竖直状态，且第一输送管41顶端与存料罐11下表面固定连接，同时第一输送管41与存料罐11内连通且用于输送添加原料胶，第一输送管41顶端上固定安装有控制开闭的第一输送阀411；而第二输送管42顶端与存料箱12下表面固定连接，第二输送管42与存料箱12内连通且用于输送添加粉状原料，同时第二输送管42顶端上固定安装有控制开闭的第二输送阀421。

参照图1和图4，第一输送管41上且位于罐体21靠近第一输送阀411一侧固定安装有第一连接管45，而第二输送管42上且位于罐体21靠近第二输送阀421一侧固定安装有第二连接管46，同时第一连接管45和第二连接管46分别位于第一输送阀411和第二输送阀421下方，且第一连接管45远离第一输送管41和第二连接管46远离第二输送管42一端均倾斜向上设置，第一连接管45与第一输送管41的外径和内径均相同，而第二连接管46与第二输送管42的外径和内径均相同，同时第一输送管41和第二输送管42的外加和内径均相同。

参照图1和图4，第一进水管43与第一连接管45相对的一端上均同轴固定安装有螺纹管47，而第二进水管44和第二连接管46相对的一端上均同轴固定安装有连接管，第一进水管43上固定安装有第一进水阀431，第二进水管44上固定安装有第二进水阀441；连接管和螺纹管47尺寸大小均相同，且螺纹管47内径和第一进水管43和第一连接管45内径相同，同时螺纹管47和连接管外侧壁上均开设有螺纹，两个螺纹管47、两个连接管均通过导向装置6可拆卸连接，且导向装置6用于将水导向到第一输送管41和第二输送管42的内壁上。

参照图4和图5，下面以与螺纹管47为例进行讲解，导向装置6包括安装管61、导向管62和弧形导向头63，安装管61两端螺纹连接在两个螺纹管47外侧壁上；而导向管62通过连接杆64固定安装在安装管61内侧壁上，且连接杆64固定安装在导向管62外侧壁上且与安装管61内侧壁固定连接，同时连接杆64绕安装管61轴线圆周阵列设置有多个，且导向管62与安装管61两者轴线重合，导向管62远离第一进水管43的一端伸至第一连接管45与第一输送管41连接处，而导向管62外侧壁与安装管61内侧壁之间形成环形的进水空间。

参照图4和图5，弧形导向头63固定安装在导向管62靠近第一进水管43的一端上，而弧形导向头63呈弧形，且弧形导向头63用于阻挡水流进入导向管62内并将水流导向进水空间。水流通过第一进水管43进入安装管61内，然后水流进入进水空间，使得水流形成环形水流，而环形水流进入第一输送管41内，从而使得更多水流对第一输送管41内侧壁进行冲洗，而且也增大了水流的冲击力，以此来提高了水流对第一输送管41和第二输送管42内侧壁的清洗效果。

参照图4和图5，第一输送阀411和第二输送阀421打开，原料胶通过第一输送管41添加到罐体21内，而粉状原料通过第二输送管42添加到罐体21内，添加完成后，第一输送阀411和第二输送阀421关闭，然后第一进水阀431和第二进水阀441关闭，水流通过第一进水管43和第二进水管44进入安装管61形成环形水流，然后环形水流通过第一输送管41和第二输送管42添加到罐体21内，同时环形水流通过第一输送管41和第二输送管42进行清洗，水流添加完成后关闭第一输送阀411和第二输送阀421。

参照图1和图4，加料装置4还包括烘干机构5，烘干机构5设置机架1上且用于对第二输送管42进行烘干，烘干机构5包括烘干箱51、风机52、进风管53、回风管54，烘干箱51固定安装在机架1上，且烘干箱51内侧壁上固定安装有用于加热的加热管55，同时烘干箱51的侧壁上开设有用于进风的进风口56；风机52固定安装在机架1上，且风机52与烘干箱51背离进风口56一侧的侧壁固定连接，风机52使得烘干箱51内加热的空气输出。

参照图4和图6，进风管53固定安装在风机52上，且进风管53与第二进水管44固定连接，同时进风管53和第二进水管44连接处位于第二进水阀441和安装管61之间。回风管54固定安装在第二输送管42靠近罐体21的一端上，且回风管54与第二输送管42连通，同时回风管54上固定安装有回风阀541；第二输送管42上且位于回风管54和罐体21之间固定安装有控制阀422，添加粉状原料时，控制阀422打开而回风阀541关闭。

