CN206952140U - 一种铸造落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造落砂装置，包括落砂机、输送装置、机架、传动装置、除尘装置，所述落砂机包括机架、传动装置，所述机架包括支腿、减振弹簧、接料斗、围板，所述机架上部一侧设有传动装置，所述传动装置包括电机、传动辊、V形滚刷、振动电机，所述机架上部一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括集尘罩、抽风管，所述落砂机一侧设有输送装置，所述输送装置包括进料皮带机、出砂皮带机、铸件运输皮带机。本实用新型自动化程度高，铸件、型砂分离效果好，铸件清扫彻底，分离后的铸件和型砂自动的转运到下一工序，降低了工人的劳动强度，无论大批量或小批次生产均适用，适用性强；且设置了除尘装置，改善了工人的工作环境。

Description

一种铸造落砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造机械技术领域，特别涉及一种铸造落砂装置。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离；传统的落砂机落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离，分离后的铸件需要人工逐件捡拾，不仅增加了工人的劳动强度，高温的铸件还容易烫伤工人，存在安全隐患，且落砂时扬起较大的灰尘，在这种环境中工作，将对工人的身体健康造成极大的伤害；近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展，因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务；

经过检索，授权公告号为CN 204842926 U的实用新型专利公开了一种砂型铸造产品振动落砂机，包括送料部和振动部，送料部的出料口位于振动部的入料口，振动部包括底盘、振动架、振动电机、缓冲组件，振动电机位于振动架底部并固定在底盘上，缓冲组件包括缓冲板、缓冲弹簧，缓冲板一端固定在振动架底部，缓冲板另一端铰接在底盘上，缓冲弹簧一端固定在振动架底部，缓冲弹簧另一端固定在底盘上，缓冲板和缓冲弹簧形成八字形的缓冲结构支撑在振动架底部，其存在一下缺陷：(1)铸件的传输靠振动电机的激振力，不仅效率低下，且在大批量生产时，由于传输速度缓慢，容易造成铸件堆积，形成堵塞；(2)在实际生产中送料时产生的烟尘微乎其微，振动落砂是烟尘产生的主要场所，仅在送料部设置了除尘装置，铸造车间的除尘效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造落砂装置，自动化程度高，铸件、型砂分离效果好，铸件清扫彻底，分离后的铸件和型砂自动的转运到下一工序，降低了工人的劳动强度，无论大批量或小批次生产均适用，适用性强；且设置了除尘装置，改善了工人的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造落砂装置，包括落砂机、输送装置、机架、传动装置、除尘装置，所述落砂机包括机架、传动装置，所述机架包括支腿、减振弹簧、接料斗、围板，所述支腿之间设有交叉布置的斜撑，斜撑增强了支腿的稳定性和强度，所述支腿下部一侧设有支腿垫板，所述支腿垫板通过地脚螺栓与地面固定，所述支腿上部一侧设有减振弹簧，所述减振弹簧为复合弹簧，其形状和机械性能稳定，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好、工作平稳、过共振区时间短等优点；所述减振弹簧上部一侧设有支撑底板，所述支撑底板上部一侧设有筋板，筋板增强了支腿支撑的稳定性；所述支腿上部一侧设有接料斗，所述接料斗截面为梯形，所述接料斗下部一侧设有漏料口，所述接料斗上部一侧设有围板，围板有效的防止了铸件、型砂在振动落砂时从落砂机侧面侧漏；

所述机架上部一侧设有传动装置，所述传动装置包括电机、传动辊、V形滚刷、振动电机，所述电机安装在接料斗一侧，电机轴一侧设有皮带轮，所述皮带轮为三槽皮带轮，所述围板一侧设有若干均匀分布的传动轴，所述传动轴上设有传动辊，所述传动辊和传动轴固定连接，所述传动轴一端设有皮带轮，所述皮带轮为三槽皮带轮；所述传动辊上部一侧设有若干V形滚刷，V形滚刷有聚拢作用，型砂不易分散导致飞扬，改善了铸造车间的工作环境；所述V形滚刷固定安装在滚刷传动轴上，所述滚刷传动轴两端安装在围板上，所述滚刷传动轴一侧设有滚刷皮带轮，所述滚刷皮带轮为单槽皮带轮，电机轴一侧的皮带轮和传动轴一侧的皮带轮通过V形带连接，相邻传动轴一侧的皮带轮通过V形带连接，所述皮带轮和滚刷皮带轮通过V形带连接；所述接料斗两侧各设有一个振动电机；工作时，电机带动电机轴一端的皮带轮转动，从而带动围板上的皮带轮和滚刷皮带轮转动，进而带动传动辊和V形滚刷转动，传动辊将铸件自动向前输送，振动电机产生激振力，将铸件和型砂振动分离，V形滚刷刷掉铸件上残留的型砂，多个V形滚刷反复多次对铸件进行清理，增强了铸件的清扫效果；

