CN111842779A - 一种铸造砂的回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸造砂的回收装置，包括固定在地面上的震荡回收箱、加设在震荡回收箱内的震动机构、加设在地面上用于将砂型模具输送至震荡回收箱内震动机构上的送料机构、加设在震荡回收箱内位于震动机构下方用于接收铸造砂的回收机构和加设在地面上用于将成型部件输送出震荡回收箱的输送机构，所述震荡回收箱正对送料机构的位置开设有送料口，所述震荡回收箱正对输送机构的位置开设有出料口。本申请具有提高铸造砂回收效率的效果。

Description

一种铸造砂的回收装置

技术领域

本申请涉及砂型铸造的领域，尤其是涉及一种铸造砂的回收装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产，比如泵体、叶轮、泵盖等；一般都是砂芯铸造，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

在砂型铸造完成后，需要将砂型模具与成型部件分离，然后对砂型模具进行回收利用，发明人在铸造砂回收过程中发现，铸造砂的回收效率比较低。

发明内容

为了提高铸造砂的回收效率，本申请提供一种铸造砂的回收装置。

本申请提供的一种铸造砂的回收装置采用如下的技术方案：

一种铸造砂的回收装置，包括固定在地面上的震荡回收箱、加设在震荡回收箱内的震动机构、加设在地面上用于将砂型模具输送至震荡回收箱内震动机构上的送料机构、加设在震荡回收箱内位于震动机构下方用于接收铸造砂的回收机构和加设在地面上用于将成型部件输送出震荡回收箱的输送机构，所述震荡回收箱正对送料机构的位置开设有送料口，所述震荡回收箱正对输送机构的位置开设有出料口。

通过采用上述技术方案，当需要将砂型模具与成型部件分离时，向砂型模具放置在送料机构上，送料机构将砂型模具输送到震动机构中，启动震动机构，震动机构产生针对，将砂型模具与成型部件进行分离，砂型模具在震动的作用下分散，落入到回收机构中，回收机构对铸造砂进行回收，成型部件在输送机构的作用下输送出震荡回收箱，实现了自动对砂型模具和成型部件的分离，从而提高了铸造砂的回收效率。

优选的，所述震动机构包括沿竖直方向滑动连接在震荡回收箱内的震动网和加设在震动回收箱内控制震动网上下震动的震动组件；

所述震动网靠近送料口的一端与送料口的下端部齐平设置；

所述震动组件包括四个分别与震动网四个端角处固定连接的齿条、四个转动设置在震荡回收箱上分别与齿条齿牙啮合的不完全齿轮和固定在震动回收箱上与不完全齿轮同轴连接的四个驱动电机，所述齿条与震荡回收箱沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当使用震动机构时，启动震动组件，驱动电机转动，带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮与齿条间歇齿牙配合，当不完全齿轮与齿条齿牙配合时，齿条向上移动，进而带动震动网向上移动，当不完全齿轮与齿条的齿牙不啮合时，震动网在重力的作用下向下移动，进而使震动网产生振动，使砂型模具与成型部件发生分离，分离后的铸造砂经过震动网的筛选下进入到回收机构中进行回收，同时震动网振动对铸造砂有一个分离的作用，使相互粘合的铸造砂发生分离。

优选的，所述震动网包括水平与地面布设筛网和固定在筛网朝向进料口一侧的弧形板，所述筛网低于送料口的下端部，所述弧形板背离筛网的一端与送料口的下端部固定连接。

通过采用上述技术方案，弧形板的一端与筛网连接，另一端与送料口的下端部连接，使砂型模具更容易的进入到震动网，弧形板的设置，减少了砂型模具进入到震动网时的冲击力，提高震动网的使用寿命。

优选的，所述送料机构包括固定在地面上的输送带和设置在输送带靠近送料口处的送料组件；

所述输送带的输送平面与送料口的下端部齐平布设；

所述送料组件包括沿竖直方向固定在输送带上的升降气缸、与升降气缸活塞杆固定连接的升降板、加设在升降板上并水平布设的送料气缸和与送料气缸活塞杆连接的送料板，所述送料气缸水平朝向送料口布设。

通过采用上述技术方案，当需要使用送料机构将砂型模具输送至震荡回收箱内时，启动输送带，输送带将砂型模具输送到送料口出，然后然后送料组件启动，升降气缸带动升降板下降，使送料气缸和送料板水平正对砂型模具，然后启动送料气缸，带动送料板向朝向送料口的方向移动，直到将砂型模具完全推送到震荡回收箱内为止。