参照图4和图6，控制阀422和第二进水阀441关闭而回风阀541打开，加热管55启动对空气进行加热，风机52启动，热风通过进风管53进入第二输送管42内对第二输送管42进行加热烘干，然后热风通过回风管54输出，以此来实现对第二输送管42进行烘干。

参照图4，第一进水管43上固定安装有与进风管53固定连接的热风管13，热风管13包括一体设置在一起的向上部14和向下部15，而向上部14一端固定安装在第一进水管43上且倾斜向上设置，而向下部15远离向上部14的一端倾斜向下且与进风管53固定连接；向上部14上固定安装有热风阀16。而第一进水管43添加水流时，加热管55和风机52启动，热风通过热风管13进入第一进水管43内对水流进行加热，使得黏附在第一输送管41内的原料胶更易于掉落。

参照图4和图6，封盖213上设置有与回风管54连接的回风装置7，回风装置7包括回风箱71、吸水海绵72、挤压气缸73和挤压板74，回风箱71底端通过安装架78固定安装在封盖213上表面上，且回风箱71顶端呈开口状态，同时回风箱71顶端上通过螺钉可拆卸设置有封板75，且封板75上开设有通风孔76；回风管54远离第二输送管42的一端与回风箱71侧壁固定连接，同时回风管54与回风箱71内连通，且回风箱71下表面上固定安装有穿过封盖213伸至罐体21内的进液管81，进液管81上固定安装有单向阀82，单向阀82使得液体只能进入罐体21内。

参照图4和图6，回风箱71内侧壁上固定安装有放置架77，且放置架77位于回风管54与回风箱71连接处的下方，吸水海绵72放置在放置架77上；挤压气缸73固定安装在回风箱71背离回风管54一侧的侧壁上，且挤压气缸73活塞杆水平伸至回风箱71内，挤压板74固定安装在挤压气缸73活塞杆上，且挤压板74位于放置架77上方，同时吸水海绵72四个侧壁抵触在回风箱71和挤压板74的四个侧壁上。

参照图1和图6，回风管54内的水分通过吸水海绵72进行吸收，气体通过通风孔76输出，而挤压气缸73启动带动挤压板74挤压吸水海绵72，吸水海绵72中水分掉落到回风箱71内，然后水流通过进液管81进入罐体21内进行回收。

本申请实施例的工作原理为：

第一输送阀411和第二输送阀421、控制阀422打开，原料胶通过第一输送管41添加到罐体21，而粉状原料通过第二输送管42添加到罐体21内，然后第一输送阀411和第二输送阀421关闭，而第一进水阀431和第二进水阀441、热风阀16打开，水流通过第一进水管43和第一输送管41、第二进水管44和第二输送管42添加罐体21内，同时热风通过热风管13对第一进风管53内水流进行加热，以此来实现添加水流，同时使得黏附在第一输送管41内原料胶和第二输送管42内的粉状原料进入罐体21，降低了原料配比失衡的概率，提高了地毯胶的质量。

驱动电机启动带动搅拌叶23和转动片32反向转动对原料进行搅动，同时升降片25上下移动对原料进行翻动，以此来实现对原料进行搅拌，提高了地毯胶的质量。

水流添加完成后，关闭第一进水阀431和第二进水阀441、热风阀16和控制阀422，打开回风阀541和进风阀531，热风通过进风管53进入第二输送管42后从回风管54输出，以此来对第二输送管42进行烘干，水分和热风进入回风箱71内，而吸水海绵72对水分进行吸收，而热风通过通风孔76输出，而挤压气缸73启动挤压吸水海绵72，水分通过进液管81进入罐体21进行回收，以此来对第二输送管42进行烘干，因此进一步降低了粉状原料黏附在第二输送管42内侧壁上的概率，提高了地毯胶的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混胶系统，包括机架（1）、设置在机架（1）上的混合装置（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有加料装置（4），所述加料装置（4）包括：

