CN219290810U - 一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有V字槽，所述V字槽的顶部固定安装有竖槽，所述竖槽贯穿固定连接有真空吸管，所述真空吸管与壳体之间共同安装有真空泵，所述壳体的内部固定安装有与V字槽相匹配的网链输送机，所述网链输送机的输送网表面固定安装有多个挡板，相邻两个挡板与网链输送机的输送网之间共同固定安装有滤布。本实用新型中，通过设置的网链输送机、挡板、滤布、真空泵、真空吸管、V字槽和竖槽，在聚苯硫醚合成浆料固液分离后，可以直接将聚苯硫醚树脂排出，可以连续性作业，无需设备停顿排料，从而提高聚苯硫醚合成浆料的分离效率。

Description

一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置

技术领域

本实用新型涉及真空分离装置技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置。

背景技术

聚苯硫醚树脂常用的合成方法包括硫化钠法、硫磺溶液法、硫化氢法、对卤代苯硫酚缩聚法、氧化聚合法等。在硫化钠法合成聚苯硫醚树脂后，需要使用真空分离装置从合成浆料中分离出聚苯硫醚树脂；

真空分离装置是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力；

目前真空分离装置在对聚苯硫醚树脂合成浆料分离时，需要等待固液分离完成后，才能将固体排出，设备的运行需要停顿一段时间，不能够连续性固液分离，从而降低聚苯硫醚合成浆料的分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有V字槽，所述V字槽的顶部固定安装有竖槽，所述竖槽贯穿固定连接有真空吸管，所述真空吸管与壳体之间共同安装有真空泵，所述壳体的内部固定安装有与V字槽相匹配的网链输送机，所述网链输送机的输送网表面固定安装有多个挡板，相邻两个挡板与网链输送机的输送网之间共同固定安装有滤布，所述壳体的斜面固定贯通有排料管，所述壳体的内部安装有与网链输送机相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管的上方，所述壳体的顶部固定安装有合成浆料料斗，所述合成浆料料斗与壳体之间固定安装有间歇式落料组件。

进一步的，所述敲击组件包括安装板，且安装板与壳体之间固定连接，所述安装板的底部固定安装有高频气缸，所述高频气缸的活动端固定安装有齿条，所述齿条的外表面一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有转轴，且转轴与壳体之间转动连接，所述转轴的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤，便于对网链输送机的输送网进行敲击，从而使得网连输送机的输送网局部产生振动，有利于滤布顶部聚苯硫醚树脂固体物料排出。

进一步的，所述安装板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活动板，且活动板与齿条之间固定连接，具有限位作用，保证齿条稳定移动。

进一步的，所述间歇式落料组件包括落料管，且落料管与合成浆料料斗、壳体之间固定贯通，所述落料管的内部转动连接有落料辊，所述落料辊的外表面均匀开设有多个落料槽，所述落料管的外表面固定安装有电机，且电机的驱动轴贯穿落料管与落料辊之间固定连接，有利于合成浆料料斗内部聚苯硫醚合成浆料均匀落在滤布上，避免堆积。

进一步的，所述合成浆料料斗的顶部固定贯通有进料管，有利于聚苯硫醚合成浆料进入合成浆料料斗的内部。

进一步的，所述竖槽的外表面一侧固定贯通有排液管，且排液管贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述排液管安装有电磁阀，便于控制排液管的开启和关闭。

进一步的，所述真空泵的排气管贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述壳体的外表面一侧固定安装有控制器，所述竖槽的内部固定安装有水位传感器，所述水位传感器型号选用RK-PM200-06-I20，所述控制器与水位传感器和电磁阀之间电性连接，水位传感器可以检测竖槽内部液体水位，避免内部液体高度过高。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，通过设置的网链输送机、挡板、滤布、真空泵、真空吸管、V字槽和竖槽，在聚苯硫醚合成浆料固液分离后，可以直接将聚苯硫醚树脂排出，可以连续性作业，无需设备停顿排料，从而提高聚苯硫醚合成浆料的分离效率；

2、本实用新型在使用时，通过设置的敲击组件，可以不停的对排料管顶部一处的网链输送机的输送网进行敲击，从而通过输送网对滤布产生振动，有利于滤布顶部的聚苯硫醚树脂固定物料排出，防止残留；

3、本实用新型在使用时，通过设置的间歇式落料组件，有利于合成浆料料斗内部聚苯硫醚合成浆料均匀落在滤布上，避免堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的敲击组件结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、合成浆料料斗；3、进料管；4、排料管；5、电机；6、排液管；7、落料辊；8、V字槽；9、真空吸管；10、真空泵；11、滤布；12、落料管；13、挡板；14、竖槽；15、安装板；16、滑杆；17、活动板；18、齿条；19、齿轮；20、高频气缸；21、敲击橡胶锤；22、转轴；23、网链输送机。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有V字槽8，V字槽8的顶部固定安装有竖槽14，竖槽14贯穿固定连接有真空吸管9，真空吸管9与壳体1之间共同安装有真空泵10，壳体1的内部固定安装有与V字槽8相匹配的网链输送机23，网链输送机23的输送网表面固定安装有多个挡板13，相邻两个挡板13与网链输送机23的输送网之间共同固定安装有滤布11，壳体1的斜面固定贯通有排料管4，壳体1的内部安装有与网链输送机23相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管4的上方，壳体1的顶部固定安装有合成浆料料斗2，合成浆料料斗2与壳体1之间固定安装有间歇式落料组件。