优选的，所述回收机构包括设置在箱体内并位于震动机构下方的回收斗、与回收斗下端部连通设置的回收管、水平加设在地面上并与回收管连通设置的送砂组件；

所述送砂组件包括水平布设在地面上并与回收管连通布设的送砂管、水平转动加设在送砂管内螺旋叶片和固定在地面上与螺旋叶片同轴连接的送砂电机；

所述送砂管背离送砂电机的一端设置有收集组件。

通过采用上述技术方案，当震动机构对砂型模具进行震动时，砂型模具会发生散乱，铸造砂由震动机构中落下进入到回收斗内，然后回收斗内的铸造砂由回收管进入到送砂组件中，铸造砂进入到送砂管内，启动送砂电机，送砂电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动铸造砂移动，直到铸造砂进入到收集组件内即可，螺旋叶片在转动过程中，会对铸造砂进一步的打碎，减少铸造砂之间出现粘附在一起的现象发生。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述地面上挖设有容纳收集箱的容纳坑，所述容纳坑内设置有沿竖直方向抬升收集箱的抬升组件；

所述抬升组件包括沿竖直方向固定在容纳坑内的抬升气缸和与抬升气缸活塞杆固定连接并水平布设的抬升板。

通过采用上述技术方案，当需要用收集组件收集铸造砂时，先将收集箱放置在容纳坑内，抬升组件启动，抬升气缸带动抬升板向下移动，进而带动收集箱向下移动，收集箱收集送砂管送出的铸造砂，当收集完毕后，启动升降组件，抬升气缸带动抬升板向上移动，直到收集箱上升到与地面齐平，然后工作人员更换收集箱，重复上述操作即可完成对铸造砂的收集。

优选的，所述输送机构包括固定在地面上并与出料口下端部齐平设置的传送带、加设在震荡回收箱内用于将成型部件移动到传送带上的推料组件；

所述出料口与震荡机构的下端部齐平布设；

所述推料组件包括沿竖直方向固定在震荡回收箱顶部背离送料口一侧的位移气缸、与位移气缸活塞杆连接的位移板、沿水平方向固定在位移板上的推料气缸和与推料气缸活塞杆固定连接的推料板，所述推料气缸的活塞杆朝向出料口布设。

通过采用上述技术方案，当震动机构对砂型模具震动完成后，需要将成型部件移离震动回收箱，启动送料组件，位移气缸带动位移板向下移动，直到推料气缸与推料板水平正对成型部件即可，推料气缸带动推料板向朝向出料口的方向移动，推料板在移动过程中抵触成型部件，并将成型部件推出震荡回收箱进入到传送带上，传送带输送成型部件远离震荡回收箱，然后工作人员对成型部件进行收集即可。

优选的，所述震荡回收箱在进料口和送料口处均设置有密封组件；

所述密封组件包括沿竖直方向与震荡回收箱侧壁滑动连接的密封板和加设在震荡回收箱侧壁上用于控制密封板沿竖直方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置密封组件，减少震动机构在震动过程中产生的粉尘由出料口和送料口排出到外界空气中，进而造成一个的空气污染，影响工作人员的工作环境。

优选的，所述驱动组件包括沿竖直方向转动连接在震荡回收箱侧壁上并分布在密封板两侧的螺杆和固定在震荡回收箱上与螺杆同轴连接的转动电机，所述密封板正对螺杆的位置固定设置有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要控制密封板的移动时，启动转动电机，转动电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿竖直方向移动，进而带动密封板沿竖直方向移动，通过转动电机的正反转，实现密封板闭合或打开出料口与送料口。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置回收装置，不仅提高了砂型模具与成型部件的分离效率，而且提高了铸造砂的回收效率；

2.采用送砂组件对铸造砂进行输送，在输送过程中对铸造砂进一步的打碎，减少了铸造砂粘附在一起的现象；

3.通过设置密封组件，减少震动机构在震动过程中产生的粉尘由出料口和进料口排出到外界空气中，进而造成一个的空气污染，影响工作人员的工作环境。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中体现震动机构与收集组件的局部剖视结构示意图。

