CN218924071U - 一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，涉及尾矿处理技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有支架，所述固定腔的内部设置有第一脱水机构，所述底板的顶端安装有多个立杆，所述立杆的内侧设置有第二脱水机构，所述底板顶端的另一侧安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器下方的一侧安装有出料口；在固定腔的内部设置有第一脱水机构，利用第一脱水机构的相互配合，可对尾矿料进行初步离心脱水，通过设置有第二脱水机构，利用第二脱水机构的相互配合，可对尾矿料进行二次振动脱水，使得尾矿料的脱水效果更好，而且使得尾矿料在脱水排出时的效率也较快，从而提高了该装置在使用时排料效率。

Description

一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其涉及一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国矿业发展非常的迅速，尾矿在矿业生产中越来越多了，尾矿需要存放在尾矿库，长期堆放占据大量的农用或林用土地，故需要利用尾矿浓缩池对尾矿进行处理，尾矿浓缩池处理后需要利用尾矿排出装置对尾矿排出；

现有的尾矿排出方法一般采用尾矿干排，利用旋流器和脱水振动筛的组合，进行排出，利用旋流器进行浓缩，在经过脱水振动筛脱水，可以使尾矿含水量在16％左右，由于不便利用两组脱水机构对尾矿进行脱水处理，使得尾矿的脱水排出效率较为缓慢，因此，本实用新型提出一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，已解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有支架，所述支架一侧的上方安装有旋流器，所述支架一侧的中间位置处安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔的底端安装有下料口，所述底板的顶端安装有多个立杆，所述立杆的内侧设置有第二脱水机构，所述底板顶端的另一侧安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器上方的一侧安装有进料口，所述螺旋输送器下方的一侧安装有出料口；

所述第一脱水机构包括脱水腔、传动齿盘、腔体、第一伺服电机、主动齿轮和限位块，所述脱水腔安装于固定腔的内部，所述旋流器的底端与固定腔的顶端转动连接，所述脱水腔的外侧壁安装有传动齿盘，所述固定腔的一侧安装有腔体，所述腔体的顶端安装有第一伺服电机，所述腔体的内部安装有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与传动齿盘的一侧相互啮合，所述限位块设置于固定腔的内壁上，所述限位块的一侧与脱水腔的一侧连接。

进一步改进在于：所述固定腔的内部设置有与限位块相互适配的槽体，所述传动齿盘呈圆形设计。

进一步改进在于：所述第二脱水机构包括底座、筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、限位杆、限位套、连接轴和限位结构，所述底座安装于立杆的内侧，所述筛板的下方安装有底座，所述安装腔安装于中间所述立杆的顶端，所述安装腔的一端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮外侧壁设置有活动框，所述活动框内部的两侧均设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与活动框之间相互啮合，所述安装腔内部的下方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动框的底端连接，所述活动框的一端安装有两个连接轴，所述连接轴的一端与筛板的一端连接。

进一步改进在于：所述主动轮呈四分之一齿轮设计，所述主动轮带动活动框做作用往复运动。

进一步改进在于：所述限位结构包括固定杆、活动套、伸缩弹簧和连接杆，所述固定杆安装于立杆的内部，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的两端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于固定杆的外侧壁，所述活动套的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与筛板的一端连接。

进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：在固定腔的内部设置有第一脱水机构，利用第一脱水机构的脱水腔、传动齿盘、腔体、第一伺服电机、主动齿轮和限位块的相互配合，可对尾矿料进行初步离心脱水，在立杆的内侧设置有第二脱水机构，利用第二脱水机构的底座、筛板、安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、限位杆、限位套、固定杆、活动套、伸缩弹簧、连接杆和连接轴的相互配合，可对尾矿料进行二次振动脱水，使得尾矿料的脱水效果更好，而且使得尾矿料在脱水排出的效率也较快，从而提高了该装置在使用时排出效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二脱水机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的安装腔后视结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、支架；3、旋流器；4、固定腔；5、下料口；6、立杆；7、底座；8、筛板；9、螺旋输送器；10、进料口；11、出料口；12、脱水腔；13、传动齿盘；14、腔体；15、第一伺服电机；16、主动齿轮；17、限位块；18、安装腔；19、第二伺服电机；20、主动轮；21、活动框；22、限位杆；23、限位套；24、固定杆；25、活动套；26、伸缩弹簧；27、连接杆；28、连接轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有支架2，所述支架2一侧的上方安装有旋流器3，所述支架2一侧的中间位置处安装有固定腔4，所述固定腔4的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔4的底端安装有下料口5，所述底板1的顶端安装有多个立杆6，所述立杆6的内侧设置有第二脱水机构，所述底板1顶端的另一侧安装有螺旋输送器9，所述螺旋输送器9上方的一侧安装有进料口10，所述螺旋输送器9下方的一侧安装有出料口11。

