CN207941964U - 一种铸型落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸型落砂机，包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置在落砂壳体下方的振动电机、设置落砂壳体前端下部的铸型进口、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口和出尘口、密封扣合在落砂壳体后端的风罩、设置在风罩侧部的风机、固定连接在风罩底部的格栅板、固定在格栅板下方的砂斗以及设置在风罩下部的卸料斜板。本实用新型结构简单合理，操作方便安全；采用本实用新型进行落砂，铸型落砂效果好，效率高，粉尘容易控制，劳动条件好；可以同时完成落砂、型砂破碎过程。

Description

一种铸型落砂机

技术领域

本实用新型涉及一种铸型落砂机。

背景技术

落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务，清理属于铸件后处理工序，它包括清砂—除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属—除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆清理工序繁多，劳动量大，往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热，生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。采用新的先进的落砂与清理工艺，研制和使用高效清理机械。精化铸件，使生产出来的铸件具有最少的清理工作量，也就是说不仅要注意提高清理工作本身的机械化、自动化水平，也应从铸件生产的全局入手，改善铸件的前处理工序，以达到从根本上减少甚至消除落砂与清理的工作。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法（撞击法），即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，但是现有的落砂机存在一些问题，一是由于结构的不合理，振动效果不好，造成清理效果差，工作效率低；二是振动落砂过程中铸件在型砂中位置基本固定，造成振动部位重叠，落砂不彻底的问题，而采用滚动落砂又容易产生铸型与落砂腔碰撞变形的问题；三是落砂过程中产生的扬尘，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的铸型落砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铸型落砂机，包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置在落砂壳体下方的振动电机、设置落砂壳体前端下部的铸型进口、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口和出尘口、密封扣合在落砂壳体后端的风罩、设置在风罩侧部的风机、固定连接在风罩底部的格栅板、固定在格栅板下方的砂斗以及设置在风罩下部的卸料斜板；

所述卸料斜板的上端固定连接在风罩侧部且低于格栅板；所述风机的出风口连通风罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述落砂壳体包括外壳体和固定内衬在外壳体内侧的内衬层。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬层采用聚乙烯材质；

所述出尘口连接布袋除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动电机的驱动轴通过轴承与落砂壳体转动连接；

所述击打部包括与驱动轴同轴固定连接的胶轴以及间隔固定在胶轴上的胶辊；

所述胶辊向落砂壳体后端倾斜固定在胶轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸型进口处设置有铸型输送带；

所述砂斗底部设置有出砂口。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型结构简单合理，操作方便安全；通过型砂进口向落砂壳体内装填少于其内腔容量五分之三的型砂，欲落砂的铸型由铸型输送待逐个送至铸型进口，胶辊不断旋转击打搅拌铸型和型砂，并通过振动电机振动落砂，将振动落砂与滚筒落砂两种方式结合，铸型落砂充分效率高，落砂过程中产生的粉尘由风罩侧部的风机吹到出尘口进入布袋除尘器进行粉尘收集，避免对大气环境的污染，胶辊旋转过程中将铸型和型砂向落砂壳体后端推送，落砂后的铸件和型砂在格栅板上分离，铸件通过卸料斜板卸出落砂机，型砂落到格栅板下方的砂斗内；落砂壳体包括外壳体和固定内衬在外壳体内侧的内衬层，内衬层为聚乙烯材质，能够避免铸件直接撞外壳体，减少撞击损伤；采用本实用新型进行落砂，铸型落砂效果好，效率高，粉尘容易控制，劳动条件好；可以同时完成落砂、型砂破碎过程。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：

1外壳体、2内衬层、3转动电机、4驱动轴、5轴承、6型砂进口、7出尘口、8布袋除尘器、9风罩、10风机、11胶辊、12胶轴、13铸型进口、14铸型输送带、15振动电机、16砂斗、17出砂口、18格栅板、19卸料斜板、20出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，一种铸型落砂机，包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机3、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置在落砂壳体下方的振动电机15、设置落砂壳体前端下部的铸型进口13、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口6和出尘口7、密封扣合在落砂壳体后端的风罩9、设置在风罩9侧部的风机10、固定连接在风罩9底部的格栅板18、固定在格栅板18下方的砂斗16以及设置在风罩9下部的卸料斜板19；所述卸料斜板19的上端固定连接在风罩9侧部且低于格栅板18；所述风机10的出风口20连通风罩9。所述落砂壳体包括外壳体1和固定内衬在外壳体1内侧的内衬层2。所述内衬层2采用聚乙烯材质；所述出尘口7连接布袋除尘器8。所述转动电机3的驱动轴4通过轴承5与落砂壳体转动连接；所述击打部包括与驱动轴4同轴固定连接的胶轴12以及间隔固定在胶轴12上的胶辊11；所述胶辊11向落砂壳体后端倾斜固定在胶轴12上。所述铸型进口13处设置有铸型输送带14；所述砂斗16底部设置有出砂口17。

本实用新型结构简单合理，操作方便安全；通过型砂进口向落砂壳体内装填少于其内腔容量五分之三的型砂，欲落砂的铸型由铸型输送待14逐个送至铸型进口13，胶辊11不断旋转击打搅拌铸型和型砂，并通过振动电机15振动落砂，将振动落砂与滚筒落砂两种方式结合，铸型落砂充分效率高，落砂过程中产生的粉尘由风罩9侧部的风机吹到出尘口7进入布袋除尘器8进行粉尘收集，避免对大气环境的污染，胶辊11旋转过程中将铸型和型砂向落砂壳体后端推送，落砂后的铸件和型砂在格栅板18上分离，铸件通过卸料斜板19卸出落砂机，型砂落到格栅板18下方的砂斗16内；落砂壳体包括外壳体1和固定内衬在外壳体1内侧的内衬层2，内衬层为聚乙烯材质，能够避免铸件直接撞外壳体1，减少撞击损伤。

采用本实用新型进行落砂，铸型落砂效果好，效率高，粉尘容易控制，劳动条件好；可以同时完成落砂、型砂破碎过程。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸型落砂机，其特征在于： 其包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机（3）、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置在落砂壳体下方的振动电机（15）、设置落砂壳体前端下部的铸型进口（13）、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口（6）和出尘口（7）、密封扣合在落砂壳体后端的风罩（9）、设置在风罩（9）侧部的风机（10）、固定连接在风罩（9）底部的格栅板（18）、固定在格栅板（18）下方的砂斗（16）以及设置在风罩（9）下部的卸料斜板（19）；所述卸料斜板（19）的上端固定连接在风罩（9）侧部且低于格栅板（18）；所述风机（10）的出风口（20）连通风罩（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铸型落砂机，其特征在于：所述落砂壳体包括外壳体（1）和固定内衬在外壳体（1）内侧的内衬层（2）。

3.根据权利要求2所述的一种铸型落砂机，其特征在于：所述内衬层（2）采用聚乙烯材质；所述出尘口（7）连接布袋除尘器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铸型落砂机，其特征在于：所述转动电机（3）的驱动轴（4）通过轴承（5）与落砂壳体转动连接； 所述击打部包括与驱动轴（4）同轴固定连接的胶轴（12）以及间隔固定在胶轴（12）上的胶辊（11）；所述胶辊（11）向落砂壳体后端倾斜固定在胶轴（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种铸型落砂机，其特征在于：所述铸型进口（13）处设置有铸型输送带（14）；所述砂斗（16）底部设置有出砂口（17）。