CN217038830U - 一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于饲料加工技术领域，具体涉及一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，包括固定箱体，固定箱体的内部滑动连接有与出料口相对应的斜置板，固定箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至固定箱体的内部并固定连接有搅拌机构，固定箱体的一侧固定安装有加热器，搅拌机构的一端安装有传动机构，传动机构的输出端固定连接有从动螺杆，从动螺杆的外表面螺旋套设有多个推料板，多个推料板均与固定箱体内壁的底部滑动连接，搅拌机构的另一端传动连接有敲打机构。本实用能够减小饲料后熟化处理过程中的死角，并且利用敲打机构的作用还能够使固定箱体内部的饲料震动，从而让固定箱体内部的饲料能够更完全的流出。

Description

一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置

技术领域

本实用属于饲料加工技术领域，具体涉及一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置。

背景技术

饲料在生产完成之后，饲料往往会出现熟化不完全的情况，进而在后期投入水中时会导致饲料的溶解速度加快，特别容易溃散，对于水产养殖者来说会造成极大的浪费，故此人们在将饲料生产完成之后，会再进一步的对饲料进行熟化处理，此程序即为饲料的后熟化处理。

现有的饲料后熟化处理装置在使用时会对饲料进行搅拌，但是搅拌过程之中不能够对箱体内部边侧的饲料进行搅拌，存在很大的死角，进而便会导致饲料后熟化处理不完全，并且在排料时箱体内部会残存大量的饲料，极易导致排料不完全。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，能够减小饲料后熟化处理过程中的死角，并且利用敲打机构的作用还能够使固定箱体内部的饲料震动，从而让固定箱体内部的饲料能够更完全的流出。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，包括固定箱体，所述固定箱体的顶端固定安装有加料管，所述固定箱体底部的一侧开设有出料口，所述固定箱体的内部滑动连接有与出料口相对应的斜置板，所述固定箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至固定箱体的内部并固定连接有搅拌机构，所述固定箱体的一侧固定安装有加热器，所述搅拌机构的一端安装有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有从动螺杆，所述从动螺杆的外表面螺旋套设有多个推料板，多个所述推料板均与固定箱体内壁的底部滑动连接，所述搅拌机构的另一端传动连接有敲打机构。

所述搅拌机构包括联动转杆和搅拌叶片，所述联动转杆固定连接于驱动电机的输出端，所述搅拌叶片设置为多个，多个所述搅拌叶片相互交错，多个所述搅拌叶片固定连接连接于联动转杆的外表面。

所述传动机构包括联动转盘、凸块、联动框、半齿轮和从动齿轮，所述联动转盘固定连接于联动转杆的一端，所述凸块固定连接于联动转盘的一侧，所述联动框滑动套设于凸块的外表面，所述联动框的底部套设有固定销轴，所述半齿轮固定连接于联动框的底端，所述从动齿轮啮合于半齿轮的下方，所述从动齿轮一侧的轴心处与从动螺杆固定连接。

所述固定箱体的内部固定连接有固定盖板，所述固定盖板套接于传动机构的外侧，所述固定盖板的内壁与联动转盘和从动齿轮转动连接，所述固定盖板的内壁与固定销轴的一端固定连接。

所述固定箱体的内部转动连接有两个联动带轮，两个所述联动带轮的内部套设有传送带，其中一个所述联动带轮与敲打机构的一端固定连接，其中另一个所述联动带轮套接于联动转杆的外表面。

所述敲打机构包括联动凸轮和敲打杆，所述联动凸轮与其中一个联动带轮固定连接，所述敲打杆转动连接于固定箱体的内部，所述敲打杆设置于联动凸轮的下方，所述敲打杆远离联动凸轮的一端固定连接有配重块。

所述固定箱体的内部还固定连接有保护壳，所述保护壳套接于其中一个联动带轮和联动凸轮的外侧。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置采用传动机构的设计，在搅拌机构运行的同时，传动机构能够同步运行，通过传动机构还能够带动推料板移动，推料板能够推动饲料流动，以此使得固定箱体内部的饲料能够较为充分的流动，从而使得饲料能够更充分的熟化；

本实用的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置采用敲打机构的设计，敲打机构能够间歇的敲击斜置板，斜置板便能够处于微震动的状态，固定箱体底部的饲料也能够震动，以此可减小饲料熟化时的死角，并且在排料时，斜置板上方的饲料处于震动状态，进而饲料便可更完全的从斜置板上滑下。