所述第一脱水机构包括脱水腔12、传动齿盘13、腔体14、第一伺服电机15、主动齿轮16和限位块17，所述脱水腔12安装于固定腔4的内部，所述旋流器3的底端与固定腔4的顶端转动连接，所述脱水腔12的外侧壁安装有传动齿盘13，所述固定腔4的一侧安装有腔体14，所述腔体14的顶端安装有第一伺服电机15，所述腔体14的内部安装有主动齿轮16，所述第一伺服电机15的输出端与主动齿轮16的一端连接，所述主动齿轮16的一侧与传动齿盘13的一侧相互啮合，所述限位块17设置于固定腔4的内壁上，所述限位块17的一侧与脱水腔12的一侧连接，使用时，尾矿料通过旋流器3进入脱水腔12的内部，此时启动第一伺服电机15带动腔体14进行旋转，由于腔体14与传动齿盘13之间相互啮合，故带动传动齿盘13进行旋转，故在限位块17的配合下，通过传动齿盘13带动脱水腔12进行转动，对脱水腔12内部的尾矿料进行初步离心排水。

所述固定腔4的内部设置有与限位块17相互适配的槽体，所述传动齿盘13呈圆形设计，利用限位块17和槽体的转动连接，可对脱水腔12在旋转时进行限位处理。

所述第二脱水机构包括底座7、筛板8、安装腔18、第二伺服电机19、主动轮20、活动框21、限位杆22、限位套23、连接轴28和限位结构，所述底座7安装于立杆6的内侧，所述筛板8的下方安装有底座7，所述安装腔18安装于中间所述立杆6的顶端，所述安装腔18的一端安装有第二伺服电机19，所述安装腔18的内部安装有主动轮20，所述第二伺服电机19的输出端与主动轮20的一端连接，所述主动轮20外侧壁设置有活动框21，所述活动框21内部的两侧均设置有传动齿牙，所述主动轮20通过传动齿牙与活动框21之间相互啮合，所述安装腔18内部的下方安装有限位杆22，所述限位杆22的外侧壁设置有限位套23，所述限位套23的顶端与活动框21的底端连接，所述活动框21的一端安装有两个连接轴28，所述连接轴28的一端与筛板8的一端连接，使用时，尾矿料通过下料口5落入筛板8的内部，此时启动第二伺服电机19带动主动轮20进行旋转，故在限位杆22和限位套23的限位下带动活动框21进行移动，由于主动轮20的四分之一齿轮设计，故主动轮20带动活动框21做左右移动往复运动，进而带动连接轴28进行移动，带动筛板8左右移动，此时在伸缩弹簧26的配合下，使得活动套25在固定杆24的外侧壁进行滑动，对筛板8移动时进行限位导向处理，利用筛板8对尾矿料进行二次脱水，使得该装置的脱水效果更好，也使得该装置的排料效率更高。

所述主动轮20呈四分之一齿轮设计，所述主动轮20带动活动框21做作用往复运动，利用主动轮20带动活动框21做往复运动，进而利用连接轴28带动筛板8进行移动，对筛板8提供动力。