图3是本申请中体现震荡回收箱内部的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、震荡回收箱；11、送料口；12、出料口；2、震动机构；21、震动网；211、筛网；212、弧形板；22、震动组件；221、齿条；222、不完全齿轮；223、驱动电机；224、滑槽；3、送料机构；31、输送带；32、送料组件；321、升降气缸；322、升降板；323、送料气缸；324、送料板；4、回收机构；41、回收斗；42、回收管；43、送砂组件；431、送砂管；432、螺旋叶片；433、送砂电机；5、收集组件；51、收集箱；52、抬升组件；521、抬升气缸；522、抬升板；53、容纳坑；6、输送机构；61、传送带；62、推料组件；621、位移气缸；622、位移板；623、推料气缸；624、推料板；7、密封组件；71、密封板；711、滑块；72、驱动组件；721、螺杆；722、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸造砂的回收装置。参照图1和图2，回收装置包括震荡回收箱1、震动机构2、送料机构3、回收机构4和输送机构6，震荡回收箱1固定放置在地面上，震动机构2设置在震荡回收箱1内，用于对砂型模具与成型部件进行震动，送料机构3设置在震荡回收箱1的一侧，用于将带有成型部件的砂型模具输送到震荡回收箱1内，回收机构4用于收集震动机构2中掉落的铸造砂，输送机构6用于输送震荡回收箱1内的成型部件，震荡回收箱1在正对送料机构3和输送机构6的位置分别开设有送料口11和出料口12。

如图3和图4，震动机构2包括震动网21与震动组件22，震动网21沿竖直方向滑动设置在震动回收箱内，震动网21包括筛网211和弧形板212，筛网211的一端与弧形板212固定连接，筛网211水平布设在震荡回收箱1内，弧形板212背离筛网211的一端与震荡回收箱1相连接，并且弧形板212位于筛网211的上方，筛网211与与出料口12的下端部齐平设置，弧形板212背离筛网211的一端与送料口11齐平设置。

震动组件22包括齿条221、不完全齿轮222和驱动电机223，齿条221设置有四个，四个齿条221分别固定在震动网21与震荡回收箱1相抵触的四个端角处，齿条221沿竖直方向布设，震荡回收箱1正对齿条221的位置开设有供齿条221沿竖直方向滑动的滑槽224，不完全齿轮222与驱动电机223均设置有四个，不完全齿轮222同轴固定在驱动电机223的输出轴上，驱动电机223固定在震荡回收箱1上，并且不完全齿轮222与齿条221可以进行齿牙啮合，当驱动电机223带动不完全齿轮222转动时，不完全齿轮222与齿条221齿牙啮合时，带动齿条221沿竖直方向向上移动，当不完全齿轮222与齿条221无齿牙啮合时，震动网21在重力的作用下回到初始位置，使震动网21发生向上移动，进而使震动网21发生震动。

如图1和图2所示，送料机构3包括输送带31和送料组件32，输送带31固定设置在地面上，并且输送带31的输送面与送料口11的下端部齐平设置，送料组件32设置在输送带31靠近送料口11的一端，送料组件32包括升降气缸321、升降板322、送料气缸323和送料板324，升降气缸321沿竖直方向固定在输送带31的侧端部，升降板322固定在升降气缸321的活塞杆上，升降气缸321可带升降板322沿竖直方向移动，送料气缸323水平朝向送料口11固定在升降板322上，送料板324固定在送料气缸323的活塞杆上。

当使用送料机构3将带有成型部件的砂型模具输送到震荡回收箱1内时，先将砂型部件放置在输送带31上，输送带31将砂型模具输送到震荡回收箱1的送料口11处，此时送料组件32开始工作，升降气缸321带动升降板322向下移动，送料气缸323和送料板324水平正对砂型模具，然后启动送料气缸323，带动送料板324向朝向送料口11的方向移动，直到将砂型模具完全推送到震荡回收箱1内为止，保证了砂型模具完全且快速的进入到震荡回收箱1内。

如图2和图3所示，回收组件包括回收斗41、回收管42和送砂组件43，回收斗41固定设置在箱体内，并且回收斗41位于震动网21的正下方，回收管42与回收斗41的下开口连通设置，送砂组件43用于输送回收管42内的铸造砂，送砂组件43包括送砂管431、螺旋叶片432和送砂电机433，送砂管431水平设置在地面上，送砂管431与回收管42垂直连通布设，螺旋叶片432转动设置在送砂管431内，并且螺旋叶片432的螺旋中轴线与送砂管431的中轴线共线布设，送砂电机433固定在送砂管431的一端并与螺旋叶片432同轴连接，送砂管431背离送砂电机433的一端设置为开口。