附图说明

图1是本实用的实施例所提供的整体装置的示意图；

图2是本实用的实施例所提供的固定箱体内部的俯视剖视示意图；

图3是本实用的实施例所提供的整体装置的前视剖视示意图；

图4是本实用图2中A处放大示意图；

图5是本实用图3中B处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定箱体；2、加料管；3、出料口；4、驱动电机；5、联动转杆；6、搅拌叶片；7、固定盖板；8、联动转盘；9、凸块；10、联动框；11、固定销轴；12、半齿轮；13、从动齿轮；14、从动螺杆；15、推料板；16、联动带轮；17、传送带；18、联动凸轮；19、敲打杆；20、保护壳；21、斜置板。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、图2和图3所示，一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，包括固定箱体1，固定箱体1的顶端固定安装有加料管2，加料管2用于加注生产后的饲料，固定箱体1底部的一侧开设有出料口3，出料口3用于排料，固定箱体1的内部滑动连接有与出料口3相对应的斜置板21，斜置板21滑动时不会越过出料口3，落入到斜置板21上方的饲料能够自动的向出料口3的方向流动，以此方便排料，固定箱体1的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至固定箱体1的内部并固定连接有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌固定箱体1内部的饲料，固定箱体1的一侧固定安装有加热器，驱动电机4和加热器均与市电电性连接，搅拌机构的一端安装有传动机构，传动机构的输出端固定连接有从动螺杆14，从动螺杆14的外表面螺旋套设有多个推料板15，推料板15用于推动固定箱体1内部的饲料，使固定箱体1内部的饲料能够处于流动状态，多个推料板15均与固定箱体1内壁的底部滑动连接，搅拌机构的另一端传动连接有敲打机构，敲打机构用于敲击斜置板21。

需要说明的是，在传动机构运行的情况下，从动螺杆14同步转动，推料板15受到固定箱体1的限制，故而推料板15只可沿着从动螺杆14的外表面横向移动。

具体的，在需要对生产后的饲料进行熟化处理时，使用者将饲料经由加料管2投入到固定箱体1的内部，然后使用者运行驱动电机4，驱动电机4带动搅拌机构对饲料进行搅拌，然后搅拌机构带动传动机构运行，传动机构带动从动螺杆14转动，从动螺杆14带动推料板15横移，推料板15推动饲料流动，并且搅拌机构运行的同时还带动敲打机构运行，敲打机构敲击斜置板21，斜置板21在固定箱体1的内部微震动，进而在排料时，斜置板21的晃动能够让饲料更快的从斜置板21上留下，并且可以减少斜置板21上饲料的残留。

如图2和图3所示，搅拌机构包括联动转杆5和搅拌叶片6，联动转杆5固定连接于驱动电机4的输出端，搅拌叶片6设置为多个，多个搅拌叶片6相互交错，交错的搅拌叶片6能够更为充分的拨动饲料，多个搅拌叶片6固定连接连接于联动转杆5的外表面。

根据上述结构，在驱动电机4运行的同时，联动转杆5同步转动，联动转杆5带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6拨动饲料在固定箱体1的内部流动，以此使得饲料能够充分的接受加热。

需要说明的是，多个搅拌叶片6在旋转时均不会碰触到推料板15。

如图3和图4所示，传动机构包括联动转盘8、凸块9、联动框10、半齿轮12和从动齿轮13，联动转盘8固定连接于联动转杆5的一端，凸块9固定连接于联动转盘8的一侧，联动框10滑动套设于凸块9的外表面，联动框10的底部套设有固定销轴11，联动框10能够以固定销轴11为圆心转动，半齿轮12固定连接于联动框10的底端，联动转盘8转动的同时，凸块9同步移动，凸块9同时挤压联动框10，联动框10便会以固定销轴11为圆心转动，当凸块9伴随联动转盘8旋转一百八十度后，凸块9便会反向挤压联动框10，此时联动框10便会反向转动，从而联动框10能够往复的摆动，进而半齿轮12便会往复旋转，从动齿轮13啮合于半齿轮12的下方，从动齿轮13一侧的轴心处与从动螺杆14固定连接，从动齿轮13在半齿轮12的作用下也相应的会往复旋转。

具体的，在传动机构运行的同时，从动齿轮13开始往复旋转，进而从动螺杆14同步转动，通过从动螺杆14的传动作用，推料板15便可推动饲料流动。

进一步的，固定箱体1的内部固定连接有固定盖板7，固定盖板7套接于传动机构的外侧，固定盖板7用于保护传动机构，以此保证饲料不会流入到传动机构内部，从而传动脊骨不会被外物阻碍，固定盖板7的内壁与联动转盘8和从动齿轮13转动连接，固定盖板7的内壁与固定销轴11的一端固定连接。