所述限位结构包括固定杆24、活动套25、伸缩弹簧26和连接杆27，所述固定杆24安装于立杆6的内部，所述固定杆24的外侧壁设置有活动套25，所述活动套25的两端均安装有伸缩弹簧26，所述伸缩弹簧26套设于固定杆24的外侧壁，所述活动套25的一端安装有连接杆27，所述连接杆27的一端与筛板8的一端连接，所述固定杆24的横截面小于活动套25的横截面，所述固定杆24与活动套25之间构成滑动结构，使用时利用活动套25在固定杆24上来回移动，对筛板8移动时进行限位导向，使得筛板8在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先通过泵体将尾矿料抽取至旋流器3的内部，然后利用旋流器3对尾矿料进行初步处理，然后尾矿料通过旋流器3进入脱水腔12的内部，此时启动第一伺服电机15带动腔体14进行旋转，由于腔体14与传动齿盘13之间相互啮合，故带动传动齿盘13进行旋转，故在限位块17的配合下，通过传动齿盘13带动脱水腔12进行转动，对脱水腔12内部的尾矿料进行初步离心排水，然后初步排水后，尾矿料通过下料口5落入筛板8的内部，此时启动第二伺服电机19带动主动轮20进行旋转，故在限位杆22和限位套23的限位下带动活动框21进行移动，由于主动轮20的四分之一齿轮设计，故主动轮20带动活动框21做左右移动往复运动，进而带动连接轴28进行移动，带动筛板8左右移动，此时在伸缩弹簧26的配合下，使得活动套25在固定杆24的外侧壁进行滑动，对筛板8移动时进行限位导向处理，利用筛板8对尾矿料进行二次脱水，然后尾矿料通过筛板8的抖动进行移动，使得脱水后的尾矿料进入进料口10的内部，然后经过螺旋输送器9进行运输，从出料口11进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有支架(2)，所述支架(2)一侧的上方安装有旋流器(3)，所述支架(2)一侧的中间位置处安装有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部设置有第一脱水机构，所述固定腔(4)的底端安装有下料口(5)，所述底板(1)的顶端安装有多个立杆(6)，所述立杆(6)的内侧设置有第二脱水机构，所述底板(1)顶端的另一侧安装有螺旋输送器(9)，所述螺旋输送器(9)上方的一侧安装有进料口(10)，所述螺旋输送器(9)下方的一侧安装有出料口(11)；

所述第一脱水机构包括脱水腔(12)、传动齿盘(13)、腔体(14)、第一伺服电机(15)、主动齿轮(16)和限位块(17)，所述脱水腔(12)安装于固定腔(4)的内部，所述旋流器(3)的底端与固定腔(4)的顶端转动连接，所述脱水腔(12)的外侧壁安装有传动齿盘(13)，所述固定腔(4)的一侧安装有腔体(14)，所述腔体(14)的顶端安装有第一伺服电机(15)，所述腔体(14)的内部安装有主动齿轮(16)，所述第一伺服电机(15)的输出端与主动齿轮(16)的一端连接，所述主动齿轮(16)的一侧与传动齿盘(13)的一侧相互啮合，所述限位块(17)设置于固定腔(4)的内壁上，所述限位块(17)的一侧与脱水腔(12)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述固定腔(4)的内部设置有与限位块(17)相互适配的槽体，所述传动齿盘(13)呈圆形设计。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述第二脱水机构包括底座(7)、筛板(8)、安装腔(18)、第二伺服电机(19)、主动轮(20)、活动框(21)、限位杆(22)、限位套(23)、连接轴(28)和限位结构，所述底座(7)安装于立杆(6)的内侧，所述筛板(8)的下方安装有底座(7)，所述安装腔(18)安装于中间所述立杆(6)的顶端，所述安装腔(18)的一端安装有第二伺服电机(19)，所述安装腔(18)的内部安装有主动轮(20)，所述第二伺服电机(19)的输出端与主动轮(20)的一端连接，所述主动轮(20)外侧壁设置有活动框(21)，所述活动框(21)内部的两侧均设置有传动齿牙，所述主动轮(20)通过传动齿牙与活动框(21)之间相互啮合，所述安装腔(18)内部的下方安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)的外侧壁设置有限位套(23)，所述限位套(23)的顶端与活动框(21)的底端连接，所述活动框(21)的一端安装有两个连接轴(28)，所述连接轴(28)的一端与筛板(8)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述主动轮(20)呈四分之一齿轮设计，所述主动轮(20)带动活动框(21)做作用往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述限位结构包括固定杆(24)、活动套(25)、伸缩弹簧(26)和连接杆(27)，所述固定杆(24)安装于立杆(6)的内部，所述固定杆(24)的外侧壁设置有活动套(25)，所述活动套(25)的两端均安装有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)套设于固定杆(24)的外侧壁，所述活动套(25)的一端安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)的一端与筛板(8)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于：所述固定杆(24)的横截面小于活动套(25)的横截面，所述固定杆(24)与活动套(25)之间构成滑动结构。

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