地面上设置有用于接收送砂管431输送出铸造砂的收集组件5，收集组件5包括收集箱51和抬升组件52，地面沿竖直方向正对送砂管431开口的位置挖设有容纳收集箱51和抬升组件52的容纳坑53，收集箱51放置在容纳坑53内，抬升组件52设置在容纳坑53的底部，用于沿竖直方向升降收集箱51，抬升组件52包括抬升气缸521和抬升板522，抬升气缸521沿竖直方向固定在容纳坑53的底部，抬升板522沿水平方向固定在抬升气缸521的活塞杆上，抬升板522用于承托收集箱51。

当震动机构2对砂型模具进行震动时，砂型模具会发生散乱，铸造砂由震动机构2中落下进入到回收斗41内，然后回收斗41内的铸造砂由回收管42进入到送砂组件43中，铸造砂进入到送砂管431内，启动送砂电机433，送砂电机433带动螺旋叶片432转动，螺旋叶片432带动铸造砂移动，螺旋叶片432在转动过程中，会对铸造砂进一步的打碎，直到铸造砂进入到收集组件5内，当收集完毕后，启动抬升组件52，抬升气缸521带动抬升板522向上移动，直到收集箱51上升到与地面齐平，然后工作人员更换收集箱51，然后启动抬升组件52，抬升气缸521带动抬升板522向下移动，进而带动收集箱51向下移动，直到收集箱51完全位于容纳坑53内为止，重复上述操作即可完成对铸造砂的收集。

如图2和图3所示，输送机构6包括传送带61和推料组件62，传送带61水平固定在地面上，传送带61的传送端面与送料口11的下单部齐平设置，推料组件62设置在震荡回收箱1的内部，用于将震动网21上的成型部件推送到传送带61上，推料组件62包括位移气缸621、位移板622、推料气缸623和推料板624，位移气缸621沿竖直方向固定在震荡回收箱1的上端部，位移板622与位移气缸621的活塞杆固定连接，推料气缸623水平固定在位移板622上，并且推料气缸623的活塞杆水平朝向送料口11，推料板624固定在推料气缸623的活塞杆上。

当震动机构2对砂型模具震动完成后，需要将成型部件移离震动回收箱，启动送料组件32，位移气缸621带动位移板622向下移动，直到推料气缸623与推料板624水平正对成型部件即可，推料气缸623带动推料板624向朝向出料口12的方向移动，推料板624在移动过程中抵触成型部件，并将成型部件推出震荡回收箱1进入到传送带61上，传送带61输送成型部件远离震荡回收箱1，然后工作人员对成型部件进行收集即可。

如图3所示，震荡回收箱1在进料口和送料口11处均设置有密封组件7，密封组件7包括密封板71和驱动组件72，密封板71用于密封出料口12或送料口11，驱动组件72包括螺杆721和转动电机722，密封板71垂直于地面两侧的中部设置有滑块711，螺杆721设置有两个，两个螺杆721分别沿竖直方向转动连接正在震荡回收箱1上，并且螺杆721穿过滑块711并与滑块711螺纹连接，转动电机722固定在震荡回收箱1上并与螺杆721同轴固接。

当震动机构2对带有成型部件的砂型模具进行震动时，用密封组件7密封出料口12和送料口11，当需要向震荡回收箱1内输送砂型模具时，打开密封板71，启动转动电机722，转动电机722带动螺杆721转动，螺杆721带动滑块711向上移动，进而带动密封板71向上移动，实现了打开送料口11，当进料完毕后，反向启动转动电机722，密封板71向下移动，实现了闭合送料口11，上述步骤同样适用于打开和闭合出料口12。