所述机架上部一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括集尘罩、抽风管，所述围板上部一侧设有集尘罩，所述集尘罩上部一侧设有抽风管，所述抽风管与布袋除尘器进风口连接，烟尘在铸件、型砂自身高温产生的气流作用下向围板上部的集尘罩聚集，抽风管的抽力使烟尘更快、更彻底的从集尘罩抽送到布袋除尘器进行除尘，提高了除尘的效率，增强了除尘的效果，改善了铸造车间的工作环境；

所述落砂机一侧设有输送装置，所述输送装置包括进料皮带机、出砂皮带机、铸件运输皮带机，所述进料皮带机一端与机架连接，将型砂和铸件输送至落砂机内部进行落砂处理，所述接料斗下部一侧设有出砂皮带机，出砂皮带机将铸件上分离的型砂转运至型砂回收系统进行再次回收，所述落砂机另一端设有铸件运输皮带机，所述铸件运输皮带机将分离清扫干净的铸件运输至相应的位置，解决了传统落砂后人工搬运的问题，降低了工人的劳动强度，提高了设备的自动化程度。

优选的，所述围板两端各设有一个挡板，所述挡板与围板活动连接，挡板阻止振动落砂时烟尘从落砂机两侧扬出，减少了铸造车间的烟尘，改善了工人的工作环境，提高了除尘的效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)自动化程度高，铸件、型砂分离效果好，铸件清扫彻底，分离后的铸件和型砂自动的转运到下一工序，降低了工人的劳动强度，无论大批量或小批次生产均适用，适用性强；且设置了除尘装置，改善了工人的工作环境；

2)围板两端各设有一个挡板，所述挡板与围板活动连接，挡板阻止振动落砂时烟尘从落砂机两侧扬出，减少了铸造车间的烟尘，改善了工人的工作环境，提高了除尘的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种铸造落砂装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种铸造落砂装置中落砂机主视图；

附图3是本实用新型一种铸造落砂装置中落砂机左视图；

附图4是本实用新型一种铸造落砂装置中落砂机俯视图；

附图5是本实用新型一种铸造落砂装置中落砂机结构示意图；

附图6是本实用新型一种铸造落砂装置中输送装置结构示意图；

附图7是本实用新型一种铸造落砂装置中局部放大图；

图中：1-落砂机，10-输送装置，101-进料皮带机，102-出砂皮带机，103-铸件运输皮带机，11-机架、110-支腿，111-斜撑，112-支腿垫板，113-减振弹簧，114-支撑底板，115-筋板，116-接料斗，117-漏料口，118-围板，119-挡板，12-传动装置，121-电机，122-皮带轮，123-传动辊，124-传动轴，125-V形滚刷，126-振动电机，127-V形带，128-滚刷传动轴，129-滚刷皮带轮，13-除尘装置，131-集尘罩，132-抽风管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种铸造落砂装置，包括落砂机1、输送装置10、机架11、传动装置12、除尘装置13，所述落砂机1包括机架11、传动装置12，所述机架11包括支腿110、减振弹簧113、接料斗116、围板118，所述支腿110之间设有交叉布置的斜撑111，斜撑111增强了支腿110的稳定性和强度，所述支腿110下部一侧设有支腿垫板112，所述支腿垫板112通过地脚螺栓与地面固定，所述支腿110上部一侧设有减振弹簧113，所述减振弹簧113为复合弹簧，其形状和机械性能稳定，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好、工作平稳、过共振区时间短等优点；所述减振弹簧113上部一侧设有支撑底板114，所述支撑底板114上部一侧设有筋板115，筋板115增强了支腿110支撑的稳定性；所述支腿110上部一侧设有接料斗116，所述接料斗116截面为梯形，所述接料斗116下部一侧设有漏料口117，所述接料斗116上部一侧设有围板118，围板118有效的防止了铸件、型砂在振动落砂时从落砂机1侧面侧漏；

所述机架11上部一侧设有传动装置12，所述传动装置12包括电机121、传动辊123、V形滚刷125、振动电机126，所述电机121安装在接料斗116一侧，电机轴一侧设有皮带轮122，所述皮带轮122为三槽皮带轮，所述围板118一侧设有若干均匀分布的传动轴124，所述传动轴124上设有传动辊123，所述传动辊123和传动轴124固定连接，所述传动轴124一端设有皮带轮122，所述皮带轮122为三槽皮带轮；所述传动辊123上部一侧设有若干V形滚刷125，V形滚刷125有聚拢作用，型砂不易分散导致飞扬，改善了铸造车间的工作环境；所述V形滚刷125固定安装在滚刷传动轴128上，所述滚刷传动轴128两端安装在围板118上，所述滚刷传动轴128一侧设有滚刷皮带轮129，所述滚刷皮带轮129为单槽皮带轮，电机轴一侧的皮带轮122和传动轴124一侧的皮带轮122通过V形带127连接，相邻传动轴124一侧的皮带轮122通过V形带127连接，所述皮带轮122和滚刷皮带轮129通过V形带127连接；所述接料斗116两侧各设有一个振动电机126；工作时，电机121带动电机轴一端的皮带轮122转动，从而带动围板118上的皮带轮122和滚刷皮带轮129转动，进而带动传动辊123和V形滚刷125转动，传动辊123将铸件自动向前输送，振动电机126产生激振力，将铸件和型砂振动分离，V形滚刷125刷掉铸件上残留的型砂，多个V形滚刷125反复多次对铸件进行清理，增强了铸件的清扫效果；