图1和图2所示，间歇式落料组件包括落料管12，且落料管12与合成浆料料斗2、壳体1之间固定贯通，落料管12的内部转动连接有落料辊7，落料辊7的外表面均匀开设有多个落料槽，落料管12的外表面固定安装有电机5，且电机5的驱动轴贯穿落料管12与落料辊7之间固定连接。

合成浆料料斗2的顶部固定贯通有进料管3。

竖槽14的外表面一侧固定贯通有排液管6，且排液管6贯穿壳体1的内部延伸至外表面，排液管6安装有电磁阀。

真空泵10的排气管贯穿壳体1的内部延伸至外表面，壳体1的外表面一侧固定安装有控制器，竖槽14的内部固定安装有水位传感器，水位传感器型号选用RK-PM200-06-I20，控制器与水位传感器和电磁阀之间电性连接。

图2和图3所示，敲击组件包括安装板15，且安装板15与壳体1之间固定连接，安装板15的底部固定安装有高频气缸20，高频气缸20的活动端固定安装有齿条18，齿条18的外表面一侧啮合连接有齿轮19，齿轮19的中心处固定连接有转轴22，且转轴22与壳体1之间转动连接，转轴22的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤21。

安装板15的底部固定连接有滑杆16，滑杆16的外表面滑动连接有活动板17，且活动板17与齿条18之间固定连接。

在使用聚苯硫醚合成浆料真空分离装置时，硫化钠法合成聚苯硫醚树脂后的合成浆料通过进料管3进入合成浆料料斗2的内部，一段时间后启动电机5、网链输送机23和真空泵10，电机5带动落料辊7转动，合成浆料通过落料槽与落料管12落在滤布11的顶部，然后网链输送机23、滤布11和挡板13的作用下移动，合成浆料在经过竖槽14的顶部时，由于真空泵10通过真空吸管9抽取竖槽14内部空气，使得竖槽14内产生负压，在负压的作用下，合成浆料内的液体落入竖槽14内，而聚苯硫醚树脂在滤布11的作用下留在网链输送机23的顶部，网链输送机23带动聚苯硫醚树脂继续移动，当移动至排料管4的顶部时在重力的作用下落入排料管4的内部，从而排出，同时启动高频气缸20，高频气缸20带动齿条18往复移动，从而通过齿轮19带动转轴22往复转动，从而通过敲击橡胶锤21不停的对网链输送机23的输送网不停的敲击，从而通过输送网对滤布11产生振动，有利于滤布11顶部的聚苯硫醚树脂排出，防止残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有V字槽(8)，所述V字槽(8)的顶部固定安装有竖槽(14)，所述竖槽(14)贯穿固定连接有真空吸管(9)，所述真空吸管(9)与壳体(1)之间共同安装有真空泵(10)，所述壳体(1)的内部固定安装有与V字槽(8)相匹配的网链输送机(23)，所述网链输送机(23)的输送网表面固定安装有多个挡板(13)，相邻两个挡板(13)与网链输送机(23)的输送网之间共同固定安装有滤布(11)，所述壳体(1)的斜面固定贯通有排料管(4)，所述壳体(1)的内部安装有与网链输送机(23)相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管(4)的上方，所述壳体(1)的顶部固定安装有合成浆料料斗(2)，所述合成浆料料斗(2)与壳体(1)之间固定安装有间歇式落料组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述敲击组件包括安装板(15)，且安装板(15)与壳体(1)之间固定连接，所述安装板(15)的底部固定安装有高频气缸(20)，所述高频气缸(20)的活动端固定安装有齿条(18)，所述齿条(18)的外表面一侧啮合连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的中心处固定连接有转轴(22)，且转轴(22)与壳体(1)之间转动连接，所述转轴(22)的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤(21)。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述安装板(15)的底部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外表面滑动连接有活动板(17)，且活动板(17)与齿条(18)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述间歇式落料组件包括落料管(12)，且落料管(12)与合成浆料料斗(2)、壳体(1)之间固定贯通，所述落料管(12)的内部转动连接有落料辊(7)，所述落料辊(7)的外表面均匀开设有多个落料槽，所述落料管(12)的外表面固定安装有电机(5)，且电机(5)的驱动轴贯穿落料管(12)与落料辊(7)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述合成浆料料斗(2)的顶部固定贯通有进料管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述竖槽(14)的外表面一侧固定贯通有排液管(6)，且排液管(6)贯穿壳体(1)的内部延伸至外表面，所述排液管(6)安装有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述真空泵(10)的排气管贯穿壳体(1)的内部延伸至外表面，所述壳体(1)的外表面一侧固定安装有控制器，所述竖槽(14)的内部固定安装有水位传感器，所述水位传感器型号选用RK-PM200-06-I20，所述控制器与水位传感器和电磁阀之间电性连接。

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