本申请实施例一种铸造砂的回收装置的实施原理为：当需要对带有成型部件的砂型模具进行分离时，先将砂型模具放置在送料机构3上，输送带31对砂型模具进行输送，打开闭合送料口11的密封组件7，然后用送料组件32将砂型模具输送到震荡回收箱1内，闭合出料口12和送料口11，启动震动机构2，实现成型部件与铸造砂的分离，铸造砂由回收机构4进行回收，打开闭合出料口12的密封组件7，然后用输送机构6将成型部件进行收集即可，然后用密封组件7闭合出料口12，重复上述步骤，即可完成对带有成型部件的砂型模具进行分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造砂的回收装置，其特征在于：包括固定在地面上的震荡回收箱(1)、加设在震荡回收箱(1)内的震动机构(2)、加设在地面上用于将砂型模具输送至震荡回收箱(1)内震动机构(2)上的送料机构(3)、加设在震荡回收箱(1)内位于震动机构(2)下方用于接收铸造砂的回收机构(4)和加设在地面上用于将成型部件输送出震荡回收箱(1)的输送机构(6)，所述震荡回收箱(1)正对送料机构(3)的位置开设有送料口(11)，所述震荡回收箱(1)正对输送机构(6)的位置开设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述震动机构(2)包括沿竖直方向滑动连接在震荡回收箱(1)内的震动网(21)和加设在震荡回收箱(1)内控制震动网(21)上下震动的震动组件(22)；

所述震动网(21)靠近送料口(11)的一端与送料口(11)的下端部齐平设置；

所述震动组件(22)包括四个分别与震动网(21)四个端角处固定连接的齿条(221)、四个转动设置在震荡回收箱(1)上分别与齿条(221)齿牙啮合的不完全齿轮(222)和固定在震动回收箱上与不完全齿轮(222)同轴连接的四个驱动电机(223)，所述齿条(221)与震荡回收箱(1)沿竖直方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述震动网(21)包括水平与地面布设筛网(211)和固定在筛网(211)朝向进料口一侧的弧形板(212)，所述筛网(211)低于送料口(11)的下端部，所述弧形板(212)背离筛网(211)的一端与送料口(11)的下端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括固定在地面上的输送带(31)和设置在输送带(31)靠近送料口(11)处的送料组件(32)；

所述输送带(31)的输送平面与送料口(11)的下端部齐平布设；

所述送料组件(32)包括沿竖直方向固定在输送带(31)上的升降气缸(321)、与升降气缸(321)活塞杆固定连接的升降板(322)、加设在升降板(322)上并水平布设的送料气缸(323)和与送料气缸(323)活塞杆连接的送料板(324)，所述送料气缸(323)水平朝向送料口(11)布设。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述回收机构(4)包括设置在箱体内并位于震动机构(2)下方的回收斗(41)、与回收斗(41)下端部连通设置的回收管(42)、水平加设在地面上并与回收管(42)连通设置的送砂组件(43)；

所述送砂组件(43)包括水平布设在地面上并与回收管(42)连通布设的送砂管(431)、水平转动加设在送砂管(431)内螺旋叶片(432)和固定在地面上与螺旋叶片(432)同轴连接的送砂电机(433)；

所述送砂管(431)背离送砂电机(433)的一端设置有收集组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集箱(51)，所述地面上挖设有容纳收集箱(51)的容纳坑(53)，所述容纳坑(53)内设置有沿竖直方向抬升收集箱(51)的抬升组件(52)；

所述抬升组件(52)包括沿竖直方向固定在容纳坑(53)内的抬升气缸(521)和与抬升气缸(521)活塞杆固定连接并水平布设的抬升板(522)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括固定在地面上并与出料口(12)下端部齐平设置的传送带(61)、加设在震荡回收箱(1)内用于将成型部件移动到传送带(61)上的推料组件(62)；

所述出料口(12)与震荡机构的下端部齐平布设；

所述推料组件(62)包括沿竖直方向固定在震荡回收箱(1)顶部背离送料口(11)一侧的位移气缸(621)、与位移气缸(621)活塞杆连接的位移板(622)、沿水平方向固定在位移板(622)上的推料气缸(623)和与推料气缸(623)活塞杆固定连接的推料板(624)，所述推料气缸(623)的活塞杆朝向出料口(12)布设。

8.根据权利要求1所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述震荡回收箱(1)在进料口和送料口(11)处均设置有密封组件(7)；

所述密封组件(7)包括沿竖直方向与震荡回收箱(1)侧壁滑动连接的密封板(71)和加设在震荡回收箱(1)侧壁上用于控制密封板(71)沿竖直方向移动的驱动组件(72)。

9.根据权利要求8所述的一种铸造砂的回收装置，其特征在于：所述驱动组件(72)包括沿竖直方向转动连接在震荡回收箱(1)侧壁上并分布在密封板(71)两侧的螺杆(721)和固定在震荡回收箱(1)上与螺杆(721)同轴连接的转动电机(722)，所述密封板(71)正对螺杆(721)的位置固定设置有滑块(711)，所述滑块(711)与螺杆(721)螺纹连接。

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