所述机架11上部一侧设有除尘装置13，所述除尘装置13包括集尘罩131、抽风管132，所述围板118上部一侧设有集尘罩131，所述集尘罩131上部一侧设有抽风管132，所述抽风管132与布袋除尘器进风口连接，烟尘在铸件、型砂自身高温产生的气流作用下向围板118上部的集尘罩131聚集，抽风管132的抽力使烟尘更快、更彻底的从集尘罩131抽送到布袋除尘器进行除尘，提高了除尘的效率，增强了除尘的效果，改善了铸造车间的工作环境；

所述落砂机1一侧设有输送装置10，所述输送装置10包括进料皮带机101、出砂皮带机102、铸件运输皮带机103，所述进料皮带机101一端与机架11连接，将型砂和铸件输送至落砂机1内部进行落砂处理，所述接料斗116下部一侧设有出砂皮带机102，出砂皮带机102将铸件上分离的型砂转运至型砂回收系统进行再次回收，所述落砂机1另一端设有铸件运输皮带机103，所述铸件运输皮带机103将分离清扫干净的铸件运输至相应的位置，解决了传统落砂后人工搬运的问题，降低了工人的劳动强度，提高了设备的自动化程度。

所述围板118两端各设有一个挡板119，所述挡板119与围板118活动连接，挡板119阻止振动落砂时烟尘从落砂机1两侧扬出，减少了铸造车间的烟尘，改善了工人的工作环境，提高了除尘的效果。

一种铸造落砂装置，其工作原理在于：进料皮带机101将浇注好的铸型和铸件转运到落砂机上1，电机121带动电机轴一端的皮带轮122转动，从而带动围板118上的皮带轮122和滚刷皮带轮129转动，进而带动传动辊123和V形滚刷125转动，传动辊123将铸件自动向前输送，振动电机126产生激振力，将铸件和型砂振动分离，V形滚刷125刷掉铸件上残留的型砂，多个V形滚刷125反复多次对铸件进行清理，清扫后的铸件从铸件运输皮带机103上运输到相应的位置，震落的型砂漏入接料斗116内，通过出砂皮带机102转运到型砂回收系统中；落砂机1上部设置了除尘装置13，将振动时产生的烟尘抽离，改善了铸造车间的工作环境。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种铸造落砂装置，包括落砂机、输送装置、机架、传动装置、除尘装置，其特征在于所述落砂机包括机架、传动装置，所述机架包括支腿、减振弹簧、接料斗、围板，所述支腿之间设有交叉布置的斜撑，所述支腿下部一侧设有支腿垫板，所述支腿垫板通过地脚螺栓与地面固定，所述支腿上部一侧设有减振弹簧，所述减振弹簧为复合弹簧；所述减振弹簧上部一侧设有支撑底板，所述支撑底板上部一侧设有筋板；所述支腿上部一侧设有接料斗，所述接料斗截面为梯形，所述接料斗下部一侧设有漏料口，所述接料斗上部一侧设有围板；

所述机架上部一侧设有传动装置，所述传动装置包括电机、传动辊、V形滚刷、振动电机，所述电机安装在接料斗一侧，电机轴一侧设有皮带轮，所述皮带轮为三槽皮带轮，所述围板一侧设有若干均匀分布的传动轴，所述传动轴上设有传动辊，所述传动辊和传动轴固定连接，所述传动轴一端设有皮带轮，所述皮带轮为三槽皮带轮；所述传动辊上部一侧设有若干V形滚刷；所述V形滚刷固定安装在滚刷传动轴上，所述滚刷传动轴两端安装在围板上，所述滚刷传动轴一侧设有滚刷皮带轮，所述滚刷皮带轮为单槽皮带轮，电机轴一侧的皮带轮和传动轴一侧的皮带轮通过V形带连接，相邻传动轴一侧的皮带轮通过V形带连接，所述皮带轮和滚刷皮带轮通过V形带连接；所述接料斗两侧各设有一个振动电机；

所述机架上部一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括集尘罩、抽风管，所述围板上部一侧设有集尘罩，所述集尘罩上部一侧设有抽风管，所述抽风管与布袋除尘器进风口连接；所述落砂机一侧设有输送装置，所述输送装置包括进料皮带机、出砂皮带机、铸件运输皮带机，所述进料皮带机一端与机架连接，所述接料斗下部一侧设有出砂皮带机，所述落砂机另一端设有铸件运输皮带机。

2.根据权利要求1所述的一种铸造落砂装置，其特征在于所述围板两端各设有一个挡板，所述挡板与围板活动连接。