第一输送管（41）和第二输送管（42），所述第一输送管（41）和第二输送管（42）均设置在混合装置（2）上且分别用于添加原料胶和粉状原料，所述第一输送管（41）和第二输送管（42）上分别设置有第一输送阀（411）和第二输送阀（421）；

第一进水管（43）和第二进水管（44），所述第一进水管（43）和第二进水管（44）分别设置在第一输送管（41）和第二输送管（42）上且均用于添加水流，所述第一进水管（43）和第二进水管（44）上分别设置有第一进水阀（431）和第二进水阀（441）；

烘干机构（5），所述烘干机构（5）设置在机架（1）上且用于对第二输送管（42）进行烘干；

所述第一进水管（43）靠近第一输送管（41）的一端上均设置有导向装置（6），所述导向装置（6）包括：

安装管（61），所述安装管（61）与第一进水管（43）和第一输送管（41）可拆卸连接；

导向管（62），所述导向管（62）设置在安装管（61）内侧壁上且外侧壁与安装管（61）内侧壁形成环形的进水空间；

弧形导向头（63），所述弧形导向头（63）设置在导向管（62）靠近水流进入的一端上且用于阻挡水流进入导向管（62）内并将水流导向进水空间；

所述混合装置（2）包括：

罐体（21），所述罐体（21）设置在机架（1）上且用于混合原料；

搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）转动设置在罐体（21）上；

搅拌叶（23），所述搅拌叶（23）设置在搅拌杆（22）上；

升降杆（24），所述升降杆（24）上下滑移设置在搅拌杆（22）上；

升降片（25），所述升降片（25）设置在升降杆（24）上且用于带动原料上下翻动；

驱动机构（26），所述驱动机构（26）设置在罐体（21）上且用于驱动搅拌杆（22）转动；

升降机构（27），所述升降机构（27）设置在罐体（21）上且用于驱动升降杆（24）上下移动；

所述升降机构（27）包括:

升降环（28），所述升降环（28）设置在罐体（21）内顶壁上且沿升降环（28）轮廓开设有升降槽（281）；

转动轮（29），所述转动轮（29）转动设置在升降杆（24）上且滚动在升降槽（281）上，当所述搅拌杆（22）转动带动升降杆（24）转动时，所述升降槽（281）使得升降杆（24）上下移动；

所述搅拌叶（23）上通过转轴（31）转动设置有与搅拌杆（22）转动方向相反的转动片（32），所述罐体（21）上设置有齿圈（33），所述转轴（31）上设置有与齿圈（33）啮合的转动齿轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种混胶系统，其特征在于：所述烘干机构（5）包括：

烘干箱（51），所述烘干箱（51）设置在机架（1）上且内部设置有加热管（55）；

风机（52），所述风机（52）设置在机架（1）上且与烘干箱（51）连通使得加热后的空气输出；

进风管（53），所述进风管（53）设置在风机（52）上且与第二进水管（44）连通并设置有进风阀（531）；

回风管（54），所述回风管（54）设置在第二输送管（42）靠近混合装置（2）的一端上且设置有回风阀（541），所述第二输送管（42）上且位于回风管（54）和混合装置（2）之间设置有控制阀（422）。

3.根据权利要求1所述的一种混胶系统，其特征在于：所述第一输送管（41）呈竖直状态，所述第一进水管（43）和第一输送管（41）上均设置有螺纹管（47），所述安装管（61）两端螺纹连接在两个螺纹管（47）上。

4.根据权利要求2所述的一种混胶系统，其特征在于：所述第一进水管（43）上设置有与风机（52）连通且用于输入热风的热风管（13），所述热风管（13）上设置有热风阀（16）。

5.根据权利要求2所述的一种混胶系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有与回风管（54）连接的回风装置（7），所述回风装置（7）包括：

回风箱（71），所述回风箱（71）设置在混合装置（2）上且通过进液管（81）与混合装置（2）内连通，所述进液管（81）上设置有使得液体只能进入混合装置（2）内的单向阀（82）；

吸水海绵（72），所述吸水海绵（72）设置在回风箱（71）上且用于吸收回风管（54）内水分；

挤压气缸（73），所述挤压气缸（73）设置在回风箱（71）上；

挤压板（74），所述挤压板（74）设置在挤压气缸（73）活塞杆上且用于挤出吸水海绵（72）中水分。

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