如图3和图5所示，固定箱体1的内部转动连接有两个联动带轮16，两个联动带轮16的内部套设有传送带17，其中一个联动带轮16与敲打机构的一端固定连接，其中另一个联动带轮16固定套接于联动转杆5的外表面，联动转杆5转动的同时带动其中一个联动带轮16转动，传送带17同步转动，相应的另一个联动带轮16在传送带17的作用下同步转动，以此带动敲打机构运行。

如图3和图5所示，敲打机构包括联动凸轮18和敲打杆19，联动凸轮18与其中一个联动带轮16固定连接，固定箱体1的内部还固定连接有保护壳20，保护壳20套接于其中一个联动带轮16和联动凸轮18的外侧，敲打杆19转动连接于固定箱体1的内部，敲打杆19的中部固定套接有联动轴，联动轴转动的套设于固定箱体1的内部，敲打杆19转动时是以联动轴为圆心进行转动，敲打杆19设置于联动凸轮18的下方，敲打杆19远离联动凸轮18的一端固定连接有配重块。

根据上述结构，在搅拌机构运行的同时，联动带轮16转动，联动带轮16带动联动凸轮18转动，联动凸轮18的凸起端挤压敲打杆19的一端，敲打杆19的一端下降，进而敲打杆19的另一端上升并敲击斜置板21，斜置板21便会相应的震动。

本实用的工作原理为：在需要对生产后的饲料进行熟化处理时，使用者首先运行加热器对固定箱体1进行预热，随后使用者将饲料经由加料管2投入到固定箱体1的内部，然后使用者运行驱动电机4，驱动电机4带动搅拌机构对饲料进行搅拌，然后搅拌机构带动传动机构运行，传动机构带动从动螺杆14转动，从动螺杆14带动推料板15横移，推料板15推动饲料流动，并且搅拌机构运行的同时还带动敲打机构运行，敲打机构敲击斜置板21，斜置板21在固定箱体1的内部微震动，在排料时，斜置板21的晃动能够让饲料更快的从斜置板21上留下，以此减少斜置板21上饲料的残留。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)的顶端固定安装有加料管(2)，所述固定箱体(1)底部的一侧开设有出料口(3)，所述固定箱体(1)的内部滑动连接有与出料口(3)相对应的斜置板(21)，所述固定箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至固定箱体(1)的内部并固定连接有搅拌机构，所述固定箱体(1)的一侧固定安装有加热器，所述搅拌机构的一端安装有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有从动螺杆(14)，所述从动螺杆(14)的外表面螺旋套设有多个推料板(15)，多个所述推料板(15)均与固定箱体(1)内壁的底部滑动连接，所述搅拌机构的另一端传动连接有敲打机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括联动转杆(5)和搅拌叶片(6)，所述联动转杆(5)固定连接于驱动电机(4)的输出端，所述搅拌叶片(6)设置为多个，多个所述搅拌叶片(6)相互交错，多个所述搅拌叶片(6)固定连接连接于联动转杆(5)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述传动机构包括联动转盘(8)、凸块(9)、联动框(10)、半齿轮(12)和从动齿轮(13)，所述联动转盘(8)固定连接于联动转杆(5)的一端，所述凸块(9)固定连接于联动转盘(8)的一侧，所述联动框(10)滑动套设于凸块(9)的外表面，所述联动框(10)的底部套设有固定销轴(11)，所述半齿轮(12)固定连接于联动框(10)的底端，所述从动齿轮(13)啮合于半齿轮(12)的下方，所述从动齿轮(13)一侧的轴心处与从动螺杆(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述固定箱体(1)的内部固定连接有固定盖板(7)，所述固定盖板(7)套接于传动机构的外侧，所述固定盖板(7)的内壁与联动转盘(8)和从动齿轮(13)转动连接，所述固定盖板(7)的内壁与固定销轴(11)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述固定箱体(1)的内部转动连接有两个联动带轮(16)，两个所述联动带轮(16)的内部套设有传送带(17)，其中一个所述联动带轮(16)与敲打机构的一端固定连接，其中另一个所述联动带轮(16)套接于联动转杆(5)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述敲打机构包括联动凸轮(18)和敲打杆(19)，所述联动凸轮(18)与其中一个联动带轮(16)固定连接，所述敲打杆(19)转动连接于固定箱体(1)的内部，所述敲打杆(19)设置于联动凸轮(18)的下方，所述敲打杆(19)远离联动凸轮(18)的一端固定连接有配重块。

7.根据权利要求6所述的一种用于可提高饲料熟化的后熟化装置，其特征在于：所述固定箱体(1)的内部还固定连接有保护壳(20)，所述保护壳(20)套接于其中一个联动带轮(16)和联动凸轮(18)的外